JP2002116806A - 工作機械の対話型数値制御装置へのデ−タ入力方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 予め６０対話型数値制御装置の対
話ソフトと同じ対話ディスプレイ画面を有するフォルダ
−またはファイルを有するパソコンの該画面を開き、該
画面にＣＡＤ装置７０より転送されるワ−クの図面用ウ
インドウを開き、該ウインドウに転送された図面上のワ
−クの加工位置をマウスでクリックすることによりその
クリックされた位置の座標をワ−クの加工位置座標デ−
タ入力項目８４に入力させ、対話型数値制御装置６０の
ディスプレイ画面よりパソコンの前記ワ−クの加工位置
座標デ−タが入力されたフォルダ−またはファイルを呼
び出すことにより、対話型数値制御装置６０のディスプ
レイ画面６２のワ−クの加工位置座標デ−タ入力項目に
前記パソコンのデ−タが転送されることを特徴とするＮ
Ｃ工作機械の対話型数値制御装置６０へのデ−タ入力方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削装置、切削装
置などの工作機械の数値制御装置のディスプレイ画面に
表示されるワ−クの加工条件デ−タ入力項目、たとえば
加工位置座標デ−タ、研削量、ドレッシング量等のデ−
タ入力項目にデ−タを入力する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】砥石によりテ−ブル上に設けられたワ−
クを研削するＮＣ研削装置は知られている（特開昭５５
−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６１−１７
３８５１号、特開平４−１３５５２号、特開２０００−
１３５６７５号、特許第２６９４１８９号、特許第３０
２３０１８号）。

【０００３】図１５、図１６および図１７にＮＣ平面研
削機械１の一例を示す。図中、２はワ−ク、３は左右方
向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、４は電磁チ
ャック、５は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可能なサ
ドル、６は砥石装置、７は砥石を垂直方向（Ｙ軸方向）
に移動する昇降機構を備えたコラム、８は砥石軸頭、９
は砥石軸に備えられた砥石、Ｍは砥石軸回転駆動モ−タ
−、１０は操作盤、１１はベッド、１２は研削液供給ノ
ズル、１３は制御装置、１４は軸装置、１５はサ−ボモ
−タである。

【０００４】砥石軸頭８の鉛直方向（Ｙ軸方向）昇降動
力は、サ−ボモ−タ１５から歯車１６、送りネジ１７、
ネジ受け１８を介して砥石軸頭８に伝えられる。テ−ブ
ル３とワ−ク２との相対位置関数は既知とする（例え
ば、ハイデンハイン社のスケ−ルをテ−ブルに取り付
け、テ−ブル上に取り付けたリミットスイッチにワ−ク
左端が触れる位置をワ−ク基準原点とし、テ−ブル左端
反転位置をテ−ブル原点とする。

【０００５】１９は、関数発生器、２０は研削量設定
器、２１はパルス発生回路、２２は駆動回路である。関
数発生器１９には、予め研削量設定器２０（例えば対話
型制御装置）により、研削すべきワ−ク形状に対応する
関数式が設定されている。この関数式は変数として位置
検出信号Ａを用いるものである。従って、関数発生器１
９には入力される位置検出信号Ａに対応する研削量信号
Ｂを演算し、連続的に出力する。研削量信号Ｂは、次ぎ
のパルス発生回路２１に与えられる。パルス発生回路２
１は研削量信号Ｂを信号処理して制御パルス信号Ｃに変
換し、駆動回路２２に出力する。駆動回路２２は、現在
のテ−ブル位置において研削すべき量に応じてサ−ボモ
−タ１５を回転させる結果、砥石９は適性な高さ位置に
設定される。以上の動作は、操作盤１０からの運転指令
により制御回路１３を介して行われ

【０００６】図１８にワ−クの研削サイクル図の一例を
示す。総研削代は、例えば粗研削代と精研削代に振り分
けられ（この図では中研削はゼロ）、粗研削ではテ−ブ
ル反転１回毎の切り込み代は大きく取られる。精研削で
はテ−ブル反転１回毎の切り込み代は粗研削時の取り代
量より小さい。砥石は加工原点の研削開始点位置までワ
−ク面から後退され、操作盤１０のボタンを押して粗研
削が開始される。

