TWI588633B - 產生g代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機 - Google Patents

Description

產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機

本發明係關於一種產生G代碼檔案並執行加工的電腦數控工具機，更精確的來說，是指一種結合五種不同方式來產生G代碼檔案的電腦數控工具機。

在現有的製造工業中，具有铣切與車削功能的加工機具為生產電子、航空、汽車，精密零件，和模具的基本設備。這些加工機具一般是藉由手動操作或是使用電腦數值加工CNC(Computer Numerical Control)系統來執行機器可讀取的程式進行加工。對於加工者來說，手動直接操作加工機具的方法是基本的技巧，而現今世界上多數的加工流程仍然依靠這種傳統方法，特別是在處理簡單的流程如鑽孔或是一些如拋光或研磨的精細操作。然而，由於為了增加效率、增加精確度及改善品質控制的需求，形成了一股CNC工具機的潮流。

操作CNC機台的主要方法是藉由執行一種機器可讀取的程式，該程式的格式為一種包含了用在機床座標軸及外圍設備動作的連續指令的國際標準化組織(ISO)或是電子工業協會(EIA)RS-274的G代碼。為了改善CNC機台來提供更快速的製造及更精確的複雜零件，操作這些加工程式以及事前準備工作的深度的也同時增加。在早期，G代碼程式是藉由手動方式輸入，而許多現代的工作站則是依靠強力的CAD(Computer aided design)或是CAM(Computer aided Manufacturing)軟體來產生詳細而冗長的機器可讀取的程式碼。這種利用CAD/CAM系統的潮流也同樣大大擴大了加工能力。然而，這也同時增加了訓練時間、所需的專業知識的深度及操作加工流程的成本，特別是在少量生產的作業中造成了不必要的開銷。

而第二種CNC程式設計方法則是利用對話式或是SFP(Shop Floor Programming)方式，這些軟體一般是作為一種協作模組而應用在CNC系統上。對於小規模加工廠或是不需要複雜3D加工能力的加工操作時，相較於CAD/CAM具有的較低成本以及容易使用的優點。現代的SFP的軟體已具有相當的實力及可用性，使得許多製造方法可藉由開啟CAD檔案來輸入零件的幾何形狀，解決手動輸入零件幾何的需求，從而使其如同使用CAM般有效。SFP方法理想的適用於處理2.5D零件、少量多樣加工或是使用在工作室上這種操作上相對簡單、需要頻繁的修改程序及不需要大規模自動化的作業。然而，為了產生SFP程式，仍然需要一些加工知識條件，及該方法可能不適合用來處理一些非常基本的加工操作如少量鑽洞或是平面切削。

現今的CNC製造，使用CAD/CAM、SFP或是互動式程式已成為標準，然而由於加工能力及這些複雜度的增加，利用這些方法的專業知識的需求也同時增加。另一方面，雖然手動操作加工可以快速又有效率的達到單純或是精巧的任務，但是手動方法既缺乏重複性又費力，因此，為了達到提升製造效率的目標，產生CNC製造機台用的程式方法可以從其他方法來有利於簡化零件加工程式的產生，並同時因應加工要求範圍上日益擴大的需求。

本發明之主要目的在於提供一種操作直觀且多功能電腦數控工具機，藉由手動與自動的編成方法的合作，讓工具機具有廣泛的CNC程式操作方式，同時解決由於使用CAD/CAM及SFP方法所增加的複雜度，及由人為手動操作時所缺乏的可重複性。。

為了達到上述目的，本發明一種產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機，具有一工具機以及一數控系統，上述數控系統包含：一輸入模組、一儲存模組、一電性連接於上述輸入模組以及上述工具機的數位讀出模組、一編輯模組及一數控執行模組。

上述輸入模組具有一第一輸入單元以及一第二輸入單元，上述第一輸入單元用以連接一外部裝置，並由上述外部裝置讀取一第一G代碼檔案，上述第二輸入單元用以手動操作來選擇、輸入或編輯至少一參數指令。上述儲存模組電性連接於上述第一輸入單元，用以接收並儲存上述第一G代碼檔案。

