CN208097673U - 油雾分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油雾分离装置。所述油雾分离装置包括油雾收集装置以及回风控制装置。所述油雾收集装置包括送风管、过滤装置及排风管。所述送风管一端连接加工机床，另一端连接所述过滤装置。所述排风管连接所述过滤装置。所述回风控制装置包括回风管。所述回风管一端连接所述排风管，另一端连接所述加工机床。

Description

油雾分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种应用于机床加工的油雾分离装置。

背景技术

现有的数控机床的油雾过滤收集方式，通过在数控机床顶部加装油雾收集装置，将数控机床内含油雾的空气经油雾收集装置过滤后排放至车间内，油雾收集装置的过滤器一般采取初效、中效、高效多级过滤,分别过滤不同直径的油雾颗粒，一般经过高效过滤后仍有5％-10％的油雾不能滤除，主要为直径在0.1-1微米的油雾液滴。实际操作过程中，受维护成本限制，高效过滤器维护更换不及时，仍有较多的油雾排放至车间内，而直径在0.1-1微米的油雾液滴容易被吸入人体肺部，容易引起呼吸道疾病。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种油雾分离装置，其油雾分离成本低，且油雾分离效率高，以解决上述问题。

一种油雾分离装置，包括油雾收集装置以及回风控制装置，所述油雾收集装置包括送风管、过滤装置及排风管，所述送风管一端连接加工机床，另一端连接所述过滤装置，所述排风管连接所述过滤装置，所述回风控制装置包括回风管，所述回风管一端连接所述排风管，另一端连接所述加工机床。

进一步，所述回风控制装置还包括风幕送风口，所述风幕送风口连接所述回风管的排气端，所述风幕送风口位于所述加工机床内。

进一步，所述风幕送风口设置在所述加工机床的顶部或侧壁内侧且靠近机床屏蔽门，所述回风控制装置工作时，所述风幕送风口在所述加工机床内形成风幕。

进一步，所述过滤装置包括离心风机、初效过滤器及中效过滤器，所述离心风机设置在所述初效过滤器及所述中效过滤器之间。

进一步，所述过滤装置包括离心风机及圆筒滤材，所述圆筒滤材采用金属丝网、纤维布或泡沫金属中的任意一种，所述圆筒滤材套在所述离心风机的离心叶轮外，利用所述离心叶轮高速旋转产生的离心力提高圆筒滤材的过滤效率。

进一步，所述初效过滤器包括一挡板式分离器及一金属丝滤网，所述离心风机包括一离心叶片及一电动机，所述电动机带动所述离心叶片转动。

进一步，所述过滤装置还包括一高效过滤器，所述高效过滤器连接在所述中效过滤器上。

进一步，所述高效过滤器连接在所述排风管上，所述回风管连接所述排风管。

进一步，所述排风管与所述高效过滤器之间设置有排风阀，用于控制所述高效过滤器的开启、关闭以及所述高效过滤器的开启程度。

进一步，所述高效过滤器内含有聚丙烯纤维永久极化的特殊极细纤维不织布。

本实用新型油雾分离装置利用所述回风控制装置的循环过滤功能，减少了油雾的排放，减轻了所述高效过滤器的工作负荷，延长了所述高效过滤器的寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式中的油雾分离装置运用在加工机床上的立体结构示意图。

图2为图1中油雾分离装置的立体结构示意图。

图3为图2中过滤装置的剖面结构示意图。

主要元件符号说明

油雾分离装置	100
		油雾收集装置	10
送风管	12
		过滤装置	14
初效过滤器	142
		挡板式分离器	1422
金属丝滤网	1424
		间隔结构	143
进风口	1430
		离心风机	144
离心叶轮	1442
		连接孔	1443
电动机	1444
		转轴	1445
保护壳	1446
		圆筒滤材	146
中效过滤器	148
		排风管	16
高效过滤器	18
		排风阀	19
回风控制装置	20
		回风管	22
风幕送风口	26
		加工机床	200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1及图2，图1为油雾分离装置100的立体结构示意图。所述油雾分离装置100连接加工机床200的出风口。其中，所述加工机床200可以是但不限于计算机数值控制工具机(CNC)、精雕机等。所述油雾分离装置100还与所述加工机床200的回流管(图未示)连接，所述油雾分离装置100收集的液态油可通过所述回流管再次回流到所述加工机床200内，可供二次使用。

