JP6892543B1 - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】小さいエネルギー消費で、加工エリア内に発生したミストまたはヒュームを効率的に回収することが可能な工作機械および加工機械、を提供する。【解決手段】工作機械１００は、加工エリア１２０を区画形成するカバー体２１と、加工エリア１２０内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置７１と、送風ファン５３を含み、加工エリア１２０内において気流を発生させる送風装置５１と、ミストコレクタ用ファン４３を含み、加工エリア１２０からの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタ３１と、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出される場合に、加工エリア１２０内において気流を発生させ、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されない場合に、加工エリア１２０内における気流の発生を停止するように、送風装置５１を制御する送風制御部９１とを備える。【選択図】図２

Description

この発明は、工作機械および加工機械に関する。

たとえば、国際公開第２０１７／０３８０７１号（特許文献１）には、加工室と、ミストコレクタとを備える工作機械が開示されている。ミストコレクタでオイルミストが除去された清浄空気を加工室内に供給し、その清浄空気を治具またはテーブルに吹き付けることによって、治具またはテーブルに付着した切屑を除去する。

国際公開第２０１７／０３８０７１号

工作機械においてクーラントを用いてワークの加工を行なうと、加工熱により温められたクーラントがミスト状（霧状）になる。このようなミストが工作機械の機外に排出されると、工場内を汚損する原因となるため、加工エリア内で生じたミストを効率的に回収することが求められる。一方、工作機械のランニングコストを低減するために、ミストの回収は、より小さいエネルギー消費で実施されることが求められる。

また、ワークの付加加工（ＡＭ（Additive manufacturing）加工）またはレーザ加工などのレーザ光を用いたワーク加工においては、加工エリア内に、金属の加熱によって生じる粉塵であるヒュームが発生する。このヒュームもまた工場内を汚染する原因となるため、ヒュームの効率的な回収が求められる。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、小さいエネルギー消費で、加工エリア内に発生したミストを効率的に回収することが可能な工作機械と、小さいエネルギー消費で、加工エリア内に発生したヒュームを効率的に回収することが可能な加工機械とを提供することである。

この発明の１つの局面に従った工作機械は、加工エリアを区画形成するカバー体と、加工エリア内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置と、第１ファンを含み、第１ファンの駆動によって、加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、第２ファンを含み、第２ファンの駆動によって、加工エリアからの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタと、クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、加工エリア内において気流を発生させ、クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合に、加工エリア内における気流の発生を停止するように、送風装置を制御する制御部とを備える。カバー体は、天井部を含む。送風装置は、天井部に設けられる。
この発明の別の局面に従った工作機械は、加工エリアを区画形成するカバー体と、加工エリア内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置と、第１ファンを含み、第１ファンの駆動によって、加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、第２ファンを含み、第２ファンの駆動によって、加工エリアからの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタと、クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、加工エリア内において気流を発生させ、クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合に、加工エリア内における気流の発生を停止するように、送風装置を制御する制御部とを備える。制御部は、クーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が第１流量である場合に、送風装置による送風量が第２流量となり、クーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が第１流量よりも大きい第３流量である場合に、送風装置による送風量が第２流量よりも大きい第４流量となるように、送風装置を制御する。
この発明のさらに別の局面に従った工作機械は、加工エリアを区画形成するカバー体と、加工エリア内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置と、第１ファンを含み、第１ファンの駆動によって、加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、第２ファンを含み、第２ファンの駆動によって、加工エリアからの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタと、クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、加工エリア内において気流を発生させ、クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合に、加工エリア内における気流の発生を停止するように、送風装置を制御する制御部と、工具を回転させるための工具主軸とを備える。クーラント吐出装置は、工具主軸に設けられる主軸クーラント吐出装置である。工作機械は、主軸クーラント吐出装置よりも上方に設けられる天井クーラント吐出装置と、主軸クーラント吐出装置よりも下方に設けられるベースクーラント吐出装置とをさらに備える。制御部は、主軸クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、加工エリア内において気流を発生させ、天井クーラント吐出装置およびベースクーラント吐出装置の少なくともいずれか一方からクーラントが吐出される場合であっても、主軸クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合には、加工エリア内における気流の発生を停止するように、送風装置を制御する。
この発明のさらに別の局面に従った工作機械は、加工エリアを区画形成するカバー体と、加工エリア内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置と、第１ファンを含み、第１ファンの駆動によって、加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、第２ファンを含み、第２ファンの駆動によって、加工エリアからの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタと、クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、加工エリア内において気流を発生させ、クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合に、加工エリア内における気流の発生を停止するように、送風装置を制御する制御部とを備える。

このように構成された工作機械によれば、送風装置により加工エリア内において気流を発生させ、ミストを含む気流を加工エリア内の構造物と衝突させることによって、ミストの液化を促進させることができる。この際、ミストが発生するタイミングであるクーラント吐出装置からのクーラントの吐出時には、第１ファンを駆動させ、ミストが発生しないタイミングであるクーラント吐出装置からのクーラントの非吐出時には、第１ファンを停止させるため、小さいエネルギー消費で、効率的にミストを回収することができる。

また好ましくは、第１ファンは、加工エリア内に配置される。
このように構成された工作機械によれば、第１ファンがミストが発生する加工エリア内に配置されるため、より効率的にミストを含む気流を発生させることができる。

また好ましくは、送風装置は、加工エリア内で空気が循環するように設けられる。また好ましくは、送風装置は、加工エリア内の空気を加工エリアの外部に送出するように設けられる。また好ましくは、送風装置は、加工エリアの外部の空気を加工エリア内に送出するように設けられる。

このように構成された工作機械によれば、送風装置による各種の送風によって、加工エリア内にミストを含む気流を発生させることができる。

また好ましくは、カバー体は、天井部を含む。送風装置は、天井部に設けられる。
このように構成された工作機械によれば、ミストは、加工エリア内において高く舞うため、送風装置を天井部に設けることによって、より効率的にミストを含む気流を発生させることができる。

