JP2606714B2 - 数値制御装置 - Google Patents
数値制御装置Info
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- JP2606714B2 JP2606714B2 JP63014161A JP1416188A JP2606714B2 JP 2606714 B2 JP2606714 B2 JP 2606714B2 JP 63014161 A JP63014161 A JP 63014161A JP 1416188 A JP1416188 A JP 1416188A JP 2606714 B2 JP2606714 B2 JP 2606714B2
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- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- program
- feed
- condition data
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36346—Display feed quantity and cutting speed as function of material to help user
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、数値制御(NC)工作機械などのNCテープを
作成する対話形自動プログラミング機能を有する数値制
御装置に関する。
作成する対話形自動プログラミング機能を有する数値制
御装置に関する。
(従来の技術) 通常のNCテープを作成する自動プログラミングは、電
子計算機を利用して設計図面に基づき工具通路やその他
の加工条件をNCテープに入力しているが、パートプログ
ラムの作成からNCテープの完成までの時間を短縮し、か
つプログラムのミスを少なくするために、CRTなどの表
示機能を有する対話形自動プログラミング装置が種々に
開発されている。
子計算機を利用して設計図面に基づき工具通路やその他
の加工条件をNCテープに入力しているが、パートプログ
ラムの作成からNCテープの完成までの時間を短縮し、か
つプログラムのミスを少なくするために、CRTなどの表
示機能を有する対話形自動プログラミング装置が種々に
開発されている。
従来の対話形自動プログラミング装置によるNC文生成
過程では、工作機械の種類に応じたシステムデータをカ
セット磁気テープなどから読み込んで、その時に格納さ
れる各種のデータファイルが利用されている。すなわ
ち、オペレータはファイルを参照しながらリードされ、
あるいはライトされる各種の対話形データをCRTに表示
しつつパートプログラムを入力し、プログラミング装置
によりそれが1行入力される毎に演算処理を実行し、NC
プログラムとしてメモリに格納していく。
過程では、工作機械の種類に応じたシステムデータをカ
セット磁気テープなどから読み込んで、その時に格納さ
れる各種のデータファイルが利用されている。すなわ
ち、オペレータはファイルを参照しながらリードされ、
あるいはライトされる各種の対話形データをCRTに表示
しつつパートプログラムを入力し、プログラミング装置
によりそれが1行入力される毎に演算処理を実行し、NC
プログラムとしてメモリに格納していく。
(発明が解決しようとする課題) このような従来の対話形自動プログラミング装置にお
ける切削条件自動決定機能では、工具毎に所定の番号が
付けられて加工種類と加工対象の材質が決定されること
により、切削条件の決定と同時に工具が自動的に選択さ
れていた。そのため、エンドミル工具のように、その工
具の向きと同じ縦方向ばかりでなく横方向にもワークを
切削加工することが可能な工具の場合でも、1種類の切
削条件しか決定することができなかった。つまり、同一
の工具でも切削方向を変えて使用する場合に、一方向に
最適な切削条件がデータファイルに格納されていると、
他の方向について使用することができないため、両方向
についての中間的な切削条件データを設定することにな
ってしまい、最適な設定条件を決定することができない
という問題があった。
ける切削条件自動決定機能では、工具毎に所定の番号が
付けられて加工種類と加工対象の材質が決定されること
により、切削条件の決定と同時に工具が自動的に選択さ
れていた。そのため、エンドミル工具のように、その工
具の向きと同じ縦方向ばかりでなく横方向にもワークを
切削加工することが可能な工具の場合でも、1種類の切
削条件しか決定することができなかった。つまり、同一
の工具でも切削方向を変えて使用する場合に、一方向に
最適な切削条件がデータファイルに格納されていると、
他の方向について使用することができないため、両方向
についての中間的な切削条件データを設定することにな
ってしまい、最適な設定条件を決定することができない
という問題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもの
で、対話形式で加工プログラムを入力する際に、使用す
る工具の切削方向毎に加工能率の良い最適な切削条件を
自動的に決定できる数値制御装置を提供することを目的
としている。
で、対話形式で加工プログラムを入力する際に、使用す
る工具の切削方向毎に加工能率の良い最適な切削条件を
自動的に決定できる数値制御装置を提供することを目的
としている。
(課題を解決するための手段) 本発明によれば、対話形式で加工プログラムを入力す
る数値制御装置において、2以上の送り方向を有する工
具について互いに異なる条件データを記憶する記憶手段
と、前記加工プログラムに設定される使用工具の送り方
向を判別する判別手段と、前記記憶手段から工具の送り
方向に応じた条件データを選択して加工条件を決定する
プログラム実行手段とを具備してなることを特徴とする
数値制御装置を提供できる。
る数値制御装置において、2以上の送り方向を有する工
具について互いに異なる条件データを記憶する記憶手段
と、前記加工プログラムに設定される使用工具の送り方
向を判別する判別手段と、前記記憶手段から工具の送り
方向に応じた条件データを選択して加工条件を決定する
