JP7000618B1 - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】ミストコレクタから加工エリアに落下してくる微小物質を加工エリア内の意図した場所に落下させやすい構造が望まれている。【解決手段】工作機械は、ワークの加工エリアを区画形成するカバー体と、加工エリアにクーラントを吐出するための吐出部と、吐出部が加工エリアにクーラントを吐出することにより発生した気中の物質を吸引するためのミストコレクタとを備える。ミストコレクタは、カバー体よりも高い位置に設けられている。工作機械は、さらに、ミストコレクタとカバー体とを連通している連通部を備える。連通部は、ミストコレクタとの接続部分に相当する第１の口と、カバー体との接続部分に相当する第２の口とを含む。第２の口の面積は、第１の口の面積よりも狭い。【選択図】図７

Description

本開示は、ミストコレクタを備えた工作機械に関する。

工作機械が工具でワークを加工する際には、熱が発生する。この発熱を抑えるために、工作機械は、クーラントをワークに吐出する。このとき、クーラントが気化し、工作機械内においてミストが発生する。

発生したミストは、ミストコレクタによって収集される。これに関し、特許第６８３６６８３号公報（特許文献１）は、ミストコレクタを備えた工作機械を開示している。当該ミストコレクタは、工作機械に併設されている。また、当該工作機械の側面には吸気口が設けられ、当該工作機械内の上面には排気口が設けられている。当該ミストコレクタは、当該吸気口および当該排気口に接続されており、当該吸気口から当該排気口に向かう空気からミストを除去する。ミストが除去された空気は、当該排気口から排出される。

特許第６８３６６８３号公報

ミストコレクタは、工作機械の上部に設けられている場合がある。この場合、吸気口から吸い込まれた気中の微少物質（たとえば、ミストやワークの切り屑など）は、吸気口に逆戻りし、工作機械内の加工エリアに落下することがある。これに関して、ミストコレクタから落下してくる微小物質を加工エリア内の意図した場所に落下させやすい構造が望まれている。

本開示の一例では、工作機械は、ワークの加工エリアを区画形成するカバー体と、上記加工エリアにクーラントを吐出するための吐出部と、上記吐出部が上記加工エリアにクーラントを吐出することにより発生した気中の物質を吸引するためのミストコレクタとを備える。上記ミストコレクタは、上記カバー体よりも高い位置に設けられている。上記工作機械は、さらに、上記ミストコレクタと上記カバー体とを連通している連通部を備える。上記連通部は、上記ミストコレクタとの接続部分に相当する第１の口と、上記カバー体との接続部分に相当する第２の口とを含む。上記第２の口の面積は、上記第１の口の面積よりも狭い。

本開示の一例では、上記第２の口は、上記工作機械の上面視において上記第１の口と重なっている。

本開示の一例では、上記第２の口は、上記第１の口と平行である。

本開示の一例では、上記第１の口および上記第２の口は、水平面と平行である。

本開示の一例では、上記連通部は、上記第１の口から上記第２の口に向かうほど狭くなるテーパー形状を有する。

本開示の一例では、上記工作機械は、さらに、上記吐出部から上記加工エリアに吐出されたクーラントを回収するための回収機構を備える。上記回収機構は、当該クーラントの受け口を含む。上記第２の口は、上記工作機械の上面視において上記受け口と重なっている。

本開示の一例では、上記ミストコレクタは、上記加工エリアから収集した上記物質を捕集するためのフィルタと、上記フィルタを洗浄するための洗浄機構とを含む。

本発明の上記および他の目的、特徴、局面および利点は、添付の図面と関連して理解される本発明に関する次の詳細な説明から明らかとなるであろう。

工作機械の外観を示す図である。 工作機械内の様子を表わす図である。 図２とは異なる方向から工作機械内の様子を表わす図である。 工作機械における駆動機構の構成例を示す図である。 クーラントの循環機構の一例を示す図である。 図１に示されるミストコレクタの断面図を示す図である。 上方向から連通部を示す平面図である。 水平方向から連通部を示す正面図である。 連通部の開口とテーブルと回収機構との位置関係を上方向から示す図である。 ミストコレクタおよび本体間におけるドレンの連結態様の一例を示す図である。 ミストコレクタおよび本体間におけるドレンの連結態様の他の例を示す図である。 ミストコレクタおよび本体間におけるドレンの連結態様の他の例を示す図である。 ミストコレクタおよび本体間におけるドレンの連結態様の他の例を示す図である。 工作機械の制御部が実行する処理の一部を表わすフローチャートである。 変形例１に従うミストコレクタの断面図を示す図である。 変形例２に従うミストコレクタの断面図を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に従う各実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。なお、以下で説明される各実施の形態および各変形例は、適宜選択的に組み合わされてもよい。

＜Ａ．工作機械１００の外観＞
図１を参照して、実施の形態に従う工作機械１００について説明する。図１は、工作機械１００の外観を示す図である。

本明細書でいう「工作機械」とは、ワークを加工する機能を備えた種々の装置を包含する概念である。本明細書では、工作機械１００の一例として、横形のマシニングセンタを例に挙げて説明を行うが、工作機械１００は、これに限定されない。たとえば、工作機械１００は、縦形のマシニングセンタであってもよい。あるいは、工作機械１００は、旋盤であってもよいし、付加加工機であってもよいし、その他の切削機械や研削機械であってもよい。さらに、工作機械１００は、これらを複合した複合機であってもよい。

図１に示されるように、工作機械１００は、ミストコレクタ４０と、加工機能を備えた本体１３０とを含む。本体１３０は、その一部を構成するカバー体１３０Ａを有する。カバー体１３０Ａは、スプラッシュガードとも呼ばれ、工作機械１００の外観を成すとともに、ワークＷの加工エリアＡＲ（図２参照）を区画形成している。

ミストコレクタ４０は、鉛直方向において本体１３０よりも高い位置に設けられている。図１の例では、ミストコレクタ４０は、カバー体１３０Ａの天井部分に連結されている。ミストコレクタ４０は、本体１３０内の気中の物質（以下、「微小物質」ともいう。）を収集し、本体１３０内の微小物質が工作機械１００外に漏れることを防ぐ。ミストコレクタ４０によって収集される微小物質は、たとえば、クーラントの排出により発生したミストと、ワークの加工により発生した微小な切り屑と、気中を浮遊するその他の異物などを含む。

＜Ｂ．工作機械１００の内部構成＞
次に、図２および図３を参照して、工作機械１００の内部構成について説明する。図２は、工作機械１００内の様子を表わす図である。図３は、図２とは異なる方向から工作機械１００内の様子を表わす図である。

