JPH0484629A - パンチプレス機械の工具選択方法 - Google Patents
パンチプレス機械の工具選択方法Info
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- JPH0484629A JPH0484629A JP2198142A JP19814290A JPH0484629A JP H0484629 A JPH0484629 A JP H0484629A JP 2198142 A JP2198142 A JP 2198142A JP 19814290 A JP19814290 A JP 19814290A JP H0484629 A JPH0484629 A JP H0484629A
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- 238000010187 selection method Methods 0.000 claims description 10
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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- G—PHYSICS
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパンチプレス機械の工具選択方法に関し、特に
複数のパンチ工具を格納するマルチツールホルダを有す
るパンチプレス機械の工具選択方法に関する。
複数のパンチ工具を格納するマルチツールホルダを有す
るパンチプレス機械の工具選択方法に関する。
パンチプレス機械ではより加工速度を上げるために種々
の改良が加えられている。加工時間を決めるものとして
、位置決め時間とパンチ工具の交換時間がある。特に、
最近では多種少量の加工が要求され、パンチ工具の交換
時間の短縮が要請される。
の改良が加えられている。加工時間を決めるものとして
、位置決め時間とパンチ工具の交換時間がある。特に、
最近では多種少量の加工が要求され、パンチ工具の交換
時間の短縮が要請される。
このようなパンチ工具の交換時間を短縮するものとして
、1個のツールホルダに複数のパンチ工具を格納できる
マルチツールホルダが使用されている。
、1個のツールホルダに複数のパンチ工具を格納できる
マルチツールホルダが使用されている。
しかし、このようなマルチツールホルダによってパンチ
工具の交換時間は短縮されるが、その指令方法はマガジ
ンの割り出しと、ツールホルダの割り出しに分けられて
おり、また、指令も実際のマガジンの回転量、ツールホ
ルダの回転量を指令する必要があり、加ニブログラムの
作成が煩雑であった。
工具の交換時間は短縮されるが、その指令方法はマガジ
ンの割り出しと、ツールホルダの割り出しに分けられて
おり、また、指令も実際のマガジンの回転量、ツールホ
ルダの回転量を指令する必要があり、加ニブログラムの
作成が煩雑であった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、工
具選択の指令が簡単な、マルチツールホルダを有するパ
ンチプレス機械の工具選択方法を提供することを目的と
する。
具選択の指令が簡単な、マルチツールホルダを有するパ
ンチプレス機械の工具選択方法を提供することを目的と
する。
本発明では上記課題を解決するために、複数のパンチ工
具を格納できるマルチツールホルダを有するパンチプレ
ス機械の工具選択方法において、1個の指令に、前記マ
ルチツールホルダを有するマガジンの割り出し指令と、
前記ツールホルダのパンチ工具の選択指令を含め、前記
指令によってパンチ工具を選択するようにしたことを特
徴とするパンチプレス機械の工具選択方法が、提供され
る。
具を格納できるマルチツールホルダを有するパンチプレ
ス機械の工具選択方法において、1個の指令に、前記マ
ルチツールホルダを有するマガジンの割り出し指令と、
前記ツールホルダのパンチ工具の選択指令を含め、前記
指令によってパンチ工具を選択するようにしたことを特
徴とするパンチプレス機械の工具選択方法が、提供され
る。
例えば1個の指令にマルチツールホルダの選択指令と、
パンチ工具の選択指令を含める。この指令を使用して、
マガジンの割り出しによって、マルチツールホルダを選
択し、さらに、パンチ工具の選択指令によって、マルチ
ツールホルダの割り出しによって、パンチ工具の選択を
行う。従って、パンチ工具の選択指令が簡単になる。
パンチ工具の選択指令を含める。この指令を使用して、
マガジンの割り出しによって、マルチツールホルダを選
択し、さらに、パンチ工具の選択指令によって、マルチ
ツールホルダの割り出しによって、パンチ工具の選択を
行う。従って、パンチ工具の選択指令が簡単になる。
以下、本発明の〜実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明の概念図である。パンチ工具の選択は4
桁のTコード指令1で指令される。上位2桁は予め設定
されたパラメータ(Pt)2によって、マガジン4の回
転量、すなわちT軸の回転量に変換され、マルチツール
ホルダTllを割り出す。
桁のTコード指令1で指令される。上位2桁は予め設定
されたパラメータ(Pt)2によって、マガジン4の回
転量、すなわちT軸の回転量に変換され、マルチツール
ホルダTllを割り出す。
Tコードの下位2桁は第2のパラメータ(Pc)3によ
って、マルチツールホルダTllの回転量、すなわちC
軸の回転量に変換され、マルチツールホルダTllの回
転を制御して、パンチ工具Tl 101を選択する。従
って、1個のTコードによって、必要なパンチ工具T1
101が選択できる。
って、マルチツールホルダTllの回転量、すなわちC
軸の回転量に変換され、マルチツールホルダTllの回
転を制御して、パンチ工具Tl 101を選択する。従
って、1個のTコードによって、必要なパンチ工具T1
101が選択できる。
同様にパンチ工具T1102を選択するききのTコード
はT1102、パンチ工具T1103を選択するときの
TコードはT1103、パンチ工具1104を選択する
ときのTコードはT1104である。
はT1102、パンチ工具T1103を選択するときの
TコードはT1103、パンチ工具1104を選択する
ときのTコードはT1104である。
また、マルチツールホルダTll以外のツールホルダT
l01TI2を選択するときは、通常の2桁のTコード
Tl01T12を使用する。
l01TI2を選択するときは、通常の2桁のTコード
Tl01T12を使用する。
第2図は本発明を実施するための数値制御装置(CNC
)のハードウェアのブロック図である。
)のハードウェアのブロック図である。
図において、20は数値制御装置(CNC)である。プ
ロセッサ21は数値制御装置(CNC)20全体の制御
の中心となるプロセッサであり、バス32を介して、R
OM22に格納されたシステムプログラムを読み出し、
このシステムプログラムに従って、数値制御装置(CN
C)20全体の制御を実行する。RAM23には一時的
な計算データ、表示データ等が格納される。RAM23
にはSRAMが使用される。
ロセッサ21は数値制御装置(CNC)20全体の制御
の中心となるプロセッサであり、バス32を介して、R
OM22に格納されたシステムプログラムを読み出し、
このシステムプログラムに従って、数値制御装置(CN
C)20全体の制御を実行する。RAM23には一時的
な計算データ、表示データ等が格納される。RAM23
にはSRAMが使用される。
CMO324にはTコードとマガジンの回転量を示す第
1のパラメータ(Pt)2、Tコードとマルチツールホ
ルダの回転量との対応を示す第2のパラメータ(Pc)
3が格納されている。また、CMO32/lには工具補
正量、ピッチ誤差補正量、加ニブログラム等が格納され
る。CMO324は、図示されていないバッテリでバッ
クアップされ、数値制御装置(CNC)20の電源がオ
フされても不揮発性メモリとなっているので、それらの
データはそのまま保持される。
1のパラメータ(Pt)2、Tコードとマルチツールホ
ルダの回転量との対応を示す第2のパラメータ(Pc)
3が格納されている。また、CMO32/lには工具補
正量、ピッチ誤差補正量、加ニブログラム等が格納され
る。CMO324は、図示されていないバッテリでバッ
クアップされ、数値制御装置(CNC)20の電源がオ
フされても不揮発性メモリとなっているので、それらの
データはそのまま保持される。
インタフェース25は外部機器用のインタフェースであ
り、紙テープリーグ、紙デープパンチャ、紙テープリー
グ・パンチャー等の外部機器41が接続される。紙テー
プリーグからは加ニブログラムが読み込まれ、また、数
値制御装置(CNC)20内で編集された加ニブログラ
ムを紙テープパンチャーに出力することができる。
り、紙テープリーグ、紙デープパンチャ、紙テープリー
グ・パンチャー等の外部機器41が接続される。紙テー
プリーグからは加ニブログラムが読み込まれ、また、数
値制御装置(CNC)20内で編集された加ニブログラ
ムを紙テープパンチャーに出力することができる。
PMC(7’ログラマブル・マシン・コントローラ)2
6はCNC20に内蔵され、ラダー形式で作成されたシ
ーケンスプログラムで機械を制御する。すなわち、加ニ
ブログラムで指令された、M機能、S機能及び1機能に
従って、これらをシーケンスプログラムで機械側で必要
な信号に変換し、I10ユニット27から機械側に出力
する。この出力信号は機械側のマグネット等を駆動し、
油圧バルブ、空圧バルブ、電気アクチュエイタ及びパン
チヘッド等を作動させる。また、機械側のリミットスイ
ッチ及び機械操作盤のスイッチ等の信号を受けて、必要
な処理をして、プロセッサ21に渡す。
6はCNC20に内蔵され、ラダー形式で作成されたシ
ーケンスプログラムで機械を制御する。すなわち、加ニ
ブログラムで指令された、M機能、S機能及び1機能に
従って、これらをシーケンスプログラムで機械側で必要
な信号に変換し、I10ユニット27から機械側に出力
する。この出力信号は機械側のマグネット等を駆動し、
油圧バルブ、空圧バルブ、電気アクチュエイタ及びパン
チヘッド等を作動させる。また、機械側のリミットスイ
ッチ及び機械操作盤のスイッチ等の信号を受けて、必要
な処理をして、プロセッサ21に渡す。
グラフィック制御回路28は各軸の現在位置、アラーム
、パラメータ、画像データ等のディジクルデータを画像
信号に変換して出力する。この画像信号はCRT/MD
Iユニット35の表示装置36に送られ、表示装置36
に表示される。インタフェース29はCRT/MDIユ
ニット35内のキーボード37からのデータを受けて、
プロセッサ21に渡す。
、パラメータ、画像データ等のディジクルデータを画像
信号に変換して出力する。この画像信号はCRT/MD
Iユニット35の表示装置36に送られ、表示装置36
に表示される。インタフェース29はCRT/MDIユ
ニット35内のキーボード37からのデータを受けて、
プロセッサ21に渡す。
インタフェース30は手動パルス発生器42に接続され
、手動パルス発生器42からのパルスを受ける。手動パ
ルス発生器42は機械操作盤に実装され、手動で機械稼
働部を精密に位置決めするのに使用される。
、手動パルス発生器42からのパルスを受ける。手動パ
ルス発生器42は機械操作盤に実装され、手動で機械稼
働部を精密に位置決めするのに使用される。
軸制御回路51〜54はプロセッサ21からの各軸の移
動指令を受けて、各軸の指令をサーボアンプ61〜64
に出力する。サーボアンプ61はマガジンの回転を制御
するT軸のサーボモータを駆動する。機械ヘッド12は
マガジン4、パンチヘッド等を含んでいる。
動指令を受けて、各軸の指令をサーボアンプ61〜64
に出力する。サーボアンプ61はマガジンの回転を制御
するT軸のサーボモータを駆動する。機械ヘッド12は
マガジン4、パンチヘッド等を含んでいる。
サーボアンプ62はマルチツールホルダTllの回転制
御を行うC軸を駆動する。サーボアンプ63.64はそ
れぞれテーブル15を制御するX軸、Y軸のサーボモー
タを駆動する。テーブル15にはワークホルダ14a、
14bによって、ワーク13が固定されている。
御を行うC軸を駆動する。サーボアンプ63.64はそ
れぞれテーブル15を制御するX軸、Y軸のサーボモー
タを駆動する。テーブル15にはワークホルダ14a、
14bによって、ワーク13が固定されている。
」二記の説明では、Tコードの上位2桁で、マガジンを
回転させ、下位2桁でマルチツールホルダを回転させる
ことで説明したが、これらの指令の仕方は、マガジンに
含まれるツールホルダ等の量によって、任意に変更する
ことができる。
回転させ、下位2桁でマルチツールホルダを回転させる
ことで説明したが、これらの指令の仕方は、マガジンに
含まれるツールホルダ等の量によって、任意に変更する
ことができる。
また、上記の説明でマガジンの割り出しとマルチツール
ホルダの回転はサーボモータによって行うことで説明し
たが、接点信号を出力して、機械的な選択手段を使用す
ることもできる。勿論、このような制御はPMCによっ
て行う。
ホルダの回転はサーボモータによって行うことで説明し
たが、接点信号を出力して、機械的な選択手段を使用す
ることもできる。勿論、このような制御はPMCによっ
て行う。
以上説明したように、本発明ではマルチツールホルダ内
のパンチ工具の選択を1個の指令で行うようにしたので
、選択指令が簡単になり、加ニブログラムの作成が容易
となる。
のパンチ工具の選択を1個の指令で行うようにしたので
、選択指令が簡単になり、加ニブログラムの作成が容易
となる。
第1図は本発明の概念図、
第2図は本発明を実施するための数値制御装置(CNC
)のハードウェアのブロック図である。 1 指令 2 第1のパラメータ (Pt)3 第2
のパラメータ (Pc)4 マガジン 1〜54 1〜64 機械ヘッド ワーク ワークホルダ テーブル プロセッサ OM AM MOS インタフェース PMC(プログラマブル・マ シン・コントローラ) 110ユニツト 軸制御回路 サーボアンプ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 服部毅巖
)のハードウェアのブロック図である。 1 指令 2 第1のパラメータ (Pt)3 第2
のパラメータ (Pc)4 マガジン 1〜54 1〜64 機械ヘッド ワーク ワークホルダ テーブル プロセッサ OM AM MOS インタフェース PMC(プログラマブル・マ シン・コントローラ) 110ユニツト 軸制御回路 サーボアンプ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 服部毅巖
Claims (4)
- (1)複数のパンチ工具を格納できるマルチツールホル
ダを有するパンチプレス機械の工具選択方法において、 1個の指令に、前記マルチツールホルダを有するマガジ
ンの割り出し指令と、前記マルチツールホルダのパンチ
工具の選択指令を含め、 前記指令によって前記パンチ工具を選択するようにした
ことを特徴とするパンチプレス機械の工具選択方法。 - (2)前記指令は4桁のTコードとし、上位2桁をマガ
ジンの割り出し指令とし、下位2桁を前記パンチ工具の
前記選択指令としたことを特徴とする請求項1記載のパ
ンチプレス機械の工具選択方法。 - (3)前記割り出し指令を第1のパラメータによって前
記マガジンの回転量に変換し、前記マルチツールホルダ
を割り出し、前記選択指令を第2のパラメータによって
、前記マルチツールホルダの回転量に変換し、前記パン
チ工具を割り出すようにしたことを特徴とする請求項2
記載のパンチプレス機械の工具選択方法。 - (4)前記マガジンの割り出し及び前記マルチツールホ
ルダの割り出しはサーボモータの回転によって制御する
ことを特徴とする請求項3記載のパンチプレス機械の工
具選択方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19814290A JP2584889B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | パンチプレス機械の工具選択方法 |
DE69120050T DE69120050T2 (de) | 1990-07-26 | 1991-07-24 | Werkzeugauswahlverfahren einer stanzpresse |
PCT/JP1991/000994 WO1992001522A1 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-24 | Tool selection method for punch press machine |
US07/842,333 US5299477A (en) | 1990-07-26 | 1991-07-24 | Method of selecting a tool in a punching press machine |
EP19910913107 EP0497983B1 (en) | 1990-07-26 | 1991-07-24 | Tool selection method for punch press machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19814290A JP2584889B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | パンチプレス機械の工具選択方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0484629A true JPH0484629A (ja) | 1992-03-17 |
JP2584889B2 JP2584889B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=16386158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19814290A Expired - Fee Related JP2584889B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | パンチプレス機械の工具選択方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5299477A (ja) |
EP (1) | EP0497983B1 (ja) |
JP (1) | JP2584889B2 (ja) |
DE (1) | DE69120050T2 (ja) |
WO (1) | WO1992001522A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07132332A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-05-23 | Komatsu Ltd | パンチプレス機および金型装着方法 |
Families Citing this family (12)
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