JPS59224228A - 数値制御装置 - Google Patents
数値制御装置Info
- Publication number
- JPS59224228A JPS59224228A JP58097004A JP9700483A JPS59224228A JP S59224228 A JPS59224228 A JP S59224228A JP 58097004 A JP58097004 A JP 58097004A JP 9700483 A JP9700483 A JP 9700483A JP S59224228 A JPS59224228 A JP S59224228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- program
- order
- tool sequence
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36357—Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36365—Program so that minimal tool changes are needed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/12—Tool changing with means to regulate operation by means of replaceable information supply [e.g., templet, tape, card, etc. ]
- Y10T483/123—Replaceable information comprising tool location
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野と従来技術
本発明は、工作機械等で使用される数値制御装置に関す
る。
る。
工作機械で被加工物に加工を施す場合、複数の工具にに
っで加工を行なっていくが、この場合、工具交換が多く
なると、工具交換に時間を要し加工時間が長くなり加工
効率が低下する。そこで、工具交換回数を少なくするた
めに、加工処理全体を分析してプログラムを作成するこ
とも考えられるが、この場合には、加工処理全部を分析
してプログラムを作成せねばならず、プログラム作成に
多大な時間と労力を要する。また、最近開発された対話
形自動プログラム機能によって作成したプログラムは、
通常のNC指令にJ:り作成したプログラムに較べ、工
具交換回数が多くなる場合が多くなるという欠点を有し
ている。
っで加工を行なっていくが、この場合、工具交換が多く
なると、工具交換に時間を要し加工時間が長くなり加工
効率が低下する。そこで、工具交換回数を少なくするた
めに、加工処理全体を分析してプログラムを作成するこ
とも考えられるが、この場合には、加工処理全部を分析
してプログラムを作成せねばならず、プログラム作成に
多大な時間と労力を要する。また、最近開発された対話
形自動プログラム機能によって作成したプログラムは、
通常のNC指令にJ:り作成したプログラムに較べ、工
具交換回数が多くなる場合が多くなるという欠点を有し
ている。
例えば、第1図に示すような被加工物Wに、穴位置P1
〜P8に穴Aと穴位置P9 、PIOに穴Bの2種類の
穴を加工するプログラムの場合、工具交換回数を少なく
するよう考慮されてないプログラムや対話形式で作成さ
れたプ゛ログラムは第2図に示すようなプログラムとな
り、このプログラムを実行すると、まず、穴Aを施す穴
位置P1〜158に工具T+ (センタードリル)で
加工を施し、次に、工具T2 (ドリル)に工具変換
して同穴位fJ P +〜P8に加工を行ない穴Δを加
工する。そして、再度工具T1に変換して、穴位置P9
゜P +oに加工を施し、次に工具T3に工具変換して
穴Bを穴位置P9 、PIoに施すこととなる。
〜P8に穴Aと穴位置P9 、PIOに穴Bの2種類の
穴を加工するプログラムの場合、工具交換回数を少なく
するよう考慮されてないプログラムや対話形式で作成さ
れたプ゛ログラムは第2図に示すようなプログラムとな
り、このプログラムを実行すると、まず、穴Aを施す穴
位置P1〜158に工具T+ (センタードリル)で
加工を施し、次に、工具T2 (ドリル)に工具変換
して同穴位fJ P +〜P8に加工を行ない穴Δを加
工する。そして、再度工具T1に変換して、穴位置P9
゜P +oに加工を施し、次に工具T3に工具変換して
穴Bを穴位置P9 、PIoに施すこととなる。
このようなプログラムでは、工具T1を工具交換して2
度使用するため工具変換が3回となり、工具変換に要す
る時間が多くかかり、加工時間が長(なるという欠点が
ある。
度使用するため工具変換が3回となり、工具変換に要す
る時間が多くかかり、加工時間が長(なるという欠点が
ある。
発明の目的
