JPH0697413B2 - 自動プログラム作成装置 - Google Patents
自動プログラム作成装置Info
- Publication number
- JPH0697413B2 JPH0697413B2 JP63132159A JP13215988A JPH0697413B2 JP H0697413 B2 JPH0697413 B2 JP H0697413B2 JP 63132159 A JP63132159 A JP 63132159A JP 13215988 A JP13215988 A JP 13215988A JP H0697413 B2 JPH0697413 B2 JP H0697413B2
- Authority
- JP
- Japan
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- machining
- tool
- program
- output
- code
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、数値制御（以下NCという）工作機械用のNC加
工プログラムを自動的に作成する自動プログラム作成装
置に関する。
工プログラムを自動的に作成する自動プログラム作成装
置に関する。
（従来の技術） 第５図は、従来の自動プログラム作成装置の一例を示す
ブロック図であり、キーボードKBにより入力される素材
形状，加工形状を表わす座標値の形状データ並びに素材
の材質，工具の材質及び仕上りの面粗度等の属性データ
を読取る形状・属性データ入力部１と、この形状・属性
データ入力部１からの形状・属性データSAに応じて切込
量，送り速度等の切削条件SBを決定する切削条件決定部
２と、この切削条件決定部２からの切削条件SBに従って
工具径路を決定し、この工具径路に基づいて中間的な工
具径路データ若しくは標準的なNC加工プログラムSDを生
成する中間データ・標準NC加工プログラム生成部３とを
有している。さらに、対象とするNC工作機械に固有なNC
加工プログラムのフォーマットに関する変換データSCが
予め格納されている変換データ格納領域４と、中間デー
タ・標準NC加工プログラム生成部３からの中間工具径路
データ若しくは標準NC加工プログラムSDを変換データ格
納領域４からの変換データSCに基づいて対象とするNC工
作機械に固有な特殊フォーマットのNC加工プログラムSE
に変換する特殊NC加工プログラム変換部５と、この特殊
NC加工プログラム変換部５からの特殊フォーマットのNC
加工プログラムSEを紙テープ穿孔装置7,フロッピーディ
スク８若しくはプリンタ９に出力するNC加工プログラム
出力部６とで構成されている。
ブロック図であり、キーボードKBにより入力される素材
形状，加工形状を表わす座標値の形状データ並びに素材
の材質，工具の材質及び仕上りの面粗度等の属性データ
を読取る形状・属性データ入力部１と、この形状・属性
データ入力部１からの形状・属性データSAに応じて切込
量，送り速度等の切削条件SBを決定する切削条件決定部
２と、この切削条件決定部２からの切削条件SBに従って
工具径路を決定し、この工具径路に基づいて中間的な工
具径路データ若しくは標準的なNC加工プログラムSDを生
成する中間データ・標準NC加工プログラム生成部３とを
有している。さらに、対象とするNC工作機械に固有なNC
加工プログラムのフォーマットに関する変換データSCが
予め格納されている変換データ格納領域４と、中間デー
タ・標準NC加工プログラム生成部３からの中間工具径路
データ若しくは標準NC加工プログラムSDを変換データ格
納領域４からの変換データSCに基づいて対象とするNC工
作機械に固有な特殊フォーマットのNC加工プログラムSE
に変換する特殊NC加工プログラム変換部５と、この特殊
NC加工プログラム変換部５からの特殊フォーマットのNC
加工プログラムSEを紙テープ穿孔装置7,フロッピーディ
スク８若しくはプリンタ９に出力するNC加工プログラム
出力部６とで構成されている。
このような構成において、出力される特殊フォーマット
のNC加工プログラムは一般に複数の工程（使用工具，加
工種類毎に分類された単位）から構成されている。
のNC加工プログラムは一般に複数の工程（使用工具，加
工種類毎に分類された単位）から構成されている。
第６図は代表的なモーダルなＭコードに着目したNC加工
プログラムの一例を模式的に示す図である。
プログラムの一例を模式的に示す図である。
第１加工工程で必要とされる状態（主軸正転，クーラン
トオン）にするため、加工に先立って主軸正転“M03"及
びクーラントオン“M08"が出力される。そして、第１加
工工程の加工が終了すると次工程はクーラントオフであ
り、しばらくクーラントは使用しないので第１加工工程
の終りにクーラントオフ“M09"が出力される。
トオン）にするため、加工に先立って主軸正転“M03"及
びクーラントオン“M08"が出力される。そして、第１加
工工程の加工が終了すると次工程はクーラントオフであ
り、しばらくクーラントは使用しないので第１加工工程
の終りにクーラントオフ“M09"が出力される。
第２加工工程の初めではすでに第２加工工程で必要とさ
れる状態（主軸正転，クーラントオフ）になっているの
で、Ｍコードは出力されない。そして、第２加工工程が
終了すると、第２加工工程と第３加工工程とでは主軸の
回転方向が違うので第２加工工程の終りに主軸停止“M0
5"が出力される。
れる状態（主軸正転，クーラントオフ）になっているの
で、Ｍコードは出力されない。そして、第２加工工程が
終了すると、第２加工工程と第３加工工程とでは主軸の
回転方向が違うので第２加工工程の終りに主軸停止“M0
5"が出力される。
第３加工工程の始めでは現状態（主軸停止，クーラント
オフ）と第３加工工程での状態（主軸逆転，クーラント
オン）とが異なるので、加工に先立って主軸逆転“M04"
及びクーラントオン“M08"が出力される。そして、この
NC加工プログラムは第３加工工程までであるので、初期
状態（主軸停止，クーラントオフ）に戻すために第３加
工工程の終りに主軸停止“M05"クーラントオフ“M09"が
出力され、最後にNO加工プログラム終了“M02"が出力さ
れる。
オフ）と第３加工工程での状態（主軸逆転，クーラント
オン）とが異なるので、加工に先立って主軸逆転“M04"
及びクーラントオン“M08"が出力される。そして、この
NC加工プログラムは第３加工工程までであるので、初期
状態（主軸停止，クーラントオフ）に戻すために第３加
工工程の終りに主軸停止“M05"クーラントオフ“M09"が
出力され、最後にNO加工プログラム終了“M02"が出力さ
れる。
第７図は工具交換に着目したNC加工プログラムの一例を
模式的に示す図である。
模式的に示す図である。
“TN＝”というのは、次工具準備指令、“M06"は工具交
換指令、そして工具番号１番はダミー工具と仮定する。
換指令、そして工具番号１番はダミー工具と仮定する。
第１加工工程では３番の工具を使用するので、まず３番
の工具を準備するために“TN＝3"を出力し、“M06"で工
具を装着する。そして、第１加工工程の加工と第２加工
工程で使用する工程４番の準備とを同時に行なうために
“TN＝4"と指令し、第１加工工程の加工に入る。
の工具を準備するために“TN＝3"を出力し、“M06"で工
具を装着する。そして、第１加工工程の加工と第２加工
工程で使用する工程４番の準備とを同時に行なうために
“TN＝4"と指令し、第１加工工程の加工に入る。
第１加工工程の加工が終了すると“M06"で４番の工具を
装着し、第３加工工程で使用する工具５番の準備指令
“TN＝5"を出力して第２加工工程の加工に入る。第２加
工工程の加工が終了すると“M06"で５番の工具を装着す
る。
装着し、第３加工工程で使用する工具５番の準備指令
“TN＝5"を出力して第２加工工程の加工に入る。第２加
工工程の加工が終了すると“M06"で５番の工具を装着す
る。
そして、ここでの次工具準備であるが、この場合は第３
加工工程が最終工程であるから、ここでダミー工具１番
を準備する必要がある。このため“TN＝1"を指令して第
３加工工程の加工に入る。第３加工工程の加工が終了す
ると“M06"でダミー工具を装着し、“M02"（エンドオブ
プログラム）を出力して終了となる。
加工工程が最終工程であるから、ここでダミー工具１番
を準備する必要がある。このため“TN＝1"を指令して第
３加工工程の加工に入る。第３加工工程の加工が終了す
ると“M06"でダミー工具を装着し、“M02"（エンドオブ
プログラム）を出力して終了となる。
（発明が解決しようとする課題） 上述した自動プログラム作成装置によるNC加工プログラ
ムは極力簡潔でかつ加工時間を短縮させるように作成さ
れている。例えばモーダルなＧコード,Mコードはモーダ
ルチェックを行ない、不必要なＧコード,Mコードが工程
間で出力されないように考慮され、またATC（Automatic
Tool Changer）マガジンの割出しによる次工程の準備
と前工程の加工とを同時に行ない、無駄な待ち時間が発
生しないように考慮される。しかしながら、このような
NC加工プログラムの１加工工程のみを編集操作により取
出す場合、加工工程の境界を認識することが困難であ
り、また、元のNC加工プログラムには必要最小限のＧコ
ード,Mコードしか入っていないため、取出そうとする１
加工工程に必要なＧコード,Mコードが欠如していること
がある。さらに、取出そうとする１加工工程に対応する
次工具準備指令が離れて存在しているため、編集操作に
細心の注意は払わねばならない。また、寸法計測等の手
作業を割込ませたいときには一時停止等のコードを編集
操作によって挿入しなければならない等の種々の問題が
あった。
ムは極力簡潔でかつ加工時間を短縮させるように作成さ
れている。例えばモーダルなＧコード,Mコードはモーダ
ルチェックを行ない、不必要なＧコード,Mコードが工程
間で出力されないように考慮され、またATC（Automatic
Tool Changer）マガジンの割出しによる次工程の準備
と前工程の加工とを同時に行ない、無駄な待ち時間が発
生しないように考慮される。しかしながら、このような
NC加工プログラムの１加工工程のみを編集操作により取
出す場合、加工工程の境界を認識することが困難であ
り、また、元のNC加工プログラムには必要最小限のＧコ
ード,Mコードしか入っていないため、取出そうとする１
加工工程に必要なＧコード,Mコードが欠如していること
がある。さらに、取出そうとする１加工工程に対応する
次工具準備指令が離れて存在しているため、編集操作に
細心の注意は払わねばならない。また、寸法計測等の手
作業を割込ませたいときには一時停止等のコードを編集
操作によって挿入しなければならない等の種々の問題が
あった。
本発明は上述のような事情からなされたものであり、本
発明の目的は、編集操作の容易なフォーマットのNC加工
プログラムを作成することができる自動プログラム作成
装置を提供することにある。
発明の目的は、編集操作の容易なフォーマットのNC加工
プログラムを作成することができる自動プログラム作成
装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、被加工物の形状データを入力して数値制御工
作機械の数値制御加工プログラムを作成する自動プログ
ラム作成装置に関するものであり、本発明の上記目的
は、前記数値制御加工プログラム中の加工工程単位毎の
指令が独立して実行可能なように処理する処理部を具備
することによって達成される。さらに詳しくは、前記処
理が、前記加工工程単位毎に加工工程情報を付加し、前
記加工工程単位毎に一時停止コードを付加し、所定の前
記加工工程単位毎の次工具準備指令を所定の加工工程単
位の先頭に移動し、若しくはモーダルなＧコード・Ｍコ
ードを前記加工工程単位毎に１加工工程内の始めでオ
ン、終りでオフと完結するように付加する。
作機械の数値制御加工プログラムを作成する自動プログ
ラム作成装置に関するものであり、本発明の上記目的
は、前記数値制御加工プログラム中の加工工程単位毎の
指令が独立して実行可能なように処理する処理部を具備
することによって達成される。さらに詳しくは、前記処
理が、前記加工工程単位毎に加工工程情報を付加し、前
記加工工程単位毎に一時停止コードを付加し、所定の前
記加工工程単位毎の次工具準備指令を所定の加工工程単
位の先頭に移動し、若しくはモーダルなＧコード・Ｍコ
ードを前記加工工程単位毎に１加工工程内の始めでオ
ン、終りでオフと完結するように付加する。
（作用） 本発明の自動プログラム作成装置は、NC加工プログラム
から加工工程単位で取出したときにその加工工程のみで
実行可能なようにフォーマットするので、NC加工プログ
ラム中の加工工程単位の認識が容易となり、加工工程単
位毎の編集が容易となるものである。
から加工工程単位で取出したときにその加工工程のみで
実行可能なようにフォーマットするので、NC加工プログ
ラム中の加工工程単位の認識が容易となり、加工工程単
位毎の編集が容易となるものである。
（実施例） 第１図は、本発明の自動プログラム作成装置の一例を第
５図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所
は同符号を付して説明を省略する。この自動プログラム
作成装置は、加工工程情報の必要の有無のデータ（以
下、加工工程情報データという）SF,一時停止コードの
必要の有無のデータ（以下，一時停止コードデータとい
う）SG,所定の加工工程で使用される工具の次工具準備
指令をその加工工程の先頭に出力するか、その加工工程
の前の加工工程の先頭に出力するかのデータ（以下、次
工具準備指令データという）SH及びモーダルなＧコー
ド,Mコードを１加工工程内で完結するように出力する
か、モーデルチェックを行なって不必要なＧコード,Mコ
ードを出力しないかのデータ（以下、Ｇコード,Mコード
データという）SPを格納しているパラメータデータ格納
領域10を有している。さらに、パラメータデータ格納領
域10からの加工工程情報データSFに基づいて、特殊NC加
工プログラム変換部５からのNC加工プログラムSEに工程
情報（シーケンス名）を付加する工程情報付加部11と、
パラメータデータ格納領域10からの一時停止コードデー
タSGに基づいて、工程情報付加部11からのNC加工プログ
ラムSQに一時停止コードを付加する一時停止コード付加
部12と、パラメータデータ格納領域10からの次工程準備
指令データSHに基づいて、一時停止コード付加部12から
のNC加工プログラムSRの工具指令の移動処理を行なう工
具指令移動処理部13と、パラメータデータ格納領域10か
らのＧコード,MコードデータSPに基づいて、工具指令移
動処理部13からのNC加工プログラムSSにモーダル情報を
付加し、このNC加工プログラムSTをNC加工プログラム出
力部６に出力するモーダル情報付加部14とで構成されて
いる。
５図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所
は同符号を付して説明を省略する。この自動プログラム
作成装置は、加工工程情報の必要の有無のデータ（以
下、加工工程情報データという）SF,一時停止コードの
必要の有無のデータ（以下，一時停止コードデータとい
う）SG,所定の加工工程で使用される工具の次工具準備
指令をその加工工程の先頭に出力するか、その加工工程
の前の加工工程の先頭に出力するかのデータ（以下、次
工具準備指令データという）SH及びモーダルなＧコー
ド,Mコードを１加工工程内で完結するように出力する
か、モーデルチェックを行なって不必要なＧコード,Mコ
ードを出力しないかのデータ（以下、Ｇコード,Mコード
データという）SPを格納しているパラメータデータ格納
領域10を有している。さらに、パラメータデータ格納領
域10からの加工工程情報データSFに基づいて、特殊NC加
工プログラム変換部５からのNC加工プログラムSEに工程
情報（シーケンス名）を付加する工程情報付加部11と、
パラメータデータ格納領域10からの一時停止コードデー
タSGに基づいて、工程情報付加部11からのNC加工プログ
ラムSQに一時停止コードを付加する一時停止コード付加
部12と、パラメータデータ格納領域10からの次工程準備
指令データSHに基づいて、一時停止コード付加部12から
のNC加工プログラムSRの工具指令の移動処理を行なう工
具指令移動処理部13と、パラメータデータ格納領域10か
らのＧコード,MコードデータSPに基づいて、工具指令移
動処理部13からのNC加工プログラムSSにモーダル情報を
付加し、このNC加工プログラムSTをNC加工プログラム出
力部６に出力するモーダル情報付加部14とで構成されて
いる。
第２図は、本発明装置のモーダル情報付加部14での処理
によりモーダルなＧコード,Mコードを１加工工程内で完
結するようにしたNC加工プログラムの一例を第６図に対
応させて模式的に示す図である。
によりモーダルなＧコード,Mコードを１加工工程内で完
結するようにしたNC加工プログラムの一例を第６図に対
応させて模式的に示す図である。
第１加工工程で必要とされる状態（主軸正転，クーラン
トオン）にするため、加工に先立って主軸正転“M03"及
びクーラントオン“M08"が出力される。そして、第１加
工工程の加工が終了すると初期状態（主軸停止，クーラ
ントオフ）に戻すため、第１加工工程の終りに主軸停止
“M05"及びクーラントオフ“M09"が出力される。
トオン）にするため、加工に先立って主軸正転“M03"及
びクーラントオン“M08"が出力される。そして、第１加
工工程の加工が終了すると初期状態（主軸停止，クーラ
ントオフ）に戻すため、第１加工工程の終りに主軸停止
“M05"及びクーラントオフ“M09"が出力される。
次に、第２加工工程で必要とされる状態（主軸正転，ク
ーラントオフ）にするため、加工に先立って主軸停止
“M03"及びクーラントオフ“M09"が出力される。そし
て、第２加工工程の加工が終了すると初期状態（主軸停
止，クーラントオフ）に戻すために、第２加工工程の終
りに主軸停止“M05"及びクーラントオフ“M09"が出力さ
れる。
ーラントオフ）にするため、加工に先立って主軸停止
“M03"及びクーラントオフ“M09"が出力される。そし
て、第２加工工程の加工が終了すると初期状態（主軸停
止，クーラントオフ）に戻すために、第２加工工程の終
りに主軸停止“M05"及びクーラントオフ“M09"が出力さ
れる。
そして、第３加工工程で必要とされる状態（主軸逆転，
クーラントオン）にするため、加工に先立って主軸逆転
“M04"及びクーラントオン“M08"が出力される。そし
て、第３加工工程の加工が終了すると初期状態（主軸停
止，クーラントオフ）に戻すため、第３加工工程の終り
に主軸停止“M05"及びクーラントオフ“M09"が出力さ
れ、最後にNC加工プログラム終了“M02"が出力される。
クーラントオン）にするため、加工に先立って主軸逆転
“M04"及びクーラントオン“M08"が出力される。そし
て、第３加工工程の加工が終了すると初期状態（主軸停
止，クーラントオフ）に戻すため、第３加工工程の終り
に主軸停止“M05"及びクーラントオフ“M09"が出力さ
れ、最後にNC加工プログラム終了“M02"が出力される。
第３図は、本発明装置の工具指令移動処理部13での処理
により所定の加工工程で使用される工具の次工具準備指
令をその加工工程の先頭に出力するようにしたNC加工プ
ログラムの一例を第７図に対応させて模式的に示す図で
ある。
により所定の加工工程で使用される工具の次工具準備指
令をその加工工程の先頭に出力するようにしたNC加工プ
ログラムの一例を第７図に対応させて模式的に示す図で
ある。
第１加工工程では３番の工具が使用されるので、加工に
先立って次工具準備指令“TN＝3"及び工具交換指令“M0
6"が出力されて３番の工具が装着される。
先立って次工具準備指令“TN＝3"及び工具交換指令“M0
6"が出力されて３番の工具が装着される。
第１加工工程の加工が終了後、第２加工工程では４番の
工具が使用されるので、加工に先立って次工具準備指令
“TN＝4"及び工具交換指令“M06"が出力されて４番の工
具が装着される。
工具が使用されるので、加工に先立って次工具準備指令
“TN＝4"及び工具交換指令“M06"が出力されて４番の工
具が装着される。
第２加工工程の加工が終了後、第３加工工程では５番の
工具が使用されるので、加工に先立って次工具準備指令
“TN＝5"及び工具交換指令“M06"が出力されて５番の工
具が装着される。
工具が使用されるので、加工に先立って次工具準備指令
“TN＝5"及び工具交換指令“M06"が出力されて５番の工
具が装着される。
このNC加工プログラムは第３加工工程までであるので、
第３加工工程の加工が終了後、ダミー工具の次工具準備
指令“TN＝1"及び工具交換指令“M06"が出力されてダミ
ー工具が装着され、最後にNC加工プログラム終了“M02"
が出力される。
第３加工工程の加工が終了後、ダミー工具の次工具準備
指令“TN＝1"及び工具交換指令“M06"が出力されてダミ
ー工具が装着され、最後にNC加工プログラム終了“M02"
が出力される。
第４図は、本発明装置の工程情報付加部11及び一時停止
コード付加部12での処理により加工工程毎にその加工工
程の情報を含んだシーケンス名を出力し、加工工程毎に
NC加工プログラム上から一時停止をかけることができる
コードを出力するようにしたNC加工プログラムの一例を
模式的に示す図である。
コード付加部12での処理により加工工程毎にその加工工
程の情報を含んだシーケンス名を出力し、加工工程毎に
NC加工プログラム上から一時停止をかけることができる
コードを出力するようにしたNC加工プログラムの一例を
模式的に示す図である。
第１加工工程では３番の工具が使用されるので、加工に
先立って３番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT3"が出力される。そして、第１加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。
先立って３番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT3"が出力される。そして、第１加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。
第２加工工程では４番の工具が使用されるので、加工に
先立って４番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT4"が出力される。そして、第２加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。
先立って４番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT4"が出力される。そして、第２加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。
第３加工工程では５番の工具が使用されるので、加工に
先立って５番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT5"が出力される。そして、第３加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。
先立って５番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT5"が出力される。そして、第３加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。
第４加工工程では６番の工具が使用されるので、加工に
先立って６番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT6"が出力される。そして、第４加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。そして、このNC加工プログラムは第４加工工程まで
であるので、最後にNC加工プログラム終了“M02"が出力
される。
先立って６番の工具を使用することを示すシーケンス名
“NT6"が出力される。そして、第４加工工程の加工が終
