JPS63134117A - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法Info
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- JPS63134117A JPS63134117A JP27997386A JP27997386A JPS63134117A JP S63134117 A JPS63134117 A JP S63134117A JP 27997386 A JP27997386 A JP 27997386A JP 27997386 A JP27997386 A JP 27997386A JP S63134117 A JPS63134117 A JP S63134117A
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- JP
- Japan
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- machining
- numerical control
- wire electrode
- contour shape
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100008050 Caenorhabditis elegans cut-6 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、工作物を輪郭形状に加工するワイヤ放電加
工装置におけろ高次加工方法に関するものである。
工装置におけろ高次加工方法に関するものである。
第３図は例えは従来のワイヤ放電加工装置における高次
加工方法を示す図であり、例として輪郭形状を３次に亘
って加工する場合を示している。
加工方法を示す図であり、例として輪郭形状を３次に亘
って加工する場合を示している。
図において、（１）は加工する輪郭形状、（２）は加工
ノ：７．９−トポインド、＜ ８ａ ）、 （８ｂ）、
（８ｃ ）、 （８ｄ）。
ノ：７．９−トポインド、＜ ８ａ ）、 （８ｂ）、
（８ｃ ）、 （８ｄ）。
（ＢＢ）、（８ｆＪ、 （８Ｆ）、（８ｈＪ、（３ｉＪ
は１次加工での上記輪郭形状を形成する数値制御指令の
１ブロー・り毎のワイヤ電極（図示せず］の経路、（４
ａ）。
は１次加工での上記輪郭形状を形成する数値制御指令の
１ブロー・り毎のワイヤ電極（図示せず］の経路、（４
ａ）。
（４ｈ）、 （４ａ）、ｔ４ｄ）、（４１，（４ｆＪ
、＋４１．ｔ４ｈＪ。
、＋４１．ｔ４ｈＪ。
＋４ｉ＞は２次加工での上記輪郭形状を形成する数値制
御指令の１ブロー・々毎のワイヤ電極の経路、［５ＢＪ
、＜５ｂ）、ｔ５ｃ＞、ｔ５ｄ）、＜５６）、（５ｆＪ
、＜５ｇ）、＜５ｈ）。
御指令の１ブロー・々毎のワイヤ電極の経路、［５ＢＪ
、＜５ｂ）、ｔ５ｃ＞、ｔ５ｄ）、＜５６）、（５ｆＪ
、＜５ｇ）、＜５ｈ）。
＋５ｉＪは８次加工での上記輪郭形状を形成する数値制
御指令の１ブロー・り毎のワイヤ電極の経路である。
御指令の１ブロー・り毎のワイヤ電極の経路である。
次に動作について説明する。加工する輪郭形状（１）を
１次加工では、スタートポイント（２）から数値制御指
令のブロックを（８８）→（８ｂ）→（３Ｃ）→（ｓｄ
）−ｔｓｅ＞−＜ｓｒ ）−（３ｇ＊−ｔ ｓｆ
−＊＜ ｓ ｉ ）の９つのブローｌりの順に加工し
てスタートポイント（２）へ戻る。次に２次加工では、
スタートポイント（２）から数値制御指令のブロー・り
を（４ａ７−（４ｂ、）−ｔ４ｃＪ−（４ｄ）−Ｃ４０
）−＜４ｆ）−＋４１１）−（４ｈ）−＜ ４１）の９
つのブロー？りの順に加工してスタートポイント（２）
へ戻る。続いて８次加工では、スタ ２−トポインド（
２）から数値制御指令のブロー・りを１ ５ａ）−（５
ｂ、ｌ−（５Ｑ）−ｆ ５ｄ） →（５６）→（５ｆ
）−＋５ｇ）→（５ｈ）→ｔ５ｉノの９つのブローｊり
の順ニ加工してスタートポイント（２）へ戻る。更に高
次の加工においでは、上記の様な加エバターンを要求さ
