JP3185311U - アルミスラブ加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を可能にしたアルミスラブ加工システムを提供する。
【解決手段】アルミニウム製のスラブＳの表面を面削加工するアルミスラブ加工システムである。下面側に切削刃が配置され、スラブＳの幅よりも小さい直径を有する円盤状のフライスカッター６、および当該フライスカッター６の切削刃がスラブＳの表面に相対する状態で、当該フライスカッター６を回転駆動するカッター回転駆動部７を有する面削機２と、フライスカッター６によってスラブ表面を面削するときに生じる切粉を当該スラブＳの表面から排除する切粉回収装置とを備えている。
【選択図】図２

Description

本考案は、アルミニウム製のスラブの表面の面削加工をするアルミスラブ加工システムに関する。

従来、アルミニウム製品を製造する際に、アルミニウム材料を鋳造して製造されたアルミニウム製のスラブ（以下、アルミスラブという）に対して圧延などの加工を施すことにより、当該アルミスラブを所定の製品形状に成形している。このようにアルミスラブを加工する際、例えばアルミスラブを圧延加工して圧延板などの製品を製造する場合、アルミスラブの表面に製品化に適さない部分（例えば、変質層や疵（割れや孔）など）が存在した状態で加工すれば、製品の品質（とくに表面品質）が低下するおそれがある。そこで、従来では、圧延などの加工前には、アルミスラブの表面に存在する上記の製品化に適さない部分を削り取る面削加工が行われている。

アルミスラブの面削加工は、特許文献１に記載されているような大型の円盤状のフライスカッターを有する面削機を備えた加工システムが用いられる。

従来のフライスカッターは、アルミスラブの幅よりも大きい直径を有するものが採用され、アルミスラブ表面に面削時に段差が残らないように、アルミスラブを長手方向に送りながら当該アルミスラブの幅全体を大型のフライスカッターを用いて一括して面削している。

特開２００８−２９０１７５号公報（図６、図１３）

しかし、従来のアルミスラブ加工システムでは、アルミスラブの幅よりも大きい直径を有する大型のフライスカッターを用いているので、面削機およびそれを含むアルミスラブ加工システムの全体が大きくなり、設置スペースの確保が難しくなっている。

本考案は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、小型化を可能にしたアルミスラブ加工システムを提供することを目的とする。

従来のアルミスラブ加工システムは、アルミスラブの幅よりも大きい直径を有する大型のフライスカッターを有する面削機を備えているため、システムの小型化が難しいので、本考案者は、アルミスラブ幅よりも小さい直径を有する小型のフライスカッターを用いてアルミスラブの面削加工を行うことを考えた。小型のフライスカッターを用いた場合、アルミスラブの幅全体を一括して面削することができず、複数回に分けて面削加工を行う必要がある。しかし、複数回に分けて面削加工を行えば、小型のフライスカッターでアルミスラブの表面を切削した後には、当該アルミスラブ表面に切粉が残留するので、切粉が次の切削を行うときの障害になるおそれがあるという問題がある。そこで、本考案者は、小型のフライスカッターを用いて面削加工を行っているときにスラブ表面上に残る切粉を切粉回収装置で排除することにより、小型のフライスカッターを用いながらもアルミスラブの面削加工を効率良く行うことに想到した。その知見に基づいて、以下のようなアルミスラブ加工システムを考案している。

すなわち、上記課題を解決するためのものとして、本考案のアルミスラブ加工システムは、アルミニウム製のスラブの表面を面削加工するアルミスラブ加工システムであって、下面側に切削刃が配置され、前記スラブの幅よりも小さい直径を有する円盤状のフライスカッター、および当該フライスカッターの切削刃が前記スラブの表面に相対する状態で、当該フライスカッターを回転駆動するカッター回転駆動部を有する面削機と、前記フライスカッターによって前記スラブ表面を面削するときに生じる切粉を当該スラブの表面から排除する切粉回収装置とを備えていることを特徴とする。

