JP2002079431A - 平板加工機 - Google Patents
平板加工機Info
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- JP2002079431A JP2002079431A JP2000271318A JP2000271318A JP2002079431A JP 2002079431 A JP2002079431 A JP 2002079431A JP 2000271318 A JP2000271318 A JP 2000271318A JP 2000271318 A JP2000271318 A JP 2000271318A JP 2002079431 A JP2002079431 A JP 2002079431A
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- work table
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- axis direction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄肉で面積の大きな平板状のワークを加工する
加工機であっても広い設置スペースを必要とせず、ま
た、切粉の排除を容易行うことのできる平板加工機を提
供する。 【解決手段】平板加工機１０は、基台１１に、ワークテ
ーブル２０が突設された枢支軸２１を介して枢支されて
垂直から所定角度の範囲で揺動可能に設けられると共
に、ワークテーブル２０には、の加工ヘッド３０がワー
クテーブル２０の長辺と平行する水平なＸ軸，これと直
交する短辺と平行するＹ軸及びワークテーブルのテーブ
ル面と直交するＺ軸方向に移動可能に設けられて構成さ
れている。
加工機であっても広い設置スペースを必要とせず、ま
た、切粉の排除を容易行うことのできる平板加工機を提
供する。 【解決手段】平板加工機１０は、基台１１に、ワークテ
ーブル２０が突設された枢支軸２１を介して枢支されて
垂直から所定角度の範囲で揺動可能に設けられると共
に、ワークテーブル２０には、の加工ヘッド３０がワー
クテーブル２０の長辺と平行する水平なＸ軸，これと直
交する短辺と平行するＹ軸及びワークテーブルのテーブ
ル面と直交するＺ軸方向に移動可能に設けられて構成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平板状のワークに
機械加工等を行う平板加工機に関する。
機械加工等を行う平板加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉で面積の大きな平板状のワークに対
して切削加工等の機械加工を行う際には、水平なテーブ
ルと、このテーブルに対して加工ヘッドがＸ軸方向，Ｙ
軸方向，Ｚ軸方向に相対移動可能に設けられて構成され
る例えばプラノミラーのような加工機を用いる。
して切削加工等の機械加工を行う際には、水平なテーブ
ルと、このテーブルに対して加工ヘッドがＸ軸方向，Ｙ
軸方向，Ｚ軸方向に相対移動可能に設けられて構成され
る例えばプラノミラーのような加工機を用いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ごとき従来の加工機は、極めて大きく、広い設置スペー
スを必要とするものであった。
ごとき従来の加工機は、極めて大きく、広い設置スペー
スを必要とするものであった。
【０００４】また、平板状のワークの板面を、鉛直な回
転軸で回転する切削刃物（例えばエンドミル）によって
加工を行う場合には、その切粉が切削面に散在して転削
面に巻き込んで傷を付ける等の不具合を招来するために
排除する必要があるが、バキュームによる吸引では、吸
引チューブに切粉が突き刺さったり継手部位に引っかか
ったりして有効に機能し得ないという問題があった。
転軸で回転する切削刃物（例えばエンドミル）によって
加工を行う場合には、その切粉が切削面に散在して転削
面に巻き込んで傷を付ける等の不具合を招来するために
排除する必要があるが、バキュームによる吸引では、吸
引チューブに切粉が突き刺さったり継手部位に引っかか
ったりして有効に機能し得ないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、薄肉で面積の大きな平板状のワークを加工す
る加工機であっても広い設置スペースを必要とせず、ま
た、切粉の排除を容易行うことのできる平板加工機を提
供することを目的とする。
であって、薄肉で面積の大きな平板状のワークを加工す
る加工機であっても広い設置スペースを必要とせず、ま
た、切粉の排除を容易行うことのできる平板加工機を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の平板加工機は、平板状のワークを支持するワークテ
ーブルが、水平に対して所定の角度で傾斜した状態から