また好ましくは、制御部は、クーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が第１流量である場合に、送風装置による送風量が第２流量となり、クーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が第１流量よりも大きい第３流量である場合に、送風装置による送風量が第２流量よりも大きい第４流量となるように、送風装置を制御する。

このように構成された工作機械によれば、少量のミストが発生するタイミングであるクーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が相対的に小さい第１流量である場合に、送風装置による送風量を相対的に大きい第２流量とし、多量のミストが発生するタイミングであるクーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が相対的に大きい第３流量である場合に、送風装置による送風量を相対的に大きい第４流量とすることによって、さらに小さいエネルギー消費で、効率的にミストを回収することができる。

また好ましくは、工作機械は、工具を回転させるための工具主軸をさらに備える。クーラント吐出装置は、工具主軸に設けられる主軸クーラント吐出装置である。工作機械は、主軸クーラント吐出装置よりも上方に設けられる天井クーラント吐出装置と、主軸クーラント吐出装置よりも下方に設けられるベースクーラント吐出装置とをさらに備える。制御部は、主軸クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、加工エリア内において気流を発生させ、天井クーラント吐出装置およびベースクーラント吐出装置の少なくともいずれか一方からクーラントが吐出される場合であっても、主軸クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合には、加工エリア内における気流の発生を停止するように、送風装置を制御する。

このように構成された工作機械によれば、多量のミストが発生するタイミングである主軸クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、第１ファンを駆動させ、ミストの発生が比較的抑えられるタイミングである天井クーラント吐出装置およびベースクーラント吐出装置の少なくともいずれか一方からクーラントが吐出される場合に、第１ファンを停止させることによって、さらに小さいエネルギー消費で、効率的にミストを回収することができる。

この発明に従った加工機械は、加工エリアを区画形成するカバー体と、加工エリア内に設けられ、ワークに向けてレーザ光を出射するためのレーザ光出射装置と、第１ファンを含み、第１ファンの駆動によって、加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、第２ファンを含み、第２ファンの駆動によって、加工エリアからの空気に含まれるヒュームを捕集するヒュームコレクタと、レーザ光出射装置からワークに向けてレーザ光が出射される場合に、加工エリア内において気流を発生させ、レーザ光出射装置からワークに向けてレーザ光が出射されない場合に、加工エリア内における気流の発生を停止するように、送風装置を制御する制御部とを備える。

このように構成された加工機械によれば、送風装置により加工エリア内にヒュームを含む気流を発生させることによって、ヒュームを含む空気をより効率的にヒュームコレクタに導入することができる。この際、ヒュームが発生するタイミングであるレーザ光出射装置からのレーザ光の出射時には、第１ファンを駆動させ、ヒュームが発生しないタイミングであるレーザ光出射装置からのレーザ光の非出射時には、第１ファンを停止させるため、小さいエネルギー消費で、効率的にヒュームを回収することができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、小さいエネルギー消費で、加工エリア内に発生したミストを効率的に回収することが可能な工作機械と、小さいエネルギー消費で、加工エリア内に発生したヒュームを効率的に回収することが可能な加工機械とを提供することができる。

この発明の実施の形態１における工作機械を示す斜視図である。 図１中の工作機械を模式的に示す断面図である。 図２中の送風装置における送風ファンを駆動させるための制御系を示すブロック図である。 図２中の工作機械において、ワーク加工に伴うクーラント吐出と、送風装置による気流の発生との関係の一例を示す表である。 図４中のワーク加工に伴うクーラント吐出と、送風装置による気流の発生との関係の変形例を示す表である。 この発明の実施の形態２における工作機械を模式的に示す断面図である。 図６中の工作機械において、ワーク加工に伴うクーラント吐出と、送風装置による気流の発生との関係の一例を示す表である。 この発明の実施の形態３における工作機械を模式的に示す断面図である。 この発明の実施の形態４における加工機械を模式的に示す断面図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における工作機械を示す斜視図である。図２は、図１中の工作機械を模式的に示す断面図である。

図１および図２を参照して、工作機械１００は、ワークに回転する工具を接触させることによって、ワーク加工を行なうマシニングセンタであり、より特定的には、工具の回転中心軸が水平方向に延びる横形マシニングセンタである。工作機械１００は、コンピュータによる数値制御によって、ワーク加工のための各種動作が自動化されたＮＣ（Numerically Control）工作機械である。

図中には、水平方向に平行で、かつ、工具の回転中心軸に平行なＺ軸と、水平方向に平行で、かつ、工具の回転中心軸に直交するＸ軸と、鉛直方向に平行なＹ軸とが示されている。

工作機械１００は、カバー体２１を有する。カバー体２１は、加工エリア１２０を区画形成するとともに、工作機械１００の外観をなしている。加工エリア１２０は、ワークの加工が行なわれる空間であり、ワーク加工に伴う切屑または切削油等の異物が加工エリア１２０の外部に漏出しないように密閉されている。

カバー体２１は、第１サイドカバー２３と、第２サイドカバー２４と、天井カバー２２（天井部）と、扉部２５とを有する。

第１サイドカバー２３および第２サイドカバー２４は、Ｘ軸方向において、互いに対向して配置されている。第２サイドカバー２４を挟んで加工エリア１２０の反対側には、工具を格納するためのマガジン（不図示）が設けられている。天井カバー２２は、工作機械１００の天井に配置されている。天井カバー２２は、加工エリア１２０の上方に配置されている。

第１サイドカバー２３には、開口部２６が設けられている。開口部２６は、加工エリア１２０を外部空間に開放している。扉部２５は、開口部２６に設けられている。扉部２５は、開口部２６を開状態とする開位置と、開口部２６を閉状態とする閉位置（図１中に示される扉部２５の位置）との間において、Ｚ軸方向にスライド動作可能である。

