JPH0431906A - 工程編集方法 - Google Patents
工程編集方法Info
- Publication number
- JPH0431906A JPH0431906A JP2137046A JP13704690A JPH0431906A JP H0431906 A JPH0431906 A JP H0431906A JP 2137046 A JP2137046 A JP 2137046A JP 13704690 A JP13704690 A JP 13704690A JP H0431906 A JPH0431906 A JP H0431906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- editing
- tool
- sided
- machining process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 117
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 18
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36357—Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36365—Program so that minimal tool changes are needed
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45236—Facing, polygon working, polyhedron machining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/10—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/12—Tool changing with means to regulate operation by means of replaceable information supply [e.g., templet, tape, card, etc. ]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムや自動プログラミン
グシステム等における加工工程の自動編集方法に関する
。
グシステム等における加工工程の自動編集方法に関する
。
従来の技術
ワークをテーブルに固定したまま、ワークの上面と４つ
の側面に対して加工を行うことのできる５面加工機とし
て、１つの主軸を有し該主軸か旋回して上面と側面を加
工できる５面加工機、縦方向の主軸と横方向の主軸を有
し上面と側面を加工できる５面加工機、１つの主軸と、
該主軸に取り付けられ、主軸の軸方向と平行な面に対し
て加工するためのし型アタッチメントによって上面と側
面か加工できる５面加工機の３つのタイプか知られてい
る。
の側面に対して加工を行うことのできる５面加工機とし
て、１つの主軸を有し該主軸か旋回して上面と側面を加
工できる５面加工機、縦方向の主軸と横方向の主軸を有
し上面と側面を加工できる５面加工機、１つの主軸と、
該主軸に取り付けられ、主軸の軸方向と平行な面に対し
て加工するためのし型アタッチメントによって上面と側
面か加工できる５面加工機の３つのタイプか知られてい
る。
一方、工具交換に時間と作業を有することから、加工工
程を定義した後、工具交換をできるだけ少なくするよう
に加工工程を自動編集する自動工程編集も知られている
。例えば、ワークの上面に、直径２ｍｍのセンタドリル
加工を行い、次に直径１０ｍｍのドリル加工を行い、側
面１及び側面２に直径２Ｍのセンタドリル加工を行いそ
の後直径１０−のドリル加工を行う場合、定義された加
工工程より自動工程編集を行って、次のようにできるだ
け工具交換を少なくするように編集している。
程を定義した後、工具交換をできるだけ少なくするよう
に加工工程を自動編集する自動工程編集も知られている
。例えば、ワークの上面に、直径２ｍｍのセンタドリル
加工を行い、次に直径１０ｍｍのドリル加工を行い、側
面１及び側面２に直径２Ｍのセンタドリル加工を行いそ
の後直径１０−のドリル加工を行う場合、定義された加
工工程より自動工程編集を行って、次のようにできるだ
け工具交換を少なくするように編集している。
（１）φ２ センタドリル加工（上面）（２）φ２ セ
ンタドリル加工（側面１）（３）φ２ センタドリル加
工（側面２）（４）φ１０ドリル加工（上面） （５）φ１０ドリル加工（側面１） （６）φ１０ドリル加工（側面２） 以上の自動工程編集により、できるだけ工具交換を少な
くするようにしている。
ンタドリル加工（側面１）（３）φ２ センタドリル加
工（側面２）（４）φ１０ドリル加工（上面） （５）φ１０ドリル加工（側面１） （６）φ１０ドリル加工（側面２） 以上の自動工程編集により、できるだけ工具交換を少な
くするようにしている。
発明が解決しようとする課題
上述したように、できるだけ工具交換を少なくするよう