直立状態まで揺動可能として設けられると共に、前記ワ
ークテーブルには、前記ワークを加工する加工機構部
が、そのテーブル面のＸ軸方向の移動機構と、Ｙ軸方向
の移動機構と、Ｚ軸方向の移動機構と、を介して設けら
れて構成されていることを特徴とする。
明の平板加工機は、平板状のワークを支持するワークテ
ーブルが、水平に対して所定の角度で傾斜した状態から
直立状態まで揺動可能として設けられると共に、前記ワ
ークテーブルには、前記ワークを加工する加工機構部
が、そのテーブル面のＸ軸方向の移動機構と、Ｙ軸方向
の移動機構と、Ｚ軸方向の移動機構と、を介して設けら
れて構成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は本発明に係る平
板加工機の一構成例の概念図，図２はその右側面図であ
る。
の実施の形態について説明する。図１は本発明に係る平
板加工機の一構成例の概念図，図２はその右側面図であ
る。
【０００８】図示平板加工機１０は、基台１１に、矩形
のワークテーブル２０が突設された枢支軸２０Ａを介し
て枢支されて所定角度の範囲で揺動可能に設けられると
共に、ワークテーブル２０には、加工機構部としての加
工ヘッド３０がワークテーブル２０の長辺と平行する水
平なＸ軸，これと直交する短辺と平行するＹ軸及びワー
クテーブルのテーブル面と直交するＺ軸方向に移動可能
に設けられて構成されている。
のワークテーブル２０が突設された枢支軸２０Ａを介し
て枢支されて所定角度の範囲で揺動可能に設けられると
共に、ワークテーブル２０には、加工機構部としての加
工ヘッド３０がワークテーブル２０の長辺と平行する水
平なＸ軸，これと直交する短辺と平行するＹ軸及びワー
クテーブルのテーブル面と直交するＺ軸方向に移動可能
に設けられて構成されている。
【０００９】基台１１は、軸受１２を介して枢支軸２０
Ａ（ワークテーブル２０）を支持しており、その平面形
状は後述するワークテーブル２０が最も水平に近い傾斜
角（４５゜）の状態の平面投影形状と略等しく設定され
ている。また、ワークテーブル２０の枢支部位（軸受１
２）の外側（ワークテーブル２０の表面側）に、切粉を
排除するチップコンベア１３が配設されている。
Ａ（ワークテーブル２０）を支持しており、その平面形
状は後述するワークテーブル２０が最も水平に近い傾斜
角（４５゜）の状態の平面投影形状と略等しく設定され
ている。また、ワークテーブル２０の枢支部位（軸受１
２）の外側（ワークテーブル２０の表面側）に、切粉を
排除するチップコンベア１３が配設されている。
【００１０】ワークテーブル２０は、平面形状矩形の板
状であって、その一方の長辺に沿って突設された枢支軸
２０Ａを介して基台１１に枢支されており、コンプレッ
サー１４によって吸引されるバキュームチャックを備え
てその定盤面２０Ｂに板状のワーク１又はワーク取付治
具２を吸着固定し得るようになっている。定盤面２０Ｂ
の上下両縁部には、Ｘ軸方向のガイドレール２０Ｃが形
成されており、このガイドレール２０ＢにＹ軸フレーム
２１がその両端の摺動軸受２１Ａを介して当該ガイドレ
ール２０Ｂに沿って（Ｘ軸方向に）移動可能嵌合装着さ
れている。このＹ軸フレーム２１は、ワークテーブル２
０の角部に設けられたＸ軸駆動モーター２２によってＸ
軸方向に移動駆動されるようになっている。
状であって、その一方の長辺に沿って突設された枢支軸
２０Ａを介して基台１１に枢支されており、コンプレッ
サー１４によって吸引されるバキュームチャックを備え
てその定盤面２０Ｂに板状のワーク１又はワーク取付治
具２を吸着固定し得るようになっている。定盤面２０Ｂ
の上下両縁部には、Ｘ軸方向のガイドレール２０Ｃが形
成されており、このガイドレール２０ＢにＹ軸フレーム
２１がその両端の摺動軸受２１Ａを介して当該ガイドレ
ール２０Ｂに沿って（Ｘ軸方向に）移動可能嵌合装着さ
れている。このＹ軸フレーム２１は、ワークテーブル２
０の角部に設けられたＸ軸駆動モーター２２によってＸ
軸方向に移動駆動されるようになっている。
【００１１】Ｙ軸フレーム２１には、その移動方向（Ｘ
軸方向）と直交する方向（Ｙ軸方向）に移動可能として
加工ヘッド３０が設けられており、この加工ヘッド３０
はＹ軸フレーム２１の端部に設けられたＹ軸駆動モータ
ー２３によって移動駆動されるようになっている。
軸方向）と直交する方向（Ｙ軸方向）に移動可能として
加工ヘッド３０が設けられており、この加工ヘッド３０
はＹ軸フレーム２１の端部に設けられたＹ軸駆動モータ
ー２３によって移動駆動されるようになっている。
【００１２】加工ヘッド３０は、回転工具３１を回転可
能に保持する主軸３２が、ワークテーブル２０の定盤面
２０Ｂと直交するＺ軸方向として当該Ｚ軸方向にＺ軸駆
動モーター２４によって移動駆動されるようになってい
る。
能に保持する主軸３２が、ワークテーブル２０の定盤面
２０Ｂと直交するＺ軸方向として当該Ｚ軸方向にＺ軸駆
動モーター２４によって移動駆動されるようになってい