工作機械１００は、操作部２８をさらに有する。操作部２８は、加工エリア１２０の外部に設けられている。操作部２８は、第１サイドカバー２３に取り付けられている。操作部２８は、開口部２６と隣接して設けられている。操作部２８は、作業者が工作機械１００を操作する際に用いる各種のボタンおよびスイッチ、ならびに、工作機械１００におけるワークの加工状態等を示す表示部などを含む。

工作機械１００は、ベッド１４と、工具主軸１２と、テーブル１６とをさらに有する。工具主軸１２およびテーブル１６は、加工エリア１２０に配置されている。

ベッド１４は、工具主軸１２およびテーブル１６等を支持するためのベース部材であり、工場などの床面に設置されている。ベッド１４は、鋳物から構成されている。

工具主軸１２は、ドリル、リーマーまたはフライス等の工具を、Ｚ軸に平行な回転中心軸１１０を中心に回転させる。工具主軸１２には、工具を着脱可能に保持するためのクランプ機構が内蔵されている。工具主軸１２は、図示しないコラム等によりベッド１４上に支持されている。工具主軸１２は、コラム等に設けられた各種の送り機構、案内機構またはサーボモータなどにより、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動可能に設けられている。

テーブル１６は、ワークを固定するための装置である。テーブル１６は、ベッド１４等に設けられた各種の送り機構、案内機構またはサーボモータなどにより、Ｚ軸方向に移動可能に設けられている。

工作機械１００は、クーラントタンク６１と、クーラントポンプ６３と、クーラントバルブ６６と、クーラント吐出装置７１とをさらに有する。

クーラントタンク６１は、クーラントを貯留可能なタンク形状を有する。クーラントタンク６１は、加工エリア１２０内からクーラントを回収可能なように構成されている。クーラントタンク６１には、クーラントが貯留されている。クーラントタンク６１は、工場などの床面に設置されている。クーラントタンク６１は、ベッド１４に対して併設されている。

クーラントポンプ６３は、クーラントタンク６１に設けられている。クーラントポンプ６３は、その駆動に伴って、クーラントタンク６１に貯留されたクーラントを加工エリア１２０に向けて圧送する。

クーラント吐出装置７１は、加工エリア１２０に配置されている。クーラント吐出装置７１は、クーラントを吐出可能なように構成されている。クーラント吐出装置７１は、たとえば、円筒状のノズル、または、クーラントの吐出口が設けられたブロック体等からなる。クーラント吐出装置７１は、加工エリア１２０において、クーラントポンプ６３から圧送されるクーラントを吐出する。

クーラント吐出装置７１は、主軸クーラント吐出装置７１Ｓと、天井クーラント吐出装置７１Ｃと、ベースクーラント吐出装置７１Ｂとを有する。

主軸クーラント吐出装置７１Ｓは、工具主軸１２に設けられている。主軸クーラント吐出装置７１Ｓは、工具主軸１２のハウジングを通じて主軸端面からクーラントを吐出するサイドスルー仕様であってもよいし、工具主軸１２の主軸中心を通じて工具主軸１２に保持された工具の刃先からクーラントを吐出するセンタースルー仕様であってもよい。主軸クーラント吐出装置７１Ｓは、主に、ワークの加工点にクーラントを供給することにより、ワークの加工点の発熱を抑えたり、ワークおよび工具の間を潤滑したりすることを目的としている。

天井クーラント吐出装置７１Ｃは、主軸クーラント吐出装置７１Ｓよりも上方に設けられている。天井クーラント吐出装置７１Ｃは、天井カバー２２に取り付けられている。天井クーラント吐出装置７１Ｃは、主に、天井カバー２２から加工エリア１２０の全体にクーラントを供給することにより、ワーク加工に伴って生じた切屑を加工エリア１２０内から排出することを目的としている。

ベースクーラント吐出装置７１Ｂは、主軸クーラント吐出装置７１Ｓよりも下方に設けられている。ベースクーラント吐出装置７１Ｂは、ベッド１４に取り付けられている。ベースクーラント吐出装置７１Ｂは、主に、ベッド１４の壁面にクーラントを供給することにより、ワーク加工に伴って生じた切屑を加工エリア１２０内から排出することを目的としている。

クーラントバルブ６６は、クーラントポンプ６３およびクーラント吐出装置７１の間で延びるクーラントの流路上に設けられている。クーラントバルブ６６は、クーラントポンプ６３からクーラント吐出装置７１（主軸クーラント吐出装置７１Ｓ，天井クーラント吐出装置７１Ｃ，ベースクーラント吐出装置７１Ｂ）に向けて圧送されるクーラント流れを制御する制御弁である。

なお、図２中では、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂに対応して、１つのクーラントポンプ６３が用いられているが、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂの各吐出装置にクーラントポンプが設けられてもよい。

工作機械１００は、ミストコレクタ３１をさらに有する。ミストコレクタ３１は、カバー体２１に接続されている。

加工エリア１２０内において、クーラントを用いてワークの加工を行なうと、加工熱により温められたクーラントがミスト状（霧状）となったオイルミストが発生する。ミストコレクタ３１には、加工エリア１２０からオイルミストが導かれる。ミストコレクタ３１は、空気中に含まれるオイルミストを回収し、清浄な空気を排出する装置である。

ミストコレクタ３１は、ケース体３６を有する。ケース体３６は、ミストコレクタ３１の外観をなす筐体からなる。ケース体３６は、全体として、仮想上の中心軸１０１を中心とする円筒形状を有する。

ケース体３６には、吸気口３４と、排気口３７とが設けられている。吸気口３４および排気口３７は、中心軸１０１の軸方向において互いに離れて設けられている。吸気口３４は、中心軸１０１の軸方向におけるケース体３６の一方端において、中心軸１０１の軸方向を向いて開口している。ケース体３６は、吸気口３４が開口する位置で縮径する先細り形状を有する。排気口３７は、中心軸１０１の軸方向におけるケース体３６の他方端において、中心軸１０１の半径方向外側を向いて開口している。

