JP2002153609A - 遊技盤開口形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遊技機の遊技盤への開口の形成誤差の発生場
所を容易に特定できると共に該形成誤差の大きさを容易
に検出できる遊技盤開口形成システムを得る。 【解決手段】 遊技盤開口形成システムでは、ルーター
加工機が切削工具を回転させつつパチンコ機の遊技盤１
６に対し相対移動させることで、切削工具が遊技盤１６
を切削加工して、遊技盤１６に開口２８を複数形成す
る。さらに、コンピュータが、理想形成領域３８（遊技
盤１６への開口２８の理想的な形成領域）に切削領域４
２（遊技盤１６に開口が形成される際に切削工具２６外
周が遊技盤１６に対し相対移動する範囲）を重ねてモニ
タ３６に表示する。このため、理想形成領域３８と切削
領域４２との位置関係を視覚的に認識でき、これによ
り、遊技盤１６への開口２８の形成誤差の発生場所を容
易に特定できると共に、該形成誤差の大きさを容易に検
出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遊技機の遊技盤に
開口を形成する遊技盤開口形成システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機の遊技盤に貫通孔や裏掘り等
の開口を形成するための装置としては、例えばルーター
加工機がある。このルーター加工機は、例えばエンドミ
ルまたはドリル等の略円柱状の切削工具を備えると共
に、コンピュータに接続されており、コンピュータに記
憶された加工データに従って切削工具が回転されつつ遊
技盤に対し相対移動されることで、切削工具が遊技盤を
切削加工して、遊技盤に複数の開口が形成される。

【０００３】また、このコンピュータは、例えばＣＲＴ
（ブラウン管）等の画面を備えており、遊技盤に開口が
形成される際における切削工具の線状の移動軌跡（以下
「加工軌跡」という）をコンピュータが上記加工データ
に基づいて作成することで、この画面に加工軌跡が目視
可能に表示される。

【０００４】しかしながら、上記画面には加工軌跡のみ
が表示されるため、遊技盤への開口の形成誤差（遊技盤
への開口の形成位置、開口同士の相対位置及び開口の形
成寸法（開口の形状や加工軌跡）等における誤差）が生
じた際には、この誤差の発生場所を特定することが容易
でないのみならず、この誤差の大きさを検出することが
容易でないという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、遊技盤への開口の形成誤差の発生場所を容易に特
定できると共に該形成誤差の大きさを容易に検出できる
遊技盤開口形成システムを得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の遊技盤
開口形成システムは、柱状の切削部材を有し、前記切削
部材を遊技機の遊技盤に対し相対移動させることで前記
切削部材が前記遊技盤を切削加工して前記遊技盤に開口
を形成する開口形成装置と、図柄を表示可能な画面を有
し、前記遊技盤への前記開口の理想的な形成領域である
理想形成領域に前記遊技盤に前記開口が形成される際に
前記切削部材外周が前記遊技盤に対し相対移動する範囲
である切削領域を重ねて前記画面に表示する表示装置
と、を備えている。

【０００７】請求項１に記載の遊技盤開口形成システム
では、開口形成装置が柱状の切削部材を遊技機の遊技盤
に対し相対移動させることで、切削部材が遊技盤を切削
加工して、遊技盤に開口を形成する。

【０００８】さらに、この遊技盤開口形成システムで
は、表示装置が、理想形成領域（遊技盤への開口の理想
的な形成領域）に切削領域（遊技盤に開口が形成される
際に切削部材外周が遊技盤に対し相対移動する範囲）を
重ねて画面に表示する。

【０００９】このため、理想形成領域と切削領域との位
置関係を視覚的に認識できて、理想形成領域と切削領域
とのずれを検出することができる。これにより、遊技盤
への開口の形成誤差（遊技盤への開口の形成位置、開口
同士の相対位置及び開口の形成寸法（開口の形状や切削
部材の遊技盤に対する軌跡）等における誤差、以下同
様）の発生場所を容易に特定できると共に、該形成誤差
の大きさを容易に検出することができる。