に工程が編集されるから、Ｌ型アタッチメントを用いる
５面加工機においては、加工工程が上面から側面に変わ
るごと及び側面から上面に変わるごとＬ型アタッチメン
トの着脱を行わねばならない。例えば上記の例で、（１
）の上面に対するセンタドリル加工後、Ｌ型アタッチメ
ントを主軸に取り付けて（２）の側面１に対するセンタ
ドリル加工を行わねばならない。また、（３）の側面２
のセンタドリル加工から（４）の上面に対するドリル加
工に移る場合には、Ｌ型アタッチメントを主軸から取り
外さねばならず、（４）の上面に対するドリル加工後、
（５）の側面１に対するドリル加工に移行する場合には
Ｌ型アタッチメントを主軸に装着しなければならない。
に工程が編集されるから、Ｌ型アタッチメントを用いる
５面加工機においては、加工工程が上面から側面に変わ
るごと及び側面から上面に変わるごとＬ型アタッチメン
トの着脱を行わねばならない。例えば上記の例で、（１
）の上面に対するセンタドリル加工後、Ｌ型アタッチメ
ントを主軸に取り付けて（２）の側面１に対するセンタ
ドリル加工を行わねばならない。また、（３）の側面２
のセンタドリル加工から（４）の上面に対するドリル加
工に移る場合には、Ｌ型アタッチメントを主軸から取り
外さねばならず、（４）の上面に対するドリル加工後、
（５）の側面１に対するドリル加工に移行する場合には
Ｌ型アタッチメントを主軸に装着しなければならない。
すなわち、上記例では、３回のＬ型アタッチメントの着
脱を行わねばならない。アタッチメントの着脱が多くな
れば多くなるたけ作業効率が低下するし、また、面倒で
ある。
脱を行わねばならない。アタッチメントの着脱が多くな
れば多くなるたけ作業効率が低下するし、また、面倒で
ある。
また、縦方向の主軸と横方向の主軸を有する２軸タイプ
の５面加工機においては、アタッチメントの着脱作業は
ないが、上面から側面、側面から上面に加工面が変わる
ごとに、工具を縦方向の主軸から横方向の主軸に、また
は、横方向の主軸から縦方向の主軸に取り付けかえねば
ならない。縦方向、横方向の一方の主軸において工具交
換を行う場合と、主軸をも変えて工具交換を行う場合で
は、後者の方か工具交換に手間取り面倒である。
の５面加工機においては、アタッチメントの着脱作業は
ないが、上面から側面、側面から上面に加工面が変わる
ごとに、工具を縦方向の主軸から横方向の主軸に、また
は、横方向の主軸から縦方向の主軸に取り付けかえねば
ならない。縦方向、横方向の一方の主軸において工具交
換を行う場合と、主軸をも変えて工具交換を行う場合で
は、後者の方か工具交換に手間取り面倒である。
以上のように、１つの主軸とＬ型アタッチメントにより
５面加工する５面加工機や縦、横の２つの主軸を有する
５面加工機においては、上面から側面、側面から上面に
加工面が変わるごとにアタッチメントの着脱、もしくは
工具の縦または横方向の主軸から横または縦方向の主軸
への取換えを行わねばならず面倒で作業効率か悪い。
５面加工する５面加工機や縦、横の２つの主軸を有する
５面加工機においては、上面から側面、側面から上面に
加工面が変わるごとにアタッチメントの着脱、もしくは
工具の縦または横方向の主軸から横または縦方向の主軸
への取換えを行わねばならず面倒で作業効率か悪い。
そこで本発明の目的は、５面加工機において、加工面を
も考慮して工程編集がなされる自動工程編集方法を提供
することにある。
も考慮して工程編集がなされる自動工程編集方法を提供
することにある。
課題を解決するための手段
ＣＡ Ｄ／ＣＡＭシステムまたは自動プログラミングシ
ステムによる、５面加工機（特に縦方向の主軸と横方向
の２つの主軸を有し５面加工を行う５面加工機、もしく
は１つの主軸とＬ型アタッチメントにより５面加工を行
う５面加工機）における加工工程の自動編集において、
本発明は、定義された各加工工程が上面加工工程か側面
加工工程か検出しそれぞれの工程に分け、それぞれの上
面加工、側面加工の工具交換が少なくなるように加工工
程を自動編集する。また、上面、側面に関係な〈従来と
同様に、定義された加工工程全てから工具交換が少なく
なるように全加工工程を自動編集する場合も選択できる
ようにする。
ステムによる、５面加工機（特に縦方向の主軸と横方向
の２つの主軸を有し５面加工を行う５面加工機、もしく
は１つの主軸とＬ型アタッチメントにより５面加工を行
う５面加工機）における加工工程の自動編集において、
本発明は、定義された各加工工程が上面加工工程か側面
加工工程か検出しそれぞれの工程に分け、それぞれの上
面加工、側面加工の工具交換が少なくなるように加工工
程を自動編集する。また、上面、側面に関係な〈従来と
同様に、定義された加工工程全てから工具交換が少なく
なるように全加工工程を自動編集する場合も選択できる
ようにする。
作 用
加工工程か定義された段階では、工具交換回数を少なく
することは考慮されてなく、また、上面、側面の加工工
程が渾然となって定義されている。
することは考慮されてなく、また、上面、側面の加工工
程が渾然となって定義されている。
そこで自動工程編集を行うと、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム
もしくは自動プログラミングシステムのプロセッサは、
定義された各加工工程が上面に対するものか、側面に対
するものか定義された加工工程から判断し、上面に対す
る加工工程と、側面に対する加工工程に分けると共に、
上面加工工程、側面加工工程ごと、工具交換が少なくな
るように加工工程を編集する。また、従来と同様な加工
工程編集方法をも付加することによって、従来と同様に
加工面が、上面、側面関係なく全加工工程において工具
交換回数か少なくなるように加工工程を編集することも
できる。
もしくは自動プログラミングシステムのプロセッサは、
定義された各加工工程が上面に対するものか、側面に対
するものか定義された加工工程から判断し、上面に対す
る加工工程と、側面に対する加工工程に分けると共に、
上面加工工程、側面加工工程ごと、工具交換が少なくな
るように加工工程を編集する。また、従来と同様な加工
工程編集方法をも付加することによって、従来と同様に
加工面が、上面、側面関係なく全加工工程において工具
交換回数か少なくなるように加工工程を編集することも
できる。
実施例
第２図は本発明を実施するＣＡＤ／ＣＡＭシステムの一
実施例の自動プログラミング装置の要部ブロック図で、
１０はプロセッサ、１１は該プログラミング装置の制御
プログラムを格納したＲＯＭ１１２はフロッピーディス
ク１７からロードされたシステムプログラムや加工工程
のパートプログラム、ＣＲＴ１４．キーボード１３等で
対話形式で作成された加工工程のパートプログラムおよ
び各種データ等を記憶するＲＡＭ、１３はキーホードで
、通常の文字キー、テンキー、各種指令キーを有すると
共にグラフィックデイスプレィ画面に表示される項目に
対する指令を入力するファンクションキーを有している
。１４はグラフィックデイスプレィ（ＣＲＴ） 、１５
はタブレット装置、１６はディスクコントローラ、１７
はフロッピーディスクであり、これらの各要素はバス１
８で接続されている。
実施例の自動プログラミング装置の要部ブロック図で、
１０はプロセッサ、１１は該プログラミング装置の制御
プログラムを格納したＲＯＭ１１２はフロッピーディス
ク１７からロードされたシステムプログラムや加工工程
のパートプログラム、ＣＲＴ１４．キーボード１３等で
対話形式で作成された加工工程のパートプログラムおよ
び各種データ等を記憶するＲＡＭ、１３はキーホードで
、通常の文字キー、テンキー、各種指令キーを有すると
共にグラフィックデイスプレィ画面に表示される項目に
対する指令を入力するファンクションキーを有している
。１４はグラフィックデイスプレィ（ＣＲＴ） 、１５
はタブレット装置、１６はディスクコントローラ、１７
はフロッピーディスクであり、これらの各要素はバス１
８で接続されている。
タブレット装置１５は、画面対応領域１５ａとメニュー
表１５ｂとを有し、タブレットカーソル１５ｃを画面対
応領域１５ａ内で移動させてＣＲＴ１４上のグラフィッ
クカーソルを移動させることにより、ＣＲＴ１４上に表
示された形状の要素や形状の任意点をピックしたり、ま
た、メニュー表１５ｂ上でタブレットカーソル１５ｃを
移動させることにより各種のメニュー項目をピックする
ようになっている。
表１５ｂとを有し、タブレットカーソル１５ｃを画面対
応領域１５ａ内で移動させてＣＲＴ１４上のグラフィッ
クカーソルを移動させることにより、ＣＲＴ１４上に表
示された形状の要素や形状の任意点をピックしたり、ま
た、メニュー表１５ｂ上でタブレットカーソル１５ｃを
移動させることにより各種のメニュー項目をピックする
ようになっている。
なお上記自動プログラミング装置の構成は周知なもので
あり詳細な説明は省略する。
あり詳細な説明は省略する。
そこで、ＲＡＭ１２にはすてにフロッピーディスク１７
からシステムプログラムがロードされ、また、加工工程
が定義されたパートプログラムもフロッピーディスクか
ら、または対話形式で作成されてＲＡＭ１２に格納され
ているとする。なお、システムプログラムにおける自動
工程編集プログラムは、従来と同様に、定義された加工
工程より、工具交換が少なくてすむように加工順序を編
集する「編集方法１」と、本発明の特徴である上面、側
面の加工工程を分けてそれぞれの加工面ごとに、工具交
換を少なくするように加工順序を編集する「編集方法２
」を選択できるものにしている。
からシステムプログラムがロードされ、また、加工工程
が定義されたパートプログラムもフロッピーディスクか
ら、または対話形式で作成されてＲＡＭ１２に格納され
ているとする。なお、システムプログラムにおける自動
工程編集プログラムは、従来と同様に、定義された加工
工程より、工具交換が少なくてすむように加工順序を編
集する「編集方法１」と、本発明の特徴である上面、側
面の加工工程を分けてそれぞれの加工面ごとに、工具交
換を少なくするように加工順序を編集する「編集方法２
」を選択できるものにしている。
自動加工工程編集モードにすると、定義されている加工
工程がＣＲＴ１４に表示されると共に、編集方法１もし
くは２が表示される。オペレータがタブレット装置１５