この構成では、スラブの表面を削るフライスカッターの直径がスラブの幅方向よりも小さいので、面削機全体が小さくなり、面削機の占有面積を小さくすることが可能になる。また、フライスカッターが小型になるので、当該フライスカッターを回転駆動するカッター回転駆動部の小型化も可能になり、面削機の小型化および低価格化を実現することが可能になる。

また、前記スラブを水平方向に延びる水平軸の回りに上下反転させるスラブ反転装置をさらに備えているのが好ましい。

この構成によれば、スラブ反転装置によってスラブを上下反転することによって、１つのフライスカッターを用いてスラブの上下両面を面削することが可能である。そのため、面削機の構成が複雑になることなく、スラブの上下両面を確実に面削することが可能である。

また、前記フライスカッターによって前記スラブ表面を面削するときに切粉が生じても、当該切粉を切粉回収装置によって当該スラブの表面から排除するので、連続的な面削作業が可能であり、作業効率が向上する。しかも、フライスカッターが小型であるので、フライスカッター周辺に切粉が飛散する範囲も狭い範囲に限定されるので、狭い範囲に飛散している切粉を切粉回収装置によって効率よく除去することが可能である。それとともに、切粉回収装置（とくに、フライスカッターを覆うフードなど）の小型化が可能になり、これによって、アルミスラブ加工システム全体の小型化が達成される。

また、前記面削機は、前記スラブを下方から支持するテーブルと、前記テーブルを前記スラブの長手方向へ往復移動させる長手方向駆動部と、前記回転駆動部および前記フライスカッターを前記スラブの幅方向へ往復駆動する幅方向駆動部とをさらに有するのが好ましい。

この構成によれば、スラブの幅よりも小さい直径を有する円盤状のフライスカッターを用いてスラブの面削を行う場合には、幅方向駆動部によって、回転駆動部およびフライスカッターをスラブの幅方向へ所定距離だけずらした後に、長手方向駆動部がテーブルをスラブの長手方向へ往復移動させることにより、スラブの表面全体を確実に面削することが可能である。

また、前記スラブを水平方向に延びる水平軸の回りに上下反転させるスラブ反転装置をさらに備えており、前記スラブ反転装置は、前記テーブルに設置され、当該テーブルとともに前記長手方向へ移動可能であるのが好ましい。

かかる構成によれば、スラブ反転装置がテーブルに設置され、当該テーブルとともに前記長手方向へ移動可能であるので、テーブル外部におけるスラブ反転装置の占有面積を解消し、これによって、アルミスラブ加工システムの占有面積の増大を抑えることが可能である。しかも、テーブルからスラブを降ろさなくてもテーブル上でスラブの上下反転が可能になる。

また、前記テーブルは、テーブル本体と、スラブ受け台を有しており、前記スラブ反転装置および前記スラブ受け台は、前記テーブル本体の上に配置され、前記スラブ受け台は、上下に昇降可能な受け台本体を有しており、前記受け台本体は、前記スラブが前記フライスカッターで面削されるときには前記スラブに当接して当該スラブを下方から支持し、前記スラブ反転装置が前記スラブを反転させるときには、前記スラブから下方に退避するのが好ましい。

かかる構成によれば、スラブが面削されるときには、スラブ受け台の受け台本体が当該スラブを下方から支持するので、スラブを安定した状態で面削することが可能になる。一方、スラブをスラブ反転装置によって反転するときには、受け台本体が当該スラブから下方に退避するので、受け台本体がスラブに干渉することなく、スラブを円滑に反転させることが可能になる。

また、前記切粉回収装置は、前記フライスカッターの側面周囲を取り囲むフードと、前記フード内部の空気を前記切粉とともに吸引する吸引手段とを有するのが好ましい。

かかる構成によれば、切粉回収装置は、フライスカッターの側面周囲を取り囲むフード
を有しており、フライスカッターによってスラブを面削するときに発生する切粉をフードによって捕集することが可能である。そのため、切粉の拡散を確実に防止することが可能である。そして、フード内部の空気を吸引手段（ブロワなど）で吸引することによって、フライスカッターによってスラブを面削するときに発生する切粉をフード内部の空気とともに確実に回収することが可能である。また、フライスカッターが小型であるので、当該フライスカッターを取り囲むフードの小型化も可能である。