【００１０】請求項２に記載の遊技盤開口形成システム
は、請求項１に記載の遊技盤開口形成システムにおい
て、前記表示装置は、前記理想形成領域及び前記切削領
域が重なり合う範囲である適切削領域と前記理想形成領
域から前記切削領域を除いた残切削領域及び前記切削領
域から前記理想形成領域を除いた過切削領域の少なくと
も一方とを区別可能な状態で前記画面に表示する、こと
を特徴としている。

【００１１】請求項２に記載の遊技盤開口形成システム
では、表示装置が、適切削領域（理想形成領域及び切削
領域が重なり合う範囲）と残切削領域（理想形成領域か
ら切削領域を除いた領域）及び過切削領域（切削領域か
ら理想形成領域を除いた領域）の少なくとも一方とを区
別可能な状態で画面に表示するため、理想形成領域と切
削領域とのずれを明瞭に検出することができる。このた
め、遊技盤への開口の形成誤差の発生場所を一層容易に
特定できると共に、該形成誤差の大きさを一層容易に検
出できる。

【００１２】請求項３に記載の遊技盤開口形成システム
は、柱状の切削部材を有し、前記切削部材を遊技機の遊
技盤に対し相対移動させることで前記切削部材が前記遊
技盤を切削加工して前記遊技盤に開口を形成する開口形
成装置と、図柄を表示可能な画面を有し、前記遊技盤へ
の前記開口の理想的な形成領域である理想形成領域から
前記遊技盤に前記開口が形成される際に前記切削部材外
周が前記遊技盤に対し相対移動する範囲である切削領域
を除いた残切削領域を前記画面に表示する表示装置と、
を備えている。

【００１３】請求項３に記載の遊技盤開口形成システム
では、開口形成装置が柱状の切削部材を遊技機の遊技盤
に対し相対移動させることで、切削部材が遊技盤を切削
加工して、遊技盤に開口を形成する。

【００１４】さらに、この遊技盤開口形成システムで
は、表示装置が、理想形成領域（遊技盤への開口の理想
的な形成領域）から切削領域（遊技盤に開口が形成され
る際に切削部材外周が遊技盤に対し相対移動する範囲）
を除いた残切削領域を画面に表示する。

【００１５】このため、この残切削領域を視覚的かつ明
瞭に検出することができ、これにより、遊技盤への開口
の形成誤差の発生場所を容易に特定できると共に、該形
成誤差の大きさを容易に検出することができる。

【００１６】請求項４に記載の遊技盤開口形成システム
は、柱状の切削部材を有し、前記切削部材を遊技機の遊
技盤に対し相対移動させることで前記切削部材が前記遊
技盤を切削加工して前記遊技盤に開口を形成する開口形
成装置と、図柄を表示可能な画面を有し、前記遊技盤に
前記開口が形成される際に前記切削部材外周が前記遊技
盤に対し相対移動する範囲である切削領域から前記遊技
盤への前記開口の理想的な形成領域である理想形成領域
を除いた過切削領域を前記画面に表示する表示装置と、
を備えている。

【００１７】請求項４に記載の遊技盤開口形成システム
では、開口形成装置が柱状の切削部材を遊技機の遊技盤
に対し相対移動させることで、切削部材が遊技盤を切削
加工して、遊技盤に開口を形成する。

【００１８】さらに、この遊技盤開口形成システムで
は、表示装置が、切削領域（遊技盤に開口が形成される
際に切削部材外周が遊技盤に対し相対移動する範囲）か
ら理想形成領域（遊技盤への開口の理想的な形成領域）
を除いた過切削領域を画面に表示する。

【００１９】このため、この過切削領域を視覚的かつ明
瞭に検出することができ、これにより、遊技盤への開口
の形成誤差の発生場所を容易に特定できると共に、該形
成誤差の大きさを容易に検出することができる。

【００２０】請求項５に記載の遊技盤開口形成システム
は、柱状の切削部材を有し、前記切削部材を遊技機の遊
技盤に対し相対移動させることで前記切削部材が前記遊
技盤を切削加工して前記遊技盤に開口を形成する開口形
成装置と、図柄を表示可能な画面を有し、前記遊技盤へ
の前記開口の理想的な形成領域である理想形成領域を全
方向へ均等に拡大した範囲を示す拡大理想形成領域から
前記遊技盤に前記開口が形成される際に前記切削部材外
周が前記遊技盤に対し相対移動する範囲である切削領域
を除いた残存領域を前記画面に表示する表示装置と、を
備えている。