のマウス１５ｃを操作して表示された編集方法の領域に
グラフィックカーソルを位置付はピックするごとに「編
集方法１」と「編集方法２」が交互に変わって表示され
、表示された編集方法が選択されるようになっている。
工程がＣＲＴ１４に表示されると共に、編集方法１もし
くは２が表示される。オペレータがタブレット装置１５
のマウス１５ｃを操作して表示された編集方法の領域に
グラフィックカーソルを位置付はピックするごとに「編
集方法１」と「編集方法２」が交互に変わって表示され
、表示された編集方法が選択されるようになっている。
こうして編集方法を選択し工程編集指令をキーボード１
３もしくはタブレット装置１５から入力すると、プロセ
ッサ１０は第１図（ａ）、（ｂ）にフローチャートで示
す処理を開始する。
３もしくはタブレット装置１５から入力すると、プロセ
ッサ１０は第１図（ａ）、（ｂ）にフローチャートで示
す処理を開始する。
まず、プロセッサ１０は現在選択されている編集方法が
１か２か判断し、「編集方法１」 （上面、側面関係な
く工具交換かできるたけ少なくなるように加工順序を変
えて編集する従来と同様の編集方法）と判断されると（
ステップＳ１）、上面、側面に対して定義されている加
工工程をカウントし総加工工程数をを求めレジスタＮに
格納する（ステップＳ２）。次に、該レジスタＮの値か
０か否か判断しくステップＳ３）、０でなければ、定義
された加工工程が記憶されているＲＡＭ１２中のファイ
ルＡより、先頭の加工工程における工具を指定する工具
番号を読みだしレジスタＲに記憶させると共に、該先頭
加工工程をＲＡＭ１２中のファイルＢに記憶し、元のフ
ァイルＡから該先頭の加工工程を削除し、レジスタＮか
ら１減算する（ステップＳ４．Ｓ５．Ｓ６）。そして、
レジスタＲに記憶する工具番号と同一の工具番号を指定
する加工工程かファイルＡに記憶する定義された加工工
程にあるか否かサーチする（ステップＳ７）。同一番号
があれば、このサーチされた同一工具番号を指定する加
工工程をファイルＢに記憶し、元のファイルＡより削除
する（ステップＳ８゜Ｓ９）。そしてステップＳ６に戻
りレジスタＮから１減算し、ファイルＡをサーチしレジ
スタＲに記憶する工具番号と同一工具番号を有する加工
工程を検出し、ファイルＢにこの検出された加工工程を
書き込み、ファイルＡから削除するステップ８６〜Ｓ９
の処理を同一工具番号が検出されるまで繰り返し実行す
る。そして、同一工具番号か検出されなければ（ステッ
プＳ８）、ステップＳ３に戻り再びステップ８３以下の
前述した処理を実行する。
１か２か判断し、「編集方法１」 （上面、側面関係な
く工具交換かできるたけ少なくなるように加工順序を変
えて編集する従来と同様の編集方法）と判断されると（
ステップＳ１）、上面、側面に対して定義されている加
工工程をカウントし総加工工程数をを求めレジスタＮに
格納する（ステップＳ２）。次に、該レジスタＮの値か
０か否か判断しくステップＳ３）、０でなければ、定義
された加工工程が記憶されているＲＡＭ１２中のファイ
ルＡより、先頭の加工工程における工具を指定する工具
番号を読みだしレジスタＲに記憶させると共に、該先頭
加工工程をＲＡＭ１２中のファイルＢに記憶し、元のフ
ァイルＡから該先頭の加工工程を削除し、レジスタＮか
ら１減算する（ステップＳ４．Ｓ５．Ｓ６）。そして、
レジスタＲに記憶する工具番号と同一の工具番号を指定
する加工工程かファイルＡに記憶する定義された加工工
程にあるか否かサーチする（ステップＳ７）。同一番号
があれば、このサーチされた同一工具番号を指定する加
工工程をファイルＢに記憶し、元のファイルＡより削除
する（ステップＳ８゜Ｓ９）。そしてステップＳ６に戻
りレジスタＮから１減算し、ファイルＡをサーチしレジ
スタＲに記憶する工具番号と同一工具番号を有する加工
工程を検出し、ファイルＢにこの検出された加工工程を
書き込み、ファイルＡから削除するステップ８６〜Ｓ９
の処理を同一工具番号が検出されるまで繰り返し実行す
る。そして、同一工具番号か検出されなければ（ステッ
プＳ８）、ステップＳ３に戻り再びステップ８３以下の
前述した処理を実行する。
その結果、加工工程が定義された元のファイルＡからは
順次加工工程が削除され、その削除と共にレジスタＮの
値は減少し、かつ、ファイルＢには工具番号ごとに加工
工程がまとめられ記憶されることとなる。加工工程がフ
ァイルＡから全て削除されファイルＢに工具番号ごとに
加工工程が記憶され、レジスタＮの値が０になると（ス
テップＳ３）、工程編集処理は終了する。
順次加工工程が削除され、その削除と共にレジスタＮの
値は減少し、かつ、ファイルＢには工具番号ごとに加工
工程がまとめられ記憶されることとなる。加工工程がフ
ァイルＡから全て削除されファイルＢに工具番号ごとに
加工工程が記憶され、レジスタＮの値が０になると（ス
テップＳ３）、工程編集処理は終了する。
一方１編集方法２」が選択されていると（ステップＳ１
）、プロセッサ１０はステップＳ１からステップＳ１０
に移行し、ファイルＡに記憶されている定義された加工
工程から加工面を上面とする加工工程の数をカウントし
、レジスタＮに格納する（ステップ５１０）。次にレジ