具体地，所述油雾分离装置100包括油雾收集装置10以及回风控制装置20。所述油雾收集装置10设置在所述加工机床200的顶部。所述油雾收集装置10包括一个送风管12、一个过滤装置14及一个排风管16。

请参阅图2及图3，所述送风管12的一端连接所述加工机床200底部，另一端连接所述过滤装置14。所述过滤装置14包括一初效过滤器142、一间隔结构143、一离心风机144、一圆筒滤材146以及一中效过滤器148。

所述初效过滤器142是指能过滤直径5微米以上液滴的过滤器。所述初效过滤器142靠近所述送风管12设置，其包括一挡板式分离器1422以及一金属丝滤网1424。本实施方式中，所述挡板式分离器1422靠近所述送风管12的出气端，所述金属丝滤网1424远离所述送风管12设置。

所述间隔结构143为板状结构。所述间隔结构143设置在所述金属丝滤网1424及所述离心风机144之间，并固定在所述过滤装置14内壁。所述间隔结构143包括一个进风口1430。所述进风口1430位于所述间隔结构143的中心位置并贯穿所述间隔结构143。油雾经由所述进风口1430进入所述离心风机144。

所述离心风机144设置在所述初效过滤器142与所述中效过滤器148之间。所述离心风机144包括一离心叶轮1442、一电动机1444以及一保护壳1446。所述离心风机144与所述间隔结构143间隔设置。所述离心叶轮1442连接在所述电动机1444上。具体地，所述离心叶轮1442包括一个连接孔1443，所述电动机1444包括一个转轴1445，所述转轴1445固定设置在所述连接孔1443内。所述转轴1445在所述连接孔1443内转动，使所述电动机1444能够带动离心叶轮1442转动。所述保护壳1446设置在所述电动机1444的外表面并包裹所述电动机1444，以防止所述电动机1444被油雾所弄脏。所述保护壳1446与所述过滤装置14内表面相互间隔。

所述圆筒滤材146呈圆环状。所述圆筒滤材146采用金属丝网、纤维布或泡沫金属中的任意一种。所述圆筒滤材146套在所述离心叶轮1442外，利用所述离心叶轮1442高速旋转产生的离心力提高所述圆筒滤材146的过滤效率。所述圆筒滤材146固定在所述间隔结构143及所述保护壳1446之间。所述圆筒滤材146与所述过滤装置14内表面相互间隔，为油雾在所述过滤装置14内提供一个通气通道。

所述中效过滤器148是能指过滤直径在1-5微米液滴的过滤器。所述中效过滤器148设置在所述电动机1444远离所述送风管12的一侧，并与所述电动机1444间隔设置。所述中效过滤器148采用静电吸附式或活性炭吸附的方式过滤。优选地，所述中效过滤器148采用活性炭吸附方式过滤。

所述排风管16连接所述中效过滤器148。

所述油雾收集装置10还包括一高效过滤器18以及一排风阀19。所述高效过滤器18是指能过滤直径在0.1-1微米液滴的过滤器。所述高效过滤器18连接所述排风管16。所述高效过滤器18内含有高效吸附材料——一种导电聚酯纤维后的特殊超细纤维无纺布(如：聚丙烯纤维永久极化的特殊极细纤维不织布)。所述排风阀19设置在所述排风管16与所述高效过滤器18相连的管道上，用于控制所述高效过滤器18的开启与关闭。本实施方式中，所述排风阀19与所述加工机床200的机床屏蔽门电动机或者所述加工机床200的控制中心电连接。当所述加工机床200正常工作时，减小所述排风阀19开度，可减少所述高效过滤器18的运行负荷及所述加工机床200向外的排风量，增大通过回风管22的回风量；当开启机床屏蔽门时，增大所述排风阀19开度，可加大加工机床200向外的排风量，维持所述加工机床200内的适当负压。

所述回风控制装置20包括一回风管22以及一风幕送风口26。所述回风管22与所述加工机床200相连。具体地，所述回风管22一端连接所述排风管16，另一端连接所述风幕送风口26。本实施方式中，所述风幕送风口26呈长条状，带有长条形缝隙，设置在所述加工机床200内。

