JPH10536A - Ｎｃデータ作成方法および加工機制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ＮＣデータの作成が簡単にでき、その変更も容
易なＮＣデータ作成方法および加工機制御装置を提供す
る。 【解決手段】加工機制御装置４１は図形データを記憶す
る図形データメモリ２０と、ワーク種別ごとに加工条件
番号を記憶するとともに各加工条件番号に対応する加工
条件制御データを記憶する加工条件データメモリ２２
と、図形データの加工種別を求めるためのしきい値が記
憶される線長判別データメモリ２３と、これらの加工条
件データメモリ２２と線長判別データメモリ２３に記憶
されるデータと図形データ２４とに基づいて求められる
ＮＣデータを記憶するＮＣデータメモリ２４とを備え、
レーザ加工機６０に対して上記ＮＣデータが出力され
る。レーザ加工機６０では、ワーク種別入力部を備え、
入力されたワーク種別データを図形データと加工条件デ
ータメモリを選択するためのデータとして加工機制御装
置４１に送る。また、レーザ加工機６０は加工機制御装
置４１から送られてくるＮＣデータ中に含まれる加工条
件制御データに基づいて加工制御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工機等の
熱切断加工機のＮＣデータを作成する方法、および該デ
ータを作成する加工機制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザ加工機等の熱切断加工機では、ノ
ズルを加工形状に沿って移動させるためのＮＣデータが
必要であり、通常、このＮＣデータはＣＡＤ装置によっ
て作成されたＣＡＤデータに基づいて作成される。従来
は、このＮＣデータを作成するのにＣＡＤ／ＣＡＭ装置
を用い、このＣＡＤ／ＣＡＭ装置内でＣＡＤデータから
ＮＣデータを作成し加工機制御装置に出力し、さらにこ
の加工機制御装置からレーザ加工機に対して、加工に必
要なＮＣデータを出力するようにしていた。

【０００３】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置でのＮＣデータ
の作成方法について、図９ないし図１２を参照して以下
に説明する。図９は、上記のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を示
し、図１２は加工機制御装置を示している。

【０００４】ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１は、中央演算処理を
行うＣＰＵ４６と、システムプログラムが格納されたＲ
ＯＭ４７と、作成されたデータを格納したり、加工条件
データを格納するＲＡＭ８と、数値データ等を入力する
キーボードやマウス等の入力装置９と、作図図形やデー
タを表示する表示装置１０と、フロッピーディスク等で
データの入出力を行う入出力装置１３とで構成され、そ
れらが共通バス４９で接続されている。

【０００５】ＲＯＭ４７には、作図機能を有するＣＡＤ
部６と作図データをＮＣデータに変換するＣＡＭ部４が
あり、また、各種データを格納するＲＡＭ８は、ＣＡＤ
データメモリ７、加工条件データメモリ１１、およびＮ
Ｃデータメモリ１２を有している。

【０００６】ＣＡＤデータは、たとえば図の表示装置１
０上に図１０に示す長方形Ｒをキーボードやマウス等を
使って描くことにより作成する。このようにして作成さ
れたＣＡＤデータは、複数の図形要素データからなって
いる。例えば、長方形Ｒの１つの辺Ｌは、始点Ｓ１の座
標と、終点Ｓ２の座標と、始点および終点間が直線で結
ばれることを表す属性データからなる直線要素データで
表される。

【０００７】したがって、この長方形ＲのＣＡＤデータ
は、合計４つの辺の各々の独立した直線要素データで構
成される。このように、複数の図形要素データからなる
ＣＡＤデータは、作業者によって順次作成されるが、そ
のＣＡＤデータはワーク種別毎に一旦ＣＡＤデータメモ
リ７に記憶される。そして、その記憶されたＣＡＤデー
タの中から作業者によって選択されたＣＡＤデータが読
み出されて、ＣＡＭ部４でＮＣデータに変換され、つい
で、ＮＣデータメモリ１２に記憶される。

