JP2004129983A

JP2004129983A - 遊技機製造用ルーター加工方法

Info

Publication number: JP2004129983A
Application number: JP2002300056A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ishikawa; 石川　顕爾
Original assignee: Heiwa Corp
Current assignee: Heiwa Corp
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2004-04-30

Abstract

【課題】工具による加工時間を短縮して生産効率の向上化を図るとともに工具の磨耗の低減化を図る。
【解決手段】ルーター加工装置において、遊技盤１と刃物７との相対的な移動で、刃物７が加工しようとする開口８の周縁に沿って仮想線示位置から実線示位置へと移動し、この移動でスリット２３が切削加工され、連結部２５を破砕することでスリット２３で囲まれた内側の中抜き残渣２４が遊技盤１から離脱され、この離脱された中抜き残渣２４を粉砕機構で破砕する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパチンコ機のような遊技機製造に際し、遊技盤に取り付けられる部品を逃げるための開口を遊技盤に加工する遊技機製造用ルーター加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の遊技機製造用ルーター加工方法は、工具としての刃物を回転駆動しつつ加工すべき開口の内部で渦巻状軌跡または蛇行状軌跡を以って移動することで開口を所定形状に加工している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７０２１１号公報（第１頁、要約、図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例は刃物の移動軌跡が長くなるため、加工時間が長くなって生産効率が悪くなるとともに、刃物の磨耗を増大するという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は工具による加工時間を短縮して生産効率を向上することができるとともに工具の磨耗を低減することができる遊技機製造用ルーター加工方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にあっては、ルーター加工装置に搭載した遊技盤とルーター加工装置の工具とを加工データーで相対的に移動して遊技盤に開口を加工する遊技機製造用ルーター加工方法において、開口の周縁に沿って工具を移動することで開口の周縁を切断し、それによって形成された中抜き残渣を粉砕することによって、工具の移動軌跡が加工すべき開口の周縁と短くなるので、工具による加工時間を短縮して生産効率を向上することができるとともに工具の磨耗を低減することができる。また、粉砕された中抜き残渣を機外に空気搬送することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１−図３は一実施形態であって、図１はルーター加工方法の平面を示し、図２はルーター加工装置２の側面を示し、図３は粉砕機構２７を示す。
【０００８】
図２において、遊技盤１は、例えば、ベニヤ板のような遊技基板の一表面に意匠盤面としての化粧シートを結合した形態になっている。ルーター加工装置２は、遊技盤１の化粧シートの側をテーブル３の側に向けた形態で、テーブル３に遊技盤１が位置決め搭載されたことを検出する図外の遊技盤センサー、または、当該遊技盤センサーに代えて作業者の操作でオン動作されるマニュアルスイッチの何れかが、遊技盤種別信号および加工開始信号を、図外のコンピューターの内蔵された制御部に出力することにより、コンピューターが制御部の記憶装置に予め記憶された当該遊技盤１の機種に対応する加工データーより加工位置および順序を抽出し、それらの加工位置および順序に従ってＹ駆動部４、ＸＺ駆動部５、刃物駆動部６を駆動する。これらのＹ駆動部４およびＸＺ駆動部５の駆動により、刃物駆動部６に取り付けられたルーター加工用の刃物７と、テーブル３の上の遊技盤１とが、平面内の縦横としてのＸ方向およびＹ方向に相対的に移動および上下方向のＺ方向に相対的に昇降する。
【０００９】
また、刃物駆動部６の駆動により、刃物７が回転駆動する。これにより、刃物７が遊技盤１に複数の開口８（図１参照）を切削して形成する。開口８には、例えば、センター役物用孔、ストップランプ用孔、賞球ランプ用孔、アタッカー用孔、サイドランプ用孔、入賞用孔、アウト用孔などがある。刃物駆動部６は、ＸＺ駆動部５の可動端に取り付けられたモーター１１と、モーター１１および刃物７を被覆する筒状の集塵カバー１２と、集塵カバー１２の上開口部に接続された集塵ダクト１３とを備え、集塵ダクト１３に接続した吸引式集塵機１４により、モーター１１の出力端に取り付けられた刃物７が駆動して遊技盤１に切削加工を行う際、刃物７より舞い上がる粉砕されたチップ状の切削屑２０を、刃物７およびモーター１１と集塵カバー１２との隙間を経由して集塵ダクト１３に吸引し、その吸引気流でモーター１１を冷却する。
【００１０】
吸引式集塵機１４は、ファン１５を集塵モーター１６で駆動して、集塵ダクト１３の内部に吸引用の空気流を生成し、この空気流に乗せて、切削屑２０を、集塵ダクト１３より屋外の分離室１７に導き、分離室１７のフィルター１８により、切削屑２０と空気とを分別する。分別されて分離室１７に捕捉された切削屑２０はパイプを経由して屋外の焼却炉１９に供給され、分別されてフィルター１８を通過した清浄な空気は排気口より屋外に排出される。図２中の符号２１は、ルーター加工装置２を設置した面である。