ミストコレクタ３１は、ダクト３２を介してカバー体２１に接続されている。ケース体３６内の空間は、ダクト３２を通じて加工エリア１２０と連通している。ダクト３２の一方端は、吸気口３４に接続され、ダクト３２の他方端は、天井カバー２２に接続されている。なお、ダクト３２が接続されるカバー体２１の位置は、特に限定されない。

ミストコレクタ３１は、天井カバー２２上に設置されている。ミストコレクタ３１は、支持脚３３によって、天井カバー２２上に支持されている。ミストコレクタ３１は、中心軸１０１が上下方向に延びる姿勢に支持されている。ミストコレクタ３１は、吸気口３４が下方を向いて開口し、排気口３７が吸気口３４よりも上方に配置される姿勢に支持されている。

ミストコレクタ３１は、フィルタ４４をさらに有する。フィルタ４４は、ケース体３６に収容されている。フィルタ４４は、オイルミストを捕集可能なように構成されている。フィルタ４４は、微細な孔が並ぶ網目状のメッシュ体からなる。

ミストコレクタ３１は、モータ４２と、ミストコレクタ用ファン４３（第２ファン）とを有する。モータ４２およびミストコレクタ用ファン４３は、ケース体３６に収容されている。モータ４２の出力軸は、ミストコレクタ用ファン４３およびフィルタ４４に接続されている。

モータ４２の駆動時、モータ４２の出力軸から出力された回転が、ミストコレクタ用ファン４３およびフィルタ４４に伝達される。ミストコレクタ用ファン４３が回転することにより、ケース体３６内には、吸気口３４から排気口３７に向かう空気流れが形成される。

加工エリア１２０内で発生したオイルミストを含む空気は、ミストコレクタ用ファン４３の回転に伴って、ダクト３２を通ってミストコレクタ３１に導かれる。空気は、吸気口３４を通じてケース体３６内に吸引される。空気は、ケース体３６内において、回転するフィルタ４４を通過する。このとき、空気がフィルタ４４の網目を通過する一方で、空気中に含まれるオイルミストは、高速回転するフィルタ４４と衝突することによって、フィルタ４４の網目を通過することができない。これにより、フィルタ４４を通過した空気と、フィルタ４４により遮断され、液化されたオイルミストとが分離される。

分離されたオイルミストは、図示しないドレンを通り、工作機械１００の加工エリア１２０内またはクーラントタンク６１に回収される。オイルミストが分離された清浄な空気は、排気口３７を通じて外部空間に排出される。

なお、ミストコレクタ３１の設置場所は、工作機械１００が設置される工場等の床面上であってもよい。また、本実施の形態では、ミストコレクタ３１が、ケース体３６の軸方向が上下方向となる縦置きタイプであるが、ケース体３６の軸方向が水平方向となる横置きタイプであってもよい。

また、本発明におけるミストコレクタにおいてオイルミストを回収する方式は、特に限定されない。ミストコレクタで用いられるフィルタは、定期的に交換されるフィルタであってもよいし、オイルミストの回収方式が、遠心分離方式であってもよい。

工作機械１００は、送風装置５１をさらに有する。送風装置５１は、送風ファン５３（第１ファン）を有する。送風装置５１は、送風ファン５３の駆動によって、加工エリア１２０内に気流を発生させる。送風装置５１は、加工エリア１２０内にオイルミストを含む気流を発生させる。

送風装置５１は、ファンケース５４と、モータ５２とをさらに有する。ファンケース５４は、送風ファン５３を収容する筐体からなる。モータ５２の出力軸は、送風ファン５３に接続されている。モータ５２の駆動時、モータ５２の出力軸から出力された回転が送風ファン５３に伝達されることによって、送風ファン５３が回転する。ファンケース５４には、送風ファン５３の回転に伴って空気を送出するための送風口５５が設けられている。送風口５５から空気が送出されることによって、加工エリア１２０内にオイルミストを含む気流が発生する。

送風装置５１は、加工エリア１２０内に配置されている。送風装置５１は、加工エリア１２０内で空気が循環するように設けられている。

送風装置５１は、Ｘ軸方向において、第１サイドカバー２３と隣り合った位置に設けられている。送風装置５１は、送風口５５が水平方向（−Ｘ軸方向）を向いて開口するように設けられている。送風口５５から送出された空気は、水平方向（−Ｘ軸方向）に流れる。送風口５５から送出された空気は、図２中の矢印２１０に示されるように、第１サイドカバー２３から第２サイドカバー２４に向けて流れる。送風口５５から送出された空気は、第２サイドカバー２４に衝突する。

なお、送風口５５から送出された空気は、Ｘ軸方向における第１サイドカバー２３および第２サイドカバー２４の間において、テーブル１６、テーブル１６に保持されたパレット１７、パレット１７に取り付けられたイケール、または、工具主軸１２等に衝突してもよい。

このような構成によれば、送風装置５１の送風口５５からの送風によって、加工エリア１２０内にオイルミストを含む気流を発生させ、その気流を加工エリア１２０内の第２サイドカバー２４等の構造物に衝突させる。これにより、気流に含まれるオイルミストの液化が促進されるため、オイルミストを効率的に回収することができる。

図３は、図２中の送風装置における送風ファンを駆動させるための制御系を示すブロック図である。図１から図３を参照して、工作機械１００は、制御装置８１をさらに有する。

制御装置８１は、工作機械１００を制御する。制御装置８１は、工作機械１００に備え付けられ、工作機械１００における各種動作を制御するための制御盤である。

制御装置８１は、プログラム記憶部８２と、プログラム実行部８３と、工具主軸制御部８４と、テーブル制御部８５と、クーラント制御部８６とを有する。

プログラム記憶部８２には、工作機械１００の作業者によって作成されたワーク加工のための実行プログラム（数値制御プログラム）が記憶されている。プログラム記憶部８２は、一例として、フラッシュメモリである。

