JPS62105202A - Ｎｃデ−タ作成方法 - Google Patents

Ｎｃデ−タ作成方法

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JPS62105202A
JPS62105202A JP60244771A JP24477185A JPS62105202A JP S62105202 A JPS62105202 A JP S62105202A JP 60244771 A JP60244771 A JP 60244771A JP 24477185 A JP24477185 A JP 24477185A JP S62105202 A JPS62105202 A JP S62105202A
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JP
Japan
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machining
order
flowchart
processing
processes
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Kunio Tanaka
久仁夫 田中
Yasushi Onishi
靖史 大西
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Original Assignee
Fanuc Corp
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Priority to PCT/JP1986/000547 priority patent/WO1987002796A1/ja
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はＮＣデータ作成方法に係り、特に加工工程順序
を簡単な操作で修正できろと共に、加工順序依存性の有
無を簡単に特定できるＮＣデータ作成方法に関する。
〈従来技術〉 マシニングセンターにおいては複数の加工工程を介して
素材を所望の形状に加工する。たと丸ば、素材の各面毎
に所定の面加工、ボ’７７　）加工、輪郭加工、穴加工
を施して仕十げ形状に加工■＝する。３かかるマシニン
グ加工用のＮＣデータを自動的に作成するには従来 （ａｌ各加工面毎に加工定義を行い、ついで［ｂｌ加工
工程の編集（加工工程の１ｌｌｊ’！序決定作業）を行
い、最後に ｊｃｌ加工工程の編集作業で決定されｔ−加工工程順序
に従って（ａｌで入力されたデータを用いてＮＣデータ
を作成する。尚、（ｂ）の加工工程の編集作業が必要な
理由は以下の通やである。すなわち、（ａｌの加工定義
では定義のしやすさを重んじているため、単に定義順に
加工を行うものとしてＮＣデータを作成すると、該ＮＣ
データでは所望の形状が得られない場合や、所望の形状
が得られても能率の良い加工ができず加工時間が長（な
ったりする。このため、（ｂ）の加工工程の編集作業に
おいて、加工工程順序が制限されているもの（加工順序
依存性があるもの）はその順序を乱さないで、かつ工具
交換が極力少なくなるように加工工程順序を並び替えて
いる。
第１１図は「加工順序依存性」を説明する説明図である
。この第１１図においては面加工（Ｆ）後にポケット加
工（ＰＩまたはＰ２）が行われ、その後それぞれ穴加工
（ＤＩ、Ｄｌ）が行われる。
すなわち、ポケット加工（Ｐｌ）は面加工（Ｆ）の後に
、穴加工（Ｄｌ）はポケット加工（Ｐｌ）の後に行わな
ければならず、又ポケット加工（Ｐ２）も面加工（Ｆｌ
の後に、穴加工（Ｄｌ）はポケット加工（Ｐ２）の後に
行わなければならない。しかし、面加工後であればポケ
ット加工ＰＩ、Ｐ２はどちらを先に行ってもよい。この
ように、ある加工を行う前りこ他の加工が必ず終了して
いなければならない場合、加工工程が制限されているも
のとし「加工順序依存性がある」という。
従って、加工工程の編集においては加工順序に依存性が