スタＮの値が０か否か判断しくステップ５１１）、０で
なければ、ファイルＡに記憶する加工工程をサーチし上
面を加工する加工工程の先頭加工工程で指定されている
工具番号を読みだしレジスタＲに記憶し、かつ、この上
面を加工する先頭加工工程をファイルＢに記憶しファイ
ルＡから削除する（ステップＳ１２，５１３）。そして
、レジスタＮから１減算し、レジスタＲに記憶する工具
番号と同一の工具番号が指定されている上面を加工する
加工工程をファイルＡからサーチし同一番号が有れば、
その加工工程をファイルＡから削除しファイルＢに書き
込みレジスタＮから１減算するステップ８１４〜ステツ
プＳ１７の処理を繰り返し、同一番号を発見できなけれ
ばステップＳｌｌに戻り同様にステップ８３以下の処理
を繰り返す。
）、プロセッサ１０はステップＳ１からステップＳ１０
に移行し、ファイルＡに記憶されている定義された加工
工程から加工面を上面とする加工工程の数をカウントし
、レジスタＮに格納する（ステップ５１０）。次にレジ
スタＮの値が０か否か判断しくステップ５１１）、０で
なければ、ファイルＡに記憶する加工工程をサーチし上
面を加工する加工工程の先頭加工工程で指定されている
工具番号を読みだしレジスタＲに記憶し、かつ、この上
面を加工する先頭加工工程をファイルＢに記憶しファイ
ルＡから削除する（ステップＳ１２，５１３）。そして
、レジスタＮから１減算し、レジスタＲに記憶する工具
番号と同一の工具番号が指定されている上面を加工する
加工工程をファイルＡからサーチし同一番号が有れば、
その加工工程をファイルＡから削除しファイルＢに書き
込みレジスタＮから１減算するステップ８１４〜ステツ
プＳ１７の処理を繰り返し、同一番号を発見できなけれ
ばステップＳｌｌに戻り同様にステップ８３以下の処理
を繰り返す。
こうして上面を加工する加工工程を工具番号ごと（使用
工具ごと）まとめてファイルＢに転記し、上面を加工す
る加工工程がファイルＡになくなり、レジスタＮの値か
Ｏとなると（ステップ５１１）、ステップＳ１８に移行
し、側面を加工する加工工程の数をレジスタＮに格納し
、ステップＳｌｌ−ステップＳ１７と同様の処理のステ
ップ８１９〜ステツプＳ２５を行う。なお、ステップＳ
Ｌ１〜ステップＳ１７の処理とステップ３１９〜ステツ
プＳ２５の処理の相違は上面を加工する加工工程に対し
て加工工程の編集を行うのか、側面を加工する加工工程
に対して編集を行うかの違いであり、詳細は省略する。
工具ごと）まとめてファイルＢに転記し、上面を加工す
る加工工程がファイルＡになくなり、レジスタＮの値か
Ｏとなると（ステップ５１１）、ステップＳ１８に移行
し、側面を加工する加工工程の数をレジスタＮに格納し
、ステップＳｌｌ−ステップＳ１７と同様の処理のステ
ップ８１９〜ステツプＳ２５を行う。なお、ステップＳ
Ｌ１〜ステップＳ１７の処理とステップ３１９〜ステツ
プＳ２５の処理の相違は上面を加工する加工工程に対し
て加工工程の編集を行うのか、側面を加工する加工工程
に対して編集を行うかの違いであり、詳細は省略する。
前述した、ワークの上面に、直径２闘のセンタドリル加
工を行い、次に直径１０ｍｍのドリル加工を行い、側面
１及び側面２に直径２ｍｍのセンタトリル加工を行いそ
の後直径１０肛のドリル加工を行う場合の例で、「編集
方法１」を選択して自動工程編集を行うと、前述したよ
うに、次のように工程編集が行われる。
工を行い、次に直径１０ｍｍのドリル加工を行い、側面
１及び側面２に直径２ｍｍのセンタトリル加工を行いそ
の後直径１０肛のドリル加工を行う場合の例で、「編集
方法１」を選択して自動工程編集を行うと、前述したよ
うに、次のように工程編集が行われる。
φ２ センタドリル加工（上面）
φ２ センタドリル加工（側面１）
φ２ センタドリル加工（側面２）
φ１０ドリル加工（上面）
φ１０ドリル加工（側面１）
φ１０ドリル加工（側面２）
一方、「編集方法２」を選択して工程編集を行うと、次
のように工程編集が行われる。
のように工程編集が行われる。
φ２ センタドリル加工（上面）
φ１０ドリル加工（上面）
φ２ センタドリル加工（側面１）
φ２ センタドリル加工（側面２）
φ１０トリル加工（側面１）
φ１０ドリル加工（側面２）
上記例からも分かるように、従来と同様の編集方法であ
る１編集方法１」では、加工面が上面から側面、側面か
ら上面に変わる現象が３回あり、１つの主軸とＬ型アタ
ッチメントからなる５面加王様、２つの主軸からなる５
面加工機において、Ｌ型アタッチメントの着脱を３回、
もしくは、方の主軸から他方の主軸への工具の取換え作
業を３回行う必要がある。しかし、「編集方法２」を選
択して自動工程編集を行った場合には、上面と側面の加
工において、一方の面から他方の面に加工面が変わるの
は、１回しか生ぜず、Ｌ型アタッチメントの着脱、一方
の主軸から他方の主軸への工具取換え作業か１回ですむ
。なお、工具交換回数は「編集方法１」、「編集方法２
」ともに、上記の例で３回であり、同一回数である。
る１編集方法１」では、加工面が上面から側面、側面か
ら上面に変わる現象が３回あり、１つの主軸とＬ型アタ
ッチメントからなる５面加王様、２つの主軸からなる５