上述數位讀出模組電性連接於上述第二輸入單元並讀取上述至少一參數指令，或是由上述工具機中讀取出的一加工指令，具有一對話式教導介面以及一學習介面，上述數位讀出模組透過上述對話式教導介面於接收上述參數指令後形成一第二G代碼檔案，或透過上述學習介面於接收上述加工指令後形成一第三G代碼檔案。

上述編輯模組同樣電性連接於上述第二輸入單元並接受上述至少一參數指令，具有一G代碼編輯介面以及一(SFP)對話式程式介面，上述編輯模組透過上述G代碼編輯介面於接收上述參數指令後形成一第四G代碼檔案，或透過上述對話式程式介面於接收上述參數指令後形成一第五G代碼檔案。

最後上述數控執行模組，電性連接於上述數位讀出模組、編輯模組、儲存模組以及工具機之間，並由上述數位讀出模組、編輯模組或儲存模組的其中之一取得任一G代碼檔案，再將上述G代碼檔案解譯為一供上述工具機讀取的加工動作指令；其中，上述G代碼檔案的格式為ISO或是EIA-274

其中，上述對話式教導介面是先在上述第二輸入單元所輸入的參數指令輸入完成後，後續再手動操作上述工具機來讀取出的上述加工指令形成上述第二G代碼檔案。此外，上述參數指令為一刀具切削事件指令。

其中，上述第三G代碼檔案是由上述工具機實際加工一物體後所取得，而上述第一G代碼檔案、上述第二G代碼檔案、上述第四G代碼檔案以及上述第五G代碼檔案則是在上述工具機尚未進行加工前所編輯而成。

其中，上述數控執行模組所取的任一G代碼檔案可進一步再傳輸至上述數位讀出模組或上述編輯模組來重新編輯。

由前述說明可知，本發明的特點在於讓使用者能透過利用對使用者自己所適合的方式，於學習介面、對話式教導介面、對話式程式介面、G代碼編輯介面的任一種介面中產生G代碼檔案，亦可將G代碼檔案再度傳輸至編輯學習介面、對話式教導介面、對話式程式介面、G代碼編輯介面重新編輯，讓具有不同專業技能或需求的使用者皆能在本發明上寫出及編輯CNC工具機作業用的程式，並用來加工。