プログラム実行部８３は、プログラム記憶部８２に記憶された実行プログラムを実行する。より具体的には、プログラム実行部８３は、実行プログラムの命令を読み取って、工具主軸制御部８４、テーブル制御部８５およびクーラント制御部８６の各々に制御信号を出力する。工具主軸制御部８４は、プログラム実行部８３からの制御信号に従って、工具主軸１２を回転させるための工具主軸モータ８７、および、工具主軸１２をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させるための工具主軸送りモータ８８を制御する。テーブル制御部８５は、プログラム実行部８３からの制御信号に従って、テーブル１６をＺ軸方向に移動させるためのテーブル送りモータ８９を制御する。クーラント制御部８６は、プログラム実行部８３からの制御信号に従って、クーラント吐出装置７１（主軸クーラント吐出装置７１Ｓ，天井クーラント吐出装置７１Ｃ，ベースクーラント吐出装置７１Ｂ）に向けて圧送されるクーラント流れを制御するためのクーラントバルブ６６を制御する。

制御装置８１は、送風制御部９１をさらに有する。送風制御部９１は、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出される場合に、加工エリア１２０内において気流を発生させ、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されない場合に、加工エリア１２０内における気流の発生を停止するように、送風装置５１を制御する。

より具体的には、送風制御部９１は、プログラム実行部８３において実行される実行プログラムを参照することによって、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されているか否かを判断する。送風制御部９１は、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されていると判断した場合に、送風ファン５３を回転させるためのモータ５２を駆動させる。送風制御部９１は、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されていないと判断した場合に、送風ファン５３を回転させるためのモータ５２の駆動を停止させる。

図４は、図２中の工作機械において、ワーク加工に伴うクーラント吐出と、送風装置による気流の発生との関係の一例を示す表である。図４中では、ドリルを用いてワークの孔開け加工を行なう場合が想定されている。

図４を参照して、まず、図示しない自動工具交換装置（ＡＴＣ：Automatic Tool Changer）によって、ワークの孔開け加工に用いるドリルを工具主軸１２に保持する（Ｓ１００）。本ステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂからのクーラント吐出をオフとする。この場合に、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されないため、送風装置５１による気流の発生をオフとする。

次に、工具主軸１２に保持された工具を回転させる（Ｓ１０１）。次に、工具主軸１２および／またはテーブル１６を早送りすることによって、工具主軸１２に保持された工具と、テーブル１６に保持されたワークとを接近させる（Ｓ１０２）。これらのステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラント吐出をオフとし、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂからのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されるため、送風装置５１による気流の発生をオンとする。

次に、テーブル１６をＺ軸方向に切削送りすることによって、ワークの孔開け加工を行なう（Ｓ１０３）。本ステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂからのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されるため、送風装置５１による気流の発生をオンとする。

次に、工具主軸１２および／またはテーブル１６を早送りすることによって、工具主軸１２に保持された工具と、テーブル１６に保持されたワークとを離間させる（Ｓ１０４）。本ステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラント吐出をオフとし、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂからのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されるため、送風装置５１による気流の発生をオンとする。

次に、工具主軸１２に保持された工具の回転を停止させる（Ｓ１０５）。次に、自動工具交換装置により、次工程で用いられる工具を工具主軸１２に保持する（Ｓ１０６）。これらのステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂからのクーラント吐出をオフとする。この場合に、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されないため、送風装置５１による気流の発生をオフとする。

このような構成によれば、オイルミストが発生するタイミングであるクーラント吐出装置７１からのクーラントの吐出時には、送風ファン５３を回転させるためのモータ５２を駆動させ、オイルミストが発生しないタイミングであるクーラント吐出装置７１からのクーラントの非吐出時には、送風ファン５３を回転させるためのモータ５２を停止させるため、小さいエネルギー消費で、効率的にオイルミストを回収することができる。

図５は、図４中のワーク加工に伴うクーラント吐出と、送風装置による気流の発生との関係の変形例を示す表である。

図３および図５を参照して、本変形例では、送風制御部９１が、クーラント吐出装置７１からのクーラントの吐出量が第１流量である場合に、送風装置５１による送風量が第２流量となり、クーラント吐出装置７１からのクーラントの吐出量が第１流量よりも大きい第３流量である場合に、送風装置５１による送風量が第２流量よりも大きい第４流量となるように、送風装置５１を制御する。

より具体的には、Ｓ１０１、Ｓ１０２およびＳ１０４のステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラント吐出をオフとし、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂからのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１からのクーラントの吐出量は、相対的に小さい第１流量となる。送風制御部９１が、モータ５２からの出力回転数が小さくなるようにモータ５２を制御することによって、送風装置５１による送風量が相対的に小さい第２流量となる。

Ｓ１０３のステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７１Ｃおよびベースクーラント吐出装置７１Ｂからのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１からのクーラントの吐出量は、相対的に大きい第３流量となる。送風制御部９１が、モータ５２からの出力回転数が大きくなるようにモータ５２を制御することによって、送風装置５１による送風量が相対的に大きい第４流量となる。

主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラントの吐出量が大きい時には、多量のオイルミストが発生する一方、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラントの吐出量が小さい時には、少量のオイルミストしか発生しない。このため、このような少量のオイルミストしか発生しないタイミングでモータ５２からの出力回転数を小さくすることによって、さらに小さいエネルギー消費で、効率的にオイルミストを回収することができる。

以上に説明した、この発明の実施の形態１における工作機械１００の構造についてまとめると、本実施の形態における工作機械１００は、加工エリア１２０を区画形成するカバー体２１と、加工エリア１２０内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置７１と、第１ファンとしての送風ファン５３を含み、送風ファン５３の駆動によって、加工エリア１２０内において気流を発生させる送風装置５１と、第２ファンとしてのミストコレクタ用ファン４３を含み、ミストコレクタ用ファン４３の駆動によって、加工エリア１２０からの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタ３１と、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出される場合に、加工エリア１２０内において気流を発生させ、クーラント吐出装置７１からクーラントが吐出されない場合に、加工エリア１２０内における気流の発生を停止するように、送風装置５１を制御する制御部としての送風制御部９１とを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態１における工作機械１００によれば、小さいエネルギー消費で、効率的にオイルミストを回収することができる。

