JPH08179818A - 外形加工データ生成装置および外形加工データ生成方法 - Google Patents
外形加工データ生成装置および外形加工データ生成方法Info
- Publication number
- JPH08179818A JPH08179818A JP32267094A JP32267094A JPH08179818A JP H08179818 A JPH08179818 A JP H08179818A JP 32267094 A JP32267094 A JP 32267094A JP 32267094 A JP32267094 A JP 32267094A JP H08179818 A JPH08179818 A JP H08179818A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】外形加工データを加工制御データに変換する場
合に、内角の削り残しを最小にするとともに、加工デー
タの生成工数を低減する。 【構成】加工図形データに含まれる被加工物１１の外形
の内角１３を最小直径のツール２１Ａで切削するよう制
御する内角加工データを生成する内角データ処理部３を
備え、この内角加工データを自動生成する。
合に、内角の削り残しを最小にするとともに、加工デー
タの生成工数を低減する。 【構成】加工図形データに含まれる被加工物１１の外形
の内角１３を最小直径のツール２１Ａで切削するよう制
御する内角加工データを生成する内角データ処理部３を
備え、この内角加工データを自動生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外形加工データ生成装置
および外形加工データ生成方法に関し、特にプリント配
線板の加工用の自動加工機の加工データを生成する外形
加工データ生成装置および外形加工データ生成方法に関
する。
および外形加工データ生成方法に関し、特にプリント配
線板の加工用の自動加工機の加工データを生成する外形
加工データ生成装置および外形加工データ生成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年のＦＡ（工場オートメーション）や
ＦＭＳ（フレキシブルマニュフアクチュアリングシステ
ム）の発展にともない、切削加工や溶接作業などを自動
的に行う数値制御工作機械が広く用いられている。この
数値制御工作機械は、周知のように、予め設定された移
動位置や速度等のデータすなわち加工データに基ずい
て、選択されたドリル等の工具を移動させ加工対象物を
加工する。
ＦＭＳ（フレキシブルマニュフアクチュアリングシステ
ム）の発展にともない、切削加工や溶接作業などを自動
的に行う数値制御工作機械が広く用いられている。この
数値制御工作機械は、周知のように、予め設定された移
動位置や速度等のデータすなわち加工データに基ずい
て、選択されたドリル等の工具を移動させ加工対象物を
加工する。
【０００３】この種の数値制御工作機械（以下加工機）
は被加工物の外形を形成する輪郭線を所定直径の円筒形
の工具で切削加工するので、四角形のような角が全部外
側すなわち外角で構成されているような外形の場合には
問題ないが、内角コーナや切込がある外形の場合には、
工具の半径に相当する削り残りを生ずる。この場合、加
工速度を考慮しなければ最小径の工具を使用することに
より上記削り残りを最小限とすることができる。また、
上記削り残りを犠牲にしても加工速度に重点をおく場合
には、最大径の工具を使用すればよい。
は被加工物の外形を形成する輪郭線を所定直径の円筒形
の工具で切削加工するので、四角形のような角が全部外
側すなわち外角で構成されているような外形の場合には
問題ないが、内角コーナや切込がある外形の場合には、
工具の半径に相当する削り残りを生ずる。この場合、加
工速度を考慮しなければ最小径の工具を使用することに
より上記削り残りを最小限とすることができる。また、
上記削り残りを犠牲にしても加工速度に重点をおく場合
には、最大径の工具を使用すればよい。
【０００４】従来のこの種の加工機の上記加工データを
生成する特開昭６２−２２１００３号公報記載の外形加
工データ生成装置は、この内角加工時の適切な径の工具
の選択の判断機能を有していないため、全体の加工デー
タの作成段階において、作業者の手作業により工具径の
選択プログラムを作成していた。
生成する特開昭６２−２２１００３号公報記載の外形加
工データ生成装置は、この内角加工時の適切な径の工具
の選択の判断機能を有していないため、全体の加工デー
タの作成段階において、作業者の手作業により工具径の
選択プログラムを作成していた。
【０００５】従来の外形加工データ生成装置をブロック
で示す図５を参照すると、この従来の外形加工データ生
成装置は、加工図形データと加工工具（ツール）データ
とから成る加工データの入力処理を行うデータ入力部１
と、入力された加工データを格納するデータ記憶部２