図２および図３に示されるように、工作機械１００は、その内部に、クーラントの吐出部１２５と、主軸頭１３１と、工具１３４と、テーブル１３６と、回収機構１５０とを含む。主軸頭１３１は、主軸１３２と、ハウジング１３３とを含む。

説明の便宜のために、以下では、主軸１３２の軸方向を「Ｚ軸方向」とも称する。重力方向を「Ｙ軸方向」とも称する。Ｙ軸方向およびＺ軸方向の両方に直交する方向を「Ｘ軸方向」と称する。

カバー体１３０Ａの天井には開口１３５が形成されている。上述のミストコレクタ４０は、開口１３５を覆うように設けられる。これにより、ミストコレクタ４０は、開口１３５を介して加工エリアＡＲから微小物質を収集する。

吐出部１２５は、工作機械１００内に設けられ、ワークＷの加工により生じた切り屑を回収機構１５０に排出するためにクーラントを吐出する。吐出部１２５は、１つ以上の吐出機構で構成されている。図２および図３には、吐出部１２５の一例として、吐出機構１２５Ａ，１２５Ｂが示されている。

吐出機構１２５Ａは、主軸頭１３１に設けられている。吐出機構１２５Ａは、主軸頭１３１のハウジング１３３を通じて主軸１３２の端面からクーラントを吐出するサイドスルー仕様であってもよいし、主軸頭１３１の主軸中心を通じて主軸頭１３１に保持された工具の刃先からクーラントを吐出するセンタースルー仕様であってもよい。吐出機構１２５Ａは、主に、ワークの加工点にクーラントを吐出することにより、主軸１３２および工具１３４に付着した切り屑を除去したり、ワークの加工点の発熱を抑えたりする。吐出機構１２５Ａは、Ｘ軸方向を回転軸とした回転方向（すなわち、Ａ軸方向）に駆動可能に構成されるとともに、Ｚ軸方向を回転軸とした回転方向（すなわち、Ｃ軸方向）に駆動可能に構成される。これにより、吐出機構１２５Ａは、Ａ軸方向およびＣ軸方向におけるクーラントの吐出方向を変える。

吐出機構１２５Ｂは、吐出機構１２５Ａよりも上方に設けられている。吐出機構１２５Ｂは、たとえば、カバー体１３０Ａの天井部分に取り付けられる。吐出機構１２５Ｂは、主に、カバー体１３０Ａから加工エリアＡＲの全体にクーラントを吐出する。

主軸１３２は、ハウジング１３３の内部に設けられている。主軸１３２には、被加工物であるワークＷを加工するための工具が装着される。図２および図３の例では、ワークＷのミーリング加工に用いられる工具１３４が主軸１３２に装着されている。

回収機構１５０は、ワークＷの加工によって生じた切り屑を加工エリアＡＲの外へ排出する。また、回収機構１５０は、吐出部１２５から加工エリアＡＲに吐出されたクーラントを回収する。

＜Ｃ．工作機械１００の駆動機構＞
次に、図４を参照して、工作機械１００における各種の駆動機構について説明する。図４は、工作機械１００における駆動機構の構成例を示す図である。

図４に示されるように、工作機械１００は、制御部５０と、吸引機構６６と、ポンプ１０９と、モータドライバ１１１Ａ，１１１Ｒ，１１１Ｘ～１１１Ｚと、モータ１１２Ａ，１１２Ｒ，１１２Ｘ～１１２Ｚと、移動体１１３と、吐出機構１２５Ａ，１２５Ｂと、主軸頭１３１と、工具１３４と、テーブル１３６とを含む。

本明細書でいう「制御部５０」とは、工作機械１００を制御する装置を意味する。制御部５０の装置構成は、任意である。制御部５０は、単体の制御ユニットで構成されてもよいし、複数の制御ユニットで構成されてもよい。図４の例では、制御部５０は、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）としてのＣＰＵユニット２０と、ＣＮＣ（Computer Numerical Control）ユニット３０とで構成されている。ＣＰＵユニット２０およびＣＮＣユニット３０は、通信経路Ｂ（たとえば、フィールドバスまたはＬＡＮケーブルなど）を介して互いに通信を行う。

ＣＰＵユニット２０は、予め設計されているＰＬＣプログラムに従って、工作機械１００内の各種ユニットを制御する。当該ＰＬＣプログラムは、たとえば、ラダープログラムで記述されている。

一例として、ＣＰＵユニット２０は、ＰＬＣプログラムに従って、吸引機構６６を制御する。吸引機構６６は、ミストコレクタ４０のドレン６５（図６参照）に繋がれている。吸引機構６６は、ドレン６５内に空気を圧送し、ドレン６５を介してミストコレクタ４０内の微小物質を吸引する。吸引機構６６によって吸引された微小物質は、工作機械１００の本体１３０に戻される。ＣＰＵユニット２０は、たとえば、ＰＬＣプログラムに従って、吸引機構６６による吸引のオン／オフ、および吸引機構６６による吸引量などを制御する。

他の例として、ＣＰＵユニット２０は、ＰＬＣプログラムに従って、ミストコレクタ４０内のモータドライバ１１１Ｍを制御する。モータドライバ１１１Ｍは、モータ１１２Ｍの目標回転速度の入力をＣＰＵユニット２０から受け、モータ１１２Ｍを制御する。これにより、ミストコレクタ４０の駆動のオン／オフ、およびミストコレクタ４０によるミストの吸引量などが制御される。なお、モータ１１２Ｍは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

他の例として、ＣＰＵユニット２０は、ＰＬＣプログラムに従って、ポンプ１０９を制御し、吐出部１２５によるクーラントの吐出を制御する。これにより、クーラントの吐出のオン／オフ、およびクーラントの吐出量などが制御される。

他の例として、ＣＰＵユニット２０は、ＰＬＣプログラムに従って、モータドライバ１１１Ａを制御する。モータドライバ１１１Ａは、モータ１１２Ａの目標回転速度の入力をＣＰＵユニット２０から受け、モータ１１２Ａを制御する。これにより、回収機構１５０の駆動のオン／オフ、および回収機構１５０による切り屑の搬送速度などが制御される。なお、モータ１１２Ａは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