あるものを特定し、該依存性を乱さずに効率良く加工が
行える加工工程順序を決定する。
〈発明が解決しようとしている問題点〉しかし、従来は
簡単な操作で「加工順序依存性があるもの」を特定する
ことができなかった。
従って、本発明の目的は簡単な操作で、しかもミスなく
「加工順序依存性があるもの」と「加工順序依存性がな
いもの」を区別させることができるＮＣＣデル作成方法
を提供することである。
本発明の別の目的は加工工程順序をフローチャートで表
現すると共に、加工順序依存性があるかないかによって
フローチャート上の加工工程の位置を直列、並列に並び
替えて「加工順序依存性があるもの」と「加工順序依存
性がないもの」とを区別させるＮＣデータ作成方法を提
供することである。
く問題点を解決するための手段〉 第１図は本発明を実現する自動プログラミング装置のブ
ロック図である。
１１はゴロセッサ、１２はＲＯＭ、１３はＲＡＭ１１４
はキーボードなどのデータ入力装置、１５はグラフィッ
クダイスブし・イ装置ｉ１．１６１より−キングメモリ
、１７はＮＣデータ出力装置、１８はＮＣテープ、１９
はフロッピーディスク装置である。
データ入力値Ｗ１４には矢印キ一群１．４ａ、Ｒキ一群
１４ｂ、、にキ一群１４Ｃ１その他のキ一群１４ｄが設
けられている。
グラフィックディスプレイ装置１５のＣ［’ｔＴ画面に
は加工工程の編集に際して加工工程順序を示ｔフローチ
ャー１−　Ｆ　Ｌ　Ｃが描画され、また所定のフローチ
ャート上のポイントを指示するためのポインタ　（カー
ソル）ＰＴが表示される。
〈作用〉 加工工程順序をフローチャートで表現すると直列の並び
は「加工順序依存性があるもの」とみなすことができ、
並列の並びは「加工Ｉｆ序依存性がないもの」とみなす
ことができる。従って、「加工順序依存性があるもの」
は互いに直列になるように並び替え、「加工順序依存性
がないもの」は互いに並列になるように並び替丸ろこと
により、「加工順序依存性の有無」を区別させろことが
できる。
そこで、本発明においては加工工程の編集ステップにお
いて［加工順序依存性の有無」を区別する必要がある場
合には加工工程順序をブローチャー）ＦＬＣでディスプ
レイ画面に表示する。
そして、矢印キ一群１４ａを用いてポインタＰＴを移動
させ、該ポインタで移動元の加工工程と移動先を指示す
ることにより、あるいは直列／並列の並び替えの対象と
なる加工工程を指示することにより、「加工順序依存性
があるもの」は直列に並ぶように、「加工順序依存性が
ないもの」は並列に並ぶように加工工程順序を修正し、
該修正された加工工程順序に基づいてＮＣデータを作成
する。
〈実施例〉 加工工程順序をフローチャートで表現すると第１１図の
加工順序は第１２図に示すようになる。
このフローチャートから明らかなように、直列の並びは
加工順序依存性があり、並列の並びは加工順序依存性が
ない。すなわち、第１３図（Ａ）に示す直列接続された
加工工程Ｍｌ、Ｍ２には［加工順序依存性があり、その
位置を入れ替えろことはできない。しかし、第１３図（
Ｉ３１に示す並列接続された加工工程Ｍ３．Ｍ４には加
工順序依存性がなく、その位置を入れ替えることができ
ろ（加工順序を替えることができろ）。
そこで、本発明においては加工工程順序の自動決定処理
前に、加工順序依存性に関するデータを入力する必要が
ある場合には加工工程順序をフローチャートでディスプ
レイ画面に表示し、「加工順序依存性があるもの」は直
列に並ぶように、「加工１′１１序依存性がないもの」
は並列に並ぶように加工工程位置を並び替丸、しかる後
加工工程順序の自動決定処理により各並列部分における
加工工程順序を並び替え、得られた順序に従ってＮＣデ
ータを作成するようくζしている。
第１図は本発明を実現する自動プログラミング装置のブ
ロック図である。
１１はプロセッサ、１２はＲＯＭ１１３はＲＡＭ、１４
はキーボードなどのデータ入力装置、１５はグラフィッ
クディスプレイ装置、１６はワーキングメモリ、１７は
ＮＣデータ出力装置、１８はＮＣテープ、１９はフロッ