と、格納した加工データから実際の加工機制御用の外形
加工制御データを生成する加工制御データ生成処理部４
と、外形加工制御データを加工機に対する制御データし
て供給するデータ出力部５とを備える。
で示す図５を参照すると、この従来の外形加工データ生
成装置は、加工図形データと加工工具（ツール）データ
とから成る加工データの入力処理を行うデータ入力部１
と、入力された加工データを格納するデータ記憶部２
と、格納した加工データから実際の加工機制御用の外形
加工制御データを生成する加工制御データ生成処理部４
と、外形加工制御データを加工機に対する制御データし
て供給するデータ出力部５とを備える。
【０００６】次に、図５を参照して、従来の外形加工デ
ータ生成装置の動作について説明すると、まず、加工デ
ータは、上述のように、被加工物の外形を形成する輪郭
線の直線，円弧および点等からなる形状と、始点，屈曲
点，終点等の座標値との組合わせから成る加工図形デー
タと加工に用いる工具の種類やその直径などの加工ツー
ルデータとで構成されており、この加工データがデータ
入力部１を介してデータ記憶部２に格納される。次に、
データ記憶部２に格納された上記加工データは、順次、
加工制御データ生成処理部４に供給される。この加工制
御データ生成処理部４はデータ記憶部２から読出した加
工データを外形加工機の制御用の加工機制御データに変
換・生成し、この加工機制御データをデータ記憶部２に
戻して再度格納する。このデータ記憶部２に格納された
全ての加工データの加工機制御データへのデータ変換処
理が終ると、データ出力部５を介して加工機に対し加工
機械制御データとして供給される。
ータ生成装置の動作について説明すると、まず、加工デ
ータは、上述のように、被加工物の外形を形成する輪郭
線の直線，円弧および点等からなる形状と、始点，屈曲
点，終点等の座標値との組合わせから成る加工図形デー
タと加工に用いる工具の種類やその直径などの加工ツー
ルデータとで構成されており、この加工データがデータ
入力部１を介してデータ記憶部２に格納される。次に、
データ記憶部２に格納された上記加工データは、順次、
加工制御データ生成処理部４に供給される。この加工制
御データ生成処理部４はデータ記憶部２から読出した加
工データを外形加工機の制御用の加工機制御データに変
換・生成し、この加工機制御データをデータ記憶部２に
戻して再度格納する。このデータ記憶部２に格納された
全ての加工データの加工機制御データへのデータ変換処
理が終ると、データ出力部５を介して加工機に対し加工
機械制御データとして供給される。
【０００７】上述のように、加工機の加工ツールは円筒
形であり、プリント配線板を対象とすると、一般的に
は、直径０．８ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲のものを用い
る。当然加工速度はツール径にほぼ比例する。
形であり、プリント配線板を対象とすると、一般的に
は、直径０．８ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲のものを用い
る。当然加工速度はツール径にほぼ比例する。
【０００８】ツール２１と被加工物１１の一部の内角部
分を含む加工機械制御データによる加工の模様を模式的
に示した部分破断模式断面図である図６（Ａ）を参照す
ると、ツール２１は被加工物１１の輪郭線を矢印の方向
に切削しながら移動する。内角１１では、ツール２１の
半径Ｒに相当する削り残り部１２が生じる。この削り残
り部１２を最小にするためには、図６（Ｂ）に示すよう
に、内角１１を十分カバーする長さＬの部分を最小径こ
こでは直径０．８ｍｍのツール２１Ａを用いるようプロ
グラムする。一方、他の部分については加工速度を重視
し、大径ここでは直径１．６〜２．４ｍｍのツール２１
Ｂを用いることになる。このような加工中のツール径の
選択は、上記加工データの作成時において、予め全体加
工のプログラムに含めておく必要があった。
分を含む加工機械制御データによる加工の模様を模式的
に示した部分破断模式断面図である図６（Ａ）を参照す
ると、ツール２１は被加工物１１の輪郭線を矢印の方向
に切削しながら移動する。内角１１では、ツール２１の
半径Ｒに相当する削り残り部１２が生じる。この削り残
り部１２を最小にするためには、図６（Ｂ）に示すよう
に、内角１１を十分カバーする長さＬの部分を最小径こ
こでは直径０．８ｍｍのツール２１Ａを用いるようプロ
グラムする。一方、他の部分については加工速度を重視
し、大径ここでは直径１．６〜２．４ｍｍのツール２１
Ｂを用いることになる。このような加工中のツール径の
選択は、上記加工データの作成時において、予め全体加
工のプログラムに含めておく必要があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の外形加
工データ生成装置は、内角部分の削り残り部を小さく
し、かつ他の部分の切削速度を大きくするためのツール