面加工機において、Ｌ型アタッチメントの着脱を３回、
もしくは、方の主軸から他方の主軸への工具の取換え作
業を３回行う必要がある。しかし、「編集方法２」を選
択して自動工程編集を行った場合には、上面と側面の加
工において、一方の面から他方の面に加工面が変わるの
は、１回しか生ぜず、Ｌ型アタッチメントの着脱、一方
の主軸から他方の主軸への工具取換え作業か１回ですむ
。なお、工具交換回数は「編集方法１」、「編集方法２
」ともに、上記の例で３回であり、同一回数である。
以上のようにして、自動工程編集が行われるから、５面
加工機において、主軸が旋回して上面、側面を加工でき
るタイプの５面加工機であれば、「編集方法１」を選択
して自動工程編集を行えば、工具交換をできるだけ少な
くした工程編集ができる。また、２つの主軸を有し、上
面、側面を加工する５面加工機、もしくは、１つの主軸
とＬ型アタッチメントによって上面、側面を加工する５
面加工機においては、「編集方法２」を選択して工程編
集を行えば、Ｌ型アタッチメントの着脱回数、もしくは
、一方の主軸から他方の主軸への工具の取り付は回数を
減らすことができる。
加工機において、主軸が旋回して上面、側面を加工でき
るタイプの５面加工機であれば、「編集方法１」を選択
して自動工程編集を行えば、工具交換をできるだけ少な
くした工程編集ができる。また、２つの主軸を有し、上
面、側面を加工する５面加工機、もしくは、１つの主軸
とＬ型アタッチメントによって上面、側面を加工する５
面加工機においては、「編集方法２」を選択して工程編
集を行えば、Ｌ型アタッチメントの着脱回数、もしくは
、一方の主軸から他方の主軸への工具の取り付は回数を
減らすことができる。
発明の効果
本発明は、１つの主軸とＬ型アタッチメントによる５面
加工機、２つの主軸による５面加工機において、Ｌ型ア
タッチメントの着脱回数、もしくは、一方の主軸から他
方の主軸への工具取り付は作業回数を少なくする工程編
集を行うことができるので、加工の作業効率を良くする
ことができる。
加工機、２つの主軸による５面加工機において、Ｌ型ア
タッチメントの着脱回数、もしくは、一方の主軸から他
方の主軸への工具取り付は作業回数を少なくする工程編
集を行うことができるので、加工の作業効率を良くする
ことができる。
また、従来と同一の工程編集をも選択できるようにする
ことによって、５面加工機のタイプに応じて作業効率の
良い編集方法を選択して、自動工程編集を行えばよく、
これにより、作業効率の良い５面加工を実施することが
できる。
ことによって、５面加工機のタイプに応じて作業効率の
良い編集方法を選択して、自動工程編集を行えばよく、
これにより、作業効率の良い５面加工を実施することが
できる。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の一実施例の自動プ
ログラミング装置のプロセッサが実施する自動工程編集
処理のフローチャート、第２図は同実施例における自動
プログラミング装置の要部ブロック図である。 １０・・・プロセッサ、１１・・・ＲＯＭ、１２・・・
ＲＡＭ、１３・・・キーホード、１４・・・グラフィッ
クデイスプレィ（ＣＲＴ） 、１５・・・タブレット装
置、１６・・ディスクコントローラ、１７・・・フロッ
ピーディスク。 第１図（ｂ） 特許出願人 ファナック株式会社
ログラミング装置のプロセッサが実施する自動工程編集
処理のフローチャート、第２図は同実施例における自動
プログラミング装置の要部ブロック図である。 １０・・・プロセッサ、１１・・・ＲＯＭ、１２・・・
ＲＡＭ、１３・・・キーホード、１４・・・グラフィッ
クデイスプレィ（ＣＲＴ） 、１５・・・タブレット装
置、１６・・ディスクコントローラ、１７・・・フロッ
ピーディスク。 第１図（ｂ） 特許出願人 ファナック株式会社
Claims (2)
- （１）ＣＡＤ／ＣＡＭシステムまたは自動プログラミン
グシステムによる、縦方向の主軸と横方向の主軸を有し
５面加工を行う５面加工機もしくは１つの主軸とＬ型ア
タッチメントにより５面加工を行う５面加工機における
加工工程の自動編集において、定義された各加工工程が
上面加工工程か側面加工工程か検出しそれぞれの工程に
分け、それぞれの上面加工、側面加工の工具交換が少な
くなるように加工工程を自動編集するようにした工程編
集方法。 - （２）ＣＡＤ／ＣＡＭシステムまたは自動プログラミン
グシステムによる、５面加工を行う５面加工機における
加工工程の自動編集において、定義された加工工程全て
から工具交換が少なくなるように全加工工程を自動編集
するか、定義された各加工工程が上面加工工程か側面加
工工程か検出しそれぞれの工程に分け、それぞれの上面
加工、側面加工の工具交換が少なくなるように加工工程
を自動編集するか選択して加工工程を自動編集するよう
にした工程編集方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137046A JPH0431906A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 工程編集方法 |