ＣＮＣユニット３０は、ＣＰＵユニット２０からの加工開始指令を受けたことに基づいて、予め設計されている加工プログラムの実行を開始する。当該加工プログラムは、たとえば、ＮＣ（Numerical Control）プログラムで記述されている。ＣＮＣユニット３０は、当該加工プログラムに従ってモータドライバ１１１Ｒ，１１１Ｘ～１１１Ｚを制御し、テーブル１３６に固定されているワークＷを加工する。

モータドライバ１１１Ｒは、ＣＮＣユニット３０から目標回転速度の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｒを制御する。モータ１１２Ｒは、Ｚ軸方向を中心として主軸１３２を回転駆動する。モータ１１２Ｒは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

モータ１１２Ｒがサーボモータである場合、モータドライバ１１１Ｒは、モータ１１２Ｒの回転角度を検知するためのエンコーダ（図示しない）のフィードバック信号からモータ１１２Ｒの実回転速度を算出する。そして、モータドライバ１１１Ｒは、算出した実回転速度が目標回転速度よりも小さい場合にはモータ１１２Ｒの回転速度を上げ、算出した実回転速度が目標回転速度よりも大きい場合にはモータ１１２Ｒの回転速度を下げる。このように、モータドライバ１１１Ｒは、モータ１１２Ｒの回転速度のフィードバックを逐次的に受けながらモータ１１２Ｒの回転速度を目標回転速度に近付ける。

モータドライバ１１１Ｘは、ＣＮＣユニット３０から目標位置の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｘを制御する。モータ１１２Ｘは、主軸頭１３１が取り付けられている移動体１１３をボールネジ（図示しない）を介して送り駆動し、Ｘ方向の任意の位置に主軸１３２を移動する。モータドライバ１１１Ｘによるモータ１１２Ｘの制御方法は、モータドライバ１１１Ｒと同様であるので、その説明については繰り返さない。なお、モータ１１２Ｘは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

モータドライバ１１１Ｙは、ＣＮＣユニット３０から目標位置の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｙを制御する。モータ１１２Ｙは、主軸頭１３１が取り付けられている移動体１１３をボールネジ（図示しない）を介して送り駆動し、Ｙ方向の任意の位置に主軸１３２を移動する。モータドライバ１１１Ｙによるモータ１１２Ｙの制御方法は、モータドライバ１１１Ｒと同様であるので、その説明については繰り返さない。なお、モータ１１２Ｙは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

モータドライバ１１１Ｚは、ＣＮＣユニット３０から目標位置の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｚを制御する。モータ１１２Ｚは、主軸頭１３１が取り付けられている移動体１１３をボールネジ（図示しない）を介して送り駆動し、Ｚ方向の任意の位置に主軸１３２を移動する。モータドライバ１１１Ｚによるモータ１１２Ｚの制御方法は、モータドライバ１１１Ｒと同様であるので、その説明については繰り返さない。なお、モータ１１２Ｚは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

＜Ｄ．クーラントの循環機構＞
次に、図５を参照して、クーラントの循環機構について説明する。図５は、クーラントの循環機構の一例を示す図である。

工作機械１００は、加工機能を備えた本体１３０を有する。本体１３０は、カバー体１３０Ａを少なくとも含む。本体１３０は、さらに、クーラントタンク１３０Ｂを含んでもよい。

吐出部１２５から吐出されたクーラントは、工作機械１００内を循環する。工作機械１００は、クーラントの循環機構の構成として、流路Ｒ１，Ｒ２Ａ～Ｒ２Ｃ，Ｒ３と、ポンプ１０９と、バルブ１１０と、吐出部１２５と、クーラントタンク１３０Ｂと、回収機構１５０と、液面センサ１５１と、ポンプ１５２とを含む。吐出部１２５は、たとえば、吐出機構１２５Ａ～１２５Ｃを含む。

クーラントタンク１３０Ｂには、クーラントが貯蔵されている。クーラントタンク１３０Ｂは、流路Ｒ１の一端に繋がっている。流路Ｒ１の他端は、流路Ｒ２Ａ～Ｒ２Ｃと繋がっている。

流路Ｒ２Ａは、吐出機構１２５Ａと繋がっている。吐出機構１２５Ａは、流路Ｒ２Ａを通じて圧送されたクーラントを主軸頭１３１に向けて吐出する。これにより、主軸頭１３１に付着したワークの切り屑が回収機構１５０に排出される。

流路Ｒ２Ｂは、吐出機構１２５Ｂと繋がっている。吐出機構１２５Ｂは、流路Ｒ２Ｂを通じて圧送されたクーラントを加工エリアＡＲ全体に向けて吐出する。これにより、加工エリアＡＲ内にあるワークの切り屑が回収機構１５０に排出される。

流路Ｒ２Ｃは、吐出機構１２５Ｃと繋がっている。吐出機構１２５Ｃは、流路Ｒ２Ｃを通じて圧送されたクーラントをベッドＢＤの壁面に向けて吐出する。これにより、ベッドＢＤ上に溜まっている切り屑が回収機構１５０に排出される。

ポンプ１０９は、その駆動に伴って、クーラントタンク１３０Ｂに貯留されたクーラントを、流路Ｒ１を介して、流路Ｒ２Ａ～Ｒ２Ｃのそれぞれに圧送する。

バルブ１１０は、流路Ｒ１，Ｒ２Ａ～Ｒ２Ｃの流路上に設けられている。バルブ１１０は、クーラントタンク１３０Ｂから吐出機構１２５Ａ～１２５Ｃに向けて圧送されるクーラントの流量を制御する制御弁である。バルブ１１０は、上述の制御部５０によって制御される。なお、バルブ１１０は、ポンプ１０９と一体的に構成されてもよいし、別に構成されてもよい。

回収機構１５０は、吐出部１２５から加工エリアＡＲに吐出されたクーラントを回収する。回収機構１５０は、たとえば、濾過機構１０と、クーラント槽１１とを有する。濾過機構１０は、クーラントに含まれる切り屑などの異物を捕獲可能なフィルタから構成されている。濾過機構１０によって切り屑が除去されたクーラントは、クーラント槽１１に排出される。

液面センサ１５１は、クーラント槽１１に溜まっているクーラントの液面までの高さを検知する。当該高さは、上述の制御部５０に出力される。制御部５０は、当該高さが一定になるようにポンプ１５２によるクーラントの汲み上げ量を調整する。

ポンプ１５２は、流路Ｒ３に繋がっている。ポンプ１５２は、クーラント槽１１に溜まっているクーラントを汲み上げ、流路Ｒ３を通じてクーラントタンク１３０Ｂに戻す。これにより、クーラントタンク１３０Ｂは、回収機構１５０によって回収されたクーラントを貯蔵する。

＜Ｅ．ミストコレクタ４０の内部構造＞
次に、図６を参照して、ミストコレクタ４０内の内部構造について説明する。図６は、図１に示されるミストコレクタ４０の断面図を示す図である。

ミストコレクタ４０は、ハウジング５２を含む。また、ミストコレクタ４０には、連通部８０が繋がっている。連通部８０は、ミストコレクタ４０および上述の加工エリアＡＲの間を連通している。ミストコレクタ４０は、加工エリアＡＲ内の気中の微小物質を、連通部８０を介してハウジング５２内に導く。連通部８０の詳細については後述する。

ハウジング５２の内部は、第１フィルタリングエリア５２Ａと、第２フィルタリングエリア５２Ｂとに分けられている。加工エリアＡＲから収集された微小物質は、第１フィルタリングエリア５２Ａおよび第２フィルタリングエリア５２Ｂを順に通過する。

第１フィルタリングエリア５２Ａは、筒状部分５５Ａと、筒状部分５５Ｂとで構成されている。筒状部分５５Ａは、筒状部分５５Ｂと連結している。筒状部分５５Ａおよび筒状部分５５Ｂは、軸ＡＸを中心軸として同軸上に配置されている。

以下では、軸ＡＸの直交方向を「径方向」とも称する。典型的には、径方向における筒状部分５５Ａの内径は、径方向における筒状部分５５Ｂの内径よりも長い。

第１フィルタリングエリア５２Ａには、シャフト５４が収容されている。シャフト５４には、回転フィルタ５６およびファン５７が固定されている。シャフト５４は、上述のモータ１１２Ｍに接続されており、軸ＡＸを中心として回転可能に構成されている。これにより、シャフト５４は、回転軸として機能し、回転フィルタ５６およびファン５７を連動して回転する。

回転フィルタ５６は、ハウジング５２の筒状部分５５Ａに収容されている。回転フィルタ５６の径方向は、筒状部分５５Ａの内面と直交している。ここでいう「直交」とは、９０度だけでなく、略９０度も含み得る概念である。すなわち、回転フィルタ５６の径方向と、筒状部分５５Ａの内面とが成す角度は、９０度であってもよいし、略９０度（たとえば、８５度以上９５度以下）であってもよい。

ファン５７は、ハウジング５２の筒状部分５５Ｂに収容されている。ファン５７は、回転フィルタ５６を通過する気流を発生させるための動翼として機能する。すなわち、ファン５７が回転することで、加工エリアＡＲ内の微小物質は、回転フィルタ５６に導かれる。回転フィルタ５６は、遠心力を利用して衝突した微小物質を径方向に飛ばす。これにより、当該微小物質は、回転フィルタ５６に捕集される。回転フィルタ５６によって捕集された微小物質は、上述のカバー体１３０Ａ内または上述のクーラントタンク１３０Ｂ内に戻される。

第２フィルタリングエリア５２Ｂには、多層フィルタ７０が収容されている。多層フィルタ７０は、回転フィルタ５６とは異なり不動である。多層フィルタ７０は、回転フィルタ５６を通過した微小物質を捕集する。

以上のように、本体１３０からミストコレクタ４０に吸引された微小物質は、回転フィルタ５６、ファン５７、多層フィルタ７０の順に通過する。これにより、空気のみが排気口７２から排気される。

＜Ｆ．連通部８０＞
次に、図７および図８を参照して、図６に示される連通部８０の形状について説明する。図７は、上方向（Ｙ方向）から連通部８０を示す平面図である。図８は、水平方向（Ｚ方向）から連通部８０を示す正面図である。

連通部８０は、ミストコレクタ４０およびカバー体１３０Ａの間を連通している。連通部８０は、ミストコレクタ４０と一体的に構成されていてもよいし、ミストコレクタ４０とは別体として構成されてもよい。また、連通部８０は、ミストコレクタ４０と一体的に構成されていてもよいし、ミストコレクタ４０とは別体として構成されてもよい。

連通部８０は、開口８２Ａ（第１の口）と、開口８２Ｂ（第２の口）と、内壁面８３とを含む。開口８２Ａは、ミストコレクタ４０との接続部分に相当する。開口８２Ｂは、カバー体１３０Ａとの接続部分に相当する。開口８２Ｂの面積は、開口８２Ａの面積よりも狭い。

ここで、ミストコレクタ４０によって捕集された微少物質（たとえば、液化したミストやワークの気中の切り屑など）は、連通部８０に逆戻りし、吸気口である開口８２Ｂから加工エリアＡＲ内に落下する。このとき、開口８２Ｂの面積が開口８２Ａの面積よりも狭いため、工作機械１００の設計者は、連通部８０に逆戻りした微少物質を加工エリアＡＲ内の意図した場所に落下させることができる。

好ましくは、開口８２Ｂは、工作機械１００の上面視において開口８２Ａと重なっている。ここでいう上面視とは、開口８２Ａから開口８２Ｂに向かう方向（すなわち、重力方向）に連通部８０を見た場合を指す。開口８２Ｂは、少なくとも一部において上面視で開口８２Ａと重なっていればよい。すなわち、開口８２Ｂの一部が上面視において開口８２Ａと重なっていてもよいし、開口８２Ｂの全部が上面視において開口８２Ａと重なっていてもよい。

なお、図８には、開口８２Ａの形状が円形である例が示されているが、開口８２Ａの形状は、円形に限定されない。一例として、開口８２Ａの形状は、正方形または長方形などの矩形であってもよいし、その他の多角形であってもよい。

同様に、図８には開口８２Ｂの形状が円形である例が示されているが、開口８２Ｂの形状は、円形に限定されない。一例として、開口８２Ｂの形状は、正方形または長方形などの矩形であってもよいし、その他の多角形であってもよい。

開口８２Ｂは、開口８２Ａと対向している。また、開口８２Ｂは、開口８２Ａと平行である。典型的には、開口８２Ａおよび開口８２Ｂは、水平面と平行である。

連通部８０は、たとえば、開口８２Ａから開口８２Ｂに向かうほど開口面積が狭くなる構造を有する。異なる言い方をすれば、連通部８０の内径は、開口８２Ａから開口８２Ｂに向かうほど短くなる。これにより、連通部８０に逆戻りした微小物質は、連通部８０の内壁面において集合しやすくなり、加工エリアＡＲに戻りやすくなる。

好ましくは、連通部８０の内壁面８３は、テーパー形状を有する。テーパーとしては、たとえば、線形テーパー、指数関数テーパー、および放物線テーパーなどが挙げられる。

線形テーパーは、開口８２Ａから開口８２Ｂに向かう距離に応じて連通部８０の内径が線形に短くなる形状である。指数関数テーパーは、開口８２Ａから開口８２Ｂに向かう距離に応じて連通部８０の内径が指数関数的に短くなる形状である。放物線テーパーは、開口８２Ａから開口８２Ｂに向かう距離の平方根に比例して連通部８０の内径が短くなる形状である。

＜Ｇ．連通部８０の開口８２Ｂの位置＞
次に、図９を参照して、連通部８０の開口８２Ｂの位置について説明する。図９は、連通部８０の開口８２Ｂと、図２に示されるテーブル１３６と、図２に示される回収機構１５０との位置関係を上方向（Ｙ方向）から示す図である。

上述のように、ミストコレクタ４０によって捕集された微少物質（たとえば、液化したミストやワークの微少な切り屑など）は、連通部８０に逆戻りし、吸気口である開口８２Ｂから加工エリアＡＲ内に落下する。このとき、微少物質は、上述の回収機構１５０に落下することが好ましい。

より具体的には、回収機構１５０は、上述の吐出部１２５から吐出されたクーラントの受け口１５０Ａを有する。回収機構１５０は、加工エリアＡＲよりも低い位置に設けられており、受け口１５０Ａを介して加工エリアＡＲと連通している。これにより、吐出部１２５から吐出されたクーラントは、受け口１５０Ａを介して回収機構１５０に回収される。受け口１５０Ａは、たとえば、加工エリアＡＲ内に設けられているベッドＢＤと繋がっている。

連通部８０は、その開口８２Ｂが工作機械１００の上面視において回収機構１５０の受け口１５０Ａと重なるように加工エリアＡＲの上部に配置される。異なる言い方をすれば、連通部８０の開口８２Ｂは、回収機構１５０の受け口１５０Ａと対向している。

なお、開口８２Ｂの少なくとも一部が上面視において受け口１５０Ａと重なっていればよい。すなわち、開口８２Ｂの一部が上面視において受け口１５０Ａと重なっていてもよいし、開口８２Ｂの全部が上面視において受け口１５０Ａと重なっていてもよい。

連通部８０の開口８２Ｂが回収機構１５０の受け口１５０Ａと対向しているため、連通部８０に逆戻りした微少物質は、開口８２Ｂから受け口１５０Ａに直接落下する。また、連通部８０に逆戻りした微少物質は、テーブル１３６上のワークに落下しにくくなる。その結果、当該落下した微小物質がテーブル１３６上のワークを傷付けることが防がれる。

なお、図９では、連通部８０の開口８２Ｂが上面視において回収機構１５０の受け口１５０Ａと重なっている例について説明したが、連通部８０の開口８２Ｂは、ベッドＢＤ上に設けられてもよい。ベッドＢＤは、回収機構１５０の受け口１５０Ａよりもテーブル１３６からさらに離れているため、連通部８０の開口８２Ｂから落下した微小物質がテーブル１３６上のワークを傷付けることをより確実に防ぐことができる。

＜Ｈ．ドレン６５および吸引機構６６＞
次に、図１０を参照して、上述のドレン６５および上述の吸引機構６６について説明する。図１０は、ミストコレクタ４０および本体１３０間におけるドレン６５の連結態様の一例を示す図である。

ドレン６５は、ミストコレクタ４０と本体１３０との間を繋ぎ、ミストコレクタ４０内の微小物質を本体１３０に戻す。一例として、ドレン６５の一端は、回転フィルタ５６を通過する気流の方向において回転フィルタ５６よりも下流側に連結されている。また、ドレン６５の他端は、本体１３０に連結されている。

以下では、説明の便宜のために、ミストコレクタ４０との接続部分に当たるドレン６５の一端を「ドレン６５の吸気口６５Ａ」ともいう。また、本体１３０との接続部分に当たるドレン６５の他端を「ドレン６５の排気口６５Ｂ」ともいう。

ドレン６５の途中には、吸引機構６６が設けられている。吸引機構６６は、ドレン６５の吸気口６５Ａからドレン６５の排気口６５Ｂに向けて気流を発生させる。当該気流は、たとえば、吸引機構６６がドレン６５の排気口６５Ｂに向けて空気を圧送することにより発生する。

このように、吸引機構６６は、バキュームフローとして機能し、回転フィルタ５６（第１フィルタ）を通過した微小物質をミストコレクタ４０からドレン６５に吸引する。その結果、当該微小物質は、回転フィルタ５６を通過した場合であっても、ドレン６５を通じてミストコレクタ４０外に排出される。ドレン６５を通じてミストコレクタ４０から排出される微小物質は、たとえば、クーラントの吐出により発生したミスト、当該ミストが液化したクーラント、ワークの加工により発生した微小な切り屑、その他の異物などを含む。

なお、ドレン６５は、ミストコレクタ４０と本体１３０との間において任意の箇所に連結され得る。

一例として、ドレン６５の吸気口６５Ａは、ミストコレクタ４０に連結される。また、ドレン６５の排気口６５Ｂは、カバー体１３０Ａに連結される。これにより、ドレン６５内に吸引された微小物質は、カバー体１３０Ａに戻される。

好ましくは、ドレン６５の吸気口６５Ａは、回転フィルタ５６を通過してファン５７を通過する前の微小物質を本体１３０に排出するようにミストコレクタ４０に連結される。異なる言い方をすれば、ドレン６５の吸気口６５Ａは、回転フィルタ５６を通過する気流の方向において回転フィルタ５６よりも下流側で、かつ、ファン５７を通過する気流の方向においてファン５７よりも上流側に連結されている。これにより、回転フィルタ５６を通過後かつファン５７を通過前における微小物質がドレン６５内に吸引される。

＜Ｉ．ドレン６５の変形例１＞
次に、図１１を参照して、ドレン６５の連結態様の変形例１について説明する。図１１は、ミストコレクタ４０および本体１３０間におけるドレン６５の連結態様の他の例を示す図である。

上述の図１０の例では、ドレン６５の吸気口６５Ａはミストコレクタ４０に連結され、ドレン６５の排気口６５Ｂはカバー体１３０Ａに連結されていた。これに対して、本変形例では、ドレン６５の吸気口６５Ａはミストコレクタ４０に連結され、ドレン６５の排気口６５Ｂはクーラントタンク１３０Ｂに連結されている。これにより、ミストコレクタ４０から吸引された微小物質は、ドレン６５を通じてクーラントタンク１３０Ｂに戻される。

＜Ｊ．ドレン６５の変形例２＞
次に、図１２を参照して、ドレン６５の連結態様の変形例２について説明する。図１２は、ミストコレクタ４０および本体１３０間におけるドレン６５の連結態様の他の例を示す図である。

上述の図１０の例では、ドレン６５の吸気口６５Ａは、回転フィルタ５６を通過してファン５７を通過する前の微小物質を本体１３０に排出するようにミストコレクタ４０に連結されていた。また、ドレン６５の排気口６５Ｂは、カバー体１３０Ａに連結されていた。

これに対して、本変形例では、ドレン６５の吸気口６５Ａは、ファン５７を通過して多層フィルタ７０を通過する前における微小物質を本体１３０に排出するようにミストコレクタ４０に連結されている。異なる言い方をすれば、ドレン６５の吸気口６５Ａは、ファン５７を通過する気流の方向においてファン５７よりも下流側で、かつ、多層フィルタ７０を通過する気流の方向において多層フィルタ７０よりも上流側に連結されている。また、ドレン６５の排気口６５Ｂは、カバー体１３０Ａに連結されている。

これにより、回転フィルタ５６およびファン５７を通過した微小物質は、多層フィルタ７０を通過する前にドレン６５内に吸引され、カバー体１３０Ａ内に戻される。

＜Ｋ．ドレン６５の変形例３＞
次に、図１３を参照して、ドレン６５の連結態様の変形例３について説明する。図１３は、ミストコレクタ４０および本体１３０間におけるドレン６５の連結態様の他の例を示す図である。

上述の図１０の例では、ドレン６５の吸気口６５Ａは、回転フィルタ５６を通過してファン５７を通過する前の微小物質を本体１３０に排出するようにミストコレクタ４０に連結されていた。また、ドレン６５の排気口６５Ｂは、カバー体１３０Ａに連結されていた。

これに対して、本変形例では、ドレン６５の吸気口６５Ａは、ファン５７を通過して多層フィルタ７０を通過する前における微小物質を本体１３０に排出するようにミストコレクタ４０に連結されている。異なる言い方をすれば、ドレン６５の吸気口６５Ａは、ファン５７を通過する気流の方向においてファン５７よりも下流側で、かつ、多層フィルタ７０を通過する気流の方向において多層フィルタ７０よりも上流側に連結されている。また、ドレン６５の排気口６５Ｂは、クーラントタンク１３０Ｂに連結されている。

これにより、回転フィルタ５６およびファン５７を通過した微小物質は、多層フィルタ７０を通過する前にドレン６５に吸引され、クーラントタンク１３０Ｂ内に戻される。

＜Ｌ．制御フロー＞
次に、図１４を参照して、上述の吸引機構６６の制御フローについて説明する。図１４は、工作機械１００の制御部５０が実行する処理の一部を表わすフローチャートである。

図１４に示される処理は、制御部５０が制御プログラムを実行することにより実現される。他の局面において、処理の一部または全部が、回路素子またはその他のハードウェアによって実行されてもよい。

ステップＳ１１０において、制御部５０は、工作機械１００が加工中から非加工中に遷移したか否かを判断する。工作機械１００が加工中から非加工中に遷移したか否かは、種々の方法で判断される。一例として、制御部５０は、加工プログラムの最終行の実行が完了したことに基づいて、工作機械１００が加工中から非加工中に遷移したと判断する。あるいは、制御部５０は、主軸１３２の回転が停止したことに基づいて、工作機械１００が加工中から非加工中に遷移したと判断する。一例として、主軸１３２の回転が停止したことは、主軸１３２に設けられている加速度センサを用いて判断されてもよい。制御部５０は、工作機械１００が加工中から非加工中に遷移したと判断した場合（ステップＳ１１０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１１２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１１０においてＮＯ）、制御部５０は、ステップＳ１１０の処理を再び実行する。

ステップＳ１１２において、制御部５０は、上述のモータドライバ１１１Ｍを制御し、工作機械１００が加工中である時よりも回転フィルタ５６の回転速度を下げる。

ステップＳ１１４において、制御部５０は、上述の洗浄機構９０に対してクーラントの吐出開始指令を出力する。これにより、洗浄機構９０からクーラントが吐出され、回転フィルタ５６が洗浄される。

ステップＳ１１６において、制御部５０は、上述の吸引機構６６に対して吸引開始指令を出力する。これにより、吸引機構６６は、微小物質の吸引処理を開始し、ミストコレクタ４０内の微小物質をドレン６５内に吸引する。

ステップＳ１２０において、制御部５０は、洗浄機構９０による洗浄処理が終了したか否かを判断する。一例として、制御部５０は、洗浄機構９０による洗浄処理を開始してから予め定められた時間が経過したことに基づいて、洗浄機構９０による洗浄処理を終了する。制御部５０は、洗浄機構９０による洗浄処理が終了したと判断した場合（ステップＳ１２０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１２２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１２０においてＮＯ）、制御部５０は、制御をステップＳ１１６に戻す。

ステップＳ１２２において、制御部５０は、上述の吸引機構６６に対して吸引停止指令を出力する。これにより、吸引機構６６は、微小物質の吸引処理を停止する。なお、吸引停止指令は、洗浄機構９０による洗浄処理が終了した直後に出力されてもよいし、洗浄機構９０による洗浄処理が終了してから所定時間後に出力されてもよい。

＜Ｍ．ミストコレクタ４０の変形例１＞
次に、図１５を参照して、ミストコレクタ４０の変形例１について説明する。図１５は、変形例１に従うミストコレクタ４０の断面図を示す図である。

図１５に示されるミストコレクタ４０は、洗浄機構９０をさらに備える点で図６に示されるミストコレクタ４０とは異なる。洗浄機構９０以外の構成については図６に示されるミストコレクタ４０と同じであるので、以下では、それらの構成については説明を繰り返さない。

洗浄機構９０は、回転フィルタ５６を洗浄するための機構である。洗浄機構９０は、ミストコレクタ４０のハウジング５２に固定されている。

洗浄機構９０は、筒状部分５５Ｂの内部に配置されている。洗浄機構９０は、軸ＡＸの方向において、回転フィルタ５６およびファン５７の間に配置されている。異なる言い方をすれば、洗浄機構９０は、回転フィルタ５６を通過する気流の方向において回転フィルタ５６よりも下流側で、かつ、ファン５７を通過する気流の方向においてファン５７よりも上流側に配置されている。

洗浄機構９０は、クーラントの吐出口を有する。洗浄機構９０は、当該吐出口が回転フィルタ５６と対向するように配置されている。クーラントは、たとえば、上述のクーラントタンク１３０Ｂから供給される。洗浄機構９０に供給されたクーラントは、吐出口を通じて、回転フィルタ５６に吐出される。これにより、洗浄機構９０は、回転フィルタ５６の下流側に付着している微小物質を回転フィルタ５６の上流側から除去する。除去された微小物質は、連通部８０を介して加工エリアＡＲに戻される。

このように、洗浄機構９０がミストコレクタ４０に設けられている場合には、大量のクーラントが連通部８０から加工エリアＡＲに落下する。上述のように、連通部８０の開口８２Ｂの面積は、連通部８０の開口８２Ａの面積よりも狭い。この構造は、大量のクーラントを加工エリアＡＲの意図した場合に落下させる場合に特に有効となる。

なお、洗浄機構９０から吐出される流体は、クーラントに限られず、たとえば、エアであってもよい。

洗浄機構９０は、上述の制御部５０によって制御される。一例として、洗浄機構９０は、上述のＣＰＵユニット２０によって制御される。ＣＰＵユニット２０は、たとえば、ＰＬＣプログラムに従って、洗浄機構９０によるクーラントの吐出のオン／オフ、および洗浄機構９０からのクーラントの吐出量などを制御する。

制御部５０は、洗浄機構９０による回転フィルタ５６の洗浄処理を実行している間に、上述の吸引機構６６による吸引処理を実行する。これにより、吸引機構６６は、回転フィルタ５６を通過した微小物質だけでなく、洗浄機構９０からのクーラントの吐出によって発生したミストを吸引することができる。

＜Ｎ．ミストコレクタ４０の変形例２＞
次に、図１６を参照して、ミストコレクタ４０の変形例２について説明する。図１６は、変形例２に従うミストコレクタ４０の断面図を示す図である。

図１６に示されるミストコレクタ４０は、第２フィルタリングエリア５２Ｂを有さない点で図６に示されるミストコレクタ４０とは異なる。すなわち、変形例２に従うミストコレクタ４０は、第１フィルタリングエリア５２Ａでフィルタリングされた空気を、第２フィルタリングエリア５２Ｂを介さずに機外に排気する。

図１６を参照して、ミストコレクタ４０は、さらに、第１隔壁部２４１と、第２隔壁部２４６と、第３隔壁部２５１とを有する。第１隔壁部２４１、第２隔壁部２４６および第３隔壁部２５１は、ハウジング５２内に設けられている。第１隔壁部２４１、第２隔壁部２４６および第３隔壁部２５１は、軸ＡＸに直交する平板からなる。第１隔壁部２４１、第２隔壁部２４６および第３隔壁部２５１は、水平面に平行に配置されている。

第１隔壁部２４１、第２隔壁部２４６および第３隔壁部２５１は、上下方向（軸ＡＸ方向）において、互いに間隔を設けて並んでいる。第１隔壁部２４１は、連通部８０の開口８２Ａの上方に設けられている。第２隔壁部２４６は、第１隔壁部２４１の上方に設けられている。第３隔壁部２５１は、第２隔壁部２４６の上方に設けられている。

第１隔壁部２４１の下方には、第１内部空間２１０が形成されている。連通部８０の開口８２Ａは、第１内部空間２１０と繋がっている。第１隔壁部２４１および第２隔壁部２４６の間には、第２内部空間２２０が形成されている。第２隔壁部２４６および第３隔壁部２５１の間には、第３内部空間２３０が形成されている。第３隔壁部２５１の上方には、第４内部空間２４０が形成されている。排気口７２は、第４内部空間２４０に開口している。

ミストコレクタ４０は、衝突板２４３をさらに有する。衝突板２４３は、第１内部空間２１０に設けられている。衝突板２４３は、軸ＡＸ方向において、第１隔壁部２４１から下方に突出するように設けられている。衝突板２４３は、下方を向いて開口する受け皿形状を有する。衝突板２４３は、軸ＡＸを中心とする円錐状の受け皿形状を有する。衝突板２４３がなす開口は、軸ＡＸ方向において、連通部８０の開口８２Ｂがハウジング５２になす開口と対向している。

第１隔壁部２４１には、第１開口部２４２が設けられている。第１開口部２４２は、軸ＡＸ方向において第１隔壁部２４１を貫通する貫通孔からなる。第１開口部２４２は、第１内部空間２１０および第２内部空間２２０を互いに連通させている。第１開口部２４２は、軸ＡＸ方向に見た場合に、衝突板２４３からずれた位置に設けられている。第１開口部２４２は、軸ＡＸ方向に見た場合に、衝突板２４３の外周上に設けられている。

第２隔壁部２４６には、第２開口部２４７が設けられている。第２開口部２４７は、軸ＡＸ方向において第２隔壁部２４６を貫通する貫通孔からなる。第２開口部２４７は、第２内部空間２２０および第３内部空間２３０を互いに連通させている。第２開口部２４７は、軸ＡＸを中心とする円形の開口をなしている。

ミストコレクタ４０は、モータ１１２Ｍ（駆動部）と、シャフト２６４とをさらに有する。モータ１１２Ｍは、洗浄機構９０の噴出口が対向する回転フィルタ５６における位置が変化するように、回転フィルタ５６を動作させる。

モータ１１２Ｍは、第４内部空間２４０に設けられている。モータ１１２Ｍは、回転を出力する出力軸２６２を有する。出力軸２６２は、軸ＡＸの軸上で延び、第３内部空間２３０に向けて延出している。モータ１１２Ｍは、出力軸２６２の回転中心が軸ＡＸとなるように設けられている。

シャフト２６４は、第２開口部２４７を通って、第２内部空間２２０および第３内部空間２３０の間で延びている。シャフト２６４は、軸ＡＸの軸上で延びている。シャフト２６４は、モータ１１２Ｍ（出力軸２６２）および回転フィルタ５６を連結している。シャフト２６４の一方端は、カップリング２６３を介して出力軸２６２に接続されている。シャフト２６４の他方端は、回転フィルタ５６に接続されている。シャフト２６４の他方端は、回転フィルタ５６に接続されている。

第３隔壁部２５１には、第３開口部２５２が設けられている。第３開口部２５２は、軸ＡＸ方向において第３隔壁部２５１を貫通する貫通孔からなる。第３開口部２５２は、第３内部空間２３０および第４内部空間２４０を互いに連通させている。第３開口部２５２は、軸ＡＸ方向に見た場合に、モータ１１２Ｍの外周上に設けられている。

ミストコレクタ４０は、ファン５７をさらに有する。ファン５７は、回転フィルタ５６（フィルタ本体部８７）を通過する気流を発生させるための動翼である。

ファン５７は、第３内部空間２３０に設けられている。ファン５７は、軸ＡＸ方向において、モータ１１２Ｍ（出力軸２６２）および回転フィルタ５６の間に配置されている。ファン５７は、出力軸２６２および回転フィルタ５６の間において、シャフト２６４に接続されている。

モータ１１２Ｍの駆動時、出力軸２６２からの回転が、シャフト２６４を介して回転フィルタ５６およびファン５７に伝達される。これにより、回転フィルタ５６およびファン５７は、軸ＡＸを中心に回転する。ファン５７が回転することにより、ハウジング５２内には、図１６中の矢印に示される吸気口としての開口８２Ｂから排気口７２に向かう気流が形成される。

＜Ｏ．ミストコレクタ４０の変形例３＞
次に、ミストコレクタ４０の変形例３について説明する。

上述の図６においては、回転フィルタ５６およびファン５７が水平面に平行に設けられている横形のミストコレクタ４０について説明を行ったが、ミストコレクタ４０は、横形のミストコレクタ４０に限定されない。ミストコレクタ４０は、縦形のミストコレクタ４０であってもよい。この場合、ミストコレクタ４０は、回転フィルタ５６およびファン５７が水平面に直交するように配置される。

この場合、ドレン６５の吸気口６５Ａは、回転フィルタ５６とファン５７との間におけるハウジング５２内の底面に連結される。あるいは、ドレン６５の吸気口６５Ａは、ファン５７と多層フィルタ７０との間におけるハウジング５２内の底面に連結されてもよい。

＜Ｐ．まとめ＞
以上のようにして、連通部８０は、ミストコレクタ４０およびカバー体１３０Ａの間を連通しており、開口８２Ａと開口８２Ｂとを有する。開口８２Ａは、ミストコレクタ４０との接続部分に相当する。開口８２Ｂは、カバー体１３０Ａとの接続部分に相当する。

ミストコレクタ４０によって捕集された微少物質（たとえば、液化したミストやワークの気中の切り屑など）は、連通部８０に逆戻りし、吸気口である開口８２Ｂから加工エリアＡＲ内に落下する。このとき、開口８２Ｂの面積が開口８２Ａの面積よりも狭いため、工作機械１００の設計者は、連通部８０に逆戻りした微少物質を加工エリアＡＲ内の意図した場所に落下させることができる。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０ 濾過機構、１１ クーラント槽、２０ ＣＰＵユニット、３０ ＣＮＣユニット、４０ ミストコレクタ、５０ 制御部、５２ ハウジング、５２Ａ 第１フィルタリングエリア、５２Ｂ 第２フィルタリングエリア、５４ シャフト、５５Ａ 筒状部分、５５Ｂ 筒状部分、５６ 回転フィルタ、５７ ファン、６５ ドレン、６５Ａ 吸気口、６５Ｂ 排気口、６６ 吸引機構、７０ 多層フィルタ、７２ 排気口、８０ 連通部、８２Ａ 開口、８２Ｂ 開口、８３ 内壁面、８７ フィルタ本体部、９０ 洗浄機構、１００ 工作機械、１０９ ポンプ、１１０ バルブ、１１１Ａ モータドライバ、１１１Ｍ モータドライバ、１１１Ｒ モータドライバ、１１１Ｘ モータドライバ、１１１Ｙ モータドライバ、１１１Ｚ モータドライバ、１１２Ａ モータ、１１２Ｍ モータ、１１２Ｒ モータ、１１２Ｘ モータ、１１２Ｙ モータ、１１２Ｚ モータ、１１３ 移動体、１２５ 吐出部、１２５Ａ 吐出機構、１２５Ｂ 吐出機構、１２５Ｃ 吐出機構、１３０ 本体、１３０Ａ カバー体、１３０Ｂ クーラントタンク、１３１ 主軸頭、１３２ 主軸、１３３ ハウジング、１３４ 工具、１３５ 開口、１３６ テーブル、１５０ 回収機構、１５０Ａ 受け口、１５１ 液面センサ、１５２ ポンプ、２１０ 第１内部空間、２２０ 第２内部空間、２３０ 第３内部空間、２４０ 第４内部空間、２４１ 第１隔壁部、２４２ 第１開口部、２４３ 衝突板、２４６ 第２隔壁部、２４７ 第２開口部、２５１ 第３隔壁部、２５２ 第３開口部、２６２ 出力軸、２６３ カップリング、２６４ シャフト。

Claims (6)

1. 工作機械であって、
   ワークの加工エリアを区画形成するカバー体と、
   前記加工エリアにクーラントを吐出するための吐出部と、
   前記吐出部が前記加工エリアにクーラントを吐出することにより発生した気中の物質を吸引するためのミストコレクタとを備え、前記ミストコレクタは、前記カバー体よりも高い位置に設けられており、
   前記工作機械は、さらに、前記ミストコレクタと前記カバー体とを連通している連通部を備え、
   前記連通部は、
   前記ミストコレクタとの接続部分に相当する第１の口と、
   前記カバー体との接続部分に相当する第２の口とを含み、
   前記第２の口の面積は、前記第１の口の面積よりも狭く、
   前記ミストコレクタは、前記加工エリアから収集した前記物質を捕集するための回転フィルタを含み、
   前記回転フィルタは、前記工作機械の上面視において前記第１の口と重なっており、
   前記連通部は、前記第１の口から前記第２の口に向かうほど狭くなるテーパー形状を有する、工作機械。
2. 前記第２の口は、前記工作機械の上面視において前記第１の口と重なっている、請求項１に記載の工作機械。
3. 前記第２の口は、前記第１の口と平行である、請求項１または２に記載の工作機械。
4. 前記第１の口および前記第２の口は、水平面と平行である、請求項１～３のいずれか１項に記載の工作機械。
5. 前記工作機械は、さらに、前記吐出部から前記加工エリアに吐出されたクーラントを回収するための回収機構を備え、前記回収機構は、当該クーラントの受け口を含み、
   前記第２の口は、前記工作機械の上面視において前記受け口と重なっている、請求項１～４のいずれか１項に記載の工作機械。
6. 前記ミストコレクタは、
   前記回転フィルタを洗浄するための洗浄機構を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の工作機械。

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