径選択の判断機能を有していないので、入力対象の加工
データを作成する段階で作業者が手作業で所要のツール
径選択プログラムを含めて作成する必要があり、このた
め上記加工データを含む外形加工データの作成に多大な
工数を要し、また誤りも避けられないという欠点があっ
た。
工データ生成装置は、内角部分の削り残り部を小さく
し、かつ他の部分の切削速度を大きくするためのツール
径選択の判断機能を有していないので、入力対象の加工
データを作成する段階で作業者が手作業で所要のツール
径選択プログラムを含めて作成する必要があり、このた
め上記加工データを含む外形加工データの作成に多大な
工数を要し、また誤りも避けられないという欠点があっ
た。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の外形加工データ
生成装置は、形状情報と座標情報とを含む加工図形デー
タおよび加工工具の種類と直径および加工方法の情報を
含む加工ツールデータを含む加工データを入力処理する
データ入力手段と、入力された前記加工データを記憶す
る加工データ記憶手段と、前記加工データの供給を受け
て被加工物の外形を切削加工する数値制御工作機械の制
御データである外形加工制御データを生成する加工制御
データ生成処理手段と、前記外形加工制御データを前記
数値制御工作機械に供給するデータ出力手段とを備える
外形加工データ生成装置において、前記加工図形データ
に含まれる前記外形の予め定めた範囲の内角部分を予め
定めた最小直径の工具で切削するよう制御する内角切削
データを生成する内角加工データ処理手段を備えて構成
されている。
生成装置は、形状情報と座標情報とを含む加工図形デー
タおよび加工工具の種類と直径および加工方法の情報を
含む加工ツールデータを含む加工データを入力処理する
データ入力手段と、入力された前記加工データを記憶す
る加工データ記憶手段と、前記加工データの供給を受け
て被加工物の外形を切削加工する数値制御工作機械の制
御データである外形加工制御データを生成する加工制御
データ生成処理手段と、前記外形加工制御データを前記
数値制御工作機械に供給するデータ出力手段とを備える
外形加工データ生成装置において、前記加工図形データ
に含まれる前記外形の予め定めた範囲の内角部分を予め
定めた最小直径の工具で切削するよう制御する内角切削
データを生成する内角加工データ処理手段を備えて構成
されている。
【００１１】本発明の外形加工データ生成方法は、形状
情報と座標情報とを含む加工図形データおよび加工工具
の種類と直径および加工方法の情報を含む加工ツールデ
ータを含む加工データを入力し、前記加工データから被
加工物の外形を切削加工する数値制御工作機械の制御デ
ータである外形加工制御データを生成する外形加工デー
タ生成方法において、前記加工図形データに含まれる前
記外形の予め定めた範囲の内角部分を予め定めた最小直
径の工具で切削するよう制御する内角切削データを生成
する内角データ生成ステップを含むことを特徴とするも
のである。
情報と座標情報とを含む加工図形データおよび加工工具
の種類と直径および加工方法の情報を含む加工ツールデ
ータを含む加工データを入力し、前記加工データから被
加工物の外形を切削加工する数値制御工作機械の制御デ
ータである外形加工制御データを生成する外形加工デー
タ生成方法において、前記加工図形データに含まれる前
記外形の予め定めた範囲の内角部分を予め定めた最小直
径の工具で切削するよう制御する内角切削データを生成
する内角データ生成ステップを含むことを特徴とするも
のである。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図５と共通の構成要
素には共通の参照文字／数字を付して同様にブロックで
示す図１を参照すると、この図に示す本実施例の外形加
工データ生成装置は、従来と共通のデータ入力部１と、
データ記憶部２と、加工制御データ生成処理部４と、デ
ータ出力部５とに加えて、内角の切削データを処理する
内角データ処理部３を備える。
素には共通の参照文字／数字を付して同様にブロックで
示す図１を参照すると、この図に示す本実施例の外形加
工データ生成装置は、従来と共通のデータ入力部１と、
データ記憶部２と、加工制御データ生成処理部４と、デ
ータ出力部５とに加えて、内角の切削データを処理する
内角データ処理部３を備える。
【００１３】次に、図１および本実施例の処理フローを
示す図２，図３を参照して本実施例の外形加工データ生
成方法について説明すると、まずステップＳ１で、従来
と同様の加工図形データと加工ツールデータとで構成さ
れる加工データをデータ入力部１に入力し、一旦データ
記憶部２に格納する。次にデータ記憶部２に格納された
加工データを内角データ処理部３に順次供給する。内角
データ処理部３は、ステップＳ２〜Ｓ６により輪郭線の
内角部分を検出し、かつ、内角加工データを生成し、加
工機械制御データに変換する処理を始める。まず、ステ
