JP2509304Y2 - ユニバ―サル治具 - Google Patents
ユニバ―サル治具Info
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- JP2509304Y2 JP2509304Y2 JP4390492U JP4390492U JP2509304Y2 JP 2509304 Y2 JP2509304 Y2 JP 2509304Y2 JP 4390492 U JP4390492 U JP 4390492U JP 4390492 U JP4390492 U JP 4390492U JP 2509304 Y2 JP2509304 Y2 JP 2509304Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- work
- corner
- block gauge
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ワークの加工（例えば
研削）等の作業時にワークを保持するのに寄与する治具
に関し、更に詳しくは、金型などの部品加工、特に高精
度を要求される多面・多変角のワークの加工（例えば研
削）作業に用いる治具に関するものである。
研削）等の作業時にワークを保持するのに寄与する治具
に関し、更に詳しくは、金型などの部品加工、特に高精
度を要求される多面・多変角のワークの加工（例えば研
削）作業に用いる治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型などの部品加工において、図
５（ａ）に示すようなワークＷの上端部の加工部Ｗａの
４角に図５（ｂ）に示すような角度の異なる研削加工を
施すに際しては、図６に示すようなマス型の治具５、該
マス型治具５固定用のマグネットブロック６、マス型の
治具５を載置するサインバー７、及びサインバー７を傾
斜保持させるためのブロックゲージ８を用いていた。
５（ａ）に示すようなワークＷの上端部の加工部Ｗａの
４角に図５（ｂ）に示すような角度の異なる研削加工を
施すに際しては、図６に示すようなマス型の治具５、該
マス型治具５固定用のマグネットブロック６、マス型の
治具５を載置するサインバー７、及びサインバー７を傾
斜保持させるためのブロックゲージ８を用いていた。
【０００３】ワークＷを例えば図５（ｂ）に示したよう
な形状に加工する場合には、図７に示すようなワークＷ
の加工部Ｗａの４つの角部を例えばＣ１〜Ｃ４の順序で
研削するものである。この場合には、第１番目の角部Ｃ
１を研削するには、図８に示すように、研削盤のテーブ
ルＴ上に、ワークＷを所定角度に傾けるためのブロック
ゲージ８を載置し、この上にサインバー７を傾斜するよ
うに設置する。そして、ワークＷをセットしたマス型治
具５をサインバー７上に設置し、マグネットブロック６
によりマス型治具５を吸着固定させる。
な形状に加工する場合には、図７に示すようなワークＷ
の加工部Ｗａの４つの角部を例えばＣ１〜Ｃ４の順序で
研削するものである。この場合には、第１番目の角部Ｃ
１を研削するには、図８に示すように、研削盤のテーブ
ルＴ上に、ワークＷを所定角度に傾けるためのブロック
ゲージ８を載置し、この上にサインバー７を傾斜するよ
うに設置する。そして、ワークＷをセットしたマス型治
具５をサインバー７上に設置し、マグネットブロック６
によりマス型治具５を吸着固定させる。
【０００４】そして、この後、図９に示すように、砥石
９でもって該第１番目の角部Ｃ１を研削する。
９でもって該第１番目の角部Ｃ１を研削する。
【０００５】次に第２番目の角部Ｃ２を研削するには、
上記第１番目の角部用ブロックゲージ８を取外す。そし
て、第２番目の角部Ｃ２に対応するブロックゲージ８を
サインバー７の下に置き、サインバー７の傾斜角を変え
た後、テーブルＴを移動して、図１０に示すように、砥
石９を該第２番目の角部Ｃ２研削位置に置く。この後、
砥石９を駆動させて第２番目の角部Ｃ２を研削する。
上記第１番目の角部用ブロックゲージ８を取外す。そし
て、第２番目の角部Ｃ２に対応するブロックゲージ８を
サインバー７の下に置き、サインバー７の傾斜角を変え
た後、テーブルＴを移動して、図１０に示すように、砥
石９を該第２番目の角部Ｃ２研削位置に置く。この後、
砥石９を駆動させて第２番目の角部Ｃ２を研削する。
【０００６】次に、第３番目及び第４番目の角部Ｃ３，
Ｃ４を研削加工する。これは、前記第１番面角部Ｃ１形
成用ブロックゲージ８が設置されていたのとは反対側に
ブロックゲージを設置することにより、サインバー７を
前記とは反対側に傾け、この後、上記と同様の手順で第
３番目の角部Ｃ３及び第４番目の角部Ｃ４を研削してい
くものである。
Ｃ４を研削加工する。これは、前記第１番面角部Ｃ１形
成用ブロックゲージ８が設置されていたのとは反対側に
ブロックゲージを設置することにより、サインバー７を