1‧‧‧工具機

11‧‧‧加工頭部

110‧‧‧主軸伺服馬達

111‧‧‧Z軸滾珠導螺桿

112‧‧‧Z軸螺桿手把

113‧‧‧Z軸伺服馬達

114‧‧‧Z軸編碼器

115‧‧‧刀具夾頭

116‧‧‧切削刀具

117‧‧‧自動刀具交換模組

12‧‧‧機床部

120‧‧‧機床台

121‧‧‧加工檯面

122‧‧‧X軸滾珠導螺桿

123‧‧‧X軸伺服馬達

124‧‧‧X方向轉盤

125‧‧‧X軸編碼器

126‧‧‧Y軸滾珠導螺桿

127‧‧‧Y軸伺服馬達

128‧‧‧Y方向轉盤

129‧‧‧Y軸編碼器

13‧‧‧控制部

130‧‧‧CNC主基板

131‧‧‧I/O面板

132‧‧‧伺服馬達驅動模組

133‧‧‧CNC控制台

2‧‧‧數控系統

20‧‧‧輸入模組

201‧‧‧第一輸入單元

202‧‧‧第二輸入單元

21‧‧‧儲存模組

22‧‧‧數位讀出模組

220‧‧‧記錄單元

221‧‧‧對話式教導介面

222‧‧‧學習介面

23‧‧‧編輯模組

230‧‧‧G代碼編輯介面

231‧‧‧對話式程式控制介面

24‧‧‧數控執行模組

241‧‧‧翻譯單元

242‧‧‧動作核心單元

250‧‧‧名稱設定欄位

251‧‧‧設定按鈕

252‧‧‧轉速設定欄位

253‧‧‧邊界條件輸入欄位

254‧‧‧記錄鍵

255‧‧‧M代碼插入鍵

256‧‧‧停止鍵

257‧‧‧刀具切削事件指令圖示

258‧‧‧輸入對話框

259‧‧‧加工流程清單

260‧‧‧編輯對話框

261‧‧‧模擬加工路徑圖示介面

262‧‧‧檔案管理使用者介面

圖1為本發明硬體設備連結圖；圖2為本發明的控制系統的方塊圖； 圖3為本發明學習介面的介面圖示；圖4為本發明對話式程式介面的使用程序流程圖；圖5為本發明選擇切削事件指令的介面圖示；圖6為本發明對話式教導介面的介面圖示；圖7為本發明顯示參數配置的對話式使用者介面；圖8為本發明顯示已編成的程式事件清單的對話式使用者介面；圖9為本發明G代碼編輯介面圖示；圖10為本發明G代碼程式模擬使用者介面圖示；圖11為本發明檔案管理使用者介面圖示。

請參照圖1及圖2所示，本發明產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機在一較佳實施例中，包含一工具機1及一數控系統2，上述工具機1，分成一加工頭部11、一機床部12及一控制部13；上述加工頭部11設於上述工具機1的頂部，上述機床部12設於上述工具機1的底部、上述控制部13則電性連結上述加工頭部11及上述機床部12。

如圖1所示，上述加工頭部11包含一主軸伺服馬達110、一Z軸滾珠導螺桿111、一Z軸螺桿手把112、一Z軸伺服馬達113、一Z軸編碼器114、一刀具夾頭115、一切削刀具116及一自動刀具交換模組117；上述主軸伺服馬達110連結上述刀具夾頭115並驅動上述切削刀具116在Z軸上旋轉，上述Z軸滾珠導螺桿111連結上述主軸伺服馬達110，用來使上述切削刀具116能在Z軸方向上下位移、上述Z軸螺桿手把112及上述Z軸伺服馬達113連結上述Z軸滾珠導螺桿111，用來控制上述切削刀具116在Z軸方向上的位移量、上述Z軸編碼器114連結於上 述Z軸滾珠導螺桿111，用來記錄上述切削刀具116的在Z軸方向上的動作資訊並將資料傳遞至上述控制部13，上述切削刀具116安裝在上述刀具夾頭115而固定到主軸伺服馬達110上，用來隨著上述主軸伺服馬達110的旋轉動作及位移，對零件進行加工，上述自動刀具交換模組117中與上述控制部13連接，用來替換上述切削刀具116，使上述工具機1能隨加工需求變換刀具。

上述機床部12包含一機床台120、一加工檯面121、一X軸滾珠導螺桿122、一X軸伺服馬達123、一X方向轉盤124、一X軸編碼器125、一Y軸滾珠導螺桿126、一Y軸伺服馬達127、一Y方向轉盤128以及一Y軸編碼器129；上述加工檯面121安裝在上述機床台120，用來放置欲被加工的材料，並藉由上述X軸滾珠導螺桿122及上述Y軸滾珠導螺桿126來控制上述加工檯面121相對於上述機床台120作X方向及Y方向的位移，上述X軸伺服馬達123與上述X方向轉盤124連接於上述X軸滾珠導螺桿122，用來控制上述加工檯面121相對於上述機床台120於X方向上的位移，上述Y軸伺服馬達127與上述Y方向轉盤128連接於上述Y軸滾珠導螺桿126，用來控制上述加工檯面121相對於上述機床台120於Y方向上的位移，上述X軸編碼器125連結於上述X軸滾珠導螺桿122，用來記錄上述加工檯面121在X方向上的動作資料，並傳給上述控制部13，上述Y軸編碼器129連結於上述Y軸滾珠導螺桿126，用來記錄上述加工檯面121在Y方向上的動作資料，並傳給上述控制部13。

上述控制部13包含一CNC主基板130、一I/O面板131、一伺服馬達驅動模組132及一CNC控制台133；上述CNC主基板130連結上述I/O面板131、上述伺服馬達驅動模組132及CNC控制台133；上述伺服馬達驅動模組132連接上述 Z軸伺服馬達113、上述主軸伺服馬達110、上述X軸伺服馬達123及上述Y軸伺服馬達127，以下達對上述伺服馬達113、110、123、127的運動控制命令。

針對上述控制部13與上述機床部12及上述加工頭部11之間元件的關係作更詳細的說明，上述X、Y、Z軸伺服馬達是用來123、127、113驅動上述X、Y、Z軸滾珠導螺桿122、126、111，以進行切削刀具116與加工檯面121之間的相對運動控制。上述X、Y、Z軸滾珠導螺桿122、126、111也連接X、Y方向轉盤127、128、上述Z軸螺桿手把112及上述X、Y、Z軸編碼器125、129、114，讓手動操作可透過上述X、Y、Z軸編碼器125、129、114反饋至上述伺服馬達驅動模組132，以傳回上述控制部13。

在本實施例中，上述CNC控制台133上設有一手動脈衝產生單元(MGP,Manual pulse generator)，一觸控螢幕、複數個轉盤、複數個按鈕、一滑鼠、一鍵盤及一USB插孔，用來輸入資料至上述數控系統2；但要特別說明的是，上述手動脈衝產生單元、上述觸控螢幕、上述轉盤、上述按鈕、上述滑鼠、上述鍵盤及上述USB插孔僅是說明而非加以限制，使得在發明的其他實施例中，上述CNC控制台133可以設有其他用來輸入資料的硬體設備。

關於上述數控系統2，請參照圖2所示，上述數控系統2，包含一輸入模組20，一儲存模組21，一數位讀出(DRO，Digital read-out)模組22；一編輯模組23以及一數控執行模組24。

上述輸入模組20包含一第一輸入單元201及一第二輸入單元202，上述第一輸入單元201與上述儲存模組21電性連結，用來輸入一第一G代碼檔案，並將資料儲存於上述儲存模組21中；在本實施例中，上述第一輸入單元201為上述USB插孔；上述第二輸入單元202則用來接收來自上述CNC控制台133 上的上述手動脈衝產生單元、上述觸控螢幕、上述轉盤、上述按鈕、上述滑鼠以及上述鍵盤的操作來選擇、輸入或是編輯的參數資料、文字資料，或是由上述USB插孔所輸入的其他檔案如DXF圖檔。

上述數位讀出模組22，包含一記錄單元220並具有一對話式教導介面221及一學習介面222；在本實施例中，上述對話式教導介面221接收來自上述第二輸入單元202所輸入的參數資料、文字資料，以及由上述記錄單元220所讀取到，來自上述工具機1的一加工指令，來形成一第二G代碼檔案；上述學習介面222主要則是由上述記錄單元220所接收的上述加工指令來形成一第三G代碼檔案。

在本實施例中，上述參數資料包含了複數個刀具切削事件指令，以方便使用者快速操作；上述記錄單元220則是上述伺服馬達驅動模組132，而上述加工指令則是使用者透過操作上述Z軸螺桿手把112、上述X方向轉盤124、上述Y方向轉盤128及上述手動脈衝產生單元，帶動上述X、Y、Z軸滾珠導螺桿122、126、111，後由上述X、Y、Z軸編碼器125、129、114將實際動作轉換成數位資料所回饋的資料。

上述編輯模組23具有一G代碼編輯介面230及一對話式程式控制介面231接收來包含自上述第二輸入單元202所選擇、輸入或是編輯的參數資料、文字資料，或是其他檔案如DXF圖檔；上述G代碼編輯介面230是於接收上述參數資料、文字資料後以形成一第四G代碼檔案；而上述對話式程式控制介面231則是於接收上述參數資料、文字資料，或是其他檔案如DXF圖檔後以形成一第五G代碼檔案。

上述數控執行模組24電性連接於上述儲存模組21、上述編輯模組23、上述數位讀出模組22以及上述工具機1之間，包含一翻譯單元241及一動作核心單元242，並由上述數位讀出模組22、編輯模組23或儲存模組21的其中之一取得任一G代碼檔案，再透過上述翻譯單元241翻譯並傳遞至上述動作核心單元242轉換而將G代碼檔案解譯為一供上述工具機1讀取的加工動作指令。

關於本發明的實際操作方法，由上述文章可知，除了一開始直接由上述的第一輸入單元201輸入上述第一G代碼檔案外，本發明可藉由讓使用者在不同的介面上操作來產生G代碼檔案，使得使用者能配合自己的能力與需要來操作工具機1，以下以使用者利用不同的介面來產生G代碼時的操作步驟來一一說明。

請參考圖1、2、3所示，當使用者利用上述學習介面222來產生上述第三G代碼檔案時，首先，先在由上述CNC控制台133操作並起動上述學習介面222，並顯示在上述觸控螢幕上，接著，在一名稱設定欄位250設定一用來管理檔案用的加工程式檔案名稱，然後手動藉由上述Z軸螺桿手把112、上述X方向轉盤124及上述Y方向轉盤128，調整上述加工檯面121及上述切削刀具116的相對位置。

接者，藉由操作上述觸控螢幕上的複數個設定按鈕251將上述加工檯面121及上述切削刀具116的所在位置定義為上述第三G代碼檔案程式中的的原點位置，並在上述學習介面222中的一轉速設定欄位252輸入上述主軸伺服馬達110驅動上述切削刀具116的刀具轉速，其中，在本實施例的轉速單位為RPM。

然後，設定輸出相對或是絕對位置的位置指令，並選擇性的在一邊界條件輸入欄位253輸入會被讀取到的手動操作動作的邊界條件像是上述切削刀具116在Z軸方向上位置的最低點位置以及與進料速率來作為G代碼快速動作指令，以達到自動操作時，降低不必要的人為失誤及得到最佳的加工結果。

然後，按下一記錄鍵254並開始手動操作上述手動脈衝產生單元、上述X方向轉盤124、上述Y方向轉盤128、上述Z軸螺桿手把112及參照上述觸控螢幕上的數字坐標來控制上述切削刀具116，使機器藉由上述記錄單元220開始記錄使用者操作機台時，由上述X、Y、Z軸編碼器125、129、114感應使用者操作動作所產生的操作動作資料。

其中，操作時可藉由介面中的一M代碼插入鍵255可以選擇性在所產生的第三G代碼檔案中插入M代碼來影響可選擇性的安裝在上述工具機1上的複數個外圍輔助設備；在本實施例中，上述外圍輔助設備為上述自動刀具交換模組117；但要說明的是，本實施例僅是本發明的一實施例，使上述外圍輔助設備可以是其他的輔助設備而不被限定為是上述自動刀具交換模組117。另外，在此過程中，還可以按下一停止鍵256，來選擇性的停止紀錄操作動作，以防止機器記錄到不必要的操作動作。

再來，上述數位讀出模組22統合在上述學習介面222所輸入的各項資料與上述記錄單元220所記錄到的操作動作，產生上述第三G代碼檔案。

最後，將前文敘述中所產生的上述第三G代碼檔案紀錄起來並傳遞到上述數控執行模組24，而上述數控執行模組24則將上述第三G代碼檔案轉換為一可供上述工具機1所讀取的上述加工動作指令，來驅動上述工具機1的上述X軸伺服馬達123、上述Y軸伺服馬達127，上述Z軸伺服馬達113以及上述主軸伺服 馬達110，使上述工具機1藉由執行包含了上述加工檯面121與上述切削刀具116的相對運動關係資料，自動的加工零件；請參考圖4所示，圖4為本發明使用上述對話式教導介面221及上述對話式程式控制介面231時的使用程序流程圖。