本発明は、上記欠点を改善し、工具交換回数を最少回数
にすることができる数値制御装置を提供することを目的
としている。
にすることができる数値制御装置を提供することを目的
としている。
発明の構成と作用
第3図は本発明の構成図で、本発明は、源プログラム記
憶手段M1工具順序設定手段TOR,工具順序変更キー
TOK、工具順プログラム変換手段PC1工具順変更新
プログラム記憶手段M2゜さらには、必要に応じて工具
順序変更指定範囲設定手段CRRを有し、源プログラム
記憶手段M1には工具順序が考慮されてない対話形プロ
グラム機能等で作成されたNC加工のプログラムが記憶
されており、工具順序設定手段TORから加工に使用さ
れる工具の使用工具順序リストを工具番号等で入力し、
かつ、必要があれば、■具順序変更指定範囲設定手段C
RRから工具順序を変更する源プログラムの頭初のシー
ケンス番号と最終のシーケンス番号を入力し、変更指定
範囲をへカする。
憶手段M1工具順序設定手段TOR,工具順序変更キー
TOK、工具順プログラム変換手段PC1工具順変更新
プログラム記憶手段M2゜さらには、必要に応じて工具
順序変更指定範囲設定手段CRRを有し、源プログラム
記憶手段M1には工具順序が考慮されてない対話形プロ
グラム機能等で作成されたNC加工のプログラムが記憶
されており、工具順序設定手段TORから加工に使用さ
れる工具の使用工具順序リストを工具番号等で入力し、
かつ、必要があれば、■具順序変更指定範囲設定手段C
RRから工具順序を変更する源プログラムの頭初のシー
ケンス番号と最終のシーケンス番号を入力し、変更指定
範囲をへカする。
そして、工具順序変更キーTOKを操作すると、工具類
プログラム変換手段PCは、上記工具順序リス1〜に従
って、変更設定範囲内だ(プ源プログラムを使用工具類
に1IJjaして工具類変更新プログラム記憶手段ば記
憶させ、該新プログラムによって最少の工具交換回数で
NC加工を行なうようにした数値制御l装置である。
プログラム変換手段PCは、上記工具順序リス1〜に従
って、変更設定範囲内だ(プ源プログラムを使用工具類
に1IJjaして工具類変更新プログラム記憶手段ば記
憶させ、該新プログラムによって最少の工具交換回数で
NC加工を行なうようにした数値制御l装置である。
実施例
第4図は、本発明の一実施例が行なう動作説明図で、第
1図で示した被加工物Wの穴位置P1〜PIOに穴A、
Bを施ず場合、上述したように、対話形式等で作成され
た源プログラムは、第4図のプログラム(Φ1000)
で示ずようなものとなる。本発明の数値制御装置では、
このような源プログラム(Φ1000)に対し、加工で
使用する工具の順序を工具順序リストRで指定すること
により、使用工具類に従ってプログラムが編集されて、
(◇2000)で示づ゛新プログラムが作成され、この
新プログラムによって穴加工が成されることとなる。す
なわち、工具順序リストRで指令される1番目の工具T
1を使用する加工がすべて行なわれ、この例ではく工具
T−+にょってP1〜P8及びP9 、PLOの穴位置
に加工が施され、次に、指定。された工具T2を使用す
る加工、すなわち、穴位置P1〜P8に工具T2で加工
が施され、穴Aをそれぞれ穴位置P1〜P8に施寸。次
に、工具T3を使用する加工が行なわれ、穴位置P9゜
Pmに穴Bが施されることになる。このようにすること
によって、工具交換は工具T1がら工具T2、工具T2
から工具T3への2回で済み、前に述べたように、源プ
ログラム(Φ10’OO’)では3回の工具交J*が必
要であったものが1回省略することができるものである
。1回の工具交換の省略であっ1cが、加工が複雑で多
くの工具を使用し、かつ、一部共通の工具を使用するよ
うな加工を行なう場合は、全体的に工具交換回数は減少
し、加工時間を短縮できるものである。
1図で示した被加工物Wの穴位置P1〜PIOに穴A、
Bを施ず場合、上述したように、対話形式等で作成され
た源プログラムは、第4図のプログラム(Φ1000)
で示ずようなものとなる。本発明の数値制御装置では、
このような源プログラム(Φ1000)に対し、加工で
使用する工具の順序を工具順序リストRで指定すること
により、使用工具類に従ってプログラムが編集されて、
(◇2000)で示づ゛新プログラムが作成され、この
新プログラムによって穴加工が成されることとなる。す
なわち、工具順序リストRで指令される1番目の工具T
1を使用する加工がすべて行なわれ、この例ではく工具
T−+にょってP1〜P8及びP9 、PLOの穴位置
に加工が施され、次に、指定。された工具T2を使用す
る加工、すなわち、穴位置P1〜P8に工具T2で加工
が施され、穴Aをそれぞれ穴位置P1〜P8に施寸。次
に、工具T3を使用する加工が行なわれ、穴位置P9゜
Pmに穴Bが施されることになる。このようにすること
によって、工具交換は工具T1がら工具T2、工具T2
から工具T3への2回で済み、前に述べたように、源プ