れる加工面精度に応じて繰り返し、一つの輪郭形状（１
）を加工する。
１次加工では、スタートポイント（２）から数値制御指
令のブロックを（８８）→（８ｂ）→（３Ｃ）→（ｓｄ
）−ｔｓｅ＞−＜ｓｒ ）−（３ｇ＊−ｔ ｓｆ
−＊＜ ｓ ｉ ）の９つのブローｌりの順に加工し
てスタートポイント（２）へ戻る。次に２次加工では、
スタートポイント（２）から数値制御指令のブロー・り
を（４ａ７−（４ｂ、）−ｔ４ｃＪ−（４ｄ）−Ｃ４０
）−＜４ｆ）−＋４１１）−（４ｈ）−＜ ４１）の９
つのブロー？りの順に加工してスタートポイント（２）
へ戻る。続いて８次加工では、スタ ２−トポインド（
２）から数値制御指令のブロー・りを１ ５ａ）−（５
ｂ、ｌ−（５Ｑ）−ｆ ５ｄ） →（５６）→（５ｆ
）−＋５ｇ）→（５ｈ）→ｔ５ｉノの９つのブローｊり
の順ニ加工してスタートポイント（２）へ戻る。更に高
次の加工においでは、上記の様な加エバターンを要求さ
れる加工面精度に応じて繰り返し、一つの輪郭形状（１
）を加工する。
従来のワイヤ放電加工装置におけろ高次加工方法は以上
の様に行われているので、長時間加工の場合における温
度変化の影響あるいは加工方向の影響により、輪郭形状
を形成する数値制御指令の全てのブロー・りにおいて、
工作物とワイヤ電極の間隙を向−にすることができず、
従って加工精度が悪化し易いという問題点があつｔこ。
の様に行われているので、長時間加工の場合における温
度変化の影響あるいは加工方向の影響により、輪郭形状
を形成する数値制御指令の全てのブロー・りにおいて、
工作物とワイヤ電極の間隙を向−にすることができず、
従って加工精度が悪化し易いという問題点があつｔこ。
この発明は上記の様な問題点を解消する為になされ１こ
もので、加工時における工作物とワイヤ電極の間隙を一
定に保ち、加工精度を向上させることができる高次加工
方法を得ることを目的とする。
もので、加工時における工作物とワイヤ電極の間隙を一
定に保ち、加工精度を向上させることができる高次加工
方法を得ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置における高次加工方
法は、輪郭形状を形成する数値制御指令に対し・で、ｌ
プロー・り毎に高次加工を必要回数繰り返（５ながら、
全ブロー・りを加工して最終的に上記輪郭形状を加工す
るものである。
法は、輪郭形状を形成する数値制御指令に対し・で、ｌ
プロー・り毎に高次加工を必要回数繰り返（５ながら、
全ブロー・りを加工して最終的に上記輪郭形状を加工す
るものである。
この発明における高次加工方法は、輪郭形状を形成する
数値制御指令に対して、１ブロック毎に高次加工を必要
回数繰り返し・ながら全プロ・・りを加工することによ
り、工作物とワイヤ電極の間隙を全ブローｊりに亘って
同一にする。
数値制御指令に対して、１ブロック毎に高次加工を必要
回数繰り返し・ながら全プロ・・りを加工することによ
り、工作物とワイヤ電極の間隙を全ブローｊりに亘って
同一にする。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図及び第２図において第８図と同一符号は同一部分を示
し説明は省略する。又輪郭形状を３次に亘って加工する
方法も（ロ）−である、第１図において、（８Ｂ）、ｔ
ｓＪ、Ｃ８０）、 （８ｄ）。
図及び第２図において第８図と同一符号は同一部分を示
し説明は省略する。又輪郭形状を３次に亘って加工する
方法も（ロ）−である、第１図において、（８Ｂ）、ｔ
ｓＪ、Ｃ８０）、 （８ｄ）。
（８６）、（８ｆハ（８ｇ）は輪郭形状の数値制御指令
の１ブロックをそれぞれ連続し・で高次加工する場合の
スタートポイント、ｔ９ａハｔ９ｂハ（９Ｃハｕ＋Ｊ、
＋９ｃ）、 Ｃ９ｆ）、 ＜９ｔｚ）、 （９ｈＪ、
（！ｌ）ｉ＞ハ上記それぞれの１ブローｊりにおける
２次加工を行う場合のワイヤ電極の経路、（ｌＱａハ（
１０ｈＪ 、（ｌ０Ｑ）。
の１ブロックをそれぞれ連続し・で高次加工する場合の
スタートポイント、ｔ９ａハｔ９ｂハ（９Ｃハｕ＋Ｊ、
＋９ｃ）、 Ｃ９ｆ）、 ＜９ｔｚ）、 （９ｈＪ、
（！ｌ）ｉ＞ハ上記それぞれの１ブローｊりにおける
２次加工を行う場合のワイヤ電極の経路、（ｌＱａハ（
１０ｈＪ 、（ｌ０Ｑ）。
（１０ｄＪ、（１０ｅＪ、＋ １０ｆＪ、（１０ｆＪ、
（１０ｈＪ、（１０ｉ）は上記それぞれの１プロ噌りに
おける２次加工により加工される部分、（１１ａＪ、Ｔ
ＩＩＪ、＋ＩＩＱＪ、＋ １１ｄ）、（ｌｉｅ、）。
（１０ｈＪ、（１０ｉ）は上記それぞれの１プロ噌りに
おける２次加工により加工される部分、（１１ａＪ、Ｔ
ＩＩＪ、＋ＩＩＱＪ、＋ １１ｄ）、（ｌｉｅ、）。
（１１ｆハ（１１ｇハ（１１ｈ］、（１１１）は上記そ
れぞれの１ブロー・りにおける８次加工を行う場合のワ
イヤ電極の経路、口２ａＪ、（１２ｂＪ、＋１２０）、
■２ｄ）、ｔ１２ｅ＞、ｔ１２ｆ７゜（１２ｇ）、（１
２ｈＪ、（＋２ｇ）は上記それぞれの１ブロー・りにお
けろ８次加工により加工される部分、翰〜に）はそれぞ
れのブロックを示し、（１）はｔ８ａノ→（９ａＪ−＊
Ｌ８ｂ）−＋ ８ａＪ−１１１ａＪ→（８１）、）、ｅ
２１）はｔ ３Ｊ＝（９ｈノー（８０Ｊ−＋８ｈノー（
１１ｈノー（８Ｃ）％（イ）は（８Ｃ）→（９Ｃ）→（
８Ｃ）−４＃（ｌＩＣ）→（８Ｃ）％翰は（３ｃ）−（
９ｄ）→（３ｄＪ−＋３ｃ）→（１１ｄ）→（８ｄ ）
、］はｌ ８ｄ Ｊ→（９ａ Ｊ−（８ｅ Ｊ−ｅ（
８ｄ Ｊ−＋ ＩＩｅ］−ｅｌ ８ｅＪ、ｆｆｌは（８
８）−１９ｆ）−Ｃ８ｆ）−（ｌｉｅ ）−＋ ８ｆ
）、 ■は ＋８ｇ ）−ｔ ９Ｆｔ）−（８ｆ ）
−ｔ Ｉ Ｉｇ）−１８ｆ ）、 勾は＋８ｇ ノー
（９ｈノー（８ｇ）−Ｉｇｆ ）−ｔｌｌＪ−１８ｆＪ
、ｍは ＋ Ｂ（ｒ 、ｌ−（ｇ ｉ ）−（８ａノ
ー（ｉ〕−１１１ｉ）−＋（８ａＪ の経路ヨリ構成さ
れている。
れぞれの１ブロー・りにおける８次加工を行う場合のワ
イヤ電極の経路、口２ａＪ、（１２ｂＪ、＋１２０）、
■２ｄ）、ｔ１２ｅ＞、ｔ１２ｆ７゜（１２ｇ）、（１
２ｈＪ、（＋２ｇ）は上記それぞれの１ブロー・りにお
けろ８次加工により加工される部分、翰〜に）はそれぞ
れのブロックを示し、（１）はｔ８ａノ→（９ａＪ−＊
Ｌ８ｂ）−＋ ８ａＪ−１１１ａＪ→（８１）、）、ｅ
２１）はｔ ３Ｊ＝（９ｈノー（８０Ｊ−＋８ｈノー（
１１ｈノー（８Ｃ）％（イ）は（８Ｃ）→（９Ｃ）→（
８Ｃ）−４＃（ｌＩＣ）→（８Ｃ）％翰は（３ｃ）−（
９ｄ）→（３ｄＪ−＋３ｃ）→（１１ｄ）→（８ｄ ）
、］はｌ ８ｄ Ｊ→（９ａ Ｊ−（８ｅ Ｊ−ｅ（
８ｄ Ｊ−＋ ＩＩｅ］−ｅｌ ８ｅＪ、ｆｆｌは（８
８）−１９ｆ）−Ｃ８ｆ）−（ｌｉｅ ）−＋ ８ｆ
）、 ■は ＋８ｇ ）−ｔ ９Ｆｔ）−（８ｆ ）
−ｔ Ｉ Ｉｇ）−１８ｆ ）、 勾は＋８ｇ ノー
（９ｈノー（８ｇ）−Ｉｇｆ ）−ｔｌｌＪ−１８ｆＪ
、ｍは ＋ Ｂ（ｒ 、ｌ−（ｇ ｉ ）−（８ａノ
ー（ｉ〕−１１１ｉ）−＋（８ａＪ の経路ヨリ構成さ
れている。
第２図において、（６＆Ｊ、（６ｂＪ、（６ｃＪ、（６
ｄ）。
ｄ）。
（６ｅ７．（６ｆ）、＋６ｇ、ｔ６ｈハ（６ｉ）は１次
加工での輪郭形状を形成する数値制御指令の各ブロー・
り毎のワイヤ電極の経路、（７）は１次加工後の切り６
落ち部分である。
加工での輪郭形状を形成する数値制御指令の各ブロー・
り毎のワイヤ電極の経路、（７）は１次加工後の切り６
落ち部分である。
次に動作について説明する。加工する輪郭形状（１）に
対して、先ず１次加工において第２図に示す様に、上記
輪郭形状を形成する数値制御指令の全プロ１１．りを連
続的に、スタートポイント（２）→（６ａ）−（６ｂＪ
−（６Ｑ）−＋６ｄＪ−（６８Ｊ−ｔ６ｊ）−（６ｇ」
−ｔ６Ｊ→ｔｓｉ）の順に加工し最後に再びスタートポ
イント（２）に戻り、切り落し部分（７）を取り除く。
対して、先ず１次加工において第２図に示す様に、上記
輪郭形状を形成する数値制御指令の全プロ１１．りを連
続的に、スタートポイント（２）→（６ａ）−（６ｂＪ
−（６Ｑ）−＋６ｄＪ−（６８Ｊ−ｔ６ｊ）−（６ｇ」
−ｔ６Ｊ→ｔｓｉ）の順に加工し最後に再びスタートポ
イント（２）に戻り、切り落し部分（７）を取り除く。
次に、２次加工を第１図（ａｌ及び（ｂ）に示すブロー
・り■の様に上記輪郭形状を形成する数値制御指令の１