ピーディスク装置である。
データ入力装置１１４には矢印キ一群１４ａ、Ｒキ一群
１４ｂ、％にキ一群１４Ｃ１その他のキー群１４ｄが設
けられている。
第２図は本発明にかかるＮ　Ｃｆ−タ作成方法の流れ図
、第３図及び第４図は各ステップにおけろ対話画面であ
る。
（１１自動プログラミング装置の電源を投入後、ＲＯＭ
１２に記憶されているローアイングプロゲラムの制御で
フロッピーディスクＦＬＰに記憶されているＮＣデータ
作成用のシステムプログラムをＲＡＭ１３にローディン
グする。これによりグラフィックディスプレイ装置１５
のＣＲＴ画面に第３図（Ａ）に示す初期メニュー画面が
描画される。
（２）初期メニュー画面が描画されている状態において
データ入力装置１４上のＲＯキーを押圧して“’　ＦＡ
ＰＴの実行”を選択するとＣＲＴ画面には第３図（Ｂ）
に示す実行順序を選択するメニ、−−画面が描画される
。
（３）シかる後、データ入力装置上の１キー、ＮＬキー
を押圧して”加工の定義”を選択するとＣＲＴに加工面
定義用の画面が表示されるから該画面に基づいて必要な
データを入力して加工面、加工範囲、被削材質等を定義
する。
（４）加工面、加工範囲、その他被削材質の選択が終了
するとＣＲＴ画面に第３図（Ｃ）に示すように加工程選
択メニュー画像が表示されろ。
尚、加工程としては繰９返し、面加工、ボケ・ソト加工
、輪郭加工、穴加工があるからメニュ一番号を入力して
所定の加工程を選択する。
（５）以後選択された加工程に応じた加工に必要なデー
タが対話的に入力される。
（６）加工に必要なデータの入力が終了すれば、ステッ
プ（３）で特定された加工面の全加工に必要なデータが
入力されたかどうかを千℃ツクし、入力されていなけれ
ばステップ（４）以降の作業を繰り返す（第３図（ｌ〕
）参照）。
（７）一方、該加工面の全データの入力が終了していれ
ば全加工面のデータ入力が終了しているかどうかをチェ
ックし、終了していなければステップ（３）で新たな加
工面を特定して同様の作業を繰り返す。・・・・以上加
工定義 （８）加工面の全データの入力が終了して加工定義が終
わればＲＯキーを操作して加ニー［程の！！画面をＣＲ
Ｔに表示させ、加工工程の１１３８処理を行う４゜ 尚、加工工程の編集処理は大別すると、（ｉｌ−，７０
−千ヤ−１・を用いて加工順序依存性に関するデータを
入力ずろ処理、 （ロ）加工順序依存性を乱すことなく加工順序を自動決
定する処理、 Ｇｊ）手動で加工順序を修正する処理 を含んでいろ。
以下、第２図（Ｂ）の流れ図に従って加工工程編集処理
を説明する。
１ａ）「加工定義」で新規にプログラムを作成した直後
に［加工工程のＢａ−１を行う時や「加工定義」を実行
中に工程の構成が変わるような修正を行った直後に「加
−丁に程の編集」を行う時以外は「加工工程の編集」に
より第３図（Ｅ）に示す修正メニュー選択画面が表示さ
れる。尚、加工工程表においては定義順に工程番号０１
．０２・・・が付さオ］ている。
（ｂ）修正メニュー選択画面において、メニュ一番号１
を入力して「新規」を選択すればプロセッサの処理対象
どなるフローチャー１・は初期状￥Ｓ（加工定義時の順
序）になり（ＭＰＢＦＩ−ＭＰＦ）、以ｉ″１１のフロ
ーチャーｌ−修正履歴及び後、述する工程手動編集の履
叶はずべて消去される。尚、ＭＰＢＦ】は初期状態のブ
ローチ＋　−ｈを意味し、ＭＰＦはプロセッサが現在処
理の対象としているフローチャートを意味ずろ。
ｊｅｌ又、修正メニュー選択画面においてメニュ一番号
２を入力して「工稈フ１ｆｆ−罰集」を選択すればプロ
セッサの処理対象となるフローチャー１・（よ前回の修
正後のブローチｖ　−１・になり　（Ｍ　Ｐ　Ｂ　Ｆ２
−ＭＰＦ）、以前の工程手動編集の弾頭は消去されろ。
尚、メニュ一番号３を入力して「工程表の燗渠」を選択
すれば工程表を手動で編集できろステップｔｈ＋に移行
する。
（ｄｉミステップａｌにおいて、 （１）「加工定義」で新規にプログラムを作成しｔ二置
換に「加工工程の４１を行う時、あるいは（ｉｉｌ　ｒ
加工定義」を実行中に工程の構成が変わるような修正を