【０００７】ＮＣ工作機械において、１９９０年代前半
に、コンピュ−タ制御工作機械（ＣＮＣ）が登場し、文
字や図形を表示する機能を利用して作成された図形対話
型ソフトを内蔵し、ディスプレイ画面と操作盤を備える
対話型数値制御装置（ＣＮＣ装置）が使用されるように
なった。ワ−クの研削に当たって、作業者は図形対話型
ソフトを内蔵し、ディスプレイ画面と操作盤を備える対
話型数値制御装置のディスプレイ画面に表示された指示
に基づき、加工条件デ−タを入力する。

【０００８】図形対話型数値制御装置としては、例えば
ファナック株式会社よりファナックシリ−ズ（商品名）
が、米国ライトハウス（Lighthouse）社からはUnidexシ
リ−ズ（商品名）で販売されている。図形対話型数値制
御装置用の対話型ソフトとしては、マクロ言語やＣ言語
を使用したソフト、例えばファナック株式会社より旋盤
用にファナック ス−パ−ＣＡＰ Ｔ（商品名）が、マ
ニシングセンタ用にファナック ス−パ− ＣＡＰＭ
（商品名）が、研削機械用にファナック ス−パ− Ｃ
ＡＰ Ｇ（商品名）が一般用に販売されている。また、
（株）岡本工作機械製作所よりＣＮＣ研削機械用の対話
型ソフト EDELAC Win（商品名）が販売されている。

【０００９】図５から図１４に、ＮＣ研削機械に用いる
ＣＮＣ装置用図形対話ソフトの研削サイクルの画面を示
す。図５は初期画面で、ＣＮＣ装置に設定されているメ
ニュ−一覧を表示する。この初期画面より設定開始ソフ
トキィを押し、下段メニュ−３の基準距離設定のソフト
キィを押すと図６の画面に変化する。ここでドレス点か
ら見てワ−クの基準になる位置までの距離を座標値で入
力する。ついで、総合メニュ−のソフトキィを押すと、
前記図５の画面に戻る。

【００１０】メニュ−５の研削サイクルデ−タを選択す
るため下段メニュ−のソフトキィを押し、研削サイクル
デ−タのソフトキィが現れたらこのソフトキィを押す
と、図５に示す総合メニュ−画面が現れ、５の研削サイ
クルデ−タ画面を選択し、ついで該デ−タの一番上に記
載の研削サイクル選択に対応する研削サイクル選択のソ
フトキィを押すと図７に示される研削サイクル選択画面
が現れる。

【００１１】図７の研削サイクル選択画面で複合研削サ
イクルに対応するソフトキィを押すと図８に示す研削工
程設定画面が現れる。該画面で研削方式を設定（画面で
は一面毎仕上げ方式０）し、ついでカ−ソルを合わせ、
プランジ／平面研削キィで加工方法を選択後、研削方法
を設定する。

【００１２】図８に示す画面でカ−ソルで一溝仕上げ方
式を選択後、中研削代および精研削代を操作盤よりキィ
入力し、次の設定へのソフトキィを押すと図９に示す定
寸デ−タ設定画面が現れるので、ワ−クの図面を見なが
ら定寸点（Ｘ_i座標，Ｚ_i座標）と総研削代を操作盤より
キィ入力するか、ＣＡＤ図面から座標デ−タを取り込
む。定寸点入力はワ−ク基準位置をゼロ（原点）として
設定する。なお、粗研削代は、次式から算出される。 粗研削代＝総研削代−（中研削代＋精研削代） 入力後、次の設定へのソフトキィを押すと図１０に示す
研削条件設定（共通切削条件）画面が現れる。

【００１３】図１０の画面で複合研削の研削条件を操作
盤よりキィ入力する。入力は、先の研削工程設定画面で
使用した番号（図９では番号１０）のデ−タだけ工程別
の研削条件を設定する。入力し、設定終了後、次の設定
へのソフトキィを押すと図１１に示す研削条件設定（研
削条件番号：１〜５）画面が現れるので条件番号毎の研
削加工条件デ−タを操作盤よりキィ入力する。

【００１４】入力し、加工条件デ−タ設定終了後、次の
設定へのソフトキィを押すと図１２に示す自動研削起動
画面が現れ、表示された条件が正しいか確認後、正しけ
れば自動研起動ソフトキィを押すと複合研削サイクルの
起動が可能となる。