前記とは反対側に傾け、この後、上記と同様の手順で第
３番目の角部Ｃ３及び第４番目の角部Ｃ４を研削してい
くものである。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うなテーブル上に配置され、組み合わされた治具やサイ
ンバーなどの構成部品を用いてワークを所定の角度に保
持して図５に示したような多面・多変角に加工を行う場
合には、１面加工の都度ワークのセッティング（加工向
きの変更）をやり直さなければならず、段取り作業など
において極めて作業効率が悪かった。
うなテーブル上に配置され、組み合わされた治具やサイ
ンバーなどの構成部品を用いてワークを所定の角度に保
持して図５に示したような多面・多変角に加工を行う場
合には、１面加工の都度ワークのセッティング（加工向
きの変更）をやり直さなければならず、段取り作業など
において極めて作業効率が悪かった。
【０００８】それ故に本考案の課題は、１回のワークセ
ッティングでもって多面及び／または多変角の加工を行
うことができ、このような加工において、段取り作業の
低減が図れて作業効率の良い研削盤等に用いることがで
きる治具を提供することにある。
ッティングでもって多面及び／または多変角の加工を行
うことができ、このような加工において、段取り作業の
低減が図れて作業効率の良い研削盤等に用いることがで
きる治具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、治具基
準面を有する基準部材、前記基準部材に中間の枢支点を
枢支された揺動体、及び前記治具基準面に着脱自在に取
付けられたブロックゲージを含み、前記揺動体は、前記
枢支点の両側に位置し揺動時に前記ブロックゲージに当
接する当接部と、ワークの保持に寄与するチャック部と
を有していることを特徴とするユニバーサル治具が得ら
れる。
準面を有する基準部材、前記基準部材に中間の枢支点を
枢支された揺動体、及び前記治具基準面に着脱自在に取
付けられたブロックゲージを含み、前記揺動体は、前記
枢支点の両側に位置し揺動時に前記ブロックゲージに当
接する当接部と、ワークの保持に寄与するチャック部と
を有していることを特徴とするユニバーサル治具が得ら
れる。
【００１０】
【作用】このユニバーサル治具によれば、揺動体が基準
部材に対して相対的角度変化を行うように左右に揺動可
能に枢支されているので、揺動体と治具基準面との間に
ブロックゲージをセットするだけで、任意の傾斜角にワ
ークを設定保持することができる。
部材に対して相対的角度変化を行うように左右に揺動可
能に枢支されているので、揺動体と治具基準面との間に
ブロックゲージをセットするだけで、任意の傾斜角にワ
ークを設定保持することができる。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本考案の実施例
について説明する。
について説明する。
【００１２】図１に示すように、本考案の一実施例によ
るユニバーサル治具は、底板１、側板２、及び揺動体３
から構成されている。底板１の上面には、面一状に形成
された基準面１１が形成されている。基準面１１上には
側板２が直角方向に向けて立設されている。底板１と側
板２とは合せて基準部材を構成する。
るユニバーサル治具は、底板１、側板２、及び揺動体３
から構成されている。底板１の上面には、面一状に形成
された基準面１１が形成されている。基準面１１上には
側板２が直角方向に向けて立設されている。底板１と側
板２とは合せて基準部材を構成する。
【００１３】側板３の一方の面側であって底板１の基準
面側には揺動体３が揺動可能に取付けられている。即
ち、揺動体３は、左右方向（研削砥石と直交する方向）
の中心であって、下端部所定の位置に、側板２から直角
方向に突出形成された軸３０に回転可能に支承されてお
り、左右方向に揺動自在になっている。揺動体３の上面
及び基準面１１側（研削砥石と対面する側）の側面には
チャック部３１，３３が形成されている。
面側には揺動体３が揺動可能に取付けられている。即
ち、揺動体３は、左右方向（研削砥石と直交する方向）
の中心であって、下端部所定の位置に、側板２から直角
方向に突出形成された軸３０に回転可能に支承されてお
り、左右方向に揺動自在になっている。揺動体３の上面
及び基準面１１側（研削砥石と対面する側）の側面には
チャック部３１，３３が形成されている。
【００１４】次に、チャック部３１、３３に加工対象物
たるワークを保持して、例えば、図２に示すような研削
盤のテーブルＴ上にセットして加工する工程について説
明する。なお、以下の記載にあっては、ワークの加工形
状を、前記従来技術の説明のものと同様な形状に加工す
る例を用いて説明する。
たるワークを保持して、例えば、図２に示すような研削
盤のテーブルＴ上にセットして加工する工程について説
明する。なお、以下の記載にあっては、ワークの加工形