行−った直後に「加工工程の編集」を行う時は、加工定
義順に従−）たフローチャー１・ＭＰＦがＭＰＢＦＩと
して記憶、保存される（ＭＰＦ−ｈＭＰＢＦＩ）。
（（５）ステップ（ｂｌ〜Ｆｄｌのいずれかの処理を終
えればゴロセッサはＣＲＴ画面にブローチャー）＃正画
面を表示する（第３図（Ｆ）、第４図参照）。これによ
り、加工順序依存性の有無を区別するための加工工程の
並び替えが可能になる。
尚、フローチャ−１〜修正画面において、（ｉｔ表示領
域１５ａはタイトル表示領域で、画面のタイトルメッセ
ーレを表示し、 （１１）表示領域１５ｂはフローチャート表示領域で、
加工順序依存性を示すフローチャー）−ＦＬＣ（第４図
）を表示し、 Ｇ１１１表示領域１５ｃは詳細情報表示領域で、フロー
チャートＦＬＣ上のポインタＰＴで指示された位置（加
工工程）の詳細情報（加工程、形状名等）を表示し、 ＩＮ表示領域１５ｄは操作方法説明領域であり、操作方
法を説明するノ・ソセーレを表示し、（ν）表示領域１
５ｅｌまシステムメッセージ表示領域であり、システム
からの入力促進５メツセージやエラーメ、フセージを表
示し、 （ｖｉ１表示領域１５ｆは設問入力領域、１、ｉｄ表示
領域１５ｇはＲキーの使用法を説明するメソセージを表
示する。
フローチャー１−修正画面においては全工程を表わす７
０−チャー１−の一部分が表示されろ１、そして、画面
に表示されている所定の位置を指示するのにポインタＰ
Ｔを用いる（第４図参照）。このポインタＰＴはデータ
入力装置１４　（第１図参照）上の矢印キー↑　７、−
ａｈ、〜、↓、／、Ｔｈ、＼　を抑圧すること（こより
指定されｔ二方向へ７０一チャード表示領域１５ｂ内を
キャラクタ単位で自由に移動する。たとえば、チャーを
押すことによりポインタＰＴを１キャラクタ分トに移動
させるととがてき、／キーを押圧することにより右に１
キャラクタ分及び上に１キャラクタ分それぞれ移動させ
ろことができろ。ポイニ／りＰＴがフローチャート表示
領域１５ｂの外へ、出た時は、画面の大きさ単位でフロ
ーチャー１・がスクロールされ、ポインタ位置は常に画
面に表示されるようになっている。
又、ポインタＰＴが指示する位置に加工工程を示すｎ　
ｎ／ｍｍ　（ｎ　ｎは加工面番号、ｍｍは定義時の工程
番号）が存在する場合には、該加工工程の詳細データが
画面右側の詳細情報表示領域１５ｃに表示されろ。
更に、表示データが１画面に収まらない場合は”Ｒ１″
キーを押圧すれば頁替えが行われ続きが表示される。
さて、フローチャートの修正操作、換言すれば「加工順
序依存性の有無」を区別するための加工工程の並び替え
操作は以下のように行う。
尚、並び替え操作はポインタＰＴの移動とデータ入力装
置１４上に設けたにキー１４ｅ（ＫＯ〜に３）を使って
行う。そして、一般的な操作方法はポインタを目的の位
置に移動させ、そこで所定のにキーを押圧することで操
作内容を指示する。
各にキーの一般的な意味は次の通９である。すなわち、 （ｉ）　Ｋ　Ｏ−＋−は移動元の先頭位置を指定ずろた
めのキーであり、 （ｉｉ）　Ｋ　１キーは移動元の終了位置を指定するた
めのキーであり、 １ｊｉｉｌ　Ｋ　２キー１よ移動先あるいは並べ替え対
象の先頭位置を指定する１＝めのキーであり、６ψに３
キーは移動先あるいは並べ替え対重の終了位置を指定す
ると共Ｃζ、移動あるいは並び替えを実行させるキーで
ある。
１）工程の直列移動 第５図（Ａ）に示す直列接続された工程のうち任意の１
つ（たとえば工程Ａ）の位置を第５図（Ｂ）に示すよう
に修正するには、まずポインタＰＴで工程Ａを指示させ
た状態でＫＯ主キー押圧しく移動先の特定）、ついでポ
インタＰＴを移動させて工程Ｂ、Ｃ間を指示させた状態
でに３キーを抑圧（移動先の特定）すればフローチャー
１・は直ちに第５図（Ａ）から同図（Ｂ）に修正される
。
２）工程の並列移動 第６図（Ａ）に示す直列接続されｔ：」−程のうち任意
の１つ（たとえば工程Ａ）の位置を第６図（Ｂｌに示す
ように（工程Ｃに並列になるように）修正するには、ま