【００１５】複合研削サイクルが起動されると画面が自
動加工中の画面に切り変わる（図１３参照）。設定条件
番号の工程毎に画面表示の条件が表示される。また、座
標は、現在自動研削加工中の座標に逐次切り変わる。自
動研削終了後、ワ−クの研削量を補正するときは、図１
３の画面上の条件変更へのソフトキィを押すと図１４に
示す補正研削起動画面が現れるので、補正研削量等の条
件を操作盤より入力し、補正研起動ソフトキィを押すと
補正研削が開始され、図１３の画面に切り変わる。な
お、画面中のドレス条件の設定については、図５に示す
総合メニュ−画面のメニュ−１のドレッサデ−タ、メニ
ュ−２のドレス点設定、メニュ−３の基準距離設定およ
びメニュ−４のドレス通路デ−タを用いて予め設定して
おく。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】前記図６および図１０
に示された画面から理解されるように、従来の対話型制
御装置では、作業者は、図面１００を見ながらワ−クの
加工位置の座標値（Ｙ_i，Ｚ_i）をＣＮＣ装置６０の操作
盤６１のキィ入力でデ−タを設定していた（図４参
照）。従って、ＣＮＣ工作機械１の自動加工中は、ＣＮ
Ｃ装置６０の画面は、図１４に示すワ−クの加工状態を
表示しており、次回のワ−クの加工条件の設定をするこ
とができなかった。本発明の第１目的は、ワ−クの自動
加工前または加工中であっても外部機器のパソコンで次
回の加工条件の設定をなすことができる図形対話型ソフ
トの提供にある。

【００１７】本発明の第２目的は、ワ−クの加工位置の
座標値（Ｙ_i，Ｚ_i）入力をＣＡＤで作成された図面画面
より直接、ＣＮＣ装置のワ−ク位置座標記入項に入力で
きる図形対話型ソフトの提供を目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、工
作機械の対話型数値制御装置のディスプレイ画面に表示
されるワ−クの加工条件デ−タ入力項目にデ−タを入力
する方法であって、予め前記対話型数値制御装置の対話
ソフトと同じ対話ディスプレイ画面を有する外部機器で
あるパソコンのフォルダ−またはファイルの画面にワ−
クの加工条件デ−タ入力項目にデ−タを入力しておき、
対話型数値制御装置のディスプレイ画面より前記外部機
器のパソコンの前記ワ−クの加工条件デ−タが入力され
たフォルダ−またはファイルの画面を呼び出すことによ
り、対話型数値制御装置のディスプレイ画面のワ−クの
加工条件デ−タ入力項目に前記パソコンのデ−タが転送
されされることを特徴とする、工作機械の対話型数値制
御装置へのデ−タ入力方法を提供するものである。

【００１９】対話型数値制御装置の図形対話ソフトと同
じ対話画面をパソコン画面上で表示し、デ−タを入力
し、次ぎに対話型数値制御装置にＲＳ−２３２ケ−ブル
で該デ−タを転送することにより対話型数値制御装置上
の図形対話ソフトにデ−タが入力されるので、自動加工
中、または自動加工前にこれらデ−タをパソコン上で設
定しておけばＮＣ工作機械の稼動効率を上げることがで
きる。パソコン上でファイルやフォルダ、あるいはフロ
ッピィ ディスクやフラッシュメモリに保管することが
できるので管理が容易となる。

【００２０】本発明の請求項２は、上記入力方法におい
て、加工条件デ−タが加工位置座標デ−タであり、外部
機器であるパソコン画面のワ−クの加工位置座標デ−タ
入力が、予め前記対話型数値制御装置の対話ソフトと同
じ対話ディスプレイ画面を有するフォルダ−またはファ
イルを有する外部機器であるパソコンの該画面を開き、
該画面に外部機器のＣＡＤ装置より転送されるワ−クの
図面用ウインドウを開き、該ウインドウに転送された図
面上のワ−クの加工位置をマウスでクリックすることに
よりそのクリックされた位置の座標を加工条件デ−タ入
力項目のワ−クの加工位置座標デ−タ入力項目欄に入力
させ、対話型数値制御装置のディスプレイ画面より前記
外部機器であるパソコンの前記ワ−クの加工位置座標デ
−タが入力されたフォルダ−またはファイルを呼び出す
ことにより、対話型数値制御装置のディスプレイ画面の
ワ−クの加工条件デ−タ入力項目に前記パソコンの加工
位置座標デ−タが転送されることを特徴とする。