なお、本発明における工作機械は、横形マシニングセンタに限られず、たとえば、旋盤、立形マシニングセンタ、旋削機能と、ミーリング機能とを有する複合加工機にも適用可能である。

（実施の形態２）
図６は、この発明の実施の形態２における工作機械を模式的に示す断面図である。図６は、実施の形態１における図２に対応している。本実施の形態における工作機械は、実施の形態１における工作機械１００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図３および図６を参照して、クーラント吐出装置７１は、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからなる。本実施の形態における工作機械２００は、天井クーラント吐出装置７６と、ベースクーラント吐出装置７７とをさらに有する。すなわち、本実施の形態では、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７のうちの主軸クーラント吐出装置７１Ｓのみが、クーラント吐出装置７１に対応している。

送風制御部９１は、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからクーラントが吐出される場合に、加工エリア１２０内において気流を発生させ、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７の少なくともいずれか一方からクーラントが吐出される場合であっても、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからクーラントが吐出されない場合には、加工エリア１２０内における気流の発生を停止するように、送風装置５１を制御する。

図７は、図６中の工作機械において、ワーク加工に伴うクーラント吐出と、送風装置による気流の発生との関係の一例を示す表である。図７は、実施の形態１における図４に対応している。

図６および図７を参照して、まず、Ｓ１００のステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７からのクーラント吐出をオフとする。この場合に、クーラント吐出装置７１に対応する主軸クーラント吐出装置７１Ｓからクーラントが吐出されないため、送風装置５１による気流の発生をオフとする。

次に、Ｓ１０１およびＳ１０２のステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラント吐出をオフとし、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７からのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１に対応する主軸クーラント吐出装置７１Ｓからクーラントが吐出されないため、送風装置５１による気流の発生をオフとする。

次に、Ｓ１０３のステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７からのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１に対応する主軸クーラント吐出装置７１Ｓからクーラントが吐出されるため、送風装置５１による気流の発生をオンとする。

次に、Ｓ１０４のステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラント吐出をオフとし、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７からのクーラント吐出をオンとする。この場合に、クーラント吐出装置７１に対応する主軸クーラント吐出装置７１Ｓからクーラントが吐出されないため、送風装置５１による気流の発生をオフとする。

次に、Ｓ１０５およびＳ１０６のステップにおいては、主軸クーラント吐出装置７１Ｓ、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７からのクーラント吐出をオフとする。この場合に、クーラント吐出装置７１に対応する主軸クーラント吐出装置７１Ｓからクーラントが吐出されないため、送風装置５１による気流の発生をオフとする。

主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラントの吐出時には、多量のオイルミストが発生する一方、主軸クーラント吐出装置７１Ｓからのクーラントの非吐出時であって、天井クーラント吐出装置７６およびベースクーラント吐出装置７７の少なくともいずれか一方からのクーラントの吐出時には、オイルミストの発生が比較的抑えられる。このため、このようなオイルミストの発生が比較的抑えられるタイミングに、送風ファン５３を回転させるためのモータ５２を停止させることによって、さらに小さいエネルギー消費で、効率的にオイルミストを回収することができる。

このように構成された、この発明の実施の形態２における工作機械２００によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

（実施の形態３）
図８は、この発明の実施の形態３における工作機械を模式的に示す断面図である。図８は、実施の形態１における図２に対応している。本実施の形態における工作機械は、実施の形態１における工作機械１００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図８を参照して、本実施の形態における工作機械３００では、送風装置５１が、天井カバー２２に設けられている。

送風装置５１は、加工エリア１２０の外部の空気を加工エリア１２０内に送出するように設けられている。送風装置５１は、送風口５５が下方向（−Ｙ軸方向）を向いて開口するように設けられている。送風口５５から送出された空気は、下方向（−Ｙ軸方向）に流れる。送風口５５から送出された空気は、図８中の矢印２２０に示されるように、天井カバー２２からベッド１４に向けて流れる。送風口５５から送出された空気は、ベッド１４に衝突する。

なお、送風口５５から送出された空気は、工具主軸１２に衝突してもよいし、テーブル１６、テーブル１６に保持されたパレット１７、または、パレット１７に取り付けられたイケール等に衝突してもよい。

送風装置５１は、加工エリア１２０内の空気を加工エリア１２０の外部に送出するように設けられてもよい。この場合、ファンケース５４内に、加工エリア１２０の外部に送出される空気に含まれるオイルミストを捕集するためのフィルタが設けられる。図８中の矢印２３０に示されるように、ベッド１４から天井カバー２２に向けて流れる気流が発生する。

このような構成によれば、実施の形態１と同様に、オイルミストを含む気流を加工エリア１２０内の構造物（送風装置５１が加工エリア１２０内の空気を加工エリア１２０の外部に送出するように設けられる場合には、送風ファン５３を含む）と衝突させることによって、オイルミストの液化を促進させることができる。また、オイルミストは、加工エリア１２０内において高く舞う。このため、送風装置５１を天井カバー２２に設けることによって、より効率的にオイルミストを含む気流を発生させることが可能となり、その結果、さらに多量のオイルミストを液化させることができる。

このように構成された、この発明の実施の形態３における工作機械３００によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

（実施の形態４）
図９は、この発明の実施の形態４における加工機械を模式的に示す断面図である。図９は、実施の形態１における図２に対応している。本実施の形態における加工機械と、実施の形態１における工作機械１００とを比較した場合に重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図９を参照して、本実施の形態における加工機械４００は、ワークの付加加工（ＡＭ（Additive manufacturing）加工）と、ワークの除去加工（ＳＭ（Subtractive manufacturing）加工）とが可能なＡＭ／ＳＭハイブリッド加工機である。

図中には、水平方向に平行で、かつ、ワークの回転中心軸に平行なＺ軸と、水平方向に平行で、かつ、ワークの回転中心軸に直交するＹ軸と、鉛直方向に平行なＸ軸とが示されている。