【０００８】ところで、ＣＡＤデータがＮＣデータに変
換される時には、該ＮＣデータに対して、加工速度やレ
ーザ出力等のレーザ加工機を制御するための加工条件番
号が付加される。図１１は、加工条件データメモリ１１
を示し、ワーク種毎に対応する加工条件番号が記憶され
ている。すなわち、ＮＣデータ作成時に、ワーク種別に
応じた加工条件番号が記憶されている加工条件データメ
モリ１１が参照され、その加工条件データメモリ１１に
記憶されている加工条件番号が読み出されてＮＣデータ
に付加される。図１２に示すように、加工機制御装置２
には、上記加工条件番号に対応した加工条件制御データ
が記憶されている加工条件制御データメモリ３０が設け
られており、該メモリ３０を参照して、ＮＣデータ中の
加工条件番号に対応する加工条件制御データが読み取ら
れ、該加工条件制御データに基づいてレーザ加工機の加
工制御が行われるようになっている。

【０００９】上記のようにしてＣＡＤ／ＣＡＭ装置１に
おいて作成されたＮＣデータは、入出力装置１３を介し
て加工機制御装置２に出力される。加工機制御装置２は
中央演算処理を行うＣＰＵ２７と、加工データを作成す
るシステムプログラムが格納されたＲＯＭ１５、ＮＣデ
ータや加工速度等を制御するデータを格納するＲＡＭ６
１、数値データ等を入力するキーボード、データを表示
する表示装置６３、ワーク種を入力するインターフェイ
ス１８、そしてレーザ加工機を駆動する軸駆動部６４で
構成され、それらが共通バス６５で接続されている。各
種データを格納するＲＡＭ６１は、ＮＣデータメモリ１
７と加工制御データメモリ３０を有している。

【００１０】加工機制御装置２においては、ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置１から入力されるＮＣデータをＮＣデータメモ
リ１７に順次記憶していく。この状態で、入出力インタ
ーフェース１８から加工ワークのワーク種別が入力され
ると、そのワーク種別に対応するＮＣデータがＮＣデー
タメモリ１７より読み出される。この時ＮＣデータ中に
含まれる上記加工条件番号に対応する加工条件制御デー
タを加工条件制御データメモリ３０から読み出すことに
よって、加工速度やレーザ出力等の具体的な加工条件を
設定する。

【００１１】以上のように、従来のシステムでは、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置１において加工条件番号が付加されたＮ
Ｃデータを直接作成し、このＮＣデータを加工機制御装
置２に出力してさらに加工機３を制御するようにしてい
た。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ＮＣデータ作成方法では、図形要素（直線要素や円弧要
素等）単位で構成されているＣＡＤデータに基づいてＮ
Ｃデータを作成しているために、多数のＣＡＤデータの
中から図形ごとにその図形を構成する複数のＣＡＤデー
タ（図形要素データ）を収集しなければならず、そのた
めの演算が非常に煩雑となり、また、加工形状を変更す
るに際にはＣＡＤデータを変更する必要があるが、その
変更をＣＡＤ／ＣＡＭ装置側で行うには上記演算を再度
行う必要があり、また、加工機制御装置側で行おうとす
るとＮＣデータを直接変更する必要が生じて非常にやっ
かいとなり、いずれもＮＣデータの作成効率が悪いとい
う不都合があった。

【００１３】また、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置から加工機制御
装置に対して直接ＮＣデータを転送するために、データ
量が多く、そのため転送時間が長くかかるという不都合
もあった。

【００１４】本発明の目的は、ＮＣデータの作成が簡単
にでき、その変更も容易なＮＣデータ作成方法および加
工機制御装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】図１は、本発明に係るＮ
Ｃデータ作成方法が適用されるシステムのＣＡＤ装置の
構成図を示している。