る。
【００１３】上記構成のワークテーブル２０では、加工
ヘッド３０の主軸３２に装着された回転工具３１が、Ｘ
軸駆動モーター２２によるＹ軸フレーム２１のＸ軸方向
の移動と、Ｙ軸駆動モーター２３による加工ヘッド３０
のＹ軸方向の移動と、Ｚ軸駆動モーター２４による主軸
３２のＺ軸方向の移動とにより、ワークテーブル２０に
固定されたワーク１を加工することができるようになっ
ている。つまり、本構成例では、ガイドレール２０Ｃと
Ｙ軸フレーム２１とＸ軸駆動モーター２２とがＸ軸方向
の移動機構を構成し、Ｙ軸フレーム２１とＹ軸駆動モー
ター２３がＹ軸方向の移動機構を構成し、Ｚ軸駆動モー
ター２４を含む加工ヘッド３０がＺ軸方向の移動機構を
構成しているものである。
ヘッド３０の主軸３２に装着された回転工具３１が、Ｘ
軸駆動モーター２２によるＹ軸フレーム２１のＸ軸方向
の移動と、Ｙ軸駆動モーター２３による加工ヘッド３０
のＹ軸方向の移動と、Ｚ軸駆動モーター２４による主軸
３２のＺ軸方向の移動とにより、ワークテーブル２０に
固定されたワーク１を加工することができるようになっ
ている。つまり、本構成例では、ガイドレール２０Ｃと
Ｙ軸フレーム２１とＸ軸駆動モーター２２とがＸ軸方向
の移動機構を構成し、Ｙ軸フレーム２１とＹ軸駆動モー
ター２３がＹ軸方向の移動機構を構成し、Ｚ軸駆動モー
ター２４を含む加工ヘッド３０がＺ軸方向の移動機構を
構成しているものである。
【００１４】ワークテーブル２０を基台１１に枢着する
枢支軸２０Ａの端部には、ウォームホイール２５が固定
され、このウォームホイール２５に基台１１に固定され
た傾斜モーター２６によって回転駆動されるウォーム２
７が噛合している。これにより、傾斜モーター２６の回
転によってワークテーブル２０の傾斜角度が変化するよ
うになっており、その傾斜角度の可変範囲は、水平に対
して４５゜から垂直（９０゜）の範囲に設定されてい
る。
枢支軸２０Ａの端部には、ウォームホイール２５が固定
され、このウォームホイール２５に基台１１に固定され
た傾斜モーター２６によって回転駆動されるウォーム２
７が噛合している。これにより、傾斜モーター２６の回
転によってワークテーブル２０の傾斜角度が変化するよ
うになっており、その傾斜角度の可変範囲は、水平に対
して４５゜から垂直（９０゜）の範囲に設定されてい
る。
【００１５】上記のごとく構成された平板加工機１で
は、平板状のワーク１をワーク取付治具２を介してワー
クテーブル２０に固定し、加工ヘッド３０のＸ軸，Ｙ軸
及びＺ軸方向の移動によって加工ヘッド３０に装着され
た回転工具３１によって切削加工する。
は、平板状のワーク１をワーク取付治具２を介してワー
クテーブル２０に固定し、加工ヘッド３０のＸ軸，Ｙ軸
及びＺ軸方向の移動によって加工ヘッド３０に装着され
た回転工具３１によって切削加工する。
【００１６】ここで、ワーク１（ワーク取付治具２）を
ワークテーブル２０へ装着する際には、ワークテーブル
２０をその揺動角度範囲中最も水平に近い角度（４５
゜）として作業し、切削加工時には、ワークテーブル２
０を揺動させて垂直状態とする。これにより、切削加工
に伴って発生する切粉は重力によって自然にチップコン
ベア１３上に落下し収集される。
ワークテーブル２０へ装着する際には、ワークテーブル
２０をその揺動角度範囲中最も水平に近い角度（４５
゜）として作業し、切削加工時には、ワークテーブル２
０を揺動させて垂直状態とする。これにより、切削加工
に伴って発生する切粉は重力によって自然にチップコン
ベア１３上に落下し収集される。
【００１７】このような平板加工機１によれば、ワーク
１を支持するワークテーブル２０は、水平に対して傾斜
して配設されるため、大きなワーク１を加工するもので
あってもその平面投影面積が小さくて済み、設置専有面
積を小さくできる。
１を支持するワークテーブル２０は、水平に対して傾斜
して配設されるため、大きなワーク１を加工するもので
あってもその平面投影面積が小さくて済み、設置専有面
積を小さくできる。
【００１８】また、ワーク１のワークテーブル２０への
装着は水平に近い状態で容易に行うことができると共
に、切削加工時にはワークを垂直状態とするため、発生
する切粉は自然落下によって切削面から排除されること
となり、バキューム等の手段を要することなく切粉を切
削加工部位から排除することができる。
装着は水平に近い状態で容易に行うことができると共
に、切削加工時にはワークを垂直状態とするため、発生
する切粉は自然落下によって切削面から排除されること
となり、バキューム等の手段を要することなく切粉を切
削加工部位から排除することができる。
【００１９】更に、ワークテーブル２０へのワーク１の
装着を取付治具を介して行うこととして外段取りや寸法
検査等を当該加工機外の取付治具上で行うようにするこ
とで、当該加工機の占有時間を減少させて可動効率を向
上できる。
装着を取付治具を介して行うこととして外段取りや寸法