【００１１】
この実施形態の場合、刃物７には１枚の遊技盤１に図１のａ図に仮想線で示す加工すべき開口８のうちで最小径を有する開口８より小さい直径の刃物７を用いる。そして、テーブル３に搭載した遊技盤１の所定位置に開口８を切削加工する場合、先ず、刃物７のこれから加工しようとする開口８の周縁内側に位置するように、ルーター加工装置２を駆動制御する。次に、テーブル３と刃物駆動部６とが相対的に昇降動作することにより、遊技盤１と回転駆動した刃物７とが互いに近づけられて、刃物７が図１のｂ図に示す仮想線示位置から実線示位置へと移動することで遊技盤１の開口８の周縁の内側を切削加工する。この場合、ルーター加工装置２におけるＹ駆動部４およびＸＺ駆動部５の駆動により、テーブル３と刃物駆動部６とが平面内のＸ方向およびＹ方向に相対的に移動する。
【００１２】
この移動により、図１のｂ図に示すように、刃物７が開口８の周縁に沿いほぼ１周することで、刃物７が所定形状の開口８の周縁を切削加工する。刃物７を開口８の周縁に沿いほぼ１周させる理由は、刃物７による切削跡であるスリット２３の内側に形成された中抜き残渣２４が回転する刃物７で飛散するのを防止するために、中抜き残渣２４を遊技盤１の開口８周りと結合している連結部２５を残すからである。
【００１３】
そして、刃物７が開口８の周縁に沿いほぼ１周すると、図２に示すテーブル３と刃物駆動部６とが相対的に昇降動作することにより、遊技盤１と回転駆動した刃物７とが互いに離れた後、テーブル３と刃物駆動部６とが平面内のＸ方向およびＹ方向に相対的に移動し、刃物駆動部６が次に加工するべき開口８の方に移動した後に、テーブル３と刃物駆動部６とが相対的に昇降動作することにより、遊技盤１と回転駆動した刃物７とが互いに近づけられて、刃物７が遊技盤１における次の開口８の周縁の内側を切削加工する。そして、遊技盤１における加工すべき最後の開口８に対する加工が終了し、テーブル３と刃物駆動部６とが相対的に昇降動作することにより、遊技盤１と回転駆動した刃物７とが互いに離れた後に、刃物７の回転が停止する。
【００１４】
この実施形態の方法によれば、図１のｂ図に示すように、刃物７を開口８の周縁に沿って移動することでスリット２３を形成しながら開口８を所定形状に切削加工する。このスリット２３を形成する加工中に刃物７より排出される小さなチップ状の切削屑２０は集塵ダクト１３に接続した吸引式集塵機１４で集塵されて分離室１７に運ばれる。図１のｂ図に示す中抜き残渣２４と遊技盤１の開口８周りとが連結部２５で互いに結合している加工が終了すると、図外のプッシャが上方から落下して中抜き残渣２４を下方に押し下げることで、連結部２５が破損し、中抜き残渣２４が遊技盤１の開口８周りから離脱して図２に示すルーター加工装置２の下部溜２６に落下する。この下部溜２６に落下した中抜き残渣２４は前記スリット２３が形成される場合に排出されるチップ状の切削屑２０よりも大きな形状である。
【００１５】
よって、下部溜２６に落下した中抜き残渣２４は下部溜２６に設けられた粉砕機構２７で前記スリット２３が形成される場合に排出されるチップ状の切削屑２０と同程度に小さく破砕されて下部溜２６より排出される。この下部溜２６より排出された粉砕残渣２８は吸引式集塵機１４で分離室１７に運ばれる。分離室１７ではフィルター１８で前記切削屑２０と粉砕残渣２８とが捕捉され、切削屑２０および粉砕残渣２８から分離された清浄な空気が分離室１７の外部に排出される。
【００１６】
図３を参照し、粉砕機構２７について説明する。ａ図における粉砕機構２７は中抜き残渣２４が一対の回転駆動される歯車のようなローラ３１の間を通過する過程で小さくチップ状に粉砕される構造である。ｂ図における粉砕機構２７は中抜き残渣２４が一対の回転駆動されるカッター３２の間を通過する過程で小さくチップ状に粉砕される構造である。ｃ図における粉砕機構２７は中抜き残渣２４が互いに近づいたり離れたりするように直線的に往復運動する一対のカッター３３の間を通過する過程で小さくチップ状に粉砕される構造である。ｄ図における粉砕機構２７は中抜き残渣２４が駆動するハンマー３４で小さくチップ状に粉砕される構造である。
【００１７】
本実施形態では工具として回転する刃物７を使用したが、工具としてレーザ発振源を使用すれば、工具を回転する必要がないとともに工具を上下に駆動する必要がないので、工具を回転駆動するモーターと工具を上下に駆動するＺ駆動部とを省略することができる。
【００１８】
図１中の符号２２は、ルーター加工に先駆けて、遊技盤１に貫通孔として形成された基準孔であって、この基準孔２２をテーブル３に設けられた図外の位置決めピンに嵌め込むことにより、遊技盤１をテーブル３に位置決め搭載する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の加工方法であって、ａ図は切削加工前の遊技盤を示す平面図、ｂ図は切削加工後の遊技盤を示す平面図。
【図２】実施形態に用いるルーター加工装置を示す模式図。
【図３】実施形態の粉砕機構を示す模式図。
【符号の説明】
１　遊技盤
７　刃物（工具）
８　開口
２３　スリット
２４　中抜き残渣

Claims

ルーター加工装置に搭載した遊技盤とルーター加工装置の工具とを加工データーで相対的に移動して遊技盤に開口を加工する遊技機製造用ルーター加工方法において、開口の周縁に沿って工具を移動することで開口の周縁を切断し、それによって形成された中抜き残渣を粉砕することを特徴とする遊技機製造用ルーター加工方法。