【００１６】ＣＡＤ装置２８は中央演算処理を行うＣＰ
Ｕ４８と、システムプログラムが格納されたＲＯＭ３
４、作図データや図形データを格納するＲＡＭ３５、数
値データ等を入力するキーボードやマウス等の入力装置
３３、作図図形やデータを表示する表示装置３２、そし
てフロッピーディスク等でデータの入出力を行う入出力
装置４０で構成され、それらが共通バス６６で接続され
ている。ＲＯＭ３４には、作図機能を有するＣＡＤ部２
９（プログラム）と作図されたデータをコード化された
図形データに変換する図形データ作成部（プログラム）
３７があり、また、ＲＡＭ３５は、ＣＡＤデータメモリ
３６と図形データメモリ３８を有している。

【００１７】ＣＡＤ装置２８は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置のＣＡＤ部と同様にＣＡＤデータを作成し、またそ
のＣＡＤデータをＣＡＤデータメモリ３６に順次記憶し
ていく。作成されたＣＡＤデータは、加工機制御装置４
１に対して出力される前に図形データ作成部３７で所定
の形式の図形データに変換される。図４に示すように、
この図形データ２１は、円、長方形等の予め定めた加工
形状を表す加工区分データと、該加工形状の加工開始座
標、中心点座標等の加工位置座標データと、直線、円弧
等の図形要素の寸法データとから構成される。加工区分
データは、たとえば加工形状が円であるならアルファベ
ットのＨを、トラック形状であればアルファベットのＣ
として表される。また、加工位置座標データは、加工開
始の為のＸおよびＹ座標として表される。また、寸法デ
ータは、たとえば長方形やトラック形状であれば、Ｘ方
向およびＹ方向の直線長さと円弧半径、円であれば、中
心座標と半径として表される。このような図形データ２
１で加工形状を表しておくことにより、１つの加工形状
を表すデータ量はそれをＣＡＤデータの集合で表すのに
比べて極めて少なくてよい。したがって、ＣＡＤ装置２
８から加工機制御装置２に対して出力するデータ量は非
常に少なくなる。また、ＣＡＤデータを変更する場合に
は、従来と同様に表示装置３３上で変更することになる
が、その変更に際しては、変更されたＣＡＤデータがデ
ータ量の多いＮＣデータではなく、データ量の少ない図
形データに変換されるため、その変換のための演算は簡
単である。

【００１８】図２は、本発明に係るＮＣデータ作成方法
が適用される加工機制御装置の構成図を示している。加
工機制御装置４１は中央演算処理を行うＣＰＵ５１と、
図形データやＮＣデータの入出力、及び加工データを作
成するシステムプログラムが格納されたＲＯＭ５２、図
形データやＮＣデータ、及び加工速度等を制御するデー
タを格納するＲＡＭ５８、数値データ等を入力する入力
装置５４、データを表示する表示装置５５、ワーク種の
入力及びレーザ発振器の入出力インターフェース５６、
そしてレーザ加工機を駆動する軸駆動部６７で構成さ
れ、それらが共通バス６８で接続されている。ＲＯＭ５
２は、加工データ作成部４３（プログラム）を有し、各
種データを格納するＲＡＭ５８は、図形データメモリ２
０、加工条件データメモリ２２、線長判別データメモリ
２３、そしてＮＣデータメモリを有している。

【００１９】加工機制御装置４１は、上記の図形データ
を受け入れる入出力装置５３を有し、フロッピーディス
クを介して入力される図形データ２１を記憶する図形デ
ータメモリ２０を備えている。図形データ２１は、前述
のように、円、長方形等の予め定めた加工形状を表す加
工区分データと、該加工形状の加工開始座標、中心座標
等の加工位置座標データと、線分、円弧等の図形要素の
寸法データとで構成されており、加工区分データには、
たとえば加工形状が長方形の場合にはＨ、トラック形状
の場合にはＣ等のようにアルファベットの１文字が使用
され、加工位置座標データには加工の開始座標データを
表す数値データが使用され、寸法データにはＸ、Ｙ方向
の加工長さや半径等を表す数値データが使用される。