| US07/807,822 US5283750A (en) | 1990-05-29 | 1991-05-17 | Automatic editing method for polyhedron machining processes |
| EP91909137A EP0519072A1 (en) | 1990-05-29 | 1991-05-17 | Automatic edition system of polyhedron machining process |
| PCT/JP1991/000662 WO1991019238A1 (en) | 1990-05-29 | 1991-05-17 | Automatic edition system of polyhedron machining process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137046A JPH0431906A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 工程編集方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431906A true JPH0431906A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15189609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137046A Pending JPH0431906A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 工程編集方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5283750A (ja) |
| EP (1) | EP0519072A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0431906A (ja) |
| WO (1) | WO1991019238A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998019820A1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Kabushiki Kaisha Mori Seiki Seisakusho | Procede et dispositif d'analyse de programme cn destine a l'usinage cn |
| US8498733B2 (en) * | 2009-09-28 | 2013-07-30 | Hurco Companies, Inc. | Method and apparatus for reducing tool change operations |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178405A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-19 | Toyoda Mach Works Ltd | 自動プログラミング機能を備えた数値制御装置 |
| JPS60135161A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置における加工方法 |
| JPS6232503A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JPS62251046A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Yamazaki Mazak Corp | 多面加工工作機械における加工制御方法 |
| JPS63276608A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Fanuc Ltd | 工具順序変更方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59224228A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-17 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
| US4739488A (en) * | 1984-09-21 | 1988-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine tool with tool selection and work sequence determination |
| WO1986006514A1 (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Fanuc Ltd | Method of preparing program for machining holes |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137046A patent/JPH0431906A/ja active Pending