以上説明したように、本考案のアルミスラブ加工システムによれば、小型のフライスカッターを採用することによって、面削機だけでなく、切粉回収装置の小型化も可能になり、その結果、加工システム全体の小型化を達成することが可能になる。

本考案の実施形態に係るアルミスラブ加工システムの全体構成を示す正面図である。 図１のアルミスラブ加工システムを矢印Ａから見たときのスラブとフライスカッターの配置を示す図である。 図１のフライスカッターおよびその周辺を示す一部切欠断面図である。 図２のフライスカッターおよびその周辺を示す一部切欠断面図である。 図１のスラブ反転装置およびその周辺を示す拡大正面図である。

つぎに、図面を参照しながら本考案のアルミスラブ加工システムの実施形態について詳細に説明する。

図１〜２に示されるアルミスラブ加工システム１は、アルミニウム製のスラブＳの表面を面削加工するシステム構成を有している。

このアルミスラブ加工システム１で加工されるスラブＳは、矩形断面を有する長尺の棒状体または板状体のアルミニウム塊からなる。スラブＳは、例えば、長さ３０００ｍｍ程度、幅７００ｍｍ程度、厚さ３００ｍｍ程度の直方体形状を有する。

アルミスラブ加工システム１は、具体的には、面削機２と、切粉回収装置３と、スラブ反転装置４とを備えている。

面削機２は、フライスカッター６と、当該フライスカッター６を回転駆動するカッター回転駆動部７と、テーブル８と、テーブル８をスラブＳの長手方向Ｘへ往復移動させる長手方向駆動部９と、カッター回転駆動部７およびフライスカッター６をスラブＳの幅方向Ｙへ往復駆動する幅方向駆動部１０と、当該カッター回転駆動部７およびフライスカッター６を上下方向Ｚへ往復移動させる上下方向駆動部１１とを備えている。テーブル８の上には、テーブル８の長手方向とスラブＳの長手方向Ｘとが一致し、かつテーブル８の幅方向とスラブＳの幅方向Ｙとが一致するように配置される。本実施形態では、スラブＳの長手方向Ｘは水平方向に延びる所定の方向であり、スラブＳの幅方向Ｙは水平方向に延びる方向であって、長手方向Ｘに直交する方向である。また、上下方向Ｚは、これら長手方向Ｘおよび幅方向Ｙに直交して垂直方向に延びる方向である。

フライスカッター６は、その下面側に切削刃６ａ（図３〜４参照）が円周状に配置され、スラブＳの幅Ｗ１よりも小さい直径Ｗ２を有する円盤状の面削用カッターである。図３〜４に示されるように、フライスカッター６は、フライスカッター６の下面側には、切削刃６ａが円周状に配置されている。

カッター回転駆動部７は、上下方向Ｚに延びるように配置された回転軸７ａと、当該回転軸７ａを回転駆動するモータ７ｂを有している。回転軸７ａの下端には、フライスカッター６が水平状態で連結されている。

このカッター回転駆動部７では、回転軸７ａをモータ７ｂで回転駆動することにより、フライスカッター６の切削刃６ａがスラブＳの表面に相対する状態で、当該フライスカッター６を回転駆動することが可能である。

テーブル８は、テーブル本体８ａと、当該テーブル本体８ａの上に配置されたスラブ受け台８ｂとを備えている。

テーブル本体８ａは、スラブＳを下方から支持することが可能な広さを有する平板状の部材であり、具体的には、テーブル本体８ａは、スラブＳだけでなく、スラブ反転装置４およびスラブ受け台８ｂを載せることが可能な広さを有する。テーブル本体８ａは、長手方向駆動部９の上において水平になるように配置され、かつ、スラブＳの長手方向Ｘに移動可能に長手方向駆動部９によって支持されている。