加工機械４００は、加工エリア３１０を区画形成するカバー体３２１を有する。加工エリア３１０は、ワークの除去加工および付加加工が行なわれる空間であり、これらのワーク加工に伴う切屑、切削油またはヒューム等の異物が加工エリア１２０の外部に漏出しないように密閉されている。

加工機械４００は、ワーク主軸３５０と、工具主軸３３０と、付加加工用ヘッド３４０（レーザ光出射装置）とをさらに有する。ワーク主軸３５０、工具主軸３３０および付加加工用ヘッド３４０は、加工エリア３１０内に設けられている。

ワーク主軸３５０は、固定工具を用いた旋削加工時にワークを回転させたり、回転工具を用いたミーリング加工時または除去加工時にワークを保持したりする。ワーク主軸３５０は、Ｚ軸に平行な回転中心軸１６０を中心に回転可能に設けられている。ワーク主軸３５０には、ワークを着脱可能に保持するためのチャック機構が設けられている。

工具主軸３３０は、回転工具を用いたミーリング加工時に回転工具を回転させる。工具主軸３３０は、Ｘ軸−Ｚ軸平面に平行な回転中心軸１３０を中心に回転可能に設けられている。工具主軸３３０には、回転工具を着脱可能に保持するためのクランプ機構が設けられている。

工具主軸３３０は、図示しないコラム等によりベッド上に支持されている。工具主軸３３０は、コラム等に設けられた各種の送り機構、案内機構およびサーボモータなどにより、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動可能に設けられている。工具主軸３３０は、さらに、Ｙ軸に平行な旋回中心軸１４０を中心に旋回可能に設けられている（Ｂ軸旋回）。

付加加工用ヘッド３４０は、ワークに対して材料粉末を供給するとともにレーザ光を照射することにより付加加工を行なう（指向性エネルギー堆積法（Directed Energy Deposition））。材料粉末としては、たとえば、ステンレス、コバルト基合金、ニッケル基合金もしくはチタン等の金属粉末を利用することができる。

付加加工用ヘッド３４０は、工具主軸３３０に対して着脱可能に設けられている。付加加工時、付加加工用ヘッド３４０は、工具主軸３３０に装着される。工具主軸３３０が、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動することによって、付加加工用ヘッド３４０による付加加工の加工位置が３次元的に変位する。さらに、工具主軸３３０が、旋回中心軸１４０を中心に旋回することによって、付加加工用ヘッド３４０も工具主軸３３０と一体となって旋回中心軸１４０を中心に旋回する。これにより、付加加工用ヘッド３４０による付加加工の向き（ワークに対するレーザ光の照射方向）を自在に変化させることができる。

除去加工時、付加加工用ヘッド３４０は、工具主軸３３０から分離され、図示しないヘッドストッカに格納される。

加工機械４００は、パウダーフィーダ３６１と、レーザ発振装置３６２とをさらに有する。パウダーフィーダ３６１およびレーザ発振装置３６２は、加工エリア３１０の外部に設けられている。パウダーフィーダ３６１は、付加加工に用いられる材料粉末を、加工エリア３１０内の付加加工用ヘッド３４０に向けて導入する。レーザ発振装置３６２は、付加加工に用いられるレーザ光を発振する。

加工機械４００は、送風装置５１と、ヒュームコレクタ３７０とをさらに有する。送風装置５１は、実施の形態３における送風装置５１と同様の形態により設けられている。送風装置５１は、カバー体３２１の天井カバー３２２に設けられている。

ヒュームコレクタ３７０は、フィルタ３７４と、モータ３７２と、ヒュームコレクタ用ファン３７３とを有する。フィルタ３７４は、ヒュームを捕集可能なように構成されている。モータ３７２の出力軸は、ヒュームコレクタ用ファン３７３に接続されている。

ワークの付加加工に伴って、加工エリア３１０内には、金属の加熱によって生じる粉塵であるヒュームが発生する。ヒュームコレクタ３７０には、加工エリア３１０からヒュームを含む空気が導かれる。ヒュームコレクタ３７０は、空気中に含まれるヒュームを回収し、清浄な空気を排出する装置である。

より具体的には、モータ３７２の駆動時、モータ３７２の出力軸から出力された回転が、ヒュームコレクタ用ファン３７３に伝達される。ヒュームコレクタ用ファン３７３が回転することにより、加工エリア３１０内で発生したヒュームを含む空気が、ヒュームコレクタ３７０に導かれる。ヒュームコレクタ３７０に導かれた空気がフィルタ３７４を通過する一方、空気中に含まれるヒュームは、フィルタ３７４により捕集される。これにより、空気と、ヒュームとが分離される。ヒュームが分離された清浄な空気は、外部空間に排出される。

加工機械４００は、送風制御部９１をさらに有する。送風制御部９１は、付加加工用ヘッド３４０からワークに向けてレーザ光が出射される場合に、加工エリア３１０内において気流を発生させ、付加加工用ヘッド３４０からワークに向けてレーザ光が出射されない場合に、加工エリア３１０内における気流の発生を停止するように、送風装置５１を制御する。

このような構成によれば、加工エリア３１０内にヒュームを含む気流を発生させることによって、ヒュームを含む空気をより効率的にヒュームコレクタ３７０に導入することができる。この際、ヒュームが発生するタイミングである付加加工用ヘッド３４０からのレーザ光の出射時には、送風ファン５３を回転させるためのモータ５２を駆動させ、ヒュームが発生しないタイミングである付加加工用ヘッド３４０からのレーザ光の非出射時には、送風ファン５３を回転させるためのモータ５２を停止させるため、小さいエネルギー消費で、効率的にヒュームを回収することができる。

