CN217253702U - 一种自动回收清理料渣的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，公开了一种自动回收清理料渣的激光切割机，包括：机台；以及通过翻转组件连接在所述机台上的切割台；所述切割台和机台之间设有定位组件；所述机台的内部设有料渣回收箱。本实用新型将切割台通过翻转组件安装在机台上，并在机台的内部、切割台的下方设置料渣回收箱，在清理切割台上的碎块时，通过翻转组件带动切割台翻转，使得切割台的顶部向下，利于切割台上的碎块清理至料渣回收箱中；在清理碎块之后，翻转组件带动切割台复位，由定位组件对切割台进行定位，保持切割台的稳定性。

Description

一种自动回收清理料渣的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种自动回收清理料渣的激光切割机。

背景技术

激光切割机是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，在激光切割机对加工工件进行切割时，往往会产生大量的切割碎块和铁屑粉。而现有的回收装置只具有简单的回收功效，无法对切割时产生的大的金属废料和金属粉尘进行系统化处理，导致使用时具有一定的局限性。

针对上述问题，如专利号为202021490768.9，提出的一种能自动回收切割废料的激光切割机，其通过设置的两个抽风机，可以对切割箱内部激光切割机切割金属材料时产生的粉尘、废渣和有害气体进行抽取，有效的将切割废料、粉尘和废渣进行分离。但是，由于碎块重量大，其不便于对切割台上的切割碎块进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动回收清理料渣的激光切割机，便于对切割台上的切割碎块自动清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动回收清理料渣的激光切割机，包括：

机台；

以及通过翻转组件连接在所述机台上的切割台；

所述切割台和机台之间设有定位组件；

所述机台的内部设有料渣回收箱。

优选的，所述机台的顶部开设有与所述切割台相匹配的通孔，所述切割台转动安装于所述通孔的内部。

优选的，所述翻转组件包括：

翻转轴以及连接于所述翻转轴端部的旋转电机；其中，所述翻转轴的中心点与所述切割台的中心点重合，并固定在切割台的底部，所述翻转轴的两端通过转动安装于通孔的内部。

优选的，所述旋转电机通过螺栓安装于切割台的底部。

优选的，所述定位组件包括：

定位滑槽以及活动连接于所述定位滑槽内部的定位滑块；其中，所述定位滑槽开设于切割台的底部和机台的底部。

优选的，所述定位组件还包括：

电动推杆，所述电动推杆的自由端连接于所述定位滑块的一侧，所述电动推杆的底座端连接于所述切割台的底部。

优选的，所述料渣回收箱的顶部设置为开口式结构，且料渣回收箱位于切割台的下方。

优选的，所述料渣回收箱的内部安装有环形气管，所述环形气管的表面连通有高压喷气头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将切割台通过翻转组件安装在机台上，并在机台的内部、切割台的下方设置料渣回收箱，在清理切割台上的碎块时，通过翻转组件带动切割台翻转，使得切割台的顶部向下，利于切割台上的碎块清理至料渣回收箱中；

2、本实用新型在切割台和机台之间设有定位组件，在清理碎块之后，翻转组件带动切割台复位，由定位组件对切割台进行定位，保持切割台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割台的翻转状态结构示意图；

图3为本实用新型切割台的底部结构示意图；

图4为本实用新型料渣回收箱的结构示意图。

图中：

1、机台；101、通孔；2、翻转组件；201、翻转轴；202、旋转电机；3、切割台；4、定位组件；401、定位滑槽；402、定位滑块；403、电动推杆；5、料渣回收箱；501、环形气管；502、高压喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中提供了一种自动回收清理料渣的激光切割机，如图1-3所示，包括：机台1、翻转组件2、切割台3、定位组件4、料渣回收箱5。其中，机台1为激光切割机的机台，为了更好的理解本申请的目的，在本实施例中没有对激光切割机等其他部件进行描述。切割台3上配备有夹具工装，用于固定待切割的工件。

