CN108857560A - 设有油雾收集器的切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域。设有油雾收集器的切削装置，包括一切削机床，还包括一防护罩，防护罩与切削机床围成一用于切削工作的工作腔，工作腔内设有一工件夹持机构以及切削组件；还包括一油雾收集器，油雾收集器包括一壳体，壳体上设有一进气口、一出气口、一排油口；进气口通过一吸油管与工作腔导通；出气口设置在壳体的顶部；排油口设置在壳体的底部，排油口通过一排油管与一存储有切削液的储料仓导通。本发明的创新点在于，(1)通过在切削机床上增设有防护罩，便于实现工作腔的封闭，防止切削液的油雾向外界扩散。(2)通过油雾收集器的增设，便于将切削液切削过程中汽化成油雾进行收集，并回收利用。

Description

设有油雾收集器的切削装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及切削装置。

背景技术

切削装置加工过程中高速运转部件和切削刀具会产生大量的切削热，需使用切削液对其冷却，切削液还可以对零部件起润滑作用，因此是必不可少的。但是切削液在高温下极易汽化，转变成气体状态的油雾，在加工车间室内弥漫，隐性但严重地损害了操作人员的身心健康，令人感到厌恶烦躁，影响了生产效率；另外，油雾还会损坏数控系统中的元件而造成较为严重的损失。但同时切削液又是一种较为昂贵的材料，其使用在车加工成本中占有较大比例。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种设有油雾收集器的切削装置，解决以上至少一个技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有油雾收集器的切削装置，包括一切削机床，其特征在于，还包括一防护罩，所述防护罩与所述切削机床围成一用于切削工作的工作腔，所述工作腔内设有一工件夹持机构以及切削组件；

还包括一油雾收集器，所述油雾收集器包括一壳体，所述壳体上设有一进气口、一出气口、一排油口；

所述进气口通过一吸油管与所述工作腔导通；

所述出气口设置在所述壳体的顶部；

所述排油口设置在所述壳体的底部，所述排油口通过一排油管与一存储有切削液的储料仓导通。

本专利的创新点在于，(1)通过在切削机床上增设有防护罩，便于实现工作腔的封闭，防止切削液的油雾向外界扩散。

(2)通过油雾收集器的增设，便于将切削液切削过程中汽化成油雾进行收集，并回收利用。

所述壳体包括一开口向上的筒体以及一盖板，所述筒体与盖板可拆卸连接；

所述盖板上开设有所述出气口。

通过优化壳体为筒体与盖体可拆卸形式，便于壳体内部部件的更换。

所述油雾收集器的壳体内设有一导流通道，所述导流通道的一端与进气口导通，所述导流通道的另一端与出气口导通；

所述导流通道内设有一静电吸附机构。

便于通过静电吸附机构，实现集油效果。

所述静电吸附机构包括连接提供直流高压的静电吸附电源的正极的正导电材料层、连接静电吸附电源的负极的负导电材料层；

所述导流通道内设有至少两个倾斜设置且相互平行的导流板，至少两个导流板包括一用于支撑正导电材料层的正导流板、一用于支撑负导电材料层的负导流板，正导流板与负导流板相邻；

所述正导流板的外表面包覆有所述正导电材料层，所述负导流板的外表面包覆有所述负导电材料层；

所述正导流板与所述导流通道的内壁存有通气间隙，所述负导流板与所述导流通道的内壁存有通气间隙；

相邻的导流板与导流通道构成的通气间隙位于异侧。

本发明通过优化静电吸附机构，便于保证静电吸附效果，通过至少两个倾斜设置且相互平行的导流板，有利于使空气产生紊流，加大颗粒物与正导电材料层、负导电材料层的接触机会，使之收集效果加大，提高净化效果。

所述导流通道内设有一滤芯；

所述滤芯位于所述静电吸附机构的上方；

所述滤芯包括如下质量百分比的原料，活性炭50％～60％、木质素纤维3％～5％、壳聚糖4％～8％、气凝胶4％～8％、吸水树脂5％～8％、磁粉3％～7％、海泡石8％～15％、硅藻泥5％～15％、木屑灰3％～5％。本发明通过优化传统过滤滤芯，通过木质素纤维，实现吸油的效果，进一步防止油雾外溢。通过内部增设有海泡石，海泡石具有微孔，能实现有害气体的吸附，此外，本发明通过增设有硅藻泥、木屑灰、壳聚糖，易填充到海泡石的微孔内，提高气体经过海泡石微孔的净化效果，此外，本发明通过设有硅藻泥，实现颗粒物的粘性吸附，提高磁粉的吸附效果。吸水树脂实现吸水性后，提高过滤滤芯的整体粘度，进而提高对杂质的粘性吸附效果。因为本发明通过优化各个配比的含量，故仍能实现透气性的效果。

