CN106843156B - 产生g代码档案储存及执行加工的电脑数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床，具有机床及数控系统，数控系统包含：输入模块、储存模块、数位读出模块、编辑模块及数控执行模块，其中输入模块用来读取第一G代码档案或手动操作来选择、输入或编辑参数指令；储存模块用来接收并储存第一G代码档案；数位读出模块具有用来产生第二G代码档案的对话式教导界面及产生第三G代码档案的学习界面；编辑模块具有产生第四G代码档案的编辑界面以及产生第五G代码档案的对话式程控界面；最后数控执行模块将由数位读出模块、编辑模块或储存模块中的任意一个模块中取得任一G代码档案，并解译成可被机床或被前述各界面所能读取、编辑的加工动作指令。
Description
技术领域
本发明是关于一种产生G代码档案并执行加工的电脑数控机床，更精确的来说，是指一种结合五种不同方式来产生G代码档案的电脑数控机床。
背景技术
在现有的制造工业中，具有铣切与车削功能的加工机具是生产电子、航空、汽车，精密零件和模具的基本设备。这些加工机具一般是通过手动操作或是使用电脑数控CNC(Computer Numerical Control)系统来执行机器可读取的程序进行加工。对于加工者来说，手动直接操作加工机具的方法是基本的技巧，而现今世界上多数的加工流程仍然依靠这种传统方法，特别是在处理简单的流程如钻孔或是一些如抛光或研磨的精细操作。然而，由于为了增加效率、增加精确度及改善质量控制的需求，形成了一股CNC机床的潮流。
操作CNC机床的主要方法是通过执行一种机器可读取的程序，该程序的格式为一种包含了用在机床坐标轴及外围设备动作的连续指令的国际标准化组织(ISO)或是电子工业协会(EIA)RS-274的G代码。为了改善CNC机床，来提供更快速的制造及更精确的复杂零件，操作这些加工程序以及事前准备工作的深度也同时增加。在早期，G代码程序是通过手动方式输入，而许多现代的工作站则是依靠强力的CAD(Computer aided design)或是CAM(Computer aided Manufacturing)软件来产生详细而冗长的机器可读取的程序代码。这种利用CAD/CAM系统的潮流也同样大大扩大了加工能力。然而，这也同时增加了训练时间、所需的专业知识的深度及操作加工流程的成本，特别是在少量生产的作业中造成了不必要的开销。
而第二种CNC程序设计方法则是利用对话式或是SFP(Shop Floor Programming)方式，这些软件一般是作为一种辅助模块而应用在CNC系统上。对于小规模加工厂或是不需要复杂3D加工能力的加工操作时，相较于CAD/CAM具有较低成本以及容易使用的优点。现代的SFP的软件已具有相当的实力及可用性，使得许多制造方法可通过开启CAD档案来输入零件的几何形状，解决手动输入零件几何的问题，从而使其如同使用CAM般有效。SFP方法适用于处理2.5D零件、少量多样加工或是使用在工作室上这种操作上相对简单、需要频繁的修改程序及不需要大规模自动化的作业比较理想。然而，为了产生SFP程序，仍然需要一些加工知识条件，及该方法可能不适合用来处理一些非常基本的加工操作如少量钻洞或是平面切削。
现今的CNC制造，使用CAD/CAM、SFP或是交互式程序已成为标准，然而由于加工能力及这些复杂度的增加，利用这些方法的专业知识的需求也同时增加。另一方面，虽然手动操作加工可以快速又有效率的完成简单或是精巧的加工任务，但是手动方法既缺乏重复性又费力，因此，为了达到提升制造效率的目标，CNC制造机床用的程序方法可以从其他方法来产生有利于简化零件加工的程序，并同时适应加工要求范围上日益扩大的需求。
发明内容
本发明的提供了一种操作直观且多功能电脑数控机床，其目的在于通过手动与自动的编程方法的合作，让机床具有广泛的CNC程序操作方式，同时解决由于使用CAD/CAM及SFP方法所增加的复杂度，及由人为手动操作时所缺乏的可重复性的问题。
本发明提供的技术方案如下：
为了达到上述目的，本发明一种产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床，具有机床以及数控系统，上述数控系统包含：输入模块、储存模块、电性连接于上述输入模块以及上述机床的数位读出模块、编辑模块及数控执行模块。