另外，切割台3通过翻转组件2连接在机台1上，定位组件4设置在切割台3和机台1之间，用于对切割台3的位置进行固定。在机台1的内部、切割台3的下方设置料渣回收箱5，在清理切割台上的碎块时，通过翻转组件2带动切割台3翻转，使得切割台3的顶部向下，利于切割台3上的碎块清理至料渣回收箱5中，可实现自动清理碎块的目的。

进一步的，在机台1的顶部开设有与切割台3相匹配的通孔101，切割台3转动安装于通孔101的内部。利于切割台3的配装和翻转，同时便于翻转组件2、定位组件4的配装。

值得说明的是，本申请中的翻转组件2包括：翻转轴201、旋转电机202，如图3所示。翻转轴201的中心点与切割台3的中心点重合，并固定在切割台3的底部，翻转轴201的两端通过转动安装于通孔101的内部，翻转轴201端部通过联轴器安装于旋转电机202的输出轴端部，旋转电机202通过螺栓安装于切割台3的底部。在需要清理切割台3的碎块时，开启旋转电机202通过翻转轴201带动切割台3进行翻转，使得切割台3的顶部翻转至底部，利于碎块落入到料渣回收箱5中。

值得说明的是，本申请中的定位组件4包括：定位滑槽401、定位滑块402、电动推杆403，如图3所示。其中，定位滑槽401开设于切割台3的底部和机台1的底部，定位滑块402活动连接于定位滑槽401内部，定位滑槽401、定位滑块402的纵截面均设置为T型结构，利于限制住定位滑块402的位置。电动推杆403的自由端连接于定位滑块402的一侧，电动推杆403的底座端连接于切割台3的底部。在常态下，定位滑块402位于切割台3的底部和机台1的底部的定位滑槽401中，利于对切割台3进行定位，在翻转切割台3时，由电动推杆403带动定位滑块402脱离切割台3底部的定位滑槽401中。

为了更好的对切割台3上的碎块进行清理，如图4所示，本申请在料渣回收箱5的内部安装有环形气管501，环形气管501的表面连通有高压喷气头502，环形气管501通过气管与空气增压泵连通，在清理时，通过高压喷气头502向切割台3上吹气，利于对碎渣进行清理。另外，高压喷气头502设置多组，多组呈不同角度排列在环形气管501上，利于更好的清理碎渣。进一步的，将渣回收箱5的顶部设置为开口式结构，且料渣回收箱5位于切割台3的下方，利于碎渣落入到渣回收箱5中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于，包括：

机台(1)；

以及通过翻转组件(2)连接在所述机台(1)上的切割台(3)；

所述切割台(3)和机台(1)之间设有定位组件(4)；

所述机台(1)的内部设有料渣回收箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于：所述机台(1)的顶部开设有与所述切割台(3)相匹配的通孔(101)，所述切割台(3)转动安装于所述通孔(101)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于：所述翻转组件(2)包括：

翻转轴(201)以及连接于所述翻转轴(201)端部的旋转电机(202)；其中，所述翻转轴(201)的中心点与所述切割台(3)的中心点重合，并固定在切割台(3)的底部，所述翻转轴(201)的两端通过转动安装于通孔(101)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于：所述旋转电机(202)通过螺栓安装于切割台(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于：所述定位组件(4)包括：

定位滑槽(401)以及活动连接于所述定位滑槽(401)内部的定位滑块(402)；其中，所述定位滑槽(401)开设于切割台(3)的底部和机台(1)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于：所述定位组件(4)还包括：

电动推杆(403)，所述电动推杆(403)的自由端连接于所述定位滑块(402)的一侧，所述电动推杆(403)的底座端连接于所述切割台(3)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于：所述料渣回收箱(5)的顶部设置为开口式结构，且料渣回收箱(5)位于切割台(3)的下方。

8.根据权利要求5所述的一种自动回收清理料渣的激光切割机，其特征在于：所述料渣回收箱(5)的内部安装有环形气管(501)，所述环形气管(501)的表面连通有高压喷气头(502)。

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