【００２０】加工機制御装置４１には、上記図形データ
記憶部２０の他、ワーク種別毎に加工速度やレーザ出力
等の加工条件を制御する加工条件データが記憶された加
工条件データメモリ２２と、図形要素の長短の直線長さ
の区別や、長短の円弧長の区別を行うためのしきい値を
記憶する線長判別データメモリ２３が設けられている。
前記加工条件データメモリ２２には、ワーク種別毎に直
線や円弧の長さ毎に加工条件番号に対応した加工条件制
御データが設定された加工条件番号データメモリと該加
工条件番号に対応した加工条件制御データメモリとを備
えている。線長判別メモリ２３には、これらの加工条件
番号のうちどの番号を実際に割り当てるかを決めるため
の、すなわち線長を判別するための、しきい値が設定さ
れている。この加工条件データメモリ２２と線長判別メ
モリ２３は加工条件データベースとして、作業者により
任意に編集できるように記憶されている。

【００２１】加工機制御装置４１では、上記の図形デー
タメモリ２０に記憶されている図形データ２１を、加工
条件データメモリ２２に記憶されている各データに基づ
いて加工条件制御データが付加されたＮＣデータに変換
し、このＮＣデータをＮＣデータメモリ２４に順次記憶
する。この状態で、加工ワークのワーク種別が入出力イ
ンターフェース５６から入力されると、そのワーク種別
に対応するＮＣデータがＮＣデータメモリ２４より読み
出され、レーザ加工機６０は軸制御部６７で駆動され、
また、インターフェース５６を介して図示しないレーザ
発振器の出力指令が行われる。

【００２２】以上の構成において、加工機制御装置４１
においては、加工区分データ、加工位置座標データ、寸
法データからなる図形データ２１がＣＡＤ装置２８から
入力されると、その図形データ２１は図形データメモリ
２０に順次記憶されていく。この場合、各図形データ２
１は、ＣＡＤデータのように図形要素データの塊ではな
く、加工形状を表す１文字データの加工区分データと、
その加工形状の加工位置座標データと、寸法データとか
らなっているために、そのデータ量はＣＡＤデータやＮ
Ｃデータに比べてかなり少ない。このため、大量のデー
タを加工機制御装置４１に入力する場合であっても、そ
の入力時間は短くてすむ。また、加工機制御装置４１に
入力される図形データ２１は、ＣＡＤ装置２８において
ＣＡＤデータ作成後に変換して得られるものであっても
よいが、加工機制御装置４１において図形データを直接
作成することも容易である。すなわち、図形データ２１
は、円や長方形等を識別するための加工区分データと、
その加工位置座標データと寸法データを含んでいればよ
いために、これらのデータを表示装置５４と入力装置５
５を用いて直接入力するようにすれば、必ずしもＣＡＤ
装置側でＣＡＤデータを作成する必要がない。このた
め、図形データの作成が容易で且つ短時間で処理できる
という利点がある。さらに、ワーク種別の変更等があっ
た場合、従来ではＣＡＤ／ＣＡＭ装置でそのワーク種別
に対応するように加工条件番号を一々修正しなければな
らなかったが、本発明では、加工機制御装置４１の加工
条件データメモリ２２がワーク種別毎に設けられている
ために、変更したワーク種別を入力するだけで変更した
新たなワーク種別の加工条件データメモリが選択され、
自動的に、その新たな加工条件番号の加工条件制御デー
タが付与されるようになる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１３は、本発明に係る加工機制
御装置４１のＲＡＭ５８の構成図を示している。