ログラム(Φ10’OO’)では3回の工具交J*が必
要であったものが1回省略することができるものである
。1回の工具交換の省略であっ1cが、加工が複雑で多
くの工具を使用し、かつ、一部共通の工具を使用するよ
うな加工を行なう場合は、全体的に工具交換回数は減少
し、加工時間を短縮できるものである。
また、第5図、第6図に示すように、大ぎな穴Bを穴位
置P21.P?2に施した後、その大成に小さな穴Aを
穴位置P23〜P1’8に施す場合、上記第4図で示し
たように、工具類に従ってプログラムを編集すると、ま
ず、工具T1で穴位置P11〜P22に加工を施し、穴
Aを加工することになるが、次の工具T3で穴位置P2
1.P22に加工を施し、穴位置pv〜PtBに施され
た小さな穴は消え、がつ、大泣ti9P21.P22の
大成に施されるべき小さな穴△を加工しないことになっ
てしまう。そこで、本発明では、源プログラムのシーケ
ンス番号を指令して、工具順序リストに従ってプログラ
ムの編集を行なう領域を指定するようにしている。
置P21.P?2に施した後、その大成に小さな穴Aを
穴位置P23〜P1’8に施す場合、上記第4図で示し
たように、工具類に従ってプログラムを編集すると、ま
ず、工具T1で穴位置P11〜P22に加工を施し、穴
Aを加工することになるが、次の工具T3で穴位置P2
1.P22に加工を施し、穴位置pv〜PtBに施され
た小さな穴は消え、がつ、大泣ti9P21.P22の
大成に施されるべき小さな穴△を加工しないことになっ
てしまう。そこで、本発明では、源プログラムのシーケ
ンス番号を指令して、工具順序リストに従ってプログラ
ムの編集を行なう領域を指定するようにしている。
第7図は、本発明の一実施例の数値制御装置のハードウ
ェア構成図である。1は、中央処理装置(CPIJ)、
2は全体の制御を行なう制御プログラムが記憶されてい
るROM、3は演算処理や工具類リストRが記憶されて
いるRAM、4は源及び新のプログラムが記憶される書
き換え可能な不揮発性メモリで、この実施例ではバブル
メモリが使用されている。5は表示装置ffi (CR
T)で、綱話形式でプログラムを作成するとき等にプロ
グラムを表示するもので、工具順序変更のソフトキーが
設けられている。6はプログラム工具順序リス!へ、編
集指定範囲等を入力するためのキーボード、7は工作機
械等に接続するための入出力回路、8はバスである。
ェア構成図である。1は、中央処理装置(CPIJ)、
2は全体の制御を行なう制御プログラムが記憶されてい
るROM、3は演算処理や工具類リストRが記憶されて
いるRAM、4は源及び新のプログラムが記憶される書
き換え可能な不揮発性メモリで、この実施例ではバブル
メモリが使用されている。5は表示装置ffi (CR
T)で、綱話形式でプログラムを作成するとき等にプロ
グラムを表示するもので、工具順序変更のソフトキーが
設けられている。6はプログラム工具順序リス!へ、編
集指定範囲等を入力するためのキーボード、7は工作機
械等に接続するための入出力回路、8はバスである。
以上のようなハードウェア構成において、本発明の一実
施例の作用について述べる。
施例の作用について述べる。
まず、キーボード6及び表示装置5により、対話形式で
作成されたプロゲラl\や工具交換を考慮していない第
2図及び第4図(Φ1000)で示されるような源プロ
グラムがテープリーダ(図示せず)等を介して入力され
、バブルメモリ4に記憶されているとする。次に、キー
ボード6から加工で使用される工具の使用順序を工具順
序リストRとして入力し、RAM3に記憶させる。そし
て、表示装置5上に設けられたラフ1〜キーの工具類変
更キーを操作し、次に、工具順序変更を行なう源プログ
ラムの範囲を先頭のブロックと最終のブロックのシーケ
ンス番号でキーボード671Xら入力する。中央処理装
置1は、工具順序変更を行なう指定範囲の先頭のシーケ
ンス番号をサーチし、当該シーケンスまでは、バブルメ
モリ4に記憶された源プログラム(◇i ooo>をそ
のままコピーし、新しいプログラム(Φ2000)とし
てバブルメモリ4に記憶する。また、当該シーケンス番
号以降に対しては、第8図で示すような処理を行なう。
作成されたプロゲラl\や工具交換を考慮していない第
2図及び第4図(Φ1000)で示されるような源プロ
グラムがテープリーダ(図示せず)等を介して入力され
、バブルメモリ4に記憶されているとする。次に、キー
ボード6から加工で使用される工具の使用順序を工具順
序リストRとして入力し、RAM3に記憶させる。そし
て、表示装置5上に設けられたラフ1〜キーの工具類変
更キーを操作し、次に、工具順序変更を行なう源プログ
ラムの範囲を先頭のブロックと最終のブロックのシーケ
ンス番号でキーボード671Xら入力する。中央処理装
置1は、工具順序変更を行なう指定範囲の先頭のシーケ
ンス番号をサーチし、当該シーケンスまでは、バブルメ
モリ4に記憶された源プログラム(◇i ooo>をそ
のままコピーし、新しいプログラム(Φ2000)とし