以上に説明した、この発明の実施の形態４における加工機械４００の構造についてまとめると、本実施の形態における加工機械４００は、加工エリア３１０を区画形成するカバー体３２１と、加工エリア３１０内に設けられ、ワークに向けてレーザ光を出射するためのレーザ光出射装置としての付加加工用ヘッド３４０と、第１ファンとしての送風ファン５３を含み、送風ファン５３の駆動によって、加工エリア３２０内において気流を発生させる送風装置５１と、第２ファンとしてのヒュームコレクタ用ファン３７３を含み、ヒュームコレクタ用ファン３７３の駆動によって、加工エリア３１０からの空気に含まれるヒュームを捕集するヒュームコレクタ３７０と、付加加工用ヘッド３４０からワークに向けてレーザ光が出射される場合に、加工エリア３１０内において気流を発生させ、付加加工用ヘッド３４０からワークに向けてレーザ光が出射されない場合に、加工エリア３１０内における気流の発生を停止するように、送風装置５１を制御する制御部としての送風制御部９１とを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態４における加工機械４００によれば、小さいエネルギー消費で、加工エリア３１０内に発生したヒュームを効率的に回収することができる。

なお、本発明における加工機械は、ＡＭ／ＳＭハイブリッド加工機に限られず、たとえば、ワークを切断したり、ワークに孔開けしたりするレーザ加工機に適用されてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、旋盤もしくはマシニングセンタ等の工作機械、または、ＡＭ／ＳＭハイブリッド加工機もしくはレーザ加工機等の加工機械に適用される。

１２，３３０ 工具主軸、１４ ベッド、１６ テーブル、１７ パレット、２１，３２１ カバー体、２２，３２２ 天井カバー、２３ 第１サイドカバー、２４ 第２サイドカバー、２５ 扉部、２６ 開口部、２８ 操作部、３１ ミストコレクタ、３２ ダクト、３３ 支持脚、３４ 吸気口、３６ ケース体、３７ 排気口、４２，５２，８８，８９，３７２ モータ、４３ ミストコレクタ用ファン、４４，３７４ フィルタ、５１ 送風装置、５３ 送風ファン、５４ ファンケース、５５ 送風口、６１ クーラントタンク、６３ クーラントポンプ、６６ クーラントバルブ、７１ クーラント吐出装置、７１Ｂ，７７ ベースクーラント吐出装置、７１Ｃ，７６ 天井クーラント吐出装置、７１Ｓ 主軸クーラント吐出装置、８１ 制御装置、８２ プログラム記憶部、８３ プログラム実行部、８４ 工具主軸制御部、８５ テーブル制御部、８６ クーラント制御部、８７ 工具主軸モータ、９１ 送風制御部、１００，２００，３００ 工作機械、１０１ 中心軸、１１０，１３０，１６０ 回転中心軸、１２０，３１０ 加工エリア、１４０ 旋回中心軸、３４０ 付加加工用ヘッド、３５０ ワーク主軸、３６１ パウダーフィーダ、３６２ レーザ発振装置、３７０ ヒュームコレクタ、３７３ ヒュームコレクタ用ファン、４００ 加工機械。

Claims (7)

1. 加工エリアを区画形成するカバー体と、
   前記加工エリア内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置と、
   第１ファンを含み、前記第１ファンの駆動によって、前記加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、
   第２ファンを含み、前記第２ファンの駆動によって、前記加工エリアからの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタと、
   前記クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、前記加工エリア内において気流を発生させ、前記クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合に、前記加工エリア内における気流の発生を停止するように、前記送風装置を制御する制御部とを備え、
   前記カバー体は、天井部を含み、
   前記送風装置は、前記天井部に設けられる、工作機械。
2. 加工エリアを区画形成するカバー体と、
   前記加工エリア内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置と、
   第１ファンを含み、前記第１ファンの駆動によって、前記加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、
   第２ファンを含み、前記第２ファンの駆動によって、前記加工エリアからの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタと、
   前記クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、前記加工エリア内において気流を発生させ、前記クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合に、前記加工エリア内における気流の発生を停止するように、前記送風装置を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、前記クーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が第１流量である場合に、前記送風装置による送風量が第２流量となり、前記クーラント吐出装置からのクーラントの吐出量が前記第１流量よりも大きい第３流量である場合に、前記送風装置による送風量が前記第２流量よりも大きい第４流量となるように、前記送風装置を制御する、工作機械。
3. 加工エリアを区画形成するカバー体と、
   前記加工エリア内においてクーラントを吐出するためのクーラント吐出装置と、
   第１ファンを含み、前記第１ファンの駆動によって、前記加工エリア内において気流を発生させる送風装置と、
   第２ファンを含み、前記第２ファンの駆動によって、前記加工エリアからの空気に含まれるミストを捕集するミストコレクタと、
   前記クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、前記加工エリア内において気流を発生させ、前記クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合に、前記加工エリア内における気流の発生を停止するように、前記送風装置を制御する制御部と、
   工具を回転させるための工具主軸とを備え、
   前記クーラント吐出装置は、前記工具主軸に設けられる主軸クーラント吐出装置であり、さらに、
   前記主軸クーラント吐出装置よりも上方に設けられる天井クーラント吐出装置と、
   前記主軸クーラント吐出装置よりも下方に設けられるベースクーラント吐出装置とを備え、
   前記制御部は、前記主軸クーラント吐出装置からクーラントが吐出される場合に、前記加工エリア内において気流を発生させ、前記天井クーラント吐出装置および前記ベースクーラント吐出装置の少なくともいずれか一方からクーラントが吐出される場合であっても、前記主軸クーラント吐出装置からクーラントが吐出されない場合には、前記加工エリア内における気流の発生を停止するように、前記送風装置を制御する、工作機械。
4. 前記第１ファンは、前記加工エリア内に配置される、請求項１から３のいずれか１項に記載の工作機械。
5. 前記送風装置は、前記加工エリア内で空気が循環するように設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の工作機械。
6. 前記送風装置は、前記加工エリア内の空気を前記加工エリアの外部に送出するように設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の工作機械。
7. 前記送風装置は、前記加工エリアの外部の空気を前記加工エリア内に送出するように設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の工作機械。

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