ップＳ２で、供給された加工データが被加工製品の外周
となる閉ループか否かを判断し、上記閉ループである場
合、ステップＳ３に進み、後述の図３に示す処理フロー
により図６（Ａ）に示すような内角部分の加工データを
生成し、加工制御データ生成処理部４に供給する。
示す図２，図３を参照して本実施例の外形加工データ生
成方法について説明すると、まずステップＳ１で、従来
と同様の加工図形データと加工ツールデータとで構成さ
れる加工データをデータ入力部１に入力し、一旦データ
記憶部２に格納する。次にデータ記憶部２に格納された
加工データを内角データ処理部３に順次供給する。内角
データ処理部３は、ステップＳ２〜Ｓ６により輪郭線の
内角部分を検出し、かつ、内角加工データを生成し、加
工機械制御データに変換する処理を始める。まず、ステ
ップＳ２で、供給された加工データが被加工製品の外周
となる閉ループか否かを判断し、上記閉ループである場
合、ステップＳ３に進み、後述の図３に示す処理フロー
により図６（Ａ）に示すような内角部分の加工データを
生成し、加工制御データ生成処理部４に供給する。
【００１４】ステップＳ４で、ステップＳ３で生成した
内角加工データの供給を受けて、加工制御データ生成処
理部４は、加工データを外形加工機の制御用の加工機制
御データに変換・生成し、ステップＳ５で、この加工機
制御データをデータ記憶部２に戻して再度格納する。こ
のデータ記憶部２に格納された全ての加工データの加工
機制御データへのデータ変換処理が終ると、データ出力
部５を介して加工機に対し加工機械制御データとして供
給される（ステップＳ６）。
内角加工データの供給を受けて、加工制御データ生成処
理部４は、加工データを外形加工機の制御用の加工機制
御データに変換・生成し、ステップＳ５で、この加工機
制御データをデータ記憶部２に戻して再度格納する。こ
のデータ記憶部２に格納された全ての加工データの加工
機制御データへのデータ変換処理が終ると、データ出力
部５を介して加工機に対し加工機械制御データとして供
給される（ステップＳ６）。
【００１５】ステップＳ２において供給された加工デー
タが上記閉ループでない場合、ステップＳ４に進む。ま
た、ステップＳ６でデータ終りでない場合は、ステップ
Ｓ２の処理にに戻る。
タが上記閉ループでない場合、ステップＳ４に進む。ま
た、ステップＳ６でデータ終りでない場合は、ステップ
Ｓ２の処理にに戻る。
【００１６】ステップＳ３の処理の詳細を示す図３を併
せて参照すると、まず、ステップＳ３１で、元の輪郭線
の外形加工データを、高速加工を行う直径１．６ｍｍの
ツールの半径分の０．８ｍｍだけ拡張する拡張処理をす
る。ここで、拡張処理は、閉ループを構成する各線およ
び円弧に対し一定幅だけ外側に移動させた閉ループすな
わち拡張輪郭線のデータを作る処理である。
せて参照すると、まず、ステップＳ３１で、元の輪郭線
の外形加工データを、高速加工を行う直径１．６ｍｍの
ツールの半径分の０．８ｍｍだけ拡張する拡張処理をす
る。ここで、拡張処理は、閉ループを構成する各線およ
び円弧に対し一定幅だけ外側に移動させた閉ループすな
わち拡張輪郭線のデータを作る処理である。
【００１７】図４を参照してこの拡張処理の詳細を説明
すると、図４（Ａ）の輪郭線１５を拡張する場合、まず
図４（Ｂ）に示すように輪郭線１５の各線を拡張幅だけ
外側に移動させる。次に、輪郭線１５の内角部分に発生
する拡張幅以内にある線分１７を消去し、元の輪郭線１
５の外角部分に発生する未接続部分１８を外角の頂点１
８を中心とし拡張幅を半径とする円弧で接続する。この
結果、目的とする拡張輪郭線１６が得られる。
すると、図４（Ａ）の輪郭線１５を拡張する場合、まず
図４（Ｂ）に示すように輪郭線１５の各線を拡張幅だけ
外側に移動させる。次に、輪郭線１５の内角部分に発生
する拡張幅以内にある線分１７を消去し、元の輪郭線１
５の外角部分に発生する未接続部分１８を外角の頂点１
８を中心とし拡張幅を半径とする円弧で接続する。この
結果、目的とする拡張輪郭線１６が得られる。
【００１８】次に、ステップＳ３２で、拡張輪郭線１６
のデータに拡張処理と同値の０．８ｍｍだけ縮小する縮
小処理をする。この縮小処理は、拡大処理と逆に閉ルー
プを構成する各線および円弧に対し一定幅だけ内側に移
動させた閉ループすなわち縮小輪郭線のデータを作る処
理である。
のデータに拡張処理と同値の０．８ｍｍだけ縮小する縮
小処理をする。この縮小処理は、拡大処理と逆に閉ルー
プを構成する各線および円弧に対し一定幅だけ内側に移
動させた閉ループすなわち縮小輪郭線のデータを作る処
理である。
【００１９】図４を参照してこの縮小処理の詳細を説明
すると、図４（Ｃ）の拡張輪郭線１６を縮小する場合、
まず図４（Ｄ）に示すように拡張輪郭線１６の各線を縮
小幅だけ内側に移動させる。次に拡張輪郭線１６の内角
部分に発生する未接続部分２０を内角２５の頂点を中心
とし縮小幅を半径とする円弧で接続する。この結果、目