状を、前記従来技術の説明のものと同様な形状に加工す
る例を用いて説明する。
【００１５】先ず、ワークＷを側板揺動体３の側面側の
チャック部３３に保持させる。そして、図８で示したワ
ークＷの角部をＣ１〜Ｃ４の順序で研削する。
チャック部３３に保持させる。そして、図８で示したワ
ークＷの角部をＣ１〜Ｃ４の順序で研削する。
【００１６】第１番目の角部Ｃ１の研削加工において
は、図３に示すように、揺動体３の左側のブロックゲー
ジ当接部３５と底板１基準面１１との間に第１番目の角
部Ｃ１研削用のブロックゲージＢ１を介在させる。そう
すると、揺動体３はワークＷの第１番目の角部Ｃ１の面
取り傾斜角に設定される。この状態において、回転砥石
９でもって第１番目の角部Ｃ１を研削加工する。
は、図３に示すように、揺動体３の左側のブロックゲー
ジ当接部３５と底板１基準面１１との間に第１番目の角
部Ｃ１研削用のブロックゲージＢ１を介在させる。そう
すると、揺動体３はワークＷの第１番目の角部Ｃ１の面
取り傾斜角に設定される。この状態において、回転砥石
９でもって第１番目の角部Ｃ１を研削加工する。
【００１７】次に、第２番目の角部Ｃ２の研削加工にお
いては、第１のブロックゲージＢ１を取外し、第２番目
の角部Ｃ２の研削用の第２のブロックゲージＢ２と交換
する。そうすると、揺動体３はワークＷの第２番目の角
部Ｃ２の面取り傾斜角に設定される。この状態におい
て、回転砥石９でもって第２番目の角部Ｃ２を研削加工
する。
いては、第１のブロックゲージＢ１を取外し、第２番目
の角部Ｃ２の研削用の第２のブロックゲージＢ２と交換
する。そうすると、揺動体３はワークＷの第２番目の角
部Ｃ２の面取り傾斜角に設定される。この状態におい
て、回転砥石９でもって第２番目の角部Ｃ２を研削加工
する。
【００１８】次に、第３番目の角部Ｃ３の研削加工にお
いては、図４に示すように、揺動体３を反対側に回転さ
せて、揺動体３の右側のブロックゲージ当接部３７と底
板１の基準面１１との間に第３の角部Ｃ３研削用の第３
のブロックゲージＢ３を介在させる。そうすると、揺動
体３はワークＷの第３番目の角部Ｃ３の面取り傾斜角に
設定される。この状態において、回転砥石９でもって第
３番目の角部Ｃ３を研削加工する。
いては、図４に示すように、揺動体３を反対側に回転さ
せて、揺動体３の右側のブロックゲージ当接部３７と底
板１の基準面１１との間に第３の角部Ｃ３研削用の第３
のブロックゲージＢ３を介在させる。そうすると、揺動
体３はワークＷの第３番目の角部Ｃ３の面取り傾斜角に
設定される。この状態において、回転砥石９でもって第
３番目の角部Ｃ３を研削加工する。
【００１９】次に、第４番目の角部Ｃ４の研削加工にお
いては、第３のブロックゲージＢ３を取外し、第４番目
の角部Ｃ４を研削するために第４のブロックゲージＢ４
と交換する。そうすると、揺動体３はワークＷの第４番
目の角部Ｃ４の面取り傾斜角に設定される。この状態に
おいて、回転砥石９でもって第４番目の角部Ｃ４を研削
加工する。
いては、第３のブロックゲージＢ３を取外し、第４番目
の角部Ｃ４を研削するために第４のブロックゲージＢ４
と交換する。そうすると、揺動体３はワークＷの第４番
目の角部Ｃ４の面取り傾斜角に設定される。この状態に
おいて、回転砥石９でもって第４番目の角部Ｃ４を研削
加工する。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の治具によ
れば、治具機能としてユニバーサル式に揺動し、かつ、
揺動体にサインバー機能を持たせているので、ワークの
多面に任意の角度を加工する場合において、１回のワー
クのセッティングだけで、各面の加工を行うことがで
き、この結果、段取り工数の低減による作業効率の大幅
な向上を図ることを可能にする。
れば、治具機能としてユニバーサル式に揺動し、かつ、
揺動体にサインバー機能を持たせているので、ワークの
多面に任意の角度を加工する場合において、１回のワー
クのセッティングだけで、各面の加工を行うことがで
き、この結果、段取り工数の低減による作業効率の大幅
な向上を図ることを可能にする。
【図１】本考案の一実施例によるユニバーサル治具を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】図１のユニバーサル治具を例えばプロファイル
研削盤などの加工機本体のテーブル上に載置した状態を
示す説明図。
研削盤などの加工機本体のテーブル上に載置した状態を
示す説明図。
【図３】図１のユニバーサル治具の使用状態説明図。
【図４】図１のユニバーサル治具の使用状態説明図。
【図５】従来技術及び本考案の治具を用いて加工するワ
ークの一例であって、（ａ）はワークの加工前の形状の
一例を示す斜視図、（ｂ）はワークの加工後の形状の一
例を示す斜視図である。
ークの一例であって、（ａ）はワークの加工前の形状の
一例を示す斜視図、（ｂ）はワークの加工後の形状の一
例を示す斜視図である。