上述输入模块具有第一输入单元以及第二输入单元，上述第一输入单元连接外部装置，并由上述外部装置读取第一G代码档案，上述第二输入单元通过手动操作来选择、输入或编辑至少一个参数指令。上述储存模块电性连接于上述第一输入单元，用以接收并储存上述第一G代码档案。
上述数位读出模块电性连接于上述第二输入单元并读取上述至少一个参数指令，或是由上述机床中读取出的至少一个加工指令，具有对话式教导界面以及学习界面，上述数位读出模块通过上述对话式教导界面接收上述参数指令后形成第二G代码档案，或通过上述学习界面接收上述加工指令后形成第三G代码档案。
上述编辑模块同样电性连接于上述第二输入单元并接受上述至少一个参数指令，具有G代码编辑界面以及(SFP)对话式程序界面，上述编辑模块通过上述G代码编辑界面接收上述参数指令后形成第四G代码档案，或通过上述对话式程控界面接收上述参数指令后形成一第五G代码档案。
上述数控执行模块，电性连接于上述数位读出模块、编辑模块、储存模块以及机床之间，并从上述数位读出模块、编辑模块或储存模块的任意一个模块中取得任一G代码档案，再将上述G代码档案解译为供上述机床读取的加工动作指令；其中，上述G代码档案的格式为ISO或是EIA-274。
其中，上述对话式教导界面是先在上述第二输入单元所输入的参数指令输入完成后，后续再手动操作上述机床来读取出上述加工指令形成上述第二G代码档案。此外，上述参数指令为刀具切削事件指令。
其中，上述第三G代码档案是由上述机床实际加工一物体后所取得，而上述第一G代码档案、上述第二G代码档案、上述第四G代码档案以及上述第五G代码档案则是在上述机床尚未进行加工前所编辑而成。
其中，上述数控执行模块所取的任一G代码档案可进一步再传输至上述数位读出模块或上述编辑模块来重新编辑。
由前述说明可知，本发明的特点在于让用户能通过利用用户自己所习惯的方式，在学习界面、对话式教导界面、对话式程控界面、G代码编辑界面的任一种界面中产生G代码档案，亦可将G代码档案再度传输至编辑学习界面、对话式教导界面、对话式程控界面、G代码编辑界面重新编辑，让具有不同专业技能或需求的用户皆能在本发明上写出及编辑CNC机床作业所需的程序，并用来加工。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种产生G代码档案并执行加工的电脑数控机床的特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明实施例的一种电脑数控机床的一种结构示意图；
图2为本发明实施例的数控系统的一种结构示意图；
图3为本发明学习界面的界面示意图；
图4为本发明对话式程控界面的使用程序流程图；
图5为本发明选择切削事件指令的界面示意图；
图6为本发明对话式教导界面的界面示意图；
图7为本发明显示参数配置的对话式界面图；
图8为本发明显示已编成的程序事件清单的对话式界面图；
图9为本发明G代码程序模拟界面图；
图10为本发明G代码编辑界面图；
图11为本发明档案管理界面图。
附图标号：
1---机床；
10---加工机本体；
11---加工头部；
111---主轴；
112---主轴伺服马达；
113---Z轴滚珠导螺杆；
114---Z轴螺杆手把；
115---Z轴伺服马达；
116---Z轴编码器；
117---刀具夹头；
118---切削刀具；
119---自动刀具交换模块；
12---机床部；
120---机床台；
121---加工台面；
122---X轴滚珠导螺杆；
123---X轴伺服马达；
124---X方向转盘；
125---X方向编码器；
126---Y轴滚珠导螺杆；
127---Y轴伺服马达；
128---Y方向转盘；
129---Y方向编码器；
13---控制部；
131---CNC主基板；
132---I/O面板；
133---伺服马达驱动模块；
134---CNC控制台；
135---手动脉冲产生单元
136---触控荧幕；
137---转盘；
138---按钮；
139---键盘；
140---鼠标；
141---USB插孔；
2---数控系统；
20---输入模块；
201---第一输入单元；
202---第二输入单元；
203---外部输入装置；
21---储存模块；
210---第一G代码档案；
22---数位读出模块；
220---记录单元；
221---对话式教导界面；
222---加工指令；
223---刀具切削事件指令图示；
224---刀具切削事件指令；
225---输入对话框；
226---第二G代码档案；
227---学习界面；
228---名称设定栏位；
229---加工程序文件名称；
230---设定按钮；
231---转速设定栏位；
232---边界条件输入栏位；
233---M代码插入键；
234---外围辅助设备；
235---停止键；
236---第三G代码档案；
237---记录键；
238---外围设备；
23---编辑模块；
239---G代码编辑界面；
240---编辑对话框；
241---第四G代码档案；
242---对话式程控界面；
243---其他辅助用事件；
244---DXF格式图档；
245---加工流程清单；
246---第五G代码档案；
24---数控执行模块；
249---加工动作指令；
247---翻译单元；
248---动作核心单元；
249---加工动作指令；
250---模拟加工路径图示界面；
251---档案管理使用者界面。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
请参照图1所示，本发明产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床的一个实施例中，包含机床1及数控系统2，上述机床1包含加工机本体10，分成加工头部11、机床部12及控制部13；上述加工头部11设于上述加工机本体10的顶部，上述机床部12设于上述加工机本体10的底部、上述控制部13则电性连接上述加工头部11及上述机床部12。
上述加工头部11包含主轴伺服马达112、Z轴滚珠导螺杆113、螺杆手把114、Z轴伺服马达115、Z轴编码器116、刀具夹头117、切削刀具118及自动刀具交换模块119；上述主轴伺服马达112连接上述刀具夹头117并驱动上述主轴切削刀具118在Z轴上旋转；上述Z轴滚珠导螺杆113连接上述Z轴伺服马达115，用来使上述切削刀具118能在Z轴方向上下移动；上述Z轴伺服马达115及上述螺杆手把114连接上述主轴滚珠导螺杆113，用来控制上述主轴切削刀具118在Z轴方向上的位移量；上述Z轴编码器116连接上述Z轴滚珠导螺杆113，用来记录上述主轴切削刀具118的动作信息并传递至上述控制部13；上述切削刀具118安装在上述刀具夹头117并固定到主轴伺服马达112上，用来随着上述主轴马达112的旋转动作及位移，对零件进行加工；上述自动刀具交换模块119中包含多个切削刀具118，用来替换上述切削刀具118，使上述机床1能根据加工需求变换刀具。
上述机床部12包含机床台120、加工台面121、X轴滚珠导螺杆122、X轴伺服马达123、X方向转盘124、X方向编码器125、Y轴滚珠导螺杆126、Y轴伺服马达127、Y方向转盘128以及Y方向编码器129；上述加工台面121安装在上述机床台120，用来放置欲被加工的材料，并通过安装在上述机床台120上的上述X轴滚珠导螺杆122及上述Y轴滚珠导螺杆126来控制上述加工台面121相对于上述机床台120于X方向及Y方向的位移；上述X轴伺服马达123与上述X方向转盘124连接于上述X轴滚珠导螺杆122，用来控制上述加工台面121相对于上述机床台120于X方向上的位移；上述Y轴伺服马达127与上述Y方向转盘128连接于上述Y轴滚珠导螺杆126，用来控制上述加工台面121相对于上述机床台120于Y方向上的位移；上述X方向编码器125连接于上述X轴滚珠导螺杆122，用来记录上述加工台面121在X方向上的动作资料，并传给上述控制部13；上述Y方向编码器129连接于上述Y轴滚珠导螺杆126，用来记录上述加工台面121在Y方向上的动作资料，并传给上述控制部13。
上述控制部13包含CNC主基板131、I/O面板132、伺服马达驱动模块133及CNC控制台134；上述CNC主基板131连结上述CNC控制台134，上述I/O面板132，及上述伺服马达驱动模块133；此伺服马达驱动模块133直接连接Z轴伺服马达115、主轴伺服马达112、X轴伺服马达123，及Y轴伺服马达127，以下达个轴的运动控制命令。XYZ轴伺服马达123,127,115可驱动XYZ轴滚珠导螺杆122,126,113，进行运动控制。XYZ轴滚珠导螺杆122,126,113也连接XYZ方向转盘及轴螺杆手把124,128,114及XYZ轴编码器125,129,116，让手动操作可通过编码器反馈至伺服马达驱动模块133，传回CNC控制部。
在本实施例中，上述CNC控制台134外观上设有手动脉冲产生单元135(MGP,Manualpulse generator)，触控荧幕136、多个转盘137、多个按钮138、鼠标140、键盘139及USB插孔141，而内部则包含上述数控系统2。
本发明产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床的另一个实施例中，请参照图2所示，上述数控系统2，包含输入模块20，储存模块21，数位读出(DRO，Digital read-out)模块22；编辑模块23以及数控执行模块24。
上述输入模块20包含第一输入单元201及第二输入单元202，上述第一输入单元201与上述储存模块21及外部输入装置203电性连接，并由上述外部输入装置203读取第一G代码档案210来储存于上述储存模块21中；在本实施例中，上述外部输入装置203为上述USB插孔141；上述第二输入单元202则用来接收根据上述手动脉冲产生单元135、上述触控荧幕136、上述转盘137、上述按钮138、上述鼠标140以及上述键盘139的操作来选择、输入或是编辑产生的参数资料、文字资料，或是由上述USB插孔141输入其他档案如DXF图档。
上述数位读出模块22，电性连结于上述第二输入单元202以及上述机床1，包含记录单元220、对话式教导界面221及学习界面227，在本实施例中，上述对话式教导界面221接收上述来自第二输入单元202所输入的参数资料、文字资料，以及由上述机床1所读取出的加工指令222，来形成第二G代码档案226，其中，参数资料包含了多个刀具切削事件指令224，以方便使用者快速操作；而上述加工指令222则是由上述Z轴螺杆手把114、上述X方向转盘124、上述Y方向转盘128、上述手动脉冲产生单元135来输入。
上述学习界面227通过上述记录单元220接收上述加工指令222的资料后形成第三G代码档案236。
上述编辑模块23电性连接于上述输入模块20的第二输入单元202，用以接收来自上述机床1选择、输入或是编辑的参数资料、文字资料，或是其他档案如DXF图档。具有G代码编辑界面239及对话式程控界面242，利用上述G代码编辑界面239接收参数资料后形成第四G代码档案241，或利用上述对话式程控界面242接收参数资料后形成第五G代码档案246。
上述数控执行模块24电性连接于上述数位读出模块22、编辑模块23、储存模块21以及机床1之间，包含翻译单元247及动作核心单元248，并由上述数位读出模块22、编辑模块23或储存模块21的任意一个模块中取得任一G代码档案，再通过上述翻译单元247翻译，并传递至上述动作核心单元248转换而将G代码档案解译为能够被上述机床1读取的加工动作指令249。
关于本发明的实际操作方法，由上述说明可知，除了一开始直接由上述的第一输入单元201输入上述第一G代码档案210外，本发明可通过让用户在不同的界面上操作来产生G代码档案，使得用户能根据自己的能力与需要来操作机床1，下面以用户利用不同的界面来产生G代码时的操作步骤来一一说明。
请参考图3所示，当使用者利用上述学习界面227来产生上述第三G代码档案236时，首先，先在由上述CNC控制台134操作并启动上述学习界面227，并显示在上述触控荧幕136上，接着，在名称设定栏位228设定用来管理档案用的加工程序文件名称229，然后手动操作上述螺杆手把114、上述X方向转盘124及上述Y方向转盘128，将上述加工台面121及上述主轴111移动到由用户自定义的加工零件的原点位置。
接着，通过操作上述触控荧幕136上的多个设定按钮230，将上述加工台面121及上述主轴111的所在位置定义为上述第三G代码档案236程序中的的原点位置，并在上述学习界面227中的转速设定栏位231输入上述驱动马达112驱动上述切削刀具118的刀具的转速，其中，在本实施例的转速单位为RPM。
然后，设定输出相对或是绝对位置的位置指令，并选择性的在边界条件输入栏位232输入会被读取到的手动操作动作的边界条件，例如由主轴111在Z轴方向上的最低点位置与进料速率来作为G代码快速动作指令，以达到自动操作时，降低不必要的人为失误从而得到最佳的加工结果。
接着，按下一记录键237并开始手动操作上述手动脉冲产生单元135、上述X方向转盘124、上述Y方向转盘128、上述螺杆手把114及参照上述触控荧幕136上的数字坐标来控制上述主轴111，使机器通过上述记录单元220开始记录用户操作机台时的操作动作。
其中，通过M代码插入键233可以选择性在所产生的第三G代码档案236中插入M代码来影响可选择性的安装在上述机床1上的多个外围辅助设备234；在本实施例中，上述外围辅助设备234为上述自动刀具交换模块119。另外，在此过程中，还可以按下停止键235，来选择性的停止纪录操作动作，以防止机器记录到不必要的操作动作。
再来，上述数位读出模块22综合在上述学习界面227所输入的各项资料与上述记录单元220所记录到的操作动作，产生上述第三G代码档案236。
最后，将前文叙述中所产生的上述第三G代码档案236纪录起来并传递到上述数控执行模块24，而上述数控执行模块24则将上述第三G代码档案236转换成能够被上述机床1所读取的上述加工动作指令249，来驱动上述机床1的上述X轴伺服马达123、上述Y轴伺服马达127，上述螺杆马达115以及上述驱动马达112，使上述机床1通过执行包含了上述加工台面121与上述切削刀具118的相对运动关系资料，自动的加工零件；
请参考图4所示，图4为本发明使用上述对话式教导界面221及上述对话式程控界面242时的使用程序流程图。
当用户想要使用上述对话式教导界面221来产生上述第二G代码档案226时，首先，先由在上述CNC控制台134操作并启动上述对话式教导界面221，显示在上述触控荧幕136上。
然后，请参考图5所示，在上述触控荧幕136上选择预设好的多个刀具切削事件指令图示223来输入上述刀具切削事件指令224，其中上述刀具切削事件指令224包含研磨、钻孔、穿孔、攻牙、车削、车螺纹以及平面切削等加工事件。接着，手动的操控上述手动脉冲产生单元35、上述X方向转盘124、上述Y方向转盘128、上述螺杆手把114来到加工位置，并将位置通过上述记录单元220记录。然后，请参考图6所示，在一输入对话框224中利用上述触控荧幕136、上述鼠标140或是上述键盘139来输入刀具切削事件指令224的加工参数值，补充输入加工时的进料速度，上述驱动马达112的转速及其他相关加工资料。
最后，上述数位读出模块22综合在上述对话式教导界面221所输入的各项资料与上述记录单元220所记录到的位置资料产生储存成上述第二G代码档案226并传递到上述数控执行模块24，之后的动作与前述操作学习界面227的部分一致故在此不再赘述。
再来是上述对话式程控界面242的操作部分，首先，先由在上述CNC控制台134操作并启动上述对话式程控界面242，并显示在上述触控荧幕136上，并设定上述加工程序文件名称229。
在上述触控荧幕136上选择预设好的上述刀具切削事件指令224，其中上述刀具切削事件指令224包含研磨、钻孔、穿孔、攻牙、车削、车螺纹、滚花以及平面切削等加工事件及多个其他辅助用事件243。
其中，在这上述对话式程控界面242的操作下，输入上述刀具切削加工指令222时还必须另外输入加工用的几何资料，可由手动方式逐段输入，或是输入一电脑辅助设计(CAD)的DXF格式图档244来取得。
然后，如图7所示，输入所输入的每一个上述刀具切削事件指令224的加工参数值，并补充输入加工时的进料速度，上述驱动马达112驱动上述切削刀具118的刀具的转速及其他相关加工资料并产生加工流程清单245如图8所示。
最后，上述编辑模块23将在上述对话式程控界面242中所输入的资料储存成上述第五G代码档案246并传递到上述数控执行模块24，之后的动作与前述操作学习界面227的部分一致故在此不再赘述。
而关于最后的上述G代码编辑界面239，首先，一样是先由在上述CNC控制台134操作上述触控荧幕136并选择启动上述G代码编辑界面239。