的とする縮小輪郭線２６が得られる。
すると、図４（Ｃ）の拡張輪郭線１６を縮小する場合、
まず図４（Ｄ）に示すように拡張輪郭線１６の各線を縮
小幅だけ内側に移動させる。次に拡張輪郭線１６の内角
部分に発生する未接続部分２０を内角２５の頂点を中心
とし縮小幅を半径とする円弧で接続する。この結果、目
的とする縮小輪郭線２６が得られる。
【００２０】この縮小輪郭線２６は、上述のように、直
径１．６ｍｍのツールで切削加工をした場合の仕上り形
状を意味する。この場合、内角２７はツールの半径の
０．８ｍｍの円弧状となる。
径１．６ｍｍのツールで切削加工をした場合の仕上り形
状を意味する。この場合、内角２７はツールの半径の
０．８ｍｍの円弧状となる。
【００２１】次にステップＳ３３で、元の図形すなわち
輪郭線１５と縮小輪郭線２６との比較を行なう。次に、
ステップＳ３４で不一致箇所の検出をする。この不一致
箇所の検出は輪郭線１５と縮小輪郭線２６との各々の座
標データの比較で行う。ここでは輪郭線１５の内角２５
と縮小輪郭線２６の内角２７が不一致個所として検出さ
れ、内角であると認識される。
輪郭線１５と縮小輪郭線２６との比較を行なう。次に、
ステップＳ３４で不一致箇所の検出をする。この不一致
箇所の検出は輪郭線１５と縮小輪郭線２６との各々の座
標データの比較で行う。ここでは輪郭線１５の内角２５
と縮小輪郭線２６の内角２７が不一致個所として検出さ
れ、内角であると認識される。
【００２２】最後にステップＳ３５で、内角加工データ
を生成する。このときの生成データは、最小径である直
径０．８ｍｍのツールデータとステップＳ３４で元の輪
郭線１５上の不一致個所と判定された内角２５の加工図
形データを持つ。この加工図形データは図６（Ｂ）に示
すツール２１Ａの軌跡２２を含む。
を生成する。このときの生成データは、最小径である直
径０．８ｍｍのツールデータとステップＳ３４で元の輪
郭線１５上の不一致個所と判定された内角２５の加工図
形データを持つ。この加工図形データは図６（Ｂ）に示
すツール２１Ａの軌跡２２を含む。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の外形加工
データ生成装置および外形加工データ生成方法は、加工
図形データに含まれる被加工物の外形の内角部分を最小
直径の工具で切削するよう制御する内角切削データを自
動生成することにより、内角部分の削り残しを最小限に
するとともに、誤りの要因を除去し、外形加工データの
全体の生成工数を低減できるという効果がある。
データ生成装置および外形加工データ生成方法は、加工
図形データに含まれる被加工物の外形の内角部分を最小
直径の工具で切削するよう制御する内角切削データを自
動生成することにより、内角部分の削り残しを最小限に
するとともに、誤りの要因を除去し、外形加工データの
全体の生成工数を低減できるという効果がある。
【図１】本発明の外形加工データ生成装置の一実施例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】本実施例の外形加工データ生成装置における動
作の一例を示すフローチャートである。
作の一例を示すフローチャートである。
【図３】図２の内角加工データ生成処理の詳細を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図４】内角加工データ生成処理で生成されるデータの
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図５】従来の外形加工データ生成装置の一例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図６】加工機械制御データによる加工の模様を模式的
に示した部分破断模式断面図である。
に示した部分破断模式断面図である。
１ データ入力部 ２ データ記憶部 ３ 内角データ処理部 ４ 加工制御データ生成処理部 ５ データ出力部 １１ 被加工物 １２，１２Ａ 削り残り部 １３，２５，２７ 内角 １５ 輪郭線 １６ 拡張輪郭線 １７ 線分 １８，２０ 未接続部 ２１，２１Ａ，２１Ｂ ツール ２２ 軌跡 ２６ 縮小輪郭線
Claims (4)
- 【請求項１】 形状情報と座標情報とを含む加工図形デ
ータおよび加工工具の種類と直径および加工方法の情報
を含む加工ツールデータを含む加工データを入力処理す
るデータ入力手段と、入力された前記加工データを記憶
する加工データ記憶手段と、前記加工データの供給を受
けて被加工物の外形を切削加工する数値制御工作機械の
制御データである外形加工制御データを生成する加工制
御データ生成処理手段と、前記外形加工制御データを前
記数値制御工作機械に供給するデータ出力手段とを備え
る外形加工データ生成装置において、 前記加工図形データに含まれる前記外形の予め定めた範
囲の内角部分を予め定めた最小直径の工具で切削するよ
う制御する内角切削データを生成する内角加工データ処