スラブ受け台８ｂは、スラブＳを下方から支持する台であり、テーブル本体８ａの上に配置されている。スラブ受け台８ｂは、受け台本体８ｂ１と、一対（または複数対）の脚部８ｂ２と、スライド移動部８ｂ３とを有する。一対の脚部８ｂ２は、互いに交叉するように斜めに延びていて、これら脚部８ｂ２の上端部は、受け台本体８ｂ１に揺動自在に連結されている。複数の脚部８ｂ２のうち一方の脚部８ｂ２の下端部はテーブル８に対して揺動自在に連結され、他方の脚部８ｂ２の下端部は、スライド移動部８ｂ３に対して揺動自在に連結されている。スライド移動部８ｂ３は、テーブル８に対して長手方向Ｘに往復スライド移動する。スライド移動部８ｂ３が長手方向Ｘに移動して一方の脚部８ｂ２の下端部に近づくことにより、当該スライド移動部８ｂ３に連結された脚部８ｂ２の上端部と下端部との水平距離が縮まることによって、当該脚部８ｂ２は起き上がり、それによって、受け台本体８ｂ１は上昇する。一方、スライド移動部８ｂ３が長手方向Ｘに移動して一方の脚部８ｂ２の下端部から離れることにより、当該スライド移動部８ｂ３に連結された脚部８ｂ２の上端部と下端部との水平距離が広くなることによって、当該脚部８ｂ２は倒れ込み、それによって、受け台本体８ｂ１は下降する。このようにして、受け台本体８ｂ１は、上下に昇降することが可能である。これにより、受け台本体８ｂ１は、スラブＳの面削加工時には当該スラブＳを下方から支持し、スラブＳをスラブ反転装置４によって上下反転するときにはスラブＳから下方へ退避することが可能である。

長手方向駆動部９は、テーブル８をスラブＳの長手方向Ｘへ往復移動させる機構である。長手方向駆動部９は、例えば、テーブル８を支持するベッドと、テーブル８を長手方向Ｘへ案内するガイドレールと、テーブル８に対して長手方向Ｘへ往復移動できるように順逆両方向へ直線駆動力を与える直線駆動部とを有する。

幅方向駆動部１０は、カッター回転駆動部７およびフライスカッター６をスラブＳの幅方向Ｙへ往復駆動する機構であり、例えば、カッター回転駆動部７に対して幅方向Ｙへ往復移動できるように順逆両方向へ直線駆動力を与える直線駆動部を有する。

上下方向駆動部１１は、カッター回転駆動部７およびフライスカッター６を、幅方向駆動部１０とともにスラブＳの上下方向Ｚへ往復駆動する機構である。上下方向駆動部１１は、例えば、幅方向駆動部１０に上下方向Ｚへ往復移動できるように順逆両方向へ直線駆動力を与える直線駆動部を有する。

切粉回収装置３は、フライスカッター６によってスラブＳ表面を面削するときに生じる切粉を当該スラブの表面から排除する。

切粉回収装置３は、図１に示されるように、フード１２と、ブロワ１３と、集塵機１４とを備えている。

フード１２は、図３〜４に示されるように、フライスカッター６の上側を覆う上壁部分と、フライスカッター６の側面周囲を取り囲む側壁部分とを有しており、上下両側に開口１２ａ、１２ｂが形成されている。このフード１２は、カッター回転駆動部７のケーシング下端に設けられたフランジ７ｃに固定されている。フード１２の下側の開口１２ａは、切粉を吸い込む吸込口１２ａとして機能する。フード１２の上側の開口１２ｂは、フランジ７ｃおよびその周辺のカッター回転駆動部７のケーシングによって閉じられている。また、フード１２の側面の一部には、切粉を排出する排出口１２ｃが形成されている。

ブロワ１３は、図１に示されるように、フード１２内部の空気を切粉とともに吸引する吸引手段である。ブロワ１３の吸込口１３ａは、ダクト１５を介してフード１２の排出口１２ｃ（図３参照）に連結されている。

集塵機１４は、図１に示されるように、ブロワ１３の吹出口１３ｂにダクト１６を介して連結されている。集塵機１４は、ブロワ１３から供給される切粉の混じった空気から切粉だけを回収し、空気だけを大気に放出する。集塵機１４は、切粉の混じった空気から切粉だけを分離できるものであれば、種々の集塵機を作用することが可能であるが、例えば、切粉と空気とを遠心分離するサイクロン式の集塵機などが採用される。

スラブ反転装置４は、スラブＳを、水平方向（本実施形態では長手方向Ｘ）に延びる水平軸Ｂの回りに上下反転させる機構であり、テーブル８の上に配置されている。

スラブ反転装置４は、テーブル８（具体的には、テーブル本体８ａの上）に設置され、当該テーブル８とともに前記長手方向Ｘへ移動可能である。スラブ反転装置４は、図５に示されるように、スラブＳの長手方向Ｘに沿って互いに対向して配置された第１水平クランプ４ａおよび第２水平クランプ４ｂと、第１水平クランプ４ａを回転自在に支持する第１支持部４ｃと、当該第１支持部４ｃをスラブＳの長手方向Ｘに沿って往復移動させるクランプ水平移動部４ｄと、第２水平クランプ４ｂを回転自在に支持し、かつ、テーブル８の上に固定された第２支持部４ｅとを備えている。第１支持部４ｃおよび第２支持部４ｅのうちのいずれか一方または両方の内部には、第１水平クランプ４ａまたは第２水平クランプ４ｂを介して、スラブＳに回転駆動力を与える駆動モータが内蔵されている。スラブＳは、第１水平クランプ４ａおよび第２水平クランプ４ｂによって長手方向Ｘから挟まれ、その状態でスラブＳは水平軸Ｂ回りに上下反転される。

上記のように構成されたスラブ加工システム１は、小型のフライスカッター６を用いて、以下のような工程でスラブＳの面削加工を行う。

まず、スラブＳは、テーブル８の上に搭載される。具体的には、スラブＳは、クレーンなどで吊り上げられ、テーブル本体８ａの上に配置されたスラブ受け台８ｂの受け台本体８ｂ１の上に載せられる。このときの受け台本体８ｂ１は、図５の２点鎖線で示される上方の位置に位置決めされ、スラブＳの面削が行われる間は、受け台本体８ｂ１は当該スラブＳを下方から支持する。受け台本体８ｂ１の上に載ったスラブＳは、さらに、スラブ反転装置４の第１水平クランプ４ａおよび第２水平クランプ４ｂによって長手方向Ｘから挟まれて固定される。

このようにスラブＳが保持された状態で、まず、スラブＳの上面をフライスカッター６によって面削加工する。具体的には、最初に、幅方向駆動部１０および上下方向駆動部１１を駆動させて、フライスカッター６を所定の高さ位置にセットする。所定の高さ位置は、フライスカッター６の切削刃６ａがスラブＳの上面（表面）を削り取る深さによって決定される位置である。ついで、フライスカッター６をカッター回転駆動部７によって回転させるとともに切粉回収装置３のブロワ１３を作動させて、フード１２内部を負圧状態にする。その後、長手方向駆動部９によってテーブル８とともにその上に載るスラブＳを長手方向Ｘに沿ってフライスカッター６へ近づける方向（図１および図５における右方向）へ移動させ、スラブＳの上面のうちフライスカッター６に接触している部分を所定の深さだけ削り取る。このとき、発生する切粉は、フード１２内部に吸い込まれ、さらに、ダクト１５、１６およびブロワ１３を介して集塵機１４に捕集される。

長手方向Ｘに沿ってスラブＳの全長がフライスカッター６を通過した後、幅方向駆動部１０を駆動させてフライスカッター６を幅方向Ｙへ所定距離だけ移動させる。そして、再び、スラブＳを長手方向駆動部９によってテーブル８とともにその上に載るスラブＳを長手方向Ｘに沿って元の位置へ戻る方向（図１および図５における左方向）へ再度移動させることにより、フライスカッター６が前回とは異なる切削経路（幅方向Ｙに所定距離だけずれた経路）でスラブＳの上面を長手方向Ｘに沿って相対的に進行することにより、スラブＳの面削を行う。この工程を複数回行うことにより、小型のフライスカッター６を用いてスラブＳの上面全体を面削することが可能である。