【００２４】ＲＡＭ５８には、図形データメモリ２０、
ＮＣデータメモリ２４、加工条件データメモリ２２およ
び線長判別データメモリ２３が記憶されている。加工条
件データメモリ２２および線長判別データメモリ２３で
加工条件データベースを構成している。ＣＡＤ装置２８
から入力される図形データ等は入力順に図形データメモ
リ２０に記憶されていく。また、表示装置５４と入力装
置５５を使って、この図形データメモリ２０のデータを
任意に抽出して、内容の編集を行うことが可能である。
加工条件データメモリ２２のデータファイルは、加工材
料、すなわちワーク種別ごとに複数設けられており、各
加工条件データファイルの内容は必要な時に表示装置５
４上に呼び出され、編集が可能である。また、線長判別
データメモリ２３は、この加工機制御装置に１つだけ設
けられており、その内容は加工条件データメモリ２２と
同様に表示装置５４上に呼び出して編集を自由に行うこ
とができる。

【００２５】加工機制御装置４１は、ＮＣデータを作成
するときに、図形データを図形データメモリ２０に記憶
するとともに、その図形データが示すワーク種別に対応
する加工条件データメモリ２２のデータおよび線長判別
データメモリ２３のデータに基づいて１組のＮＣデータ
を作成し、そのＮＣデータをＮＣデータメモリ２４に記
憶する。そして、入出力インターフェース５６からワー
ク種別が入力されると、該ワーク種別に対応するＮＣデ
ータをＮＣデータメモリ２４から読み出してレーザ加工
機６０を制御する。

【００２６】図３は、ＣＡＤ装置２８から加工機制御装
置４１に対して入力される図形データ及び管理データの
内容を示している。加工管理データは、図に示すよう
に、たとえば「ＡＢＣ００１」として表されるワーク種
別データと、加工枚数データと、データ作成日付データ
と、素材寸法データとを含んでいる。また、図形データ
は、円、トラック形状、長方形等を識別するための加工
区分データと、加工開始Ｘ及びＹ座標データと、図形要
素の寸法データであるＸ及びＹ値及びパラメータとを含
んでいる。ここで、加工開始ＸおよびＹ座標データは、
加工形状の加工開始座標点を表している。また、加工寸
法Ｘ及びＹ値は、加工区分が例えば長方形の場合には、
図に示すようにＸ方向の長さとＹ方向の長さを表す。ま
た、パラメータは素材に対する加工配置を示す位置情報
を表している。加工形状が円の場合には、このパラメー
タは半径となる。この例では、加工開始Ｘ及びＹ座標デ
ータが本発明の加工位置座標データであり、加工寸法Ｘ
及びＹ値およびパラメータは本発明の寸法データであ
る。なお、加工枚数データとデータ作成日付データは、
管理用のデータであり、ＮＣデータ作成には直接関係が
ない。

【００２７】図４は、図形データの説明図である。この
実施形態では、加工区分データを、円、トラック形状、
長方形、梁欠、直線、及び斜線の６種類としているが、
これ以外の加工形状を付け加えることも勿論可能であ
る。各加工形状は、１バイトの加工区分データで識別さ
れる。すなわち、円はＨ、トラック形状はＣ、長方形は
Ｒ、梁欠はＢ、直線はＬ、斜線はＤのアルファベット１
文字で表されるようになっている。各加工形状の加工開
始Ｘ及びＹ座標データは、各々６バイトで構成され、加
工寸法Ｘ及びＹ値とパラメータはそれぞれ６バイトで表
される。１つの加工形状データは、合計、１＋６×５＝
３１バイトで構成されるようになっている。ここで、加
工形状を従来のようにＣＡＤデータで表す場合を考えて
みると、ＣＡＤデータは図形要素データの組み合わせで
あるから、たとえば加工形状が長方形の場合、４本の直
線要素に対応するデータが必要となる。さらに各直線要
素のデータは始点及び終点の座標データと直線を表す属
性データを含むから、結局、１つの長方形を表すＣＡＤ
データはかなりのバイト数（７０バイト以上）を必要と
する。また、ＣＡＤデータの場合、加工形状によって座
標データが増減するのでデータ量が一定しないが、本実
施例に示す形状データは、加工形状に係わらず、全て３
１バイトで表現することができる。