請參考圖1、圖2、圖5及圖6所示，而當使用者欲使用上述對話式教導介面221來產生上述第二G代碼檔案時，首先，先由在上述CNC控制台133操作並起動上述對話式教導介面221，顯示在上述觸控螢幕上。

然後，在上述觸控螢幕上選擇預設好的複數個刀具切削事件指令圖示257來輸入上述刀具切削事件指令，其中上述刀具切削事件指令包含研磨、鑽孔、穿孔、攻牙、車削、車螺紋以及平面切削等加工事件。接著，手動的操控上述手動脈衝產生單元、上述X方向轉盤124、上述Y方向轉盤128、上述Z軸螺桿手把112將上述切削刀具116與上述加工檯面121來到加工位置，並將各處加工位置的資料透過上述記錄單元220記錄。然後，請參考圖6所示，在一輸入對話框258中利用上述觸控螢幕、上述滑鼠或是上述鍵盤來輸入刀具切削事件指令的加工參數值，補充輸入加工時的進料速度，上述主軸伺服馬達110的轉速及其他相關加工資料。

最後，上述數位讀出模組22統合在上述對話式教導介面221所輸入的各項資料與上述記錄單元220所記錄到的加工位置資料而產生儲存成上述第二G代碼檔案並傳遞到上述數控執行模組24，之後的動作與前述操作學習介面222的部分一致，故在此不再贅述。

再來是上述對話式程式控制介面231的操作部分，首先，先由在上述CNC控制台133操作並起動上述對話式程式控制介面231，並顯示在上述觸控螢幕上，並設定上述加工程式檔案名稱。

然後，如同在上述數位讀出模組22的操作，在上述觸控螢幕上選擇預設好的上述刀具切削事件指令，其中，上述刀具切削事件指令包含研磨、鑽孔、穿孔、攻牙、車削、車螺紋、滾花以及平面切削等加工事件及複數個其他輔助用事件。

其中，在這上述對話式程式控制介面231的操作下，輸入上述刀具切削加工指令時還必須另外輸入加工用的幾何資料，可由手動方式逐段輸入，或是輸入一電腦輔助設計(CAD)的DXF格式圖檔來取得。

然後，如圖7及圖8所示，在各欄位中輸入所輸入的每一個上述刀具切削事件指令的加工參數值，並補充輸入加工時的進料速度，上述主軸伺服馬達110驅動上述切削刀具116的刀具轉速及其他相關加工資料而產生一加工流程清單259。

最後，上述編輯模組23將在上述對話式程式控制介面231中所輸入的資料儲存成上述第五G代碼檔案並傳遞到上述數控執行模組24，之後的動作與前述操作學習介面222的部分一致，故在此不再贅述。

而關於最後的上述G代碼編輯介面230，請參考圖1、圖2及圖9所示，首先，一樣是先由在上述CNC控制台133操作上述觸控螢幕並選擇起動上述G代碼編輯介面230藉由在上述G代碼編輯介面230中的一編輯對話框260中，藉由上述鍵盤輸入文字資料，接著，上述編輯模組23將在上述G代碼編輯介面230所輸入的資料儲存並產生上述第四G代碼檔案；然後，將上述第四G代碼檔案傳 遞到上述數控執行模組24，之後的動作與前述操作學習介面222的部分一致，故在此不再贅述。

關於所產生後的上述第一G代碼檔案、上述第二G代碼檔案、上述第三G代碼檔案、上述第四G代碼檔案及上述第五G代碼檔案、其在格式與種類上為ISO或是EIA-274。而使用時，請參考圖10所示，當上述工具機1讀取上述第一G代碼檔案、上述第二G代碼檔案、上述第三G代碼檔案、上述第四G代碼檔案及上述第五G代碼檔案後，可在上述觸控螢幕上透過一模擬加工路徑圖示介面261瀏覽加工路徑，來方便使用者預覽加工模擬狀況。

如圖11所示，當使用者欲修改上述第一G代碼檔案、上述第二G代碼檔案、上述第三G代碼檔案、上述第四G代碼檔案及上述第五G代碼檔案的內容時，可在一檔案管理使用者介面262中進行對上述第一G代碼檔案、上述第二G代碼檔案、上述第三G代碼檔案、上述第四G代碼檔案及上述第五G代碼檔案的檔案管理，並且在讀取欲管理的檔案後可以藉由上述觸控螢幕選擇透過上述學習介面222、上述對話式教導介面221、上述對話式程式控制介面231與上述G代碼編輯介面230或是合併所輸入的上述第一G代碼檔案來編輯，並且重新產生上述第一G代碼檔案、上述第二G代碼檔案、上述第三G代碼檔案、上述第四G代碼檔案及上述第五G代碼檔案，來配合使用者的需求。

上述所舉實施例，僅用為方便說明本發明並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本發明申請專利範圍及創作說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

1‧‧‧工具機

20‧‧‧輸入模組

201‧‧‧第一輸入單元

202‧‧‧第二輸入單元

21‧‧‧儲存模組

22‧‧‧數位讀出模組

220‧‧‧記錄單元

221‧‧‧對話式教導介面

222‧‧‧學習介面

23‧‧‧編輯模組

230‧‧‧G代碼編輯介面

231‧‧‧對話式程式控制介面

24‧‧‧數控執行模組

241‧‧‧翻譯單元

242‧‧‧動作核心單元

Claims (6)

1. 一種產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機，具有一工具機以及一數控系統，上述數控系統包含： 一輸入模組，具有一第一輸入單元以及一第二輸入單元，上述第一輸入單元用以連接一外部裝置，並由上述外部裝置讀取一第一G代碼檔案，上述第二輸入單元用以手動操作來選擇、輸入或編輯至少一參數指令； 一儲存模組，電性連接於上述輸入模組的第一輸入單元，用以接收並儲存上述第一G代碼檔案； 一數位讀出模組，電性連接於上述輸入模組的第二輸入單元以及上述工具機，用以接受由上述第二輸入單元讀取出的上述至少一參數指令及由上述工具機讀取出的一加工指令，具有一對話式教導介面以及一學習介面，上述數位讀出模組透過上述對話式教導介面於接收上述參數指令及加工指令形成一第二G代碼檔案，或透過上述學習介面於接收上述加工指令後形成一第三G代碼檔案； 一編輯模組，電性連接於上述輸入模組的第二輸入單元，用以接受上述至少一參數指令，具有一G代碼編輯介面以及一對話式程式介面，上述編輯模組透過上述G代碼編輯介面於接收上述參數指令後形成一第四G代碼檔案，或透過上述對話式程式介面於接收上述參數指令後形成一第五G代碼檔案；以及 一數控執行模組，電性連接於上述數位讀出模組、編輯模組、儲存模組以及工具機之間，並由上述數位讀出模組、編輯模組或儲存模組的其中之一取得任一G代碼檔案，再將上述G代碼檔案解譯為一供上述工具機讀取的加工動作指令。
2. 如申請專利範圍第1項所述產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機，其中，上述對話式教導介面是先在上述第二輸入單元所輸入的參數指令輸入完成後，後續再手動操作上述工具機來讀取出的上述加工指令形成上述第二G代碼檔案。
3. 如申請專利範圍第2項所述產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機， 其中，上述參數指令為一刀具切削事件指令。
4. 如申請專利範圍第1項所述產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機， 其中，上述第三G代碼檔案是由上述工具機實際加工一物體後所取得，而上述第一G代碼檔案、上述第二G代碼檔案、上述第四G代碼檔案以及上述第五G代碼檔案則是在上述工具機尚未進行加工前所編輯而成。
5. 如申請專利範圍第1項所述產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機，其中， 上述數控執行模組所取的任一G代碼檔案可進一步再傳輸至上述數位讀出模組或上述編輯模組來重新編輯。
6. 如申請專利範圍第1項所述產生G代碼檔案儲存及執行加工的電腦數控工具機，其中，上述G代碼檔案的格式為ISO或是EIA-274。