スラブＳの上面についての面削を終了した後、スラブＳを上下反転させるときには、スラブＳが第１水平クランプ４ａおよび第２水平クランプ４ｂに挟まれて固定された状態で、スラブ受け台８ｂの受け台本体８ｂ１を下降させてスラブＳから退避させる。ついで、第１支持部４ｃまたは第２支持部４ｅに内蔵されているモータの駆動によって、スラブＳを第１水平クランプ４ａおよび第２水平クランプ４ｂとともに水平軸Ｂ回りに回転させる。これにより、スラブＳを上下反転させることが可能である。スラブＳを反転した後は、スラブ受け台８ｂの受け台本体８ｂ１を上昇させて、当該スラブ受け台８ｂによってスラブＳを下方から支持する。そして、スラブＳの上面を面削するときと同様の手順でスラブＳの下面を面削することが可能である。

また、スラブＳの両側面を面削する場合には、スラブ反転装置４を用いて当該スラブＳの両側面のうちの一方の側面を上方へ向くように位置決めすれば、上記と同様の手順で、スラブＳの両側面も面削することが可能である。

（特徴）
（１）
本実施形態のアルミスラブ加工システム１では、スラブの表面を削るフライスカッター６の直径Ｗ２がスラブの幅方向Ｙよりも小さいので、面削機２全体が小さくなり、面削機２の占有面積を小さくすることが可能になる。また、フライスカッター６が小型になるので、当該フライスカッター６を回転駆動するカッター回転駆動部７の小型化も可能になり、面削機２の小型化および低価格化を実現することが可能になる。

また、フライスカッター６によってスラブＳ表面を面削するときに切粉が生じても、当該切粉を切粉回収装置３によって当該スラブＳの表面から排除するので、連続的な面削作業が可能であり、作業効率が向上する。しかも、フライスカッター６が小型であるので、フライスカッター６周辺に切粉が飛散する範囲も狭い範囲に限定されるので、狭い範囲に飛散している切粉を切粉回収装置３によって効率よく除去することが可能である。それとともに、切粉回収装置３（とくに、フライスカッター６を覆うフード１２）の小型化が可能になる。これによって、アルミスラブ加工システム１全体の小型化が達成される。

言い換えれば、本実施形態のアルミスラブ加工システム１では、スラブＳの面削加工において後工程の圧延に影響しない水準の面品位を確保しながら、大規模な加工システムが不要になるので、当該加工システム１の製造コストおよびそれに基づく販売価格等を抑えることが可能になる。しかも、スラブＳをテーブル８に搬送する搬送装置などの周辺装置を含めてもコンパクトな加工システムを構築することが可能なるので、当該加工システム１の設置スペースの拡大を抑えることが可能になり、その結果、顧客のニーズに柔軟に対応した加工システムを提供することが可能になる。

（２）
本実施形態のアルミスラブ加工システム１では、スラブ反転装置４によってスラブＳを上下反転することによって、１つのフライスカッター６を用いてスラブの上下両面を面削することが可能である。そのため、面削機２の構成が複雑になることなく、スラブＳの上下両面を確実に面削することが可能である。

（３）
本実施形態のアルミスラブ加工システム１では、面削機２が、テーブル８、長手方向駆動部９、および幅方向駆動部１０を備えているので、スラブＳの幅Ｗ１よりも小さい直径Ｗ２を有する円盤状のフライスカッター６を用いてスラブＳの面削を行う場合に、幅方向駆動部１０によって、回転駆動部およびフライスカッター６をスラブの幅方向Ｙへ所定距離だけずらした後に、長手方向駆動部９がテーブル８をスラブの長手方向Ｘへ往復移動させることにより、スラブＳの表面全体を確実に面削することが可能である。

（４）
本実施形態のアルミスラブ加工システム１では、スラブ反転装置４がテーブル８に設置され、当該テーブル８とともに前記長手方向Ｘへ移動可能であるので、テーブル８外部におけるスラブ反転装置４の占有面積を解消し、これによって、アルミスラブ加工システム１の占有面積の増大を抑えることが可能である。しかも、テーブル８からスラブＳを降ろさなくてもテーブル８上でスラブの上下反転が可能になる。その結果、面削作業の作業時間を大幅に短縮することが可能になる。

（５）
本実施形態のアルミスラブ加工システム１では、スラブＳが面削されるときには、スラブ受け台８ｂの受け台本体８ｂ１が当該スラブＳを下方から支持するので、スラブＳを安定した状態で面削することが可能になる。一方、スラブＳをスラブ反転装置４によって反転するときには、受け台本体８ｂ１が当該スラブＳから下方に退避するので、受け台本体８ｂ１がスラブに干渉することなく、スラブＳを円滑に反転させることが可能になる。

（６）
本実施形態のアルミスラブ加工システム１では、切粉回収装置３は、フライスカッター６の側面周囲を取り囲むフード１２を有しており、フライスカッター６によってスラブＳを面削するときに発生する切粉をフード１２によって捕集することが可能である。そのため、切粉の拡散を確実に防止することが可能である。そして、フード１２内部の空気をブロワ１３などの吸引手段で吸引することによって、フライスカッター６によってスラブを面削するときに発生する切粉をフード１２内部の空気とともに確実に回収することが可能である。また、フライスカッター６が小型であるので、当該フライスカッター６を取り囲むフード１２の小型化も可能である。

（変形例）
上記実施形態では、スラブＳがテーブル８の上に載った状態でスラブＳの長手方向Ｘへ搬送されながら、フライスカッター６によって面削加工されるが、本考案はこれに限定されるものではなく、スラブＳを長手方向Ｘへ搬送する代わりに、フライスカッター６を長手方向Ｘへ移動させるようにしてもよい。その場合であっても、上記実施形態と同様に、アルミスラブ加工システム１全体の小型化が可能になる。

１ アルミスラブ加工システム
２ 面削機
３ 切粉回収装置
４ スラブ反転装置
６ フライスカッター
７ カッター回転駆動部
８ テーブル
８ａ テーブル本体
８ｂ スラブ受け台
９ 長手方向駆動部
１０ 幅方向駆動部
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 上下方向

Claims (6)

1. アルミニウム製のスラブの表面を面削加工するアルミスラブ加工システムであって、
   下面側に切削刃が配置され、前記スラブの幅よりも小さい直径を有する円盤状のフライスカッター、および当該フライスカッターの切削刃が前記スラブの表面に相対する状態で、当該フライスカッターを回転駆動するカッター回転駆動部を有する面削機と、
   前記フライスカッターによって前記スラブ表面を面削するときに生じる切粉を当該スラブの表面から排除する切粉回収装置と
   を備えたアルミスラブ加工システム。
2. 前記スラブを水平方向に延びる水平軸の回りに上下反転させるスラブ反転装置をさらに備えている請求項１に記載のアルミスラブ加工システム。
3. 前記面削機は、
   前記スラブを下方から支持するテーブルと、
   前記テーブルを前記スラブの長手方向へ往復移動させる長手方向駆動部と、
   前記回転駆動部および前記フライスカッターを前記スラブの幅方向へ往復駆動する幅方向駆動部と
   をさらに有する、
   請求項１に記載のアルミスラブ加工システム。
4. 前記スラブを水平方向に延びる水平軸の回りに上下反転させるスラブ反転装置をさらに備えており、
   前記スラブ反転装置は、前記テーブルに設置され、当該テーブルとともに前記長手方向へ移動可能である、
   請求項３に記載のアルミスラブ加工システム。
5. 前記テーブルは、テーブル本体と、スラブ受け台とを有しており、
   前記スラブ反転装置および前記スラブ受け台は、前記テーブル本体の上に配置され、
   前記スラブ受け台は、上下に昇降可能な受け台本体を有しており、
   前記受け台本体は、前記スラブが前記フライスカッターで面削されるときには前記スラブに当接して当該スラブを下方から支持し、前記スラブ反転装置が前記スラブを反転させるときには、前記スラブから下方に退避する、
   請求項４に記載のアルミスラブ加工システム。
6. 前記切粉回収装置は、
   前記フライスカッターの側面周囲を取り囲むフードと、
   前記フード内部の空気を前記切粉とともに吸引する吸引手段と
   を有する、請求項１〜５のいずれかに記載のアルミスラブ加工システム。

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