【００２１】請求項５に記載の遊技盤開口形成システム
では、開口形成装置が柱状の切削部材を遊技機の遊技盤
に対し相対移動させることで、切削部材が遊技盤を切削
加工して、遊技盤に開口を形成する。

【００２２】さらに、この遊技盤開口形成システムで
は、表示装置が、拡大理想形成領域（遊技盤への開口の
理想的な形成領域である理想形成領域を全方向へ均等に
拡大した範囲）から切削領域（遊技盤に開口が形成され
る際に切削部材外周が遊技盤に対し相対移動する範囲）
を除いた残存領域を画面に表示する。

【００２３】このため、拡大理想形成領域と切削領域と
の位置関係を視覚的に認識できて、残存領域の幅（拡大
理想形成領域輪郭の接線に垂直な方向における拡大理想
形成領域輪郭と切削領域輪郭との距離）の変化の有無を
検出することができる。これにより、遊技盤への開口の
形成誤差の発生場所を容易に特定できると共に、該形成
誤差の大きさを容易に検出することができる。

【００２４】請求項６に記載の遊技盤開口形成システム
は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の遊技盤
開口形成システムにおいて、前記表示装置は、前記理想
形成領域の輪郭と前記切削領域の輪郭との距離を前記画
面に数値で表示する、ことを特徴としている。

【００２５】請求項６に記載の遊技盤開口形成システム
では、表示装置が、理想形成領域の輪郭と切削領域の輪
郭との距離を画面に数値で表示するため、遊技盤への開
口の形成誤差の発生場所を高精度に特定できると共に、
該形成誤差の大きさを高精度に検出できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図５には、本発明の実施の形態に
係る遊技盤開口形成システム１０が概略的に示されてい
る。

【００２７】本実施の形態に係る遊技盤開口形成システ
ム１０は、開口形成装置としてのルーター加工機１２を
備えている。ルーター加工機１２には、テーブル１４が
設けられており、テーブル１４上には、遊技機としての
パチンコ機の遊技盤１６が裏面（意匠面とは反対側の
面）を上にした状態で載置されている。テーブル１４上
には一対の位置決め突起（図示省略）が設けられると共
に、この一対の位置決め突起に対応して遊技盤１６には
一対の位置決め孔１８（図３参照）が形成されており、
一対の位置決め突起に一対の位置決め孔１８がそれぞれ
挿入されることで、テーブル１４上に遊技盤１６が位置
決めされている。テーブル１４の直下にはＹ駆動部２０
が設けられており、Ｙ駆動部２０が駆動されることで、
テーブル１４と共に遊技盤１６がＹ方向へ移動される。

【００２８】ルーター加工機１２は、テーブル１４の上
方においてＸＺ駆動部２２が設けられており、ＸＺ駆動
部２２には駆動モータ２４が取り付けられている。駆動
モータ２４には、例えばエンドミルまたはドリル等の切
削部材としての略円柱状の切削工具２６が下方へ突出し
た状態で取り付けられており、切削工具２６は、ＸＺ駆
動部２２が駆動されることでＸ方向及びＺ方向へ移動さ
れると共に、駆動モータ２４が駆動されることで中心軸
を中心に回転される。

【００２９】このように、ルーター加工機１２は、ＸＺ
駆動部２２及びＹ駆動部２０によって切削工具２６を遊
技盤１６に対しＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向へ相対移動さ
せ、かつ、駆動モータ２４によって切削工具２６を回転
させることで、切削工具２６によって遊技盤１６を切削
加工して、遊技盤１６に貫通孔や裏掘り等の開口２８
（図３参照）を複数形成する。

【００３０】なお、ルーター加工機１２は、集塵カバー
３０を備えており、集塵カバー３０は、駆動モータ２４
及び切削工具２６を下方開放状態で被覆している。集塵
カバー３０の上部には集塵ダクト３２が接続されてお
り、集塵カバー３０から集塵ダクト３２を経て空気が吸
引される。これにより、遊技盤１６の切削加工の際に発
生する切削屑が集塵カバー３０及び集塵ダクト３２を経
て収集されると共に、駆動モータ２４近傍を通過する吸
引空気により駆動モータ２４が冷却される。

【００３１】また、遊技盤１６に形成される貫通孔に
は、センター役物用孔、ストップランプ用孔、賞球ラン
プ用孔、アタッカー用孔、サイドランプ用孔、入賞用孔
及びアウト用孔等があり、遊技盤１６に形成される裏掘
りには、配線引き通し用溝の他、中継基板や端子板及び
遊技制御回路等の取り付け時の位置決め孔等がある。

【００３２】遊技盤開口形成システム１０は、表示装置
としてのコンピュータ３４を備えており、コンピュータ
３４はルーター加工機１２に接続されている。コンピュ
ータ３４には、図柄を表示可能な画面としてのモニタ３
６が設けられると共に、所謂ＣＡＤ（コンピュータ・エ
イデッド・デザイン）が装備されている。図７に示す如
く、ＣＡＤを使用することで遊技盤１６への開口２８の
加工図面が設計され、かつ、この加工図面（遊技盤１６
（位置決め孔１８を含む）の輪郭及び遊技盤１６への開
口２８の理想的な形成領域である理想形成領域３８の輪
郭）がモニタ３６に表示される（図３参照）。

【００３３】コンピュータ３４では、上記加工図面を基
に加工データ（図６に概略的に示すＮＣプログラム）が
作成され（図７参照）、この加工データに従いコンピュ
ータ３４がルーター加工機１２を制御することで、上述
の如くＸＺ駆動部２２、Ｙ駆動部２０及び駆動モータ２
４が駆動されて遊技盤１６に開口２８が形成される。な
お、遊技盤１６に開口２８を形成する際に切削工具２６
が遊技盤１６に対する相対移動を加工開始時に加工原点
（図４の点Ａ）から開始して加工終了時にこの加工原点
に戻るように、加工データが作成される。

【００３４】コンピュータ３４では、図７に示す如く、
上記加工データをメモリ上へ読み込んで加工データを１
行毎に座標値に変換し、かつ、この座標値を結んだ線
（切削工具２６の中心軸の遊技盤１６に対する軌跡、以
下「加工軌跡４０」という）を演算して、この加工軌跡
４０を図３の加工図面（理想形成領域３８）に重ねてモ
ニタ３６に表示する（図４参照）。この際、加工軌跡４
０は、加工データのＧコード（図６の下線部分）によ
り、線種（線の色種を含む）を異ならせて表示される。
なお、本実施の形態では、例えば加工軌跡４０が理想形
成領域３８の輪郭とは異なる線色とされると共に、切削
工具２６が実際に遊技盤１６に開口２８を形成する際に
おける加工軌跡４０は実線とされ、かつ、切削工具２６
が遊技盤１６への開口２８の実際の形成とは無関係に相
対移動する際における加工軌跡４０は破線とされる。

【００３５】さらに、コンピュータ３４では、図７に示
す如く、上記加工軌跡４０のデータと切削工具２６の径
のデータとにより、遊技盤１６に開口２８を実際に形成
する際に切削工具２６外周が遊技盤１６に対し相対移動
する範囲である切削領域４２をシミュレーション演算し
て、この切削領域４２を図４の画像（理想形成領域３
８）に重ねてモニタ３６に表示する（図１参照）。な
お、本実施の形態では、実線の加工軌跡４０を切削工具
２６の径幅でかつ加工軌跡４０の線色と同一の色彩で塗
り潰すことで、切削領域４２が表示される。

【００３６】また、コンピュータ３４では、上記理想形
成領域３８の輪郭と切削領域４２の輪郭との距離をモニ
タ３６に数値で表示可能とされている。具体的には、例
えば理想形成領域３８輪郭の接線に垂直な方向における
理想形成領域３８輪郭と切削領域４２輪郭との離間距離
をそれぞれの座標値（Ｘ座標・Ｙ座標毎の座標値）によ
り算出した数値やＸ方向及びＹ方向における理想形成領
域３８輪郭と切削領域４２輪郭との離間距離をそれぞれ
の座標値により算出した数値をモニタ３６に表示できる
構成とされている。

【００３７】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３８】以上の構成の遊技盤開口形成システム１０
では、ルーター加工機１２が切削工具２６を回転させつ
つパチンコ機の遊技盤１６に対し相対移動させること
で、切削工具２６が遊技盤１６を切削加工して、遊技盤
１６に開口２８を複数形成する。

【００３９】さらに、この遊技盤開口形成システム１０
では、コンピュータ３４が、理想形成領域３８に切削領
域４２を重ねてモニタ３６に表示する（図１参照）。

【００４０】このため、理想形成領域３８と切削領域４
２との位置関係を視覚的に認識できて、理想形成領域３
８と切削領域４２とのずれを検出することができる。こ
れにより、遊技盤１６への開口２８の形成誤差（遊技盤
１６への開口２８の形成位置、開口２８同士の相対位置
及び開口２８の形成寸法（開口２８の形状や切削工具２
６の遊技盤１６に対する軌跡）等における誤差、換言す
れば図６の加工データの誤り）の発生場所を容易に特定
できると共に、該形成誤差の大きさを容易に検出するこ
とができる。具体的には、理想形成領域３８の輪郭と切
削領域４２の輪郭とが完全に重なり、かつ開口２８が裏
掘りの場合にはさらに理想形成領域３８全体と切削領域
４２全体とが完全に重なっていれば、該形成誤差が発生
していないことを検出でき、一方、図２に示す如く理想
形成領域３８の輪郭から切削領域４２がはみ出したり理
想形成領域３８の輪郭よりも内側に切削領域４２がある
際や開口２８が裏掘りの場合に理想形成領域３８内に切
削領域４２が重ならない部分がある際には、その部分で
該形成誤差が発生していることを検出できる。

【００４１】さらに、図２に示す如く、コンピュータ３
４のモニタ３６では、理想形成領域３８及び切削領域４
２が重なり合う範囲（適切削領域４４）と理想形成領域
３８から切削領域４２を除いた残切削領域４６とが、切
削領域４２の輪郭により区別された状態で表示されると
共に、切削領域４２から理想形成領域３８を除いた過切
削領域４８と適切削領域４４とが、理想形成領域３８の
輪郭により区別された状態で表示される。このため、理
想形成領域３８と切削領域４２とのずれを明瞭に検出す
ることができ、遊技盤１６への開口２８の形成誤差の発
生場所を一層容易に特定できると共に、該形成誤差の大
きさを一層容易に検出できる。

【００４２】また、コンピュータ３４が、理想形成領域
３８の輪郭と切削領域４２の輪郭との距離をモニタ３６
に数値で表示できるため、遊技盤１６への開口２８の形
成誤差の発生場所を高精度に特定できると共に、該形成
誤差の大きさを高精度に検出できる。

【００４３】なお、本実施の形態では、理想形成領域３
８をその輪郭のみを表すことでモニタ３６に表示する構
成としたが、理想形成領域に色彩を付することで理想形
成領域をモニタ（画面）に表示する構成としてもよい。

【００４４】さらに、本実施の形態では、切削領域４２
に色彩を付することで切削領域４２をモニタ３６に表示
する構成としたが、切削領域をその輪郭のみを表すこと
でモニタ（画面）に表示する構成としてもよい。

【００４５】また、本実施の形態では、適切削領域４４
と残切削領域４６及び過切削領域４８とを区別した状態
でモニタ３６に表示する構成としたが、適切削領域と残
切削領域及び過切削領域の少なくとも一方とを区別した
状態でモニタ（画面）に表示する構成であればよい。

【００４６】さらにまた、本実施の形態では、理想形成
領域３８の輪郭と切削領域４２の輪郭との距離をモニタ
３６に数値で表示できる構成としたが、理想形成領域の
輪郭と加工軌跡（切削工具中心軸の軌跡）との距離をモ
ニタ（画面）に表示できる構成としてもよい。具体的に
は、例えば理想形成領域輪郭の接線に垂直な方向におけ
る理想形成領域輪郭と加工軌跡との離間距離をそれぞれ
の座標値（Ｘ座標・Ｙ座標毎の座標値）により算出した
数値をモニタに表示できる構成や、Ｘ方向及びＹ方向に
おける理想形成領域輪郭と加工軌跡との離間距離をそれ
ぞれの座標値により算出した数値をモニタに表示できる
構成としてもよい。

【００４７】（第１変形例）第１変形例に係る遊技盤開
口形成システム５０では、図８に示す如く、コンピュー
タ３４が、理想形成領域３８から切削領域４２を除いた
残切削領域４６を色彩を付してモニタ３６に表示する構
成である。

【００４８】このため、この残切削領域４６を視覚的か
つ明瞭に検出することができ、これにより、上記実施の
形態と同様に、遊技盤１６への開口の形成誤差の発生場
所を容易に特定できると共に、該形成誤差の大きさを容
易に検出することができる。具体的には、理想形成領域
３８の輪郭に接する残切削領域４６が表示されず、かつ
開口２８が裏掘りの場合にはさらに残切削領域４６が全
く表示されなければ、該形成誤差（削り残し）が発生し
ていないことを検出でき、一方、理想形成領域３８の輪
郭に接する残切削領域４６が表示された際や開口２８が
裏掘りの場合に理想形成領域３８内に残切削領域４６が
表示された際には、その部分で該形成誤差（削り残し）
が発生していることを検出できる。

【００４９】なお、本変形例では、残切削領域４６に色
彩を付することで残切削領域４６をモニタ３６に表示す
る構成としたが、残切削領域をその輪郭のみを表すこと
でモニタ（画面）に表示する構成としてもよい。

【００５０】また、本変形例においては、残切削領域４
６以外における理想形成領域３８や切削領域４２（図８
の２点鎖線が示す領域）をモニタ３６に表示する構成と
残切削領域４６以外における理想形成領域３８や切削領
域４２をモニタ３６に表示しない構成との何れの構成で
あってもよい。

【００５１】（第２変形例）第２変形例に係る遊技盤開
口形成システム６０では、図９に示す如く、コンピュー
タ３４が、切削領域４２から理想形成領域３８を除いた
過切削領域４８を色彩を付してモニタ３６に表示する構
成である。

【００５２】このため、この過切削領域４８を視覚的か
つ明瞭に検出することができ、これにより、上記実施の
形態と同様に、遊技盤１６への開口２８の形成誤差の発
生場所を容易に特定できると共に、該形成誤差の大きさ
を容易に検出することができる。具体的には、過切削領
域４８が全く表示されなければ、該形成誤差（削り過
ぎ）が発生していないことを検出でき、一方、過切削領
域４８が表示されれば、その部分で該形成誤差（削り過
ぎ）が発生していることを検出できる。

【００５３】なお、本変形例では、過切削領域４８に色
彩を付することで過切削領域４８をモニタ３６に表示す
る構成としたが、過切削領域をその輪郭のみを表すこと
でモニタ（画面）に表示する構成としてもよい。

【００５４】また、本変形例においては、過切削領域４
８以外における理想形成領域３８や切削領域４２（図９
の２点鎖線が示す領域）をモニタ３６に表示する構成と
過切削領域４８以外における理想形成領域３８や切削領
域４２をモニタ３６に表示しない構成との何れの構成で
あってもよい。

【００５５】（第３変形例）第３変形例に係る遊技盤開
口形成システム７０では、コンピュータ３４が、理想形
成領域３８を全方向へ均等に拡大した範囲である拡大理
想形成領域７２を拡大データにより演算し（図１１参
照）、かつ、この拡大理想形成領域７２から切削領域４
２を除いた残存領域７４を色彩を付してモニタ３６に表
示する構成である（図１０参照）。

【００５６】このため、拡大理想形成領域７２と切削領
域４２との位置関係を視覚的に認識できて、残存領域７
４の幅（拡大理想形成領域７２輪郭の接線に垂直な方向
における拡大理想形成領域７２輪郭と切削領域４２輪郭
との距離）の変化の有無を検出することができる。これ
により、遊技盤１６への開口２８の形成誤差の発生場所
を容易に特定できると共に、該形成誤差の大きさを容易
に検出することができる。具体的には、上記残存領域７
４の幅が常に一定に維持され、かつ開口２８が裏掘りの
場合にはさらに残存領域７４が理想形成領域３８内に全
く表示されなければ、該形成誤差が発生していないこと
を検出でき、一方、上記残存領域７４の幅が狭まったり
広がったりする際や開口２８が裏掘りの場合に理想形成
領域３８内に残存領域７４が表示された際には、その部
分で該形成誤差が発生していること及び該形成誤差の方
向を検出できる。

【００５７】なお、本変形例では、残存領域７４に色彩
を付することで残存領域７４をモニタ３６に表示する構
成としたが、残存領域をその輪郭のみを表すことでモニ
タ（画面）に表示する構成としてもよい。

【００５８】さらに、本変形例では、切削領域４２をそ
の輪郭のみを表すことでモニタ３６に表示する構成とし
たが、切削領域に色彩を付することでモニタ（画面）に
表示する構成としてもよい。

【００５９】また、本変形例においては、理想形成領域
３８（図１０の２点鎖線が示す領域）をモニタ３６に表
示する構成と理想形成領域３８をモニタ３６に表示しな
い構成との何れの構成であってもよい。

【００６０】さらにまた、本変形例において、拡大理想
形成領域７２の輪郭と切削領域４２の輪郭との距離をモ
ニタ３６に数値で表示できる構成としてもよい。具体的
には、例えば拡大理想形成領域７２輪郭の接線に垂直な
方向における拡大理想形成領域７２輪郭と切削領域４２
輪郭との離間距離をそれぞれの座標値（Ｘ座標・Ｙ座標
毎の座標値）により算出した数値をモニタ３６に表示で
きる構成や、Ｘ方向及びＹ方向における拡大理想形成領
域７２輪郭と切削領域４２輪郭との離間距離をそれぞれ
の座標値により算出した数値をモニタ３６に表示できる
構成にしてもよい。これにより、遊技盤１６への開口２
８の形成誤差の発生場所を高精度に特定できると共に、
該形成誤差の大きさを高精度に検出することができる。

【００６１】

【発明の効果】請求項１に記載の遊技盤開口形成システ
ムでは、表示装置が理想形成領域に切削領域を重ねて表
示するため、遊技盤への開口の形成誤差の発生場所を容
易に特定できると共に、該形成誤差の大きさを容易に検
出することができる。

【００６２】請求項２に記載の遊技盤開口形成システム
では、表示装置が適切削領域と残切削領域及び過切削領
域の少なくとも一方とを区別可能な状態で表示するた
め、遊技盤への開口の形成誤差の発生場所を一層容易に
特定できると共に、該形成誤差の大きさを一層容易に検
出できる。

【００６３】請求項３に記載の遊技盤開口形成システム
では、表示装置が理想形成領域から切削領域を除いた残
切削領域を表示するため、遊技盤への開口の形成誤差の
発生場所を容易に特定できると共に、該形成誤差の大き
さを容易に検出することができる。

【００６４】請求項４に記載の遊技盤開口形成システム
では、表示装置が切削領域から理想形成領域を除いた過
切削領域を表示するため、遊技盤への開口の形成誤差の
発生場所を容易に特定できると共に、該形成誤差の大き
さを容易に検出することができる。

【００６５】請求項５に記載の遊技盤開口形成システム
では、表示装置が拡大理想形成領域から切削領域を除い
た残存領域を表示するため、遊技盤への開口の形成誤差
の発生場所を容易に特定できると共に、該形成誤差の大
きさを容易に検出することができる。

【００６６】請求項６に記載の遊技盤開口形成システム
では、表示装置が理想形成領域の輪郭と切削領域の輪郭
との距離を数値で表示するため、遊技盤への開口の形成
誤差の発生場所を高精度に特定できると共に、該形成誤
差の大きさを高精度に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態において理想形成領域に切削領域
を重ねて表示したコンピュータのモニタ画像を示す図で
ある。