理手段を備えることを特徴とする外形加工データ生成装
置。 - 【請求項２】 前記内角データ加工処理手段が、前記外
形の輪郭線を前記最小直径の半径分だけ外側に拡張して
拡張輪郭線を生成する拡張輪郭線生成手段と、 前記拡張輪郭線を前記半径分縮小して縮小輪郭線を生成
する縮小輪郭線生成手段と、 前記輪郭線と前記縮小輪郭線とを比較し両者の不一致箇
所に対応する前記内角部分を検出する内角検出手段とを
備えることを特徴とする請求項１記載の外形加工データ
生成装置。 - 【請求項３】 形状情報と座標情報とを含む加工図形デ
ータおよび加工工具の種類と直径および加工方法の情報
を含む加工ツールデータを含む加工データを入力し、前
記加工データから被加工物の外形を切削加工する数値制
御工作機械の制御データである外形加工制御データを生
成する外形加工データ生成方法において、 前記加工図形データに含まれる前記外形の予め定めた範
囲の内角部分を予め定めた最小直径の工具で切削するよ
う制御する内角切削データを生成する内角データ生成ス
テップを含むことを特徴とする外形加工データ生成方
法。 - 【請求項４】 前記内角データ生成ステップが、前記外
形の輪郭線を前記最小直径の半径分だけ外側に拡張して
拡張輪郭線を生成するステップと、 前記拡張輪郭線を前記半径分縮小して縮小輪郭線を生成
するステップと、 前記輪郭線と前記縮小輪郭線とを比較し両者の不一致箇
所に対応する前記内角部分を検出するステップとを含む
ことを特徴とする請求項３記載の外形加工データ生成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322670A JP2707992B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 外形加工データ生成装置および外形加工データ生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322670A JP2707992B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 外形加工データ生成装置および外形加工データ生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08179818A true JPH08179818A (ja) | 1996-07-12 |
| JP2707992B2 JP2707992B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=18146301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6322670A Expired - Fee Related JP2707992B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 外形加工データ生成装置および外形加工データ生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707992B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153609A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
| JP2002153608A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102914A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-15 | Toyota Motor Corp | 数値制御装置用機械加工プログラムの作成方法 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6322670A patent/JP2707992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102914A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-15 | Toyota Motor Corp | 数値制御装置用機械加工プログラムの作成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153609A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
| JP2002153608A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707992B2 (ja) | 1998-02-04 |
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