プログラム実行手段とを具備してなることを特徴とする
数値制御装置を提供できる。
(作用) 本発明の数値制御装置では、加工ブログラム実行時の
条件を決定する条件データを、使用する工具の切削方向
に基づいて選択し、オペレータは対話画面により簡単な
操作で最適な加工条件に従ったプログラムを作成するこ
とができる。
条件を決定する条件データを、使用する工具の切削方向
に基づいて選択し、オペレータは対話画面により簡単な
操作で最適な加工条件に従ったプログラムを作成するこ
とができる。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を図面に従って詳細に説明す
る。
る。
第1図は、対話形自動プログラミング機能を有するNC
装置の構成の一例を示すブロック図である。演算処理装
置(CPU)1には、NCテープからNC指令を読み取るテー
プリーダ2、プログラム情報や機械側の動作などを表示
するCRT3、プログラムの修正など手動でのデータ入力を
行なうためのキーボード4が接続されており、NC装置を
含むシステムを効率良く運転するための各種コントロー
ルプログラムを記憶しているROM5や、パートプログラム
やデータファイルを格納している不揮発性メモリ6も接
続されている。パートプログラムは、部品を切削加工な
どするための制御プログラムを部品別に記憶しており、
データファイルは加工に必要な各種データ、例えば切削
条件データ、工具データ、ツーリングデータ、各種パラ
メータなどをファイル形式で記憶している。
装置の構成の一例を示すブロック図である。演算処理装
置(CPU)1には、NCテープからNC指令を読み取るテー
プリーダ2、プログラム情報や機械側の動作などを表示
するCRT3、プログラムの修正など手動でのデータ入力を
行なうためのキーボード4が接続されており、NC装置を
含むシステムを効率良く運転するための各種コントロー
ルプログラムを記憶しているROM5や、パートプログラム
やデータファイルを格納している不揮発性メモリ6も接
続されている。パートプログラムは、部品を切削加工な
どするための制御プログラムを部品別に記憶しており、
データファイルは加工に必要な各種データ、例えば切削
条件データ、工具データ、ツーリングデータ、各種パラ
メータなどをファイル形式で記憶している。
また、上記CPU1のバスライン7には、読み出し書き込
み可能なRAM8が接続され、位置制御手段9や速度制御手
段10を介して工作機械の可動部のモータ11をCPU1により
制御する際のワークメモリとして、あるいはCRT3の表示
画面の制御に使用される。モータ11は、速度検出用のタ
コジェネ(TG)12と位置検出器13を有し、それぞれCPU1
からの指令信号に対して実速度と現在位置とを帰還して
いる。上記バスライン7は、入出力制御(DI/DO制御)
部14によりCPUと工作機械を含む各種周辺機器との信号
授受が制御され、また手動パルス発生器15により工作機
械可動部を手動で所定の動作を実行させることができ
る。
み可能なRAM8が接続され、位置制御手段9や速度制御手
段10を介して工作機械の可動部のモータ11をCPU1により
制御する際のワークメモリとして、あるいはCRT3の表示
画面の制御に使用される。モータ11は、速度検出用のタ
コジェネ(TG)12と位置検出器13を有し、それぞれCPU1
からの指令信号に対して実速度と現在位置とを帰還して
いる。上記バスライン7は、入出力制御(DI/DO制御)
部14によりCPUと工作機械を含む各種周辺機器との信号
授受が制御され、また手動パルス発生器15により工作機
械可動部を手動で所定の動作を実行させることができ
る。
第2図は、対話形自動プログラミングの過程で、初期
画面から表示選択画面を経て上記CRT3に表示選択される
NC文作成用対話形データ入力専用画面の一例である。
画面から表示選択画面を経て上記CRT3に表示選択される
NC文作成用対話形データ入力専用画面の一例である。
この画面表示から端面加工の工程を選択しNCプログラ
ムを作成するとき、所定の工程番号(PNo)、切込点の
x,z座標値を入力した後、カーソル21を「RxyV」に当て
て、キーボード4のヘルプキーを押すと、メモリ6から
所定のデータファイルが選択され、例えば加工しようと
する部品の材質に対応する切削条件データの荒加工の送
り量Rxyと切削速度Vが、上記パートプログラム画面内
に表示される。同様に同じ工具を使用して溝切加工を行
なうプログラム作成では、送り量Rzと切削速度Vが表示
される。
ムを作成するとき、所定の工程番号(PNo)、切込点の
x,z座標値を入力した後、カーソル21を「RxyV」に当て
て、キーボード4のヘルプキーを押すと、メモリ6から
所定のデータファイルが選択され、例えば加工しようと
する部品の材質に対応する切削条件データの荒加工の送
り量Rxyと切削速度Vが、上記パートプログラム画面内
に表示される。同様に同じ工具を使用して溝切加工を行
なうプログラム作成では、送り量Rzと切削速度Vが表示
される。
このように、工具の切削方向毎に最適な切削条件を選
択して、対話形入力画面から設定しておくことができ、
これにより加工能率を高め、あるいは工具の破損などを
未然に防止することが可能になる。
択して、対話形入力画面から設定しておくことができ、
これにより加工能率を高め、あるいは工具の破損などを
未然に防止することが可能になる。
第3図は、上記自動プログラミングの過程の処理フロ
ーを示す流れ図である。つまり、エンドミル工具をx-y
平面内で移動させてワークを加工する場合には、予め切
削条件として容易されたデータファイルから、x-y軸方
向の送り量Rxy(mm//1刃あるいはinch/1刃)と、z軸方
向の送り量Rz(mm/1刃あるいはinch/1刃)、その他切削
速度V(m/分,feet/分)、呼び径D(mm,inch)、刃数
N等を設定し、次の計算式により主軸回転数と工具の送
り速度とを演算しておく。
ーを示す流れ図である。つまり、エンドミル工具をx-y
平面内で移動させてワークを加工する場合には、予め切
削条件として容易されたデータファイルから、x-y軸方
向の送り量Rxy(mm//1刃あるいはinch/1刃)と、z軸方