プロ・・り分としてスタートポイント（８ａ）から２次
加工のワイヤ電極経路（９ａＪへ進み、２次加工におけ
る加工部分（１０Ｍ）を加工して、スタートポイント（
８ｂ）’に経由して再びスタートポイント（８ａＪに戻
る様に行う。続いて８次加工を上記２次加工と向様にし
て、スタートポイント＜８＆）から８次加工のワイヤ電
極経路ｉｌｌリヘ進み、３次加工における加工部分ｔ１
２ｎ）＆加工し・で、スタートポイント（８ｈ）を経由
して再びスタートポイント（８ａ）に戻る様に行う。
・り■の様に上記輪郭形状を形成する数値制御指令の１
プロ・・り分としてスタートポイント（８ａ）から２次
加工のワイヤ電極経路（９ａＪへ進み、２次加工におけ
る加工部分（１０Ｍ）を加工して、スタートポイント（
８ｂ）’に経由して再びスタートポイント（８ａＪに戻
る様に行う。続いて８次加工を上記２次加工と向様にし
て、スタートポイント＜８＆）から８次加工のワイヤ電
極経路ｉｌｌリヘ進み、３次加工における加工部分ｔ１
２ｎ）＆加工し・で、スタートポイント（８ｈ）を経由
して再びスタートポイント（８ａ）に戻る様に行う。
次に、上記１プロ９り分の加工が終了し１こら、次のス
タートポイントｔｓＪに進み上記と向様な２次及び３次
加工をプロ咋り（２）に示す様に続けて行って行く。
タートポイントｔｓＪに進み上記と向様な２次及び３次
加工をプロ咋り（２）に示す様に続けて行って行く。
すなわち、２次加工はスタートポイント［８ｂＪ→２次
加工ワイヤ電極経路Ｃ９ｂ）→スタートポイント（８Ｃ
）→スタートポイント（８１）Ｊア３次加工はスタート
ポイント（８ｂ）−８次加エワイセｉｔ極経路（ｌｌｂ
、ｌ→スタートポイント（８Ｃ）−スタートポイント（
８ｂ）の順で加工（、・、順次上記と同様にし・て最終
のブローｌり（ト）の加工を２次加工はスタートポイン
ト（８ｇ）→２次加工ワイヤ電極経路（９す→スタート
ポイント（３ａ、）−スタートポイント１８１Ｚ）。
加工ワイヤ電極経路Ｃ９ｂ）→スタートポイント（８Ｃ
）→スタートポイント（８１）Ｊア３次加工はスタート
ポイント（８ｂ）−８次加エワイセｉｔ極経路（ｌｌｂ
、ｌ→スタートポイント（８Ｃ）−スタートポイント（
８ｂ）の順で加工（、・、順次上記と同様にし・て最終
のブローｌり（ト）の加工を２次加工はスタートポイン
ト（８ｇ）→２次加工ワイヤ電極経路（９す→スタート
ポイント（３ａ、）−スタートポイント１８１Ｚ）。
３次加工はスタートポイントｔ８ｇ）−８次加エワイ＋
ｗｔｉ経路口１ｉ）→スタートポイント（８ａ）−スタ
ートポイント（８ｇ）の順で加工して、上記輪郭形状（
１）の全てのブロー・り（イ）〜＠の加工を終了する。
ｗｔｉ経路口１ｉ）→スタートポイント（８ａ）−スタ
ートポイント（８ｇ）の順で加工して、上記輪郭形状（
１）の全てのブロー・り（イ）〜＠の加工を終了する。
以上の様Ｃζ、この発明によればワイヤ放電加工装置の
高次加工の方法を、加工する輪郭形状を形成する数値制
御指令の各ブロックの内の１プロ、・。
高次加工の方法を、加工する輪郭形状を形成する数値制
御指令の各ブロックの内の１プロ、・。
り毎に高次加工を連続して行って次のブローリフに進む
様にＬ−ｊこので、工作物とワイヤ電極の間隙を上記輪
郭形状を形成する各ブロー・り全てにつき向−にするこ
とができるので、加工精度を向上することができる効果
がある。
様にＬ−ｊこので、工作物とワイヤ電極の間隙を上記輪
郭形状を形成する各ブロー・り全てにつき向−にするこ
とができるので、加工精度を向上することができる効果
がある。
第１図（ａ）はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加
工装置における高次加工の方法を示す図、第１図（ｂ）
はこの発明の一実・施例によるワイヤ放電加工装置にお
ける高次加工方法のワイヤ電極の経路を示す図、第２図
はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置におけ
ろ高次加工を行う前の加工方法を示す図、第８図は従来
のワイヤ放電加工装置における高次加工の方法を示す図