了後、一時停止をかけるための指令“M01"が出力され
る。そして、このNC加工プログラムは第４加工工程まで
であるので、最後にNC加工プログラム終了“M02"が出力
される。
（発明の効果） 以上のように本発明の自動プログラム作成装置によれ
ば、得られるNC加工プログラムは各工程単位毎の編集操
作が容易であるので、少量生産品や寸法精度の厳しい加
工品のNC加工プログラムを迅速に作成することが可能と
なり、大幅な工数低減を図ることができる。
ば、得られるNC加工プログラムは各工程単位毎の編集操
作が容易であるので、少量生産品や寸法精度の厳しい加
工品のNC加工プログラムを迅速に作成することが可能と
なり、大幅な工数低減を図ることができる。
第１図は、本発明の自動プログラム作成装置の一例を示
すブロック図、第２図〜第４図はそれぞれ本発明装置に
より作成されたNC加工プログラムの一例を示す図、第５
図は従来の自動プログラム作成装置の一例を示すブロッ
ク図、第６図及び第７図はそれぞれ従来装置により作成
されたNC加工プログラムの一例を示す図である。 １……形状・属性データ入力部、２……切削条件決定
部、３……中間データ・標準NC加工プログラム生成部、
４……変換データ格納領域、５……特殊NC加工プログラ
ム変換部、６……NC加工プログラム出力部、７……紙テ
ープ穿孔装置、８……フロッピーディスク、９……プリ
ンタ、10……パラメータデータ格納領域、11……工程情
報付加部、12……一時停止コード付加部、13……工具指
令移動処理部、14……モーダル情報付加部。
すブロック図、第２図〜第４図はそれぞれ本発明装置に
より作成されたNC加工プログラムの一例を示す図、第５
図は従来の自動プログラム作成装置の一例を示すブロッ
ク図、第６図及び第７図はそれぞれ従来装置により作成
されたNC加工プログラムの一例を示す図である。 １……形状・属性データ入力部、２……切削条件決定
部、３……中間データ・標準NC加工プログラム生成部、
４……変換データ格納領域、５……特殊NC加工プログラ
ム変換部、６……NC加工プログラム出力部、７……紙テ
ープ穿孔装置、８……フロッピーディスク、９……プリ
ンタ、10……パラメータデータ格納領域、11……工程情
報付加部、12……一時停止コード付加部、13……工具指
令移動処理部、14……モーダル情報付加部。
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物の形状・属性データを入力して数
値制御工作機械の数値制御加工プログラムを作成する自
動プログラム作成装置において、前記数値制御加工プロ
グラム中の加工工程単位毎のモーダルなＧコード・Ｍコ
ードを１加工工程内の始めでオン、終りでオフと完結す
るように付加する付加手段を備えたことを特徴とする自
動プログラム作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132159A JPH0697413B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 自動プログラム作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132159A JPH0697413B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 自動プログラム作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01300303A JPH01300303A (ja) | 1989-12-04 |
| JPH0697413B2 true JPH0697413B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15074743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63132159A Expired - Fee Related JPH0697413B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 自動プログラム作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697413B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2764012B2 (ja) * | 1994-09-30 | 1998-06-11 | 豊田工機株式会社 | 研削装置 |
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-
1988
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