向の送り量Rz(mm/1刃あるいはinch/1刃)、その他切削
速度V(m/分,feet/分)、呼び径D(mm,inch)、刃数
N等を設定し、次の計算式により主軸回転数と工具の送
り速度とを演算しておく。
S=V・1000/π・D Fxy=S・Rxy・N,Fz=S・Rz・N 加工プログラムの実行時に、その工具でx-y軸方向あ
るいはz軸方向のどちらの方向に切削が行なわれるかを
自動判別し、x-y方向であればS,Fxyが(又はZ軸方向で
あればS,Fzが)自動的に選択され、切削加工が実行され
る。
るいはz軸方向のどちらの方向に切削が行なわれるかを
自動判別し、x-y方向であればS,Fxyが(又はZ軸方向で
あればS,Fzが)自動的に選択され、切削加工が実行され
る。
以上、発明の主旨をその特定された実施例について説
明したが、既に述べたところに基ずく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能であることが明らかで
ある。
明したが、既に述べたところに基ずく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能であることが明らかで
ある。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明によれば、対話形式で加
工プログラムを入力する際に、使用する工具の切削方向
毎に異なるデータを設定することができ加工能率の良い
最適な切削条件を自動的に決定できる数値制御装置を提
供できる。
工プログラムを入力する際に、使用する工具の切削方向
毎に異なるデータを設定することができ加工能率の良い
最適な切削条件を自動的に決定できる数値制御装置を提
供できる。
第1図は、本発明の一実施例を示すブロック図、第2図
は、対話形プログラム入力用のパートプログラム画面の
一例を示す図、第3図は、同実施例の動作を示す流れ図
である。 1……CPU、3……CRT、4……キーボード、6……不揮
発性メモリ、8……RAM。
は、対話形プログラム入力用のパートプログラム画面の
一例を示す図、第3図は、同実施例の動作を示す流れ図
である。 1……CPU、3……CRT、4……キーボード、6……不揮
発性メモリ、8……RAM。
Claims (3)
- 【請求項1】対話形式で加工プログラムを入力する数値
制御装置において、2以上の送り方向を有する工具につ
いて互いに異なる条件データを記憶する記憶手段と、前
記加工プログラムに設定される使用工具の送り方向を判
別する判別手段と、前記記憶手段から工具の送り方向に
応じた条件データを選択して加工条件を決定するプログ
ラム実行手段とを具備してなることを特徴とする数値制
御装置。 - 【請求項2】数値制御工作機械を運転するための加工プ
ログラムを対話形式で入力する対話形自動プログラミン
グ装置において、同一工具についての複数の切削条件デ
ータを格納し、指定された工具の切削方向を判別して、
切削方向に応じた切削条件を前記数値制御工作機械に設
定するようにしたことを特徴とする切削条件データの自
動設定方法。 - 【請求項3】同一のミル工具について、互いに直交する
送り方向での送り量が、それぞれ異なるデータとして格
納されていることを特徴とする請求項(1)に記載の数
値制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63014161A JP2606714B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63014161A JP2606714B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 数値制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01189704A JPH01189704A (ja) | 1989-07-28 |
JP2606714B2 true JP2606714B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=11853424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63014161A Expired - Fee Related JP2606714B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 数値制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2606714B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05324035A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-07 | Okuma Mach Works Ltd | 切削経路生成方法 |
JP3800576B2 (ja) | 1998-03-24 | 2006-07-26 | ヤマザキマザック株式会社 | 加工プログラム作成支援装置 |
EP1018676A1 (en) * | 1998-08-24 | 2000-07-12 | Okuma Corporation | Method and apparatus for nc machining support |
AU2001288119A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-04-02 | Hitachi Chemical Co. Ltd. | Epoxy resin molding material for sealing |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63014161A patent/JP2606714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01189704A (ja) | 1989-07-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |