JPH1170211A - 遊技機製造用ルーター加工方法 - Google Patents
遊技機製造用ルーター加工方法Info
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- JPH1170211A JPH1170211A JP23469197A JP23469197A JPH1170211A JP H1170211 A JPH1170211 A JP H1170211A JP 23469197 A JP23469197 A JP 23469197A JP 23469197 A JP23469197 A JP 23469197A JP H1170211 A JPH1170211 A JP H1170211A
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- JP
- Japan
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- blade
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的大きな残片や焦げ目及び化粧シートの
めくれ上がり等を解消する。 【解決手段】 刃物３としては、１枚の遊技盤２に加工
すべき開口１５のうちで最小径を有する開口より小さい
直径の刃物３を用いる。テーブルに遊技盤２を位置決め
搭載後に、刃物３が切削加工しようとする開口１５の中
心を切削加工する。その状態において、刃物３を開口１
５の内側より外側に向けて刃物３の直径よりも小さいピ
ッチＰを有する渦巻き状軌跡Ｌ１又は蛇行状軌跡Ｌ２の
何れかを以て移動すると共に開口１５の周縁に沿い１周
することにより、所定形状の開口１５を遊技盤２の所定
位置に切削加工する。
めくれ上がり等を解消する。 【解決手段】 刃物３としては、１枚の遊技盤２に加工
すべき開口１５のうちで最小径を有する開口より小さい
直径の刃物３を用いる。テーブルに遊技盤２を位置決め
搭載後に、刃物３が切削加工しようとする開口１５の中
心を切削加工する。その状態において、刃物３を開口１
５の内側より外側に向けて刃物３の直径よりも小さいピ
ッチＰを有する渦巻き状軌跡Ｌ１又は蛇行状軌跡Ｌ２の
何れかを以て移動すると共に開口１５の周縁に沿い１周
することにより、所定形状の開口１５を遊技盤２の所定
位置に切削加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機のよ
うな遊技機製造に際し、意匠盤面を有する遊技盤に、貫
通孔や裏掘り等の開口を切削加工するルーター加工方法
に関する。
うな遊技機製造に際し、意匠盤面を有する遊技盤に、貫
通孔や裏掘り等の開口を切削加工するルーター加工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】パチンコ機を製造する際のルーター加工
方法は、意匠盤面がルーター加工装置のテーブルの側に
向けられた形態で、遊技盤をテーブルに位置決め搭載
し、このテーブル及びテーブルよりも上方に設置された
刃物を、加工データーによる位置と順序とに従って平面
内の縦横に相対的に移動及び相対的に昇降動作すると共
に、刃物を回転駆動して、遊技盤に貫通孔や裏掘り等の
開口を形成する。
方法は、意匠盤面がルーター加工装置のテーブルの側に
向けられた形態で、遊技盤をテーブルに位置決め搭載
し、このテーブル及びテーブルよりも上方に設置された
刃物を、加工データーによる位置と順序とに従って平面
内の縦横に相対的に移動及び相対的に昇降動作すると共
に、刃物を回転駆動して、遊技盤に貫通孔や裏掘り等の
開口を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の遊技盤
に開口を切削加工するルーター加工方法では、刃物とし
て１枚の遊技盤に加工すべき開口のうちで最小径を有す
る丸穴と略同一直径の刃物が用いられている。そして、
図４に示すように、遊技盤２０に刃物２１より大きな口
径を有する貫通孔２２を切削する場合、刃物２１を貫通
孔２２の周縁内側に沿う環状の軌跡Ｌ３で示すように一
周させることにより、くり抜き加工していたので、加工
時間は短いが、貫通孔２２より刃物２１の直径の２倍だ
け小さな相似形を有する仮想線示のような残片２３が生
じる。この残片２３は、刃物２１より舞い上がるチップ
状（粉砕された小片状）の切削屑より大きな塊であるた
め、同切削屑を吸引除去する刃物２１の周辺に設けられ
た集塵ダクトの吸引力で吸引されず、ルーター加工装置
の遊技盤２０を位置決め搭載するテーブルの下に落下し
て溜まる。この溜まった残片２３を取り除くために、ル
ーター加工を中断し、作業者がエアーノズルから吹き出
される空気により残片２３をテーブルの下の向こう側に
設けられた吸引式の集塵口部に向けて吹き飛ばしてい
た。この吹き飛ばされた残片２３は、集塵口部に接続さ
れた合成樹脂製の集塵ダクトを経由して屋外の焼却炉に
送られるが、その過程で、次のような不都合を生じるこ
とがあった。つまり、残片２３が集塵ダクトに詰まって
集塵口部の吸引力を低下させたり、残片２３の角が集塵
ダクトの壁面に当たって集塵ダクトに穴をあけてしまた
り、残片２３が集塵ダクトと集塵ダクトとを接続する金
属製の配管にあって騒音を発生する。又、刃物２１が貫
通孔２２又は裏掘り等の開口の周縁内側に沿って一周す
る過程において、刃物２１の遊技盤２０との接触面積が
半円弧と多いことから、刃物２１と遊技盤２０との摩擦
熱が増加して開口の周縁に焦げ目が付いてしまうことも
あった。又、加工材料としての遊技盤２０は、ベニヤ板
のような遊技基板と合成樹脂からなる意匠盤面としての
化粧シートとの合わせものであるので、貫通孔２２を切
削加工する場合、刃物２１が遊技基板を経て化粧シート
より突き抜ける際に、化粧シートが遊技基板より剥がれ
てめくれ上がることがある。この化粧シートのめくれ上
がりが発生すると、その部分の遊技基板と化粧シートと
の間の隙間に切削屑が入り込む。この状態において、切
削加工後の遊技盤２０にセンター役物、入賞口、チュー
リップ及びアタッカー等のような遊技機能部品を取り付
けた場合、遊技機能部品の遊技盤２０からの高さが高く
なり、その遊技盤２０を機枠に装着して前面ガラスを閉
じた時に、前面ガラスと遊技機能部品とが衝突し、前面
ガラスが割れる可能性がある。又、遊技機能部品が可動
部を有する場合には、遊技機能部品を遊技盤２０に取り
付けた際に、化粧シートのめくれ上がりにより、遊技機
能部品に歪を生じ、その歪により可動部の動きが鈍るこ
ともある。
に開口を切削加工するルーター加工方法では、刃物とし
て１枚の遊技盤に加工すべき開口のうちで最小径を有す
る丸穴と略同一直径の刃物が用いられている。そして、
図４に示すように、遊技盤２０に刃物２１より大きな口
径を有する貫通孔２２を切削する場合、刃物２１を貫通
孔２２の周縁内側に沿う環状の軌跡Ｌ３で示すように一
周させることにより、くり抜き加工していたので、加工
時間は短いが、貫通孔２２より刃物２１の直径の２倍だ
け小さな相似形を有する仮想線示のような残片２３が生
じる。この残片２３は、刃物２１より舞い上がるチップ
状（粉砕された小片状）の切削屑より大きな塊であるた
め、同切削屑を吸引除去する刃物２１の周辺に設けられ
た集塵ダクトの吸引力で吸引されず、ルーター加工装置
の遊技盤２０を位置決め搭載するテーブルの下に落下し
て溜まる。この溜まった残片２３を取り除くために、ル
ーター加工を中断し、作業者がエアーノズルから吹き出
される空気により残片２３をテーブルの下の向こう側に
設けられた吸引式の集塵口部に向けて吹き飛ばしてい
た。この吹き飛ばされた残片２３は、集塵口部に接続さ
れた合成樹脂製の集塵ダクトを経由して屋外の焼却炉に
送られるが、その過程で、次のような不都合を生じるこ
とがあった。つまり、残片２３が集塵ダクトに詰まって
集塵口部の吸引力を低下させたり、残片２３の角が集塵
ダクトの壁面に当たって集塵ダクトに穴をあけてしまた
り、残片２３が集塵ダクトと集塵ダクトとを接続する金
属製の配管にあって騒音を発生する。又、刃物２１が貫
通孔２２又は裏掘り等の開口の周縁内側に沿って一周す
る過程において、刃物２１の遊技盤２０との接触面積が
半円弧と多いことから、刃物２１と遊技盤２０との摩擦
熱が増加して開口の周縁に焦げ目が付いてしまうことも
あった。又、加工材料としての遊技盤２０は、ベニヤ板
のような遊技基板と合成樹脂からなる意匠盤面としての
化粧シートとの合わせものであるので、貫通孔２２を切
削加工する場合、刃物２１が遊技基板を経て化粧シート
より突き抜ける際に、化粧シートが遊技基板より剥がれ
てめくれ上がることがある。この化粧シートのめくれ上
がりが発生すると、その部分の遊技基板と化粧シートと
の間の隙間に切削屑が入り込む。この状態において、切
削加工後の遊技盤２０にセンター役物、入賞口、チュー
リップ及びアタッカー等のような遊技機能部品を取り付
けた場合、遊技機能部品の遊技盤２０からの高さが高く
なり、その遊技盤２０を機枠に装着して前面ガラスを閉
じた時に、前面ガラスと遊技機能部品とが衝突し、前面
ガラスが割れる可能性がある。又、遊技機能部品が可動
部を有する場合には、遊技機能部品を遊技盤２０に取り
付けた際に、化粧シートのめくれ上がりにより、遊技機
能部品に歪を生じ、その歪により可動部の動きが鈍るこ
ともある。
【０００４】そこで、この発明は、残片や焦げ目及び化
粧シートのめくれ上がり等の発生を解消できる遊技機製
造用ルーター加工方法を提供しようとするものである。
粧シートのめくれ上がり等の発生を解消できる遊技機製
造用ルーター加工方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の遊技機製造用
ルーター加工方法にあっては、ルーター加工装置のテー
ブルに遊技盤を位置決め搭載し、このテーブル及びルー
ター加工装置の刃物を、加工データーによる位置と順序
とに従って平面内の縦横に相対的に移動及び相対的に昇
降動作すると共に、刃物を回転駆動して、遊技盤に貫通
孔や裏掘り等の開口を切削形成する遊技機製造用ルータ
ー加工方法において、刃物を開口の内側より外側に向け
て刃物の直径よりも小さいピッチを有する渦巻き状軌跡
又は蛇行状軌跡の何れかを以て移動して開口を所定形状
に切削加工することを特徴としている。この請求項１の
方法によれば、刃物を開口の内側より外側に向けて刃物
の直径よりも小さいピッチを有する渦巻き状軌跡又は蛇
行状軌跡の何れかを以て移動して開口を所定形状に切削
加工するので、大きな塊状の残片が発生することを解消
できる。又、刃物が貫通孔又は裏掘り等の開口の周縁内
側に沿って一周する過程において、刃物の遊技盤との接
触面積が片側だけと少ないので、刃物と遊技盤との摩擦
熱の発生量を低減して開口の周縁に焦げ目が発生するの
を解消できる。又、意匠盤面をテーブルの側に向けて加
工した場合には、刃物が遊技盤の遊技基板を経て化粧シ
ートより突き抜ける際に、化粧シートが遊技基板より剥
がれてめくれ上がったとしても、当該化粧シートのめく
れは、刃物が渦巻き状軌跡又は蛇行状軌跡の何れかを以
て移動して開口の周縁に沿い１周する過程で、切削加工
されるので、所定形状の開口の切削完了時点では、遊技
盤に残存しないことになる。請求項２の遊技機製造用ル
ーター加工方法にあっては、請求項１に記載の刃物とし
て１枚の遊技盤に加工すべき開口のうちで最小径を有す
る開口より小さい直径の刃物を用いたことを特徴として
いる。この請求項２の方法によれば、１枚の遊技盤に加
工すべき開口のうちで最小径を有する開口を切削加工す
る場合でも、刃物を開口の内側より外側に向けて移動し
て、大きな塊状の残片や開口の周縁での焦げ目の発生を
解消できる。
ルーター加工方法にあっては、ルーター加工装置のテー
ブルに遊技盤を位置決め搭載し、このテーブル及びルー
ター加工装置の刃物を、加工データーによる位置と順序
とに従って平面内の縦横に相対的に移動及び相対的に昇
降動作すると共に、刃物を回転駆動して、遊技盤に貫通
孔や裏掘り等の開口を切削形成する遊技機製造用ルータ
ー加工方法において、刃物を開口の内側より外側に向け
て刃物の直径よりも小さいピッチを有する渦巻き状軌跡
又は蛇行状軌跡の何れかを以て移動して開口を所定形状
に切削加工することを特徴としている。この請求項１の
方法によれば、刃物を開口の内側より外側に向けて刃物
の直径よりも小さいピッチを有する渦巻き状軌跡又は蛇
行状軌跡の何れかを以て移動して開口を所定形状に切削
加工するので、大きな塊状の残片が発生することを解消
できる。又、刃物が貫通孔又は裏掘り等の開口の周縁内
側に沿って一周する過程において、刃物の遊技盤との接
触面積が片側だけと少ないので、刃物と遊技盤との摩擦
熱の発生量を低減して開口の周縁に焦げ目が発生するの
を解消できる。又、意匠盤面をテーブルの側に向けて加
工した場合には、刃物が遊技盤の遊技基板を経て化粧シ
ートより突き抜ける際に、化粧シートが遊技基板より剥
がれてめくれ上がったとしても、当該化粧シートのめく
れは、刃物が渦巻き状軌跡又は蛇行状軌跡の何れかを以
て移動して開口の周縁に沿い１周する過程で、切削加工
されるので、所定形状の開口の切削完了時点では、遊技
盤に残存しないことになる。請求項２の遊技機製造用ル
ーター加工方法にあっては、請求項１に記載の刃物とし
て１枚の遊技盤に加工すべき開口のうちで最小径を有す
る開口より小さい直径の刃物を用いたことを特徴として
いる。この請求項２の方法によれば、１枚の遊技盤に加
工すべき開口のうちで最小径を有する開口を切削加工す
る場合でも、刃物を開口の内側より外側に向けて移動し
て、大きな塊状の残片や開口の周縁での焦げ目の発生を
解消できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図３は一実施形態であっ
て、図１がルーター加工方法の平面を示し、図２がルー
ター加工装置１の側面を示し、図３がルーター加工され
た遊技盤２の裏面（ルーター加工側面）を示す。
て、図１がルーター加工方法の平面を示し、図２がルー
ター加工装置１の側面を示し、図３がルーター加工され
た遊技盤２の裏面（ルーター加工側面）を示す。
【０００７】図２において、遊技盤２は、ベニヤ板のよ
うな遊技基板２ａの一表面に意匠盤面としての化粧シー
ト２ｂを結合した形態になっている。ルーター加工装置
１は、遊技盤２の化粧シート２ｂの側をテーブル１ａの
側に向けた形態で、テーブル１ａに遊技盤２が位置決め
搭載されたことを検出する図外の遊技盤センサー、又
は、当該遊技盤センサーに代えて作業者の操作でオン動
作されるマニュアルスイッチの何れかが、遊技盤種別信
号及び加工開始信号を、図外のコンピューターが内蔵さ
れた制御部に出力することにより、コンピューターが制
御部の記憶装置に予め記憶された当該遊技盤２の機種に
対応する加工データーより加工位置及び順序を抽出し、
それらの加工位置及び順序に従ってＹ駆動部１ｂ、ＸＺ
駆動部１ｃ、刃物駆動部１ｄを駆動する。これらのＹ駆
動部１ｂ及びＸＺ駆動部１ｃの駆動により、刃物駆動部
１ｄに取り付けられたルーター加工用の刃物３と、テー
ブル１ａの上の遊技盤２とが、平面内の縦横としてのＸ
方向及びＹ方向に相対的に移動及び上下方向のＺ方向に
相対的に昇降する。又、刃物駆動部１ｄの駆動により、
刃物３が回転駆動する。これにより、刃物３が遊技盤２
に複数の開口を切削して形成する。開口には、遊技盤２
の化粧シート２ｂに貫通する貫通孔の場合と、遊技盤２
の化粧シート２ｂに未貫通な裏掘りの場合とがある。例
えば、図３に示すように、貫通孔には、センター役物用
孔４、ストップランプ用孔５、賞球ランンプ用孔６、ア
タッカー用孔７、サイドランプ用孔８、入賞用孔９、ア
ウト用孔１０等があり、裏掘りには、配線引き通し用
溝、中継基板や端子板及び遊技制御回路等の取付時の位
置決め孔１１，１２，１３、或いは、図外の溝等があ
る。化粧シート２ｂの側を刃物３の側に向けた形態で、
遊技盤２をテーブル１ａに位置決め搭載して加工を行う
場合には、裏掘りは遊技盤２の化粧シート２ｂが位置す
る側とは反対側の裏面に未貫通な開口となる。刃物駆動
部１ｄは、ＸＺ駆動部１ｃの可動端に取り付けられたモ
ーター１ｅと、モーター１ｅ及び刃物３を被覆する筒状
の集塵カバー１ｆと、集塵カバー１ｆの上開口部に接続
された集塵ダクト１ｇとを備え、集塵ダクト１ｇに接続
した図外の吸引式集塵機により、モーター１ｅの出力端
に取り付けられた刃物３が駆動して遊技盤２に切削加工
を行う際、刃物３より舞い上がる粉砕されたチップ状の
切削屑を、刃物３及びモーター１ｅと集塵カバー１ｆと
の隙間を経由して集塵ダクト１ｇに吸引し、その吸引気
流でモーター１ｅを冷却する。吸引式集塵機は、ファン
をモーターで駆動して、集塵ダクト１ｇの内部に吸引用
の空気流を生成し、この空気流に乗せて、切削屑を、集
塵ダクト１ｇより屋外の分離室に導き、分離室のフィル
ターにより、切削屑と空気とを分別する。分別されて分
離室に捕捉された切削屑はパイプを経由して屋外の焼却
炉に供給され、分別されてフィルターを通過した清浄な
空気は排気口より屋外に排出される。図２中の符号Ｓ
は、ルーター加工装置１を設置した面である。又、図３
中の符号１４は、ルーター加工に先駆けて、遊技盤２に
貫通孔として形成された基準孔であって、この基準孔１
４をテーブル１ａに設けられた図外の位置決めピンに嵌
め込むことにより、遊技盤２をテーブル１ａに位置決め
搭載する。
うな遊技基板２ａの一表面に意匠盤面としての化粧シー
ト２ｂを結合した形態になっている。ルーター加工装置
１は、遊技盤２の化粧シート２ｂの側をテーブル１ａの
側に向けた形態で、テーブル１ａに遊技盤２が位置決め
搭載されたことを検出する図外の遊技盤センサー、又
は、当該遊技盤センサーに代えて作業者の操作でオン動
作されるマニュアルスイッチの何れかが、遊技盤種別信
号及び加工開始信号を、図外のコンピューターが内蔵さ
れた制御部に出力することにより、コンピューターが制
御部の記憶装置に予め記憶された当該遊技盤２の機種に
対応する加工データーより加工位置及び順序を抽出し、
それらの加工位置及び順序に従ってＹ駆動部１ｂ、ＸＺ
駆動部１ｃ、刃物駆動部１ｄを駆動する。これらのＹ駆
動部１ｂ及びＸＺ駆動部１ｃの駆動により、刃物駆動部
１ｄに取り付けられたルーター加工用の刃物３と、テー
ブル１ａの上の遊技盤２とが、平面内の縦横としてのＸ
方向及びＹ方向に相対的に移動及び上下方向のＺ方向に
相対的に昇降する。又、刃物駆動部１ｄの駆動により、
刃物３が回転駆動する。これにより、刃物３が遊技盤２
に複数の開口を切削して形成する。開口には、遊技盤２
の化粧シート２ｂに貫通する貫通孔の場合と、遊技盤２
の化粧シート２ｂに未貫通な裏掘りの場合とがある。例
えば、図３に示すように、貫通孔には、センター役物用
孔４、ストップランプ用孔５、賞球ランンプ用孔６、ア
タッカー用孔７、サイドランプ用孔８、入賞用孔９、ア
ウト用孔１０等があり、裏掘りには、配線引き通し用
溝、中継基板や端子板及び遊技制御回路等の取付時の位
置決め孔１１，１２，１３、或いは、図外の溝等があ
る。化粧シート２ｂの側を刃物３の側に向けた形態で、
遊技盤２をテーブル１ａに位置決め搭載して加工を行う
場合には、裏掘りは遊技盤２の化粧シート２ｂが位置す
る側とは反対側の裏面に未貫通な開口となる。刃物駆動
部１ｄは、ＸＺ駆動部１ｃの可動端に取り付けられたモ
ーター１ｅと、モーター１ｅ及び刃物３を被覆する筒状
の集塵カバー１ｆと、集塵カバー１ｆの上開口部に接続
された集塵ダクト１ｇとを備え、集塵ダクト１ｇに接続
した図外の吸引式集塵機により、モーター１ｅの出力端
に取り付けられた刃物３が駆動して遊技盤２に切削加工
を行う際、刃物３より舞い上がる粉砕されたチップ状の
切削屑を、刃物３及びモーター１ｅと集塵カバー１ｆと
の隙間を経由して集塵ダクト１ｇに吸引し、その吸引気
流でモーター１ｅを冷却する。吸引式集塵機は、ファン
をモーターで駆動して、集塵ダクト１ｇの内部に吸引用
の空気流を生成し、この空気流に乗せて、切削屑を、集
塵ダクト１ｇより屋外の分離室に導き、分離室のフィル
ターにより、切削屑と空気とを分別する。分別されて分
離室に捕捉された切削屑はパイプを経由して屋外の焼却
炉に供給され、分別されてフィルターを通過した清浄な
空気は排気口より屋外に排出される。図２中の符号Ｓ
は、ルーター加工装置１を設置した面である。又、図３
中の符号１４は、ルーター加工に先駆けて、遊技盤２に
貫通孔として形成された基準孔であって、この基準孔１
４をテーブル１ａに設けられた図外の位置決めピンに嵌
め込むことにより、遊技盤２をテーブル１ａに位置決め
搭載する。
【０００８】この実施形態の場合、図１に示すように、
刃物３には、１枚の遊技盤２に加工すべき開口１５のう
ちで最小径を有する開口より小さい直径の刃物３を用い
る。開口１５は、図３に示すセンター役物用孔４、スト
ップランプ用孔５、賞球ランンプ用孔６、アタッカー用
孔７、サイドランプ用孔８、入賞用孔９、アウト用孔１
０、位置決め孔１１，１２，１３等に相当する。そし
て、テーブル１ａに搭載した遊技盤２の所定位置に開口
１５を切削加工する場合、先ず、刃物３の中心（軸心）
が開口１５の内側としての例えば中心部の真上に位置す
るように、ルーター加工装置１を駆動制御する。次に、
テーブル１ａと刃物駆動部１ｄとを相対的に昇降動作さ
せることにより、遊技盤２と回転駆動した刃物３とを互
いに近づけて、刃物３が遊技盤２の開口１５の中心部を
切削加工する。この状態において、ルーター加工装置１
におけるＹ駆動部１ｂ及びＸＺ駆動部１ｃの駆動によ
り、テーブル１ａと刃物駆動部１ｄとを平面内のＸ方向
及びＹ方向に相対的に移動する。この移動により、図１
のａ図に一点鎖線で示すように、刃物３の中心が、開口
１５の中心部より外側に向けて渦巻き状軌跡Ｌ１を描き
つつ移動した後、開口１５の周縁に沿い１周する。又
は、上記移動により、図１のｂ図に一点鎖線で示すよう
に、刃物３の中心が、開口１５の周縁より内側に離隔さ
れた一方の角部より他方の角部に向けて蛇行状軌跡Ｌ２
を描きつつ移動した後に、開口１５の周縁に沿い１周す
る。図１のａ図又はｂ図に示す移動により、刃物３が所
定形状の開口１５を遊技盤２の所定位置に切削加工す
る。ａ図又はｂ図での軌跡Ｌ１，Ｌ２において、互いに
隣接する線間距離（ピッチ）Ｐは、刃物３の直径よりも
僅かに小さい寸法に定めておく。
刃物３には、１枚の遊技盤２に加工すべき開口１５のう
ちで最小径を有する開口より小さい直径の刃物３を用い
る。開口１５は、図３に示すセンター役物用孔４、スト
ップランプ用孔５、賞球ランンプ用孔６、アタッカー用
孔７、サイドランプ用孔８、入賞用孔９、アウト用孔１
０、位置決め孔１１，１２，１３等に相当する。そし
て、テーブル１ａに搭載した遊技盤２の所定位置に開口
１５を切削加工する場合、先ず、刃物３の中心（軸心）
が開口１５の内側としての例えば中心部の真上に位置す
るように、ルーター加工装置１を駆動制御する。次に、
テーブル１ａと刃物駆動部１ｄとを相対的に昇降動作さ
せることにより、遊技盤２と回転駆動した刃物３とを互
いに近づけて、刃物３が遊技盤２の開口１５の中心部を
切削加工する。この状態において、ルーター加工装置１
におけるＹ駆動部１ｂ及びＸＺ駆動部１ｃの駆動によ
り、テーブル１ａと刃物駆動部１ｄとを平面内のＸ方向
及びＹ方向に相対的に移動する。この移動により、図１
のａ図に一点鎖線で示すように、刃物３の中心が、開口
１５の中心部より外側に向けて渦巻き状軌跡Ｌ１を描き
つつ移動した後、開口１５の周縁に沿い１周する。又
は、上記移動により、図１のｂ図に一点鎖線で示すよう
に、刃物３の中心が、開口１５の周縁より内側に離隔さ
れた一方の角部より他方の角部に向けて蛇行状軌跡Ｌ２
を描きつつ移動した後に、開口１５の周縁に沿い１周す
る。図１のａ図又はｂ図に示す移動により、刃物３が所
定形状の開口１５を遊技盤２の所定位置に切削加工す
る。ａ図又はｂ図での軌跡Ｌ１，Ｌ２において、互いに
隣接する線間距離（ピッチ）Ｐは、刃物３の直径よりも
僅かに小さい寸法に定めておく。
【０００９】この実施形態の方法によれば、図１のａ図
又はｂ図に示すように、刃物３を開口１５の内側より外
側に向けて刃物３の直径よりも小さいピッチを有する渦
巻き状軌跡Ｌ１又は蛇行状軌跡Ｌ２の何れかを以て移動
することにより、開口１５を所定形状に切削加工するの
で、刃物３より舞がる切削屑がチップ状となり、ルータ
ー加工中において大きな塊状の残片が発生することを解
消できる。又、刃物３が貫通孔又は裏掘り等の開口１５
の周縁に沿い一周する過程において、刃物３の遊技盤２
との接触面積が片側だけと少ないので、刃物３と遊技盤
２との摩擦熱の発生量を低減して開口１５の周縁に焦げ
目が発生するのを解消できる。開口１５が貫通孔の場
合、刃物３が遊技盤３の遊技基板２ａを経て化粧シート
２ｂより突き抜ける際に、化粧シート２ｂが遊技基板２
ａより剥がれてめくれ上がったとしても、当該化粧シー
ト２ａのめくれ上がりは、刃物３が渦巻き状軌跡Ｌ１又
は蛇行状軌跡Ｌ２の何れかを以て移動した後に開口１５
の周縁に沿い１周する過程で、切削加工されるので、開
口１５の切削完了時点では、遊技盤２に残存しないこと
になる。
又はｂ図に示すように、刃物３を開口１５の内側より外
側に向けて刃物３の直径よりも小さいピッチを有する渦
巻き状軌跡Ｌ１又は蛇行状軌跡Ｌ２の何れかを以て移動
することにより、開口１５を所定形状に切削加工するの
で、刃物３より舞がる切削屑がチップ状となり、ルータ
ー加工中において大きな塊状の残片が発生することを解
消できる。又、刃物３が貫通孔又は裏掘り等の開口１５
の周縁に沿い一周する過程において、刃物３の遊技盤２
との接触面積が片側だけと少ないので、刃物３と遊技盤
２との摩擦熱の発生量を低減して開口１５の周縁に焦げ
目が発生するのを解消できる。開口１５が貫通孔の場
合、刃物３が遊技盤３の遊技基板２ａを経て化粧シート
２ｂより突き抜ける際に、化粧シート２ｂが遊技基板２
ａより剥がれてめくれ上がったとしても、当該化粧シー
ト２ａのめくれ上がりは、刃物３が渦巻き状軌跡Ｌ１又
は蛇行状軌跡Ｌ２の何れかを以て移動した後に開口１５
の周縁に沿い１周する過程で、切削加工されるので、開
口１５の切削完了時点では、遊技盤２に残存しないこと
になる。
【００１０】前記実施形態では開口１５に対する刃物３
の初期位置としての内側を開口１５の中心部としたが、
当該初期位置としの内側は刃物３が開口１５の周縁より
内側に離れる位置、例えば、刃物３の中心が開口１５の
周縁より刃物３の半径以上の距離だけ内側に離れる位置
であれば、同様に適用できる。又、図１のａ図では渦巻
き状軌跡Ｌ１を右巻きとしたが、左巻きでもよい。又、
切削方式はアッパーカット、ダウンカットの何れでもよ
いが、アッパーカットの場合は切削面が良好であり、ダ
ウンカットの場合は刃物３の耐用寿命が長くなる。
の初期位置としての内側を開口１５の中心部としたが、
当該初期位置としの内側は刃物３が開口１５の周縁より
内側に離れる位置、例えば、刃物３の中心が開口１５の
周縁より刃物３の半径以上の距離だけ内側に離れる位置
であれば、同様に適用できる。又、図１のａ図では渦巻
き状軌跡Ｌ１を右巻きとしたが、左巻きでもよい。又、
切削方式はアッパーカット、ダウンカットの何れでもよ
いが、アッパーカットの場合は切削面が良好であり、ダ
ウンカットの場合は刃物３の耐用寿命が長くなる。
【図１】 実施形態の加工方法であって、ａ図は渦巻き
状軌跡を示す平面図、ｂ図は蛇行状軌跡を示す平面図。
状軌跡を示す平面図、ｂ図は蛇行状軌跡を示す平面図。
【図２】 実施形態に用いるルーター加工装置を示す側
面図。
面図。
【図３】 実施形態のルーター加工された遊技盤を示す
裏面図。
裏面図。
【図４】 従来の加工軌跡を示す平面図。
１ ルーター加工装置 １ａ テーブル ２ 遊技盤 ２ａ 遊技基板 ２ｂ 化粧シート ３ 刃物 １５ 開口 Ｌ１ 渦巻き状軌跡 Ｌ２ 蛇行状軌跡
Claims (2)
- 【請求項１】 ルーター加工装置のテーブルに遊技盤を
位置決め搭載し、このテーブル及びルーター加工装置の
刃物を、加工データーによる位置と順序とに従って平面
内の縦横に相対的に移動及び相対的に昇降動作すると共
に、刃物を回転駆動して、遊技盤に貫通孔や裏掘り等の
開口を切削形成する遊技機製造用ルーター加工方法にお
いて、刃物を開口の内側より外側に向けて刃物の直径よ
りも小さいピッチを有する渦巻き状軌跡又は蛇行状軌跡
の何れかを以て移動して開口を所定形状に切削加工する
ことを特徴とする遊技機製造用ルーター加工方法。 - 【請求項２】 刃物として１枚の遊技盤に加工すべき開
口のうちで最小径を有する開口より小さい直径の刃物を
用いたことを特徴とする請求項１記載の遊技機製造用ル
ーター加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23469197A JPH1170211A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 遊技機製造用ルーター加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23469197A JPH1170211A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 遊技機製造用ルーター加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170211A true JPH1170211A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16974919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23469197A Pending JPH1170211A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 遊技機製造用ルーター加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153608A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
| JP2002153609A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
| JP2002165948A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-11 | Heiwa Corp | 遊技盤の加工方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23469197A patent/JPH1170211A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153608A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
| JP2002153609A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Heiwa Corp | 遊技盤開口形成システム |
| JP2002165948A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-11 | Heiwa Corp | 遊技盤の加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060124 |