【図６】従来の治具及びこれと組み合わされて用いられ
る部品の一例を示す斜視図。
る部品の一例を示す斜視図。
【図７】図５に示したワークの加工工程を示す説明図。
【図８】従来の治具を例えばプロファイル研削盤などの
加工機本体のテーブル上に載置した状態を示す説明図。
加工機本体のテーブル上に載置した状態を示す説明図。
【図９】従来のワークの加工工程説明図。
【図１０】従来のワークの加工工程説明図。
１ 底板 ２ 側板 ３ 揺動体 ５ マス型治具 ６ マグネットブロック ７ サインバー ８ ブロックゲージ １１ 治具基準面 ３１ チャック部 ３３ チャック部 ３５ ブロックゲージ当接部 ３７ ブロックゲージ当接部 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ ブロックゲージ Ｗ ワーク Ｔ テーブル ３０ 軸
Claims (1)
- 【請求項１】 治具基準面を有する基準部材、前記基準
部材に中間の枢支点を枢支された揺動体、及び前記治具
基準面に着脱自在に取付けられたブロックゲージを含
み、前記揺動体は、前記枢支点の両側に位置し揺動時に
前記ブロックゲージに当接する当接部と、ワークの保持
に寄与するチャック部とを有していることを特徴とする
ユニバーサル治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4390492U JP2509304Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ユニバ―サル治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4390492U JP2509304Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ユニバ―サル治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063533U JPH063533U (ja) | 1994-01-18 |
| JP2509304Y2 true JP2509304Y2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=12676701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4390492U Expired - Fee Related JP2509304Y2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ユニバ―サル治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509304Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548854A (zh) * | 2020-02-12 | 2021-03-26 | 吉林大学 | 一种磨削夹具 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108145598A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种型芯磨削工装 |
| CN109702093B (zh) * | 2019-02-21 | 2024-07-02 | 四川成飞集成科技股份有限公司 | 一种多角度快速调节的倾斜工装 |
| CN112108890B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-06-10 | 河北博川医疗器械有限公司 | 一种多角度多弧度定位装置 |
| CN115502794B (zh) * | 2022-08-11 | 2024-02-13 | 青岛高测科技股份有限公司 | 夹持组件、磨床及其夹持控制方法及系统、设备、介质 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4390492U patent/JP2509304Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548854A (zh) * | 2020-02-12 | 2021-03-26 | 吉林大学 | 一种磨削夹具 |
| CN112548854B (zh) * | 2020-02-12 | 2022-04-05 | 吉林大学 | 一种磨削夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063533U (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960312 |
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