所述滤芯的下方设置有一倾斜设置的波浪状滤网；

所述波浪状滤网包括一金属过滤网以及涂覆在金属过滤网外表面的一驻极体层。

驻极体是在强外电场等因素作用下，极化并能"永久"保持极化状态的电介质。本发明通过金属过滤网的外表面涂覆有一驻极体层，便于实现空气中杂质的静电吸附的效果。进一步，提高过滤效果。

所述波浪状滤网的倾斜方向与导流板的倾斜方向相同；

所述壳体外设有一用于敲击壳体的击打机构，所述击打机构包括一往复运动的伸缩杆；

所述波浪状滤网下方设有一倾斜放置的导料板，所述导料板的高端与壳体的内壁之间存有间隙，以所述间隙为通气间隙，所述导料板的底端与壳体的内壁相连，且与一集灰槽导通，所述集灰槽固定在所述壳体外。

本专利通过增设有击打机构，便于通过击打机构进而实现粘附在波浪状滤网上的粉尘，下落经导流板的传导移动至集灰槽进行收集。此外，本专利通过击打机构，进而实现波浪状滤网的振动，进而实现波浪状滤网在振动过程中，实现上下往复波动，提高净化效果。

所述伸缩杆接触壳体侧外包覆有一气凝胶层。

本专利通过气凝胶层，减小击打机构击打壳体造成的噪音。

所述工作腔的顶部设有一红外对射传感系统，所述红外对射传感系统包括一相对设置的红外发射装置以及红外接收装置，所述红外发射装置的发光方向朝向所述红外接收装置的感应方向；

所述红外对射传感系统连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一抽气泵，所述抽气泵与所述吸油管导通。

便于通过红外对射传感系统检测到工作腔内空气颗粒情况，进而控制抽气泵的开闭。

所述工作腔的侧壁上安装有风机，所述风机的吹风方向朝向工作腔的中央；

所述微型处理器系统控制连接所述风机。

本专利通过增设有所述风机，便于通过风机，加速工作腔内部的颗粒物的流动，便于抽气泵对颗粒物吸收进油雾收集器内。

所述防护罩包括一不锈钢制成的罩体；

所述罩体的外表面包覆有一气凝胶制成的隔音层，所述隔音层靠近工作腔的一侧可拆卸连接有一隔油机构；

所述隔油机构包括两层聚乙烯膜层，两层聚乙烯膜层之间设有一玄武岩纤维网以及设置在玄武岩纤维网的网孔内的木棉纤维；

所述隔油机构还包括聚乳酸纤维层，所述聚乳酸纤维层粘附在两层聚乙烯膜层靠近工作腔的一侧。

本专利通过优化防护罩的结构，通过增设有一隔油机构，通过隔油机构从隔音层上剥离，既可以实现隔油机构的定期更换，节约了清洗的不便性。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的油雾收集器部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2，设有油雾收集器3的切削装置，包括一切削机床，还包括一防护罩4，防护罩4与切削机床围成一用于切削工作的工作腔，工作腔内设有一工件夹持机构以及切削组件；还包括一油雾收集器3，油雾收集器3包括一壳体，壳体上设有一进气口、一出气口、一排油口；进气口通过一吸油管1与工作腔导通；出气口设置在壳体的顶部；排油口设置在壳体的底部，排油口通过一排油管2与一存储有切削液的储料仓导通。本专利的创新点在于，(1)通过在切削机床上增设有防护罩4，便于实现工作腔的封闭，防止切削液的油雾向外界扩散。(2)通过油雾收集器3的增设，便于将切削液切削过程中汽化成油雾进行收集，并回收利用。