请参考图10所示，通过在上述G代码编辑界面239中的编辑对话框240中，通过上述键盘139输入文字资料，接着，上述编辑模块23将在上述G代码编辑界面239所输入的资料储存并产生上述第四G代码档案241；然后，将上述第四G代码档案241传递到上述数控执行模块24，之后的动作与前述操作学习界面227的部分一致故在此不再赘述。
而关于所产生后的上述第一G代码档案210、上述第二G代码档案226、上述第三G代码档案236、上述第四G代码档案241及上述第五G代码档案246、其在格式与种类上为ISO或是EIA-274。请参考图9所示，机床1读取上述第一G代码档案210、上述第二G代码档案226、上述第三G代码档案236、上述第四G代码档案241及上述第五G代码档案246后，可在上述触控荧幕136上透过显示出一模拟加工路径图示界面250，来方便用户预览加工模拟状况。
而当使用者欲修改上述第一G代码档案210、上述第二G代码档案226、上述第三G代码档案236、上述第四G代码档案241及上述第五G代码档案246的内容时，如图11所示，可在一档案管理使用者界面251中进行对上述第一G代码档案210、上述第二G代码档案226、上述第三G代码档案236、上述第四G代码档案241及上述第五G代码档案246的档案管理，并且在读取想要管理的档案后可以藉由上述触控荧幕136选择通过上述学习界面227、上述对话式教导界面221、上述对话式程控界面242与上述G代码编辑界面239或是合并所输入的上述第一G代码档案210来编辑，并且重新产生上述第一G代码档案210、上述第二G代码档案226、上述第三G代码档案236、上述第四G代码档案241及上述第五G代码档案246，来配合使用者的需求。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床，具有机床以及数控系统，其特征在于：上述数控系统包含：
输入模块，具有第一输入单元以及第二输入单元，上述第一输入单元连接外部装置，并由上述外部装置读取第一G代码档案，上述第二输入单元通过手动操作来选择、输入或编辑至少一个参数指令；
储存模块，电性连接于上述输入模块的第一输入单元，用以接收并储存上述第一G代码档案；
数位读出模块，电性连接于上述输入模块的第二输入单元以及上述机床，用以接受由上述第二输入单元读取出的上述至少一个参数指令及由上述机床读取出的至少一个加工指令，具有对话式教导界面以及学习界面，上述数位读出模块通过上述对话式教导界面接收上述参数指令及加工指令形成第二G代码档案，或通过上述学习界面接收上述加工指令后形成第三G代码档案；
编辑模块，电性连接于上述输入模块的第二输入单元，用以接受上述至少一个参数指令，具有G代码编辑界面以及对话式程控界面，上述编辑模块通过上述G代码编辑界面接收上述参数指令后形成第四G代码档案，或通过上述对话式程控界面接收上述参数指令后形成第五G代码档案；
数控执行模块，电性连接于上述数位读出模块、编辑模块、储存模块以及机床之间，并由上述数位读出模块、编辑模块或储存模块的任意一个模块中取得任一G代码档案，再将上述G代码档案解译为供上述机床读取的加工动作指令；
上述对话式教导界面是先在上述第二输入单元所输入的参数指令输入完成后，后续再手动操作上述机床来读取出上述加工指令形成上述第二G代码档案；
上述第三G代码档案是由上述机床实际加工物体后所取得，而上述第一G代码档案、上述第二G代码档案、上述第四G代码档案以及上述第五G代码档案则是在上述机床尚未进行加工前所编辑而成。
2.根据权利要求1所述的产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床，其特征在于：上述参数指令为刀具切削事件指令。
3.根据权利要求1所述的产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床，其特征在于：上述数控执行模块所取的任一G代码档案可进一步再传输至上述数位读出模块或上述编辑模块来重新编辑。
4.根据权利要求1所述的产生G代码档案储存及执行加工的电脑数控机床，其特征在于：上述G代码档案的格式为ISO或是EIA-274。
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