てバブルメモリ4に記憶する。また、当該シーケンス番
号以降に対しては、第8図で示すような処理を行なう。
まり”、パラメータt−1(ステップS1)として、R
AM3に記憶された工具順序リストRから1番目に使用
される工具T1の工具番号を読みだす(ステップ82)
。次に、プログラム(Φ1000)の当該シーケンス番
号のブロックが工具T1を使用しているブロック、すな
わち、工具T1の工具番号が(=Jされたブロックか判
断し、工具T1を使用していれば当該ブロックを取出し
、新しいプログラム(◇2000)に追′加する(ステ
ップS3 、84 )。
AM3に記憶された工具順序リストRから1番目に使用
される工具T1の工具番号を読みだす(ステップ82)
。次に、プログラム(Φ1000)の当該シーケンス番
号のブロックが工具T1を使用しているブロック、すな
わち、工具T1の工具番号が(=Jされたブロックか判
断し、工具T1を使用していれば当該ブロックを取出し
、新しいプログラム(◇2000)に追′加する(ステ
ップS3 、84 )。
次に、工具順序変更を行なう指定範囲をずべて調べたか
否か判断し、すなわち、指定シーケンス番号の最終ブロ
ックのシーケンス番号まで調べたか否か判断しくステッ
プS5)、指定範囲内であれば次のブロックを、hたた
びサーチし、上記ステップS3,84の処理を行なう。
否か判断し、すなわち、指定シーケンス番号の最終ブロ
ックのシーケンス番号まで調べたか否か判断しくステッ
プS5)、指定範囲内であれば次のブロックを、hたた
びサーチし、上記ステップS3,84の処理を行なう。
そして、1番目の工具T1について指定範囲内すべて調
べ、新しいプログラム(?:52000)を作成したな
らば、次にパラメータtを2にして、2番目の工具T2
について同様な処理を行なう。かくして、工具順序変更
リスI−Rで示ツスべての工具に対して上記処理が終了
すると(ステップS7)、バブルメモリ4にば使用する
工具類に従ったプログラム(02000)が記憶され、
さらに、工具順序変更指定範囲外のプログラム(Φ10
00)は、そのまま新しいプログラム(02000)に
移されて新しいプログラム(Φ2000)が完成し、バ
ブルメモリ4に記憶されることになる。なお、もとのプ
ログラム(ol 000)はバブルメモリ4に残ってい
るが、不要であればテープ編集の操作で削除してもJ:
い。
べ、新しいプログラム(?:52000)を作成したな
らば、次にパラメータtを2にして、2番目の工具T2
について同様な処理を行なう。かくして、工具順序変更
リスI−Rで示ツスべての工具に対して上記処理が終了
すると(ステップS7)、バブルメモリ4にば使用する
工具類に従ったプログラム(02000)が記憶され、
さらに、工具順序変更指定範囲外のプログラム(Φ10
00)は、そのまま新しいプログラム(02000)に
移されて新しいプログラム(Φ2000)が完成し、バ
ブルメモリ4に記憶されることになる。なお、もとのプ
ログラム(ol 000)はバブルメモリ4に残ってい
るが、不要であればテープ編集の操作で削除してもJ:
い。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、工具順序リストと、工具
順序変更の指定範囲を指定すれば(源プログラム全域を
指定すれば源プログラム全域となる)、プログラムが編
集されて工具類に従って加工が行なわれるにうになるか
ら、1度使用した工具を再び工具交換して使用するとい
うことがなく、工具交換回数は最少回数でよいこ−とと
なるから、工具交換に要した時間を少なくし、加工時間
を短縮Jることができるものである。
順序変更の指定範囲を指定すれば(源プログラム全域を
指定すれば源プログラム全域となる)、プログラムが編
集されて工具類に従って加工が行なわれるにうになるか
ら、1度使用した工具を再び工具交換して使用するとい
うことがなく、工具交換回数は最少回数でよいこ−とと
なるから、工具交換に要した時間を少なくし、加工時間
を短縮Jることができるものである。
第1図は加工側の説明図、第2図は従来の使用工具類が
考慮されてないプログラムの例、第3図は本発明の構成
図、第4図は本発明一実施例の動作説明図、第5図、第
6図は加工例の説明図、第7図は本発明の一実施例のハ
ードウェア図、第8図は同一実施例の処理フローである
。 W・・・被加工物、P1〜Pe、P++〜P20.P2
11〜P26・・・小さな穴、P9.P幻、 P21
、 P22・・・大ぎな穴。 特許出願人 ファナッ り 株式会社 (ばか1名) 第1図 ?’IO 第2図 ZE99; ZE99; 第3図 J fits 4図 p ZE99; ZE99; 第5図
考慮されてないプログラムの例、第3図は本発明の構成
図、第4図は本発明一実施例の動作説明図、第5図、第
6図は加工例の説明図、第7図は本発明の一実施例のハ
ードウェア図、第8図は同一実施例の処理フローである