壳体包括一开口向上的筒体以及一盖板，筒体与盖板可拆卸连接；盖板上开设有出气口。通过优化壳体为筒体与盖体可拆卸形式，便于壳体内部部件的更换。

油雾收集器3的壳体内设有一导流通道，导流通道的一端与进气口导通，导流通道的另一端与出气口导通；导流通道内设有一静电吸附机构。便于通过静电吸附机构，实现集油效果。

静电吸附机构包括连接提供直流高压的静电吸附电源的正极的正导电材料层、连接静电吸附电源的负极的负导电材料层；导流通道内设有至少两个倾斜设置且相互平行的导流板，至少两个导流板包括一用于支撑正导电材料层的正导流板、一用于支撑负导电材料层的负导流板，正导流板与负导流板相邻；正导流板的外表面包覆有正导电材料层，负导流板的外表面包覆有负导电材料层；正导流板与导流通道的内壁存有通气间隙，负导流板与导流通道的内壁存有通气间隙；相邻的导流板与导流通道构成的通气间隙位于异侧。本发明通过优化静电吸附机构，便于保证静电吸附效果，通过至少两个倾斜设置且相互平行的导流板，有利于使空气产生紊流，加大颗粒物与正导电材料层、负导电材料层的接触机会，使之收集效果加大，提高净化效果。

导流通道内设有一滤芯6；滤芯6位于静电吸附机构的上方；滤芯包括如下质量百分比的原料，活性炭50％～60％、木质素纤维3％～5％、壳聚糖4％～8％、气凝胶4％～8％、吸水树脂5％～8％、磁粉3％～7％、海泡石8％～15％、硅藻泥5％～15％、木屑灰3％～5％。本发明通过优化传统过滤滤芯，通过木质素纤维，实现吸油的效果，进一步防止油雾外溢。通过内部增设有海泡石，海泡石具有微孔，能实现有害气体的吸附，此外，本发明通过增设有硅藻泥、木屑灰、壳聚糖，易填充到海泡石的微孔内，提高气体经过海泡石微孔的净化效果，此外，本发明通过设有硅藻泥，实现颗粒物的粘性吸附，提高磁粉的吸附效果。吸水树脂实现吸水性后，提高过滤滤芯的整体粘度，进而提高对杂质的粘性吸附效果。因为本发明通过优化各个配比的含量，故仍能实现透气性的效果。

滤芯6的下方设置有一倾斜设置的波浪状滤网5；波浪状滤网5包括一金属过滤网以及涂覆在金属过滤网外表面的一驻极体层。驻极体是在强外电场等因素作用下，极化并能"永久"保持极化状态的电介质。本发明通过金属过滤网的外表面涂覆有一驻极体层，便于实现空气中杂质的静电吸附的效果。进一步，提高过滤效果。

波浪状滤网5的倾斜方向与导流板的倾斜方向相同；壳体外设有一用于敲击壳体的击打机构，击打机构包括一往复运动的伸缩杆8；波浪状滤网5下方设有一倾斜放置的导料板，导料板的高端与壳体的内壁之间存有间隙，以间隙为通气间隙，导料板的底端与壳体的内壁相连，且与一集灰槽9导通，集灰槽9固定在壳体外。本专利通过增设有击打机构，便于通过击打机构进而实现粘附在波浪状滤网上的粉尘，下落经导流板的传导移动至集灰槽进行收集。此外，本专利通过击打机构，进而实现波浪状滤网的振动，进而实现波浪状滤网在振动过程中，实现上下往复波动，提高净化效果。

伸缩杆8接触壳体侧外包覆有一气凝胶层7。本专利通过气凝胶层，减小击打机构击打壳体造成的噪音。

工作腔的顶部设有一红外对射传感系统，红外对射传感系统包括一相对设置的红外发射装置以及红外接收装置，红外发射装置的发光方向朝向红外接收装置的感应方向；红外对射传感系统连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一抽气泵，抽气泵与吸油管1导通。便于通过红外对射传感系统检测到工作腔内空气颗粒情况，进而控制抽气泵的开闭。

工作腔的侧壁上安装有风机，风机的吹风方向朝向工作腔的中央；微型处理器系统控制连接风机。本专利通过增设有风机，便于通过风机，加速工作腔内部的颗粒物的流动，便于抽气泵对颗粒物吸收进油雾收集器3内。

防护罩4包括一不锈钢制成的罩体；罩体的外表面包覆有一气凝胶制成的隔音层，隔音层靠近工作腔的一侧可拆卸连接有一隔油机构；隔油机构包括两层聚乙烯膜层，两层聚乙烯膜层之间设有一玄武岩纤维网以及设置在玄武岩纤维网的网孔内的木棉纤维；隔油机构还包括聚乳酸纤维层，聚乳酸纤维层粘附在两层聚乙烯膜层靠近工作腔的一侧。本专利通过优化防护罩4的结构，通过增设有一隔油机构，通过隔油机构从隔音层上剥离，既可以实现隔油机构的定期更换，节约了清洗的不便性。

储料仓内设有一搅拌机构，搅拌机构包括一搅拌杆以及搅拌桨，搅拌杆是一可竖直伸缩的搅拌杆。储料仓内还设有一可竖直伸缩的磁铁构成的吸附板。当搅拌机构在旋转以及伸缩运动时，便于实现储料仓内的扰流，通过吸附板，可以实现对储料仓内的切削金属屑进行吸附处理，提高储料仓内切削液的切削金属屑的收集效果，保证切削液的纯度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.设有油雾收集器的切削装置，包括一切削机床，其特征在于，还包括一防护罩，所述防护罩与所述切削机床围成一用于切削工作的工作腔，所述工作腔内设有一工件夹持机构以及切削组件；

还包括一油雾收集器，所述油雾收集器包括一壳体，所述壳体上设有一进气口、一出气口、一排油口；

所述进气口通过一吸油管与所述工作腔导通；

所述出气口设置在所述壳体的顶部；

所述排油口设置在所述壳体的底部，所述排油口通过一排油管与一存储有切削液的储料仓导通。

2.根据权利要求1所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述壳体包括一开口向上的筒体以及一盖板，所述筒体与盖板可拆卸连接；

所述盖板上开设有所述出气口。

3.根据权利要求1所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述油雾收集器的壳体内设有一导流通道，所述导流通道的一端与进气口导通，所述导流通道的另一端与出气口导通；

所述导流通道内设有一静电吸附机构。

4.根据权利要求3所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述静电吸附机构包括连接提供直流高压的静电吸附电源的正极的正导电材料层、连接静电吸附电源的负极的负导电材料层；

所述导流通道内设有至少两个倾斜设置且相互平行的导流板，至少两个导流板包括一用于支撑正导电材料层的正导流板、一用于支撑负导电材料层的负导流板，正导流板与负导流板相邻；

所述正导流板的外表面包覆有所述正导电材料层，所述负导流板的外表面包覆有所述负导电材料层；

所述正导流板与所述导流通道的内壁存有通气间隙，所述负导流板与所述导流通道的内壁存有通气间隙；

相邻的导流板与导流通道构成的通气间隙位于异侧。

5.根据权利要求3所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述导流通道内设有一滤芯；

所述滤芯位于所述静电吸附机构的上方；

所述滤芯包括如下质量百分比的原料，活性炭50％～60％、木质素纤维3％～5％、壳聚糖4％～8％、气凝胶4％～8％、吸水树脂5％～8％、磁粉3％～7％、海泡石8％～15％、硅藻泥5％～15％、木屑灰3％～5％。

6.根据权利要求5所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述滤芯的下方设置有一倾斜设置的波浪状滤网；

所述波浪状滤网包括一金属过滤网以及涂覆在金属过滤网外表面的一驻极体层。

7.根据权利要求6所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述波浪状滤网的倾斜方向与导流板的倾斜方向相同；

所述壳体外设有一用于敲击壳体的击打机构，所述击打机构包括一往复运动的伸缩杆；

所述波浪状滤网下方设有一倾斜放置的导料板，所述导料板的高端与壳体的内壁之间存有间隙，以所述间隙为通气间隙，所述导料板的底端与壳体的内壁相连，且与一集灰槽导通，所述集灰槽固定在所述壳体外。

8.根据权利要求7所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述伸缩杆接触壳体侧外包覆有一气凝胶层。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述工作腔的顶部设有一红外对射传感系统，所述红外对射传感系统包括一相对设置的红外发射装置以及红外接收装置，所述红外发射装置的发光方向朝向所述红外接收装置的感应方向；

所述红外对射传感系统连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一抽气泵，所述抽气泵与所述吸油管导通。

10.根据权利要求9所述的设有油雾收集器的切削装置，其特征在于：所述工作腔的侧壁上安装有风机，所述风机的吹风方向朝向工作腔的中央；

所述微型处理器系统控制连接所述风机。