検査等を当該加工機外の取付治具上で行うようにするこ
とで、当該加工機の占有時間を減少させて可動効率を向
上できる。
【００２０】尚、上記構成例は、本願を切削加工するも
のに適用した例であるが、これに限らず溶接や切断加工
に適用しても良いものである。また、ワークテーブル２
０の傾斜角度範囲は、上記構成例に限定されるものでは
なく、適宜設定可能なものである。
のに適用した例であるが、これに限らず溶接や切断加工
に適用しても良いものである。また、ワークテーブル２
０の傾斜角度範囲は、上記構成例に限定されるものでは
なく、適宜設定可能なものである。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る平板加
工機は、平板状のワークを支持するワークテーブルが、
水平に対して所定の角度で傾斜した状態から直立状態ま
で揺動可能として設けられると共に、ワークテーブルに
は、ワークを加工する加工機構部が、そのテーブル面の
Ｘ軸方向の移動機構と、Ｙ軸方向の移動機構と、Ｚ軸方
向の移動機構と、を介して設けられて構成されているこ
とにより、ワークテーブルは、水平に対して傾斜して配
設されるため、大きなワークを加工するものであっても
その平面投影面積が小さくて済み、設置専有面積を小さ
くできる。
工機は、平板状のワークを支持するワークテーブルが、
水平に対して所定の角度で傾斜した状態から直立状態ま
で揺動可能として設けられると共に、ワークテーブルに
は、ワークを加工する加工機構部が、そのテーブル面の
Ｘ軸方向の移動機構と、Ｙ軸方向の移動機構と、Ｚ軸方
向の移動機構と、を介して設けられて構成されているこ
とにより、ワークテーブルは、水平に対して傾斜して配
設されるため、大きなワークを加工するものであっても
その平面投影面積が小さくて済み、設置専有面積を小さ
くできる。
【００２２】また、ワークのワークテーブルへの装着は
水平に近い状態で容易に行うことができると共に、切削
加工時にはワークを垂直状態とするため、発生する切粉
は自然落下によって切削面から排除されることとなり、
バキューム等の手段を要することなく切粉を切削加工部
位から排除することができるものである。
水平に近い状態で容易に行うことができると共に、切削
加工時にはワークを垂直状態とするため、発生する切粉
は自然落下によって切削面から排除されることとなり、
バキューム等の手段を要することなく切粉を切削加工部
位から排除することができるものである。
【図１】本発明に係る平板加工機の一構成例の概念図で
ある。
ある。
【図２】その右側面図である。
１ ワーク １０ 平板加工機 ２０ ワークテーブル ２２ Ｘ軸駆動モーター（Ｘ軸方向の移動機構） ２３ Ｙ軸駆動モーター（Ｙ軸方向の移動機構） ２４ Ｚ軸駆動モーター（Ｚ軸方向の移動機構） ３０ 加工ヘッド（加工機構部）
Claims (1)
- 【請求項１】平板状のワークを支持するワークテーブル
が、水平に対して所定の角度で傾斜した状態から直立状
態まで揺動可能として設けられると共に、前記ワークテ
ーブルには、前記ワークを加工する加工機構部が、その
テーブル面のＸ軸方向の移動機構と、Ｙ軸方向の移動機
構と、Ｚ軸方向の移動機構と、を介して設けられて構成
されていることを特徴とする平板加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271318A JP2002079431A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 平板加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271318A JP2002079431A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 平板加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079431A true JP2002079431A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18757625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271318A Pending JP2002079431A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 平板加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079431A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000271318A patent/JP2002079431A/ja active Pending
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