-
1991
- 1991-05-17 EP EP91909137A patent/EP0519072A1/en not_active Withdrawn
- 1991-05-17 WO PCT/JP1991/000662 patent/WO1991019238A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1991-05-17 US US07/807,822 patent/US5283750A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178405A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-19 | Toyoda Mach Works Ltd | 自動プログラミング機能を備えた数値制御装置 |
| JPS60135161A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置における加工方法 |
| JPS6232503A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JPS62251046A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Yamazaki Mazak Corp | 多面加工工作機械における加工制御方法 |
| JPS63276608A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Fanuc Ltd | 工具順序変更方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0519072A1 (en) | 1992-12-23 |
| EP0519072A4 (en) | 1992-10-12 |
| WO1991019238A1 (en) | 1991-12-12 |
| US5283750A (en) | 1994-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2849168B2 (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JPH0431906A (ja) | 工程編集方法 | |
| JPH07311612A (ja) | 数値制御装置における加工プログラム編集方法及びその装置 | |
| US5604886A (en) | Design supporting apparatus and method for performing design work at each of a plurality of design stages | |
| JPH03219305A (ja) | 多数個取り指定方式 | |
| JP2002182715A (ja) | Ｎｃプログラム表示装置およびｎｃプログラム編集装置 | |
| JPH0857744A (ja) | 対話型数値制御装置の入力データ表示方法 | |
| JP2879383B2 (ja) | 放電加工方法及びその装置 | |
| JPH07285049A (ja) | Ｎｃデータ編集方法およびその装置 | |
| JPH0457106A (ja) | 加工領域指定装置 | |
| JPH07334222A (ja) | 工具経路編集方式 | |
| JPH01166103A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH03209505A (ja) | 数値制御装置及び加工再開方法 | |
| JPH02195408A (ja) | タブレットメニュー制御方式 | |
| JPH0358202A (ja) | シミュレーション機能付数値制御装置 | |
| JPH01303503A (ja) | 対話形自動プログラミング方法及び装置 | |
| JPH1177485A (ja) | 論理式の解釈機能を具備した数値制御装置とその制御方法 | |
| JPH0436820B2 (ja) | ||
| JPS60179804A (ja) | Νｃ加工プログラム作成装置 | |
| JPH05210409A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0394306A (ja) | 工具軌跡描画方法 | |
| JPH02274454A (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 | |
| JPH07132434A (ja) | 加工データ作成方法 | |
| JPH06202906A (ja) | Ｎｃプログラム編集装置 | |
| JPH02195404A (ja) | 数値制御装置 |