【図２】本実施の形態において理想形成領域から切削領
域がずれた状態を表示したコンピュータのモニタ画像を
示す図である。

【図３】本実施の形態において理想形成領域を表示した
コンピュータのモニタ画像を示す図である。

【図４】本実施の形態において理想形成領域に加工軌跡
を重ねて表示したコンピュータのモニタ画像を示す図で
ある。

【図５】本実施の形態に係る遊技盤開口形成システムを
示す概略的な側面図である。

【図６】本実施の形態における加工データ（ＮＣプログ
ラム）の概略図である。

【図７】本実施の形態において理想形成領域に切削領域
を重ねてコンピュータのモニタに表示するための制御ブ
ロック図である。

【図８】第１変形例において残切削領域を表示したコン
ピュータのモニタ画像を示す図である。

【図９】第２変形例において過切削領域を表示したコン
ピュータのモニタ画像を示す図である。

【図１０】第３変形例において残存領域を表示したコン
ピュータのモニタ画像を示す図である。

【図１１】第３変形例において残存領域をコンピュータ
のモニタに表示するための制御ブロック図である。

【符号の説明】

１０ 遊技盤開口形成システム １２ ルーター加工機（開口形成装置） １６ 遊技盤 ２６ 切削工具（切削部材） ２８ 開口 ３４ コンピュータ（表示装置） ３６ モニタ（画面） ３８ 理想形成領域 ４２ 切削領域 ４４ 適切削領域 ４６ 残切削領域 ４８ 過切削領域 ５０ 遊技盤開口形成システム ６０ 遊技盤開口形成システム ７０ 遊技盤開口形成システム ７２ 拡大理想形成領域 ７４ 残存領域

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状の切削部材を有し、前記切削部材を
   遊技機の遊技盤に対し相対移動させることで前記切削部
   材が前記遊技盤を切削加工して前記遊技盤に開口を形成
   する開口形成装置と、 図柄を表示可能な画面を有し、前記遊技盤への前記開口
   の理想的な形成領域である理想形成領域に前記遊技盤に
   前記開口が形成される際に前記切削部材外周が前記遊技
   盤に対し相対移動する範囲である切削領域を重ねて前記
   画面に表示する表示装置と、 を備えた遊技盤開口形成システム。
2. 【請求項２】 前記表示装置は、前記理想形成領域及び
   前記切削領域が重なり合う範囲である適切削領域と前記
   理想形成領域から前記切削領域を除いた残切削領域及び
   前記切削領域から前記理想形成領域を除いた過切削領域
   の少なくとも一方とを区別可能な状態で前記画面に表示
   する、ことを特徴とする請求項１記載の遊技盤開口形成
   システム。
3. 【請求項３】 柱状の切削部材を有し、前記切削部材を
   遊技機の遊技盤に対し相対移動させることで前記切削部
   材が前記遊技盤を切削加工して前記遊技盤に開口を形成
   する開口形成装置と、 図柄を表示可能な画面を有し、前記遊技盤への前記開口
   の理想的な形成領域である理想形成領域から前記遊技盤
   に前記開口が形成される際に前記切削部材外周が前記遊
   技盤に対し相対移動する範囲である切削領域を除いた残
   切削領域を前記画面に表示する表示装置と、 を備えた遊技盤開口形成システム。
4. 【請求項４】 柱状の切削部材を有し、前記切削部材を
   遊技機の遊技盤に対し相対移動させることで前記切削部
   材が前記遊技盤を切削加工して前記遊技盤に開口を形成
   する開口形成装置と、 図柄を表示可能な画面を有し、前記遊技盤に前記開口が
   形成される際に前記切削部材外周が前記遊技盤に対し相
   対移動する範囲である切削領域から前記遊技盤への前記
   開口の理想的な形成領域である理想形成領域を除いた過
   切削領域を前記画面に表示する表示装置と、 を備えた遊技盤開口形成システム。
5. 【請求項５】 柱状の切削部材を有し、前記切削部材を
   遊技機の遊技盤に対し相対移動させることで前記切削部
   材が前記遊技盤を切削加工して前記遊技盤に開口を形成
   する開口形成装置と、 図柄を表示可能な画面を有し、前記遊技盤への前記開口
   の理想的な形成領域である理想形成領域を全方向へ均等
   に拡大した範囲を示す拡大理想形成領域から前記遊技盤
   に前記開口が形成される際に前記切削部材外周が前記遊
   技盤に対し相対移動する範囲である切削領域を除いた残
   存領域を前記画面に表示する表示装置と、 を備えた遊技盤開口形成システム。
6. 【請求項６】 前記表示装置は、前記理想形成領域の輪
   郭と前記切削領域の輪郭との距離を前記画面に数値で表
   示する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れ
   か１項記載の遊技盤開口形成システム。