ずポインタＰＴで工程Ａを指示させた状態でＫＯ主キー
押圧しく移動先の特定）、ついでポインタＰＴを移動さ
せて工程Ｂ、Ｃ間を指示させた状態でに２キーを押圧し
く移動先の先頭位置の特定）、シかる後ポインタを移動
させて工程Ｃの後方位置を指示させた状態でに３キーを
抑圧（移動先の終了位置の特定）すればフローチャート
は直ちに第６図（Ａ）から同図（Ｂ）に修正さねろ。
３）複数工程の直列移動 第７図（Ａ、　）に示す直列接続された工程のうち任意
の複数工程（たとえば工程Ａ、Ｂ）の位置を第７図（Ｂ
）に示すように修正するには、まずポインタＰＴで工程
Ａの上方位置を指示させた状態でＫＯ主キー押圧しく移
動元の先頭位置の特定）、ついでポインタＰＴを移動さ
せて工程Ｂ、Ｃ間を指示させた状態でに１キーを押圧し
く移動元の終了位置の特定）、シかる後ポインタＰＴを
移動させて工程Ｃ，Ｄ間を指示させた状態でに３キーを
抑圧（移動先の特定）すれば’フローチャートは直ちに
第７図（Ａ）から同図（Ｂ）に修正されろ。
４）複数工程の並列移動 第８図（Ａ）に示す直列接続された工程のうち任意の複
数工程（たとえば工程Ａ、Ｂ）の位βを第８図（Ｂ）に
示すように（工程りに４２列になるように）修正するに
は、まずポインタＰＴで工程Ａの上方位置を指示させた
状態でＫＯ主キー押圧しく移動元の先頭位置の特定）、
ついでボイ〉りＰＴを移動させて工程Ｂ、Ｃ間を指示さ
せた状態でに１キーを押圧しく移動元の終了位置の特定
）、しかる後ポインタＰＴを移動させて工程Ｃ，Ｄ間を
指示させた状態でに２キーを押圧しく移動先の先頭位置
の特定）、最後にポインタＰ　Ｔを移動させて工程りの
後方位置を指示さ＋ｉｔ二状態でに３キーを押圧（移動
先の終了位置の特定）すればフローチャートは直らに第
８図（Ａ）から同図（Ｒ）に修正される。
５）並列−直列変換 第９図（Ａ）に示す↓うに並列接続、された工程（たと
えば工程Ｂ、Ｃの並列接続）を第９図（Ｉ３）に示ずＪ
４うに直列接続に変換する（Ｃは、まずポインタＰＴで
工程Ａ、１（間を指示させた状態でに２キーを押圧しく
変換対象の先頭位置の特定）、・ついでポインタＰＴを
移動させて工程Ｃ，Ｄ間を指示させた状態でに３キーを
押圧ずれば（変換対象の終了位置の特定と変換実行）フ
ローチャー１・は直ちに第９図（Ａ）から同図（Ｂ）に
修止されろ、。
６）直列−並列変換 第１０図（Ａ）に示すように直列接続された工程（たと
えば工程Ｂ、Ｃの直列接続）を第１０図（Ｂ）に示すよ
うに並列接続に変換するには、まずボイユ・りＰＴで工
程Ａ、Ｂ間を指示させた状態でに２キーを押圧しく変換
対象の先頭位置の特定）、ついでポインタＰＴを移動さ
せて工程Ｃ，Ｄ間を指示させた状態でに３キーを押圧す
れば（変換対象の終了位置の特定と変換実行）フｏ−ヂ
ャートは直ちに第１０図（Ａ）から同図（Ｂ）に修正さ
れろ９゜ ｆｆｌＪｕ寸〕のフロル千ヤ−１・の苗び替、（−１藁
作（こより「加工順序依存性の有無」の特定処理が終了
すればＲＯキーを押圧する。これにより、プロセンサＩ
　ＩＩ！ＭＰＦ−ＭＰＦＢ２とし、てステ・・ｔゾｔｅ
ｉで生成１．　を二最新の修正フローチャー　トを記憶
ずろ。
（ｇ）シかる後、ブロモ・フづ１１はステツボｔｅｌで
特定された加工順序依存性を乱さず、しかも加工効率が
向トするように（たとえば工具交換が少なくなるように
）加工順序を決定ずろ。すなわち、−ノ。
ロセッづは直列接続部分の加１　＋’ｌｌｌ序は直列順
とし、並列ｔに続部分のみ各並列部分を構成する加工工
程の順序を決定して全加工工程の順序を自動決定ｒろ。
（ｈ）自動決定処理が終ｒずればプロヤッづはＣＲＴ画
面に第３図（Ｇ）に示す工程表の編集画面を表示ｔろ。
尚、工程表の編集画面において（よ自動決定されｔ二１
順に工程が表示さｆ−Ｌ、ＫＯ／Ｋｌキーを押圧するご
とに上り前頁／次頁へ続く］１程１１１序が表示されろ
。
この工程表の編集画面が表示さねている状態においては
データ入力値Ｍ１４から移動させたい範囲の先頭と終了
、並びに移動先を入力することにより加工工程の順序を
修正することができろ。尚、このように自動決定後に手
動で工程を修正ずろステ・ツブをおいたのは、オペレー
タが実際の加工に即して自動決定されｔ：加工工程順序
を変更ｊ５．ない場合があるからである。
（１）手動による工程表の即渠処理が終わっＣｕＯ卑−
を押圧ずればプロセッサは工程ファイルＭＰＦを削除し
て加工工程の編集処理を終了する。
（９）加工工程の編集処理が終了すればブロモ・フサ１
１は決定された加工工程順序で加工を行うように加工定
義デー・夕を用いてＮＣデータを作成しＣＮＣデータ作
成処理を終了する。
〈発明の効果２〉 以上説明しｔ・ように本発明によれば７加丁工程順序を
フロ・−チャートで表現すればブローチャート中直列の
並びは「加工順序依存性があるもの」とみなせ、並列の
並びは「加工順序依存性がないもの」とみなせるからデ
ィスブし・イ装置にフローチャートを表示させ、加工順
序依存性があるかないかによってフローチャー）−Ｊ−
、の加工工程の位置を直列、並列に並び替えて［加工順
序依存性があるもの」と［加工順序依存性がないもの」
とを区別させろようＶしたから、簡単にミ久なく加工順
序依存性データを入力ずろことができｔ−８
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実現する自動）°冒ゲラ、ミ〕・ゲ装
置のプロ・アク図、 第２図＋！：木発明のＮ　Ｃ；’−々作成方法の処理の
流れ図、 第３図はト、ＩＣ′５−”−タ作成に必要なうパ−　タ
４・対話的に入力させろ対話画面例、 第４図はフローチャート修正画面例、 第５図乃至第１０図はフローチャート修正操作説明図、 第１１図は加工順序依存性のある場合の説明図、第１２
図は第１１図の加工順序を示すフリーチャート 第１３図はフローチャートにおける加工順序依在住を説
明する説明図である。 １１・・プロセッサ、 １４・・データ入力装置、 １４ａ・・矢印キー、１４ｂ−・Ｒキ一群、１４ｃ・・
Ｋキ一群、 １５・・グラフィックディスプレイ装置、ＦＬＣ・・フ
ローチャート、ＰＴ・・ポインタ特許出願人　　　　　
　　　ファナック株式会社代理人　　　　　　　　　　
弁理士　　齋藤千幹第２図（Ｂ） ？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｓ　　　
　　　入う　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｎ−
−帖−一 第り図　　　　　　第２図 （Ａ）　　　　　　　　（ｅ、）　　　　　　ん　　　
　　（ＦＳ）第１１図 第７２図 第７３図 （Ａン（Ｂ）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数の加工工程を介して素材を所望形状に加工す
    るＮＣデータの作成方法において、 加工工程順序をフローチャートでディスプレイ画面に表
    示する第１ステップと、 移動元の加工工程と移動先を指示することにより、ある
    いは直列／並列の並び替えの対象となる加工工程を指示
    することにより加工工程順序を修正する第２ステップと
    、 該修正された加工工程順序に基づいてＮＣデータを作成
    する第３ステップを有することを特徴とするＮＣデータ
    作成方法。
  2. （２）前記第３ステップは修正されたフローチャートに
    含まれる並列部分毎に加工工程順序を所定の基準に基づ
    いて自動決定するステップと、 フローチャートの直列順に、かつ並列部分は前記決定さ
    れた順に加工が行われるものとしてＮＣデータを作成す
    るステップ を有することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
    載のＮＣデータ作成方法。
JP60244771A 1985-10-31 1985-10-31 Ｎｃデ−タ作成方法 Pending JPS62105202A (ja)

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