【００２８】次に、加工条件データメモリ２２及び線長
判別データメモリ２３について説明する。図５、図６は
加工条件データメモリ２２、線長判別データメモリ２３
にそれぞれ記憶されているデータを示している。図５
は、加工条件データメモリ２２に記憶されている加工条
件番号データを示す。すなわち、ワーク種別及び板厚毎
に、加工種別に対応する加工条件番号を記憶している。
加工種別としては、線長を区別した長線、短線、長円、
短円、その他がある。図６は、線長判別データメモリ２
３に記憶されているデータを示す。しきい値は、長線し
きい値及び長円しきい値を含む加工条件番号を決定する
しきい値と、ミクロジョイントのＸ及びＹ長さを含み、
さらに本実施形態では、ピアッシング条件とミクロジョ
イントの巾及び箇数とＮＣプログラムの番号（ＯＮＯ
（オーナンバー））を含んでいる。上記加工条件番号を
決定するしきい値の中の長線しきい値は、図形データの
線長が長線か短線かを区別するためのしきい値であり、
このしきい値以上であれば長線と判定され、そうでない
線長の場合は短線と判定される。また、長円しきい値
は、円弧の長さによって長円か短円かを判別するもので
あり、円弧の長さがこのしきい値以上であれば長円であ
ると判定し、しきい値未満であれば短円であると判定さ
れる。

【００２９】以上の線長判別によって、加工形状の判定
が行われ、図５に示す加工条件番号データを参照するこ
とにより、各加工種別に対応する加工条件番号が読み出
される。また、図７は、加工条件データメモリ２２に、
加工条件番号データとともに記憶される加工条件制御デ
ータの詳細を示す図であり、加工条件番号に対応して加
工速度や、ピァッシング時間等の具体的な加工条件制御
データを記憶するものであるが、上記読み出された加工
条件番号に対応する加工条件制御データがさらに読み出
されて、ＮＣデータに付加される。この加工条件制御デ
ータが、レーザ加工制御のための設定単位に基づいて加
工速度やピァッシング等の加工制御を行うデータとな
る。

【００３０】図８は、上記加工機制御装置の動作を示す
フローチャートである。同図（Ａ）は加工機制御装置４
１の全体の動作を示し、同図（Ｂ）は編集モードでの動
作を示している。

【００３１】ステップＳＴ１において、上位ＣＡＤより
図形データが入力されると、図形データファイルＭ１
に、その図形データが入力順に記憶されていく（ＳＴ
２）。同時に、図形データ中のワーク種別により加工条
件データメモリが検索され（ＳＴ３）、加工条件番号デ
ータが抽出される。この後、上記抽出した加工条件番号
データおよび線長判別データと、図形データとから加工
形状の座標演算が行われる。すなわち、レーザ加工機に
おいて、ノズルの軌跡を描くのに必要な座標位置、たと
えばピァッシング位置、加工形状が長方形の場合の各頂
点の座標位置等の演算が行われる（ＳＴ４）。続いて、
ＳＴ５において上記加工条件番号に対応した加工条件制
御データが付加された最終的なＮＣデータの作成が行わ
れてＮＣデータメモリ２４に記憶される。次にＳＴ６
で、入出力インターフェース５６からワーク種別が入力
されると、加工機制御装置内にそのワーク種別データが
取り込まれ、対応するＮＣデータが読み出されて、この
ＮＣデータからワークに対する加工を行う。