。 W・・・被加工物、P1〜Pe、P++〜P20.P2
11〜P26・・・小さな穴、P9.P幻、 P21
、 P22・・・大ぎな穴。 特許出願人 ファナッ り 株式会社 (ばか1名) 第1図 ?’IO 第2図 ZE99; ZE99; 第3図 J fits 4図 p ZE99; ZE99; 第5図
Claims (2)
- (1)数値制御装置において、使用工具類が考慮されて
ないプログラムを記憶する源プログラム記憶手段と、加
工で使用する使用工具の順序を設定する工具順序設定手
段と、工具順序の変更指令を入力する工具順序変更キー
と、該工具順序変更キーからの信号を受1プで、上記工
具順序設定手段で設定された工具順序に従って上記源プ
ログラム記憶手段に記憶された源プログラムを変換する
工具類プログラム変換手段と、該工具類プログラム変換
手段で変換された新プログラムを記憶する工具類変更新
プログラム記憶手段どを有することを特徴とする数値制
御装置。 - (2)工具順序変更指定範囲設定手段を有し、該手段か
らの入力によって、上記工具類プログラム変換手段が作
動し、上記源プログラムのプログラム変換範囲が設定で
きる特許請求の範囲第1項記載の数値制御装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58097004A JPS59224228A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 数値制御装置 |
PCT/JP1984/000281 WO1984004717A1 (en) | 1983-06-02 | 1984-06-01 | Numerical control apparatus |
EP84902079A EP0148273B1 (en) | 1983-06-02 | 1984-06-01 | Numerical control apparatus |
DE8484902079T DE3483313D1 (de) | 1983-06-02 | 1984-06-01 | Numerische steuervorrichtung. |
US06/700,702 US4667294A (en) | 1983-06-02 | 1984-06-01 | Numerical control apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58097004A JPS59224228A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 数値制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59224228A true JPS59224228A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14180088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58097004A Pending JPS59224228A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 数値制御装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4667294A (ja) |
EP (1) | EP0148273B1 (ja) |
JP (1) | JPS59224228A (ja) |
DE (1) | DE3483313D1 (ja) |
WO (1) | WO1984004717A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986006514A1 (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Fanuc Ltd | Method of preparing program for machining holes |
JPS61255408A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-13 | Hitachi Seiki Co Ltd | ワ−ク形状のリスト入力装置 |
JPS62222303A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | Okuma Mach Works Ltd | Nc用自動プログラミングにおける登録・編集方式 |
JPS6357146A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御工作機械用多数個取り加工プログラミング方式 |
Families Citing this family (11)
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