である。 （１）は輪郭形状、（イ）〜（至）は指令プローｌりで
Ｊ）ろ。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
工装置における高次加工の方法を示す図、第１図（ｂ）
はこの発明の一実・施例によるワイヤ放電加工装置にお
ける高次加工方法のワイヤ電極の経路を示す図、第２図
はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置におけ
ろ高次加工を行う前の加工方法を示す図、第８図は従来
のワイヤ放電加工装置における高次加工の方法を示す図
である。 （１）は輪郭形状、（イ）〜（至）は指令プローｌりで
Ｊ）ろ。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 数値制御指令に基づき工作物とワイヤ電極をＸ方向、Ｙ
方向に相対移動させると共に上記工作物とワイヤ電極間
に放電を発生させながら、上記工作物に輪郭形状を形成
すべく上記輪郭形状に沿って２回以上の加工を繰り返す
高次加工を行うワイヤ放電加工方法において、上記輪郭
形状の形成を指令する上記数値制御指令のそれぞれの指
令ブロックに対する加工を、１つのブロック毎の輪郭形
状に沿って２回以上の加工を繰り返す高次加工で行い、
該高次加工を上記それぞれの指令ブロックにおいて繰り
返し行うことにより、上記数値制御指令の全ブロックの
加工を完了することを特徴とするワイヤ放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27997386A JPS63134117A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | ワイヤ放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27997386A JPS63134117A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | ワイヤ放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134117A true JPS63134117A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=17618521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27997386A Pending JPS63134117A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | ワイヤ放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991000161A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Fanuc Ltd | Wire cut electric discharge machining method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993237A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP27997386A patent/JPS63134117A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993237A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991000161A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Fanuc Ltd | Wire cut electric discharge machining method |
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