【００３２】上記のようにして、加工機制御装置４１
は、ＮＣデータの作成を行うとともに、レーザ加工機６
０の加工制御を行うことができる。また、加工機制御装
置４１においては、各データメモリのデータの変更を編
集モードにおいて行うことができる。すなわち、図８
（Ｂ）に示すように、加工機制御装置４１を編集モード
に設定すると、作業者は表示装置５４と入力装置５５を
使用することによって、図形データメモリ２０、加工条
件データメモリ２２または線長判別データメモリ２３の
内の任意のものを表示装置５４上に呼び出し（ＳＴ１
０）、任意のデータを編集し（ＳＴ１１）、再び記憶さ
せることによって（ＳＴ１２）簡単に加工データの変更
ができる。したがって、たとえば、長方形の図形データ
の開始座標位置データを変えたい場合には、その長方形
の図形データを表示装置５４上に呼び出して該当する加
工開始Ｘ及びＹ座標データを変更し、再記録すればよ
く、また、加工条件データメモリ２２の長線の加工条件
番号を他の番号に変えたい場合には、該当のワーク種別
に対応する加工条件番号テーブルのデータを表示装置５
４上に呼び出し、該当の加工条件番号を変更し再記録さ
せればよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明では、加工機制御装置に対して入
力するデータがＮＣデータではなく、データ量の少ない
図形データであるために、多量の加工形状のデータを入
力する場合であってもその入力に要する時間が短くてよ
い利点がある。また、加工機制御装置に対して入力する
データは加工区分データ、加工位置座標データ及び寸法
データの組み合わせであればよいために、データ入力や
その修正が極めて容易であるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＮＣデータ作成方法が適用される
システムのＣＡＤ装置の構成図を示す。

【図２】本発明に係るＮＣデータ作成方法が適用される
加工機制御装置の構成図を示す。

【図３】上位ＣＡＤから加工機制御装置に対して入力す
るデータの種類とその例を示す図。

【図４】図形データの説明図。

【図５】加工条件番号データの例を示す図。

【図６】線長判別データの例を示す図。

【図７】加工条件制御データの例を示す図。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）加工機制御装置の概略動作を示
すフローチャート。

【図９】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成図。

【図１０】表示装置での表示例を示す図。

【図１１】加工条件データメモリの記憶内容を示す図。

【図１２】従来の加工制御装置の構成図。

【図１３】加工機制御装置内のＲＡＭの構成図。

【符号の説明】

１−ＣＡＤ／ＣＡＭ装置 ２−加工機制御装置 ３−レーザ加工機 ２０−図形データメモリ ２１−図形データ ２２−加工条件データメモリ ２３−線長判別データメモリ ２４−ＮＣデータメモリ ３０−加工条件制御データメモリ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワーク種別毎に予め定めた加工形状を表す
   加工区分データと、該加工形状の加工位置座標データ
   と、該加工形状を構成する図形要素の寸法データ等を含
   む図形データに基づいて、レーザ加工機用のＮＣデータ
   を作成することを特徴とするＮＣデータ作成方法。
2. 【請求項２】加工速度やレーザ出力を含む加工条件の制
   御のための加工条件制御データを識別する加工条件番号
   を、ワーク種別毎に予め加工条件番号テーブルに記憶し
   ておき、加工ワークのワーク種別に対応する加工条件番
   号を該加工条件番号テーブルから読出して前記ＮＣデー
   タに付加することを特徴とする、請求項１記載のＮＣデ
   ータ作成方法。
3. 【請求項３】ワーク種別毎に予め定めた加工形状を表す
   加工区分データと、該加工形状の加工位置座標データ
   と、該加工形状を構成する図形要素の寸法データを含む
   図形データを入力する図形データ入力手段と、 前記図形データ入力手段から入力された図形データを順
   次記憶する図形データ記憶手段と、 前記図形データ記憶手段に記憶されている図形データに
   基づいてＮＣデータを作成するＮＣデータ作成手段と、 加工機に前記ＮＣデータを出力するＮＣデータ出力手段
   と、を備えてなる加工機制御装置。
4. 【請求項４】前記ＮＣデータ作成手段は、加工速度やレ
   ーザ出力を含む加工条件の制御のための加工条件制御デ
   ータを識別する加工条件番号が、ワーク種別毎に記憶さ
   れた加工条件番号テーブルを備え、加工ワークのワーク
   種別に対応する加工条件番号を前記加工条件番号テーブ
   ルから読み出して前記ＮＣデータに付加することを特徴
   とする、請求項３記載の加工機制御装置。