本实施方式中，所述风幕送风口26设置在所述加工机床200的顶部内侧且靠近机床屏蔽门的位置。当所述回风控制装置20工作时，所述风幕送风口26在所述加工机床200内形成风幕。高速风幕可减少所述加工机床200内的高浓度油雾向外逸散。

在另一实施方式中，所述风幕送风口26也可以设置在所述加工机床200的侧壁内侧且靠近所述机床屏蔽门位置。相应地，所述送风管12设置在加工机床200的相对的另一侧壁上。

所述风幕送风口26设置在所述加工机床200的顶部或侧壁上，可以防止所述风幕送风口26形成的风幕在所述加工机床200扬起油雾。

工作时，所述加工机床200内的含油雾气体通过抽风机(图未示)经由所述送风管12输送到所述过滤装置14；经过初步过滤，所述含油雾气体再通过所述回风管22回风，最后由所述风幕送风口26运回至所述加工机床200内进行循环过滤。

回风过程中，气体中残留的油雾小粒径液滴与所述加工机床200内的油雾进行混合、碰撞，使小粒径液滴直径增大，易被所述过滤装置14中的初效过滤器142及中效过滤器148滤除，从而减少了所述高效过滤器18的运行负荷(约50％)，增加了高效过滤器18的滤芯使用寿命，减少所述油雾分离装置100的排风量及空调新风冷负荷90％(剩余的10％的排风量用于维持所述加工机床200内的负压)。由于初效(金属丝网)及中效(圆筒滤材)可通过清洗再生，降低了装置的维护成本。

本实用新型油雾分离装置100利用所述回风控制装置20的循环过滤功能，减少了油雾的排放，减轻了所述高效过滤器18的工作负荷，延长了所述高效过滤器18的寿命，同时降低了油雾收集装置10的维护成本。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种油雾分离装置，包括油雾收集装置以及回风控制装置，所述油雾收集装置包括送风管、过滤装置及排风管，所述送风管一端连接加工机床，另一端连接所述过滤装置，所述排风管连接所述过滤装置，所述回风控制装置包括回风管，所述回风管一端连接所述排风管，另一端连接所述加工机床。

2.如权利要求1所述的油雾分离装置，其特征在于：所述回风控制装置还包括风幕送风口，所述风幕送风口连接所述回风管的排气端，所述风幕送风口位于所述加工机床内。

3.如权利要求2所述的油雾分离装置，其特征在于：所述风幕送风口设置在所述加工机床的顶部且靠近机床屏蔽门，所述回风控制装置工作时，所述风幕送风口在所述加工机床内形成风幕。

4.如权利要求1所述的油雾分离装置，其特征在于：所述过滤装置包括离心风机、初效过滤器及中效过滤器，所述离心风机设置在所述初效过滤器及所述中效过滤器之间。

5.如权利要求1所述的油雾分离装置，其特征在于：所述过滤装置包括离心风机及圆筒滤材，所述圆筒滤材采用金属丝网、纤维布或泡沫金属中的任意一种，所述圆筒滤材套在所述离心风机的离心叶轮外，利用所述离心叶轮高速旋转产生的离心力提高圆筒滤材的过滤效率。

6.如权利要求4所述的油雾分离装置，其特征在于：所述初效过滤器包括一挡板式分离器及一金属丝滤网，所述离心风机包括一离心叶片及一电动机，所述电动机带动所述离心叶片转动。

7.如权利要求4所述的油雾分离装置，其特征在于：所述过滤装置还包括一高效过滤器，所述高效过滤器连接在所述中效过滤器上。

8.如权利要求7所述的油雾分离装置，其特征在于：所述高效过滤器连接在所述排风管上，所述回风管连接所述排风管。

9.如权利要求8所述的油雾分离装置，其特征在于：所述排风管与所述高效过滤器之间设置有排风阀，用于控制所述高效过滤器的开启、关闭以及所述高效过滤器的开启程度。

10.如权利要求9所述的油雾分离装置，其特征在于：所述高效过滤器内含有聚丙烯纤维永久极化的特殊极细纤维不织布。