【００２１】ＣＡＤで作成される図面は、基準点を決
め、座標を利用して作成されているので、ＣＡＤあるい
はＣＡＤ／ＣＡＭで作成された図面をパソコンに転送
（呼び込み）させ、パソコン画面上のオブジェクト（Ｃ
ＡＤ図面）の加工位置をマウスでクリックするとマウス
座標（Ｘ_i，Ｚ_i）が画面に表示されるとともに、ＣＡＤ
作成図面の原点を対話型数値制御装置の図形対話ソフト
のワ−クの基準点に合わせる補正がなされ、補正された
座標（Ｙ_i，Ｚ_i）値が、表のワ−クの加工位置座標デ−
タ入力項目に入力される。

【００２２】パソコンの前記ワ−クの加工位置座標デ−
タが入力されたフォルダ−またはファイルを対話型数値
制御装置のディスプレイ画面より呼び出すことにより、
対話型数値制御装置のディスプレイ画面のワ−クの加工
位置座標デ−タ入力項目に前記パソコンのデ−タが入力
（転送）される。

【００２３】本発明の請求項３は、前記の工作機械が研
削機械であることを特徴とする。ＮＣ研削機械はもとよ
りＮＣ切削機械、ＮＣ旋盤、ＮＣ穿孔機でもＣＮＣ装置
への定寸座標等の加工条件デ−タ入力に利用可能であ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明をさらに
詳細に説明する。図１は本発明を実施する装置のブロッ
ク図、図２はパソコン表示画面とＣＮＣ装置表示画面と
の相関を示す図、図３はパソコン表示画面とＣＮＣ装置
表示画面にデ−タを入力する過程を示す説明図である。

【００２５】図１において、１はＮＣ研削機械、６０は
ＣＮＣ（Computer Numerical Control）装置、６１は
ＣＮＣ装置の操作盤、６２は表示画面、７０はＣＡＤ／
ＣＡＭ装置、７１はマウス、７２は画面、８０はパソコ
ン、８１はマウス、８２は画面、８３は入力部、９０は
ＲＳ−２３２Ｃケ−ブルである。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７
０は、ＣＡＤ／ＣＡＭソフト、例えば富士通のUnigraph
ics、ＣＡＤＡＭ社のＢＭＩを搭載し、入力部７１、７
３、制御部（メインプロセッサおよびポストプロセッ
サ）、表示部７２、送信部７４を有する。パソコン８０
には、成形研削プログラミングソフト、例えば(株)岡本
工作機械製作所の図形対話ソフトが搭載される。

【００２６】図２においては、パソコン８０の画面８２
に表示されたものが、ＣＮＣ装置６０の画面に表示され
た対話ソフト画面と同一であることを示す図であり、前
記図９に示す加工条件デ−タ設定画面が表示されてい
る。画面の定寸点Ｙ、定寸点Ｚ、前後移動量、総研削
代、中研削代、精研削代の数値は、パソコンの入力部８
３のキィより入力する。

【００２７】図３は別の態様の入力方法を示すもので、
図３において、（ａ）は、ＣＡＤデ−タを呼び込み表示
させるソフトを搭載したパソコン８０のオブジェクト管
理画面８２にＣＡＤ／ＣＡＭ装置７０で作成された図面
を読み込んだ状態を示す。（ｂ）は、パソコン８０のオ
ブジェクト管理画面８２でプロパティを右クリックし、
表示されたダイアログボックスから定寸デ−タ設定を選
んでクリックすると定寸点Ｘ＝、定寸点Ｙ＝を記入する
ユニットデ−タ欄８４が表示された画面にウィンドウが
開かれ、このウインドウ内に前記ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７
０より送信された図面８５が呼び込まれる。

【００２８】この図面８５の右端上部隅を始点１（ワ−
ク基準位置）とし、左端上部隅（終点１０）に向けて刃
物の加工位置の各コ−ナ−部Ｐ_i（番号１，２，３，
４，５，６，７，８，９，１０）をマウス８１でクリッ
クしていくと、画面８２右隅のショットカバ−欄のマウ
ス座標欄（Ｘ＝，Ｙ＝）にマウス座標が表示されるとと
もに、パソコンの制御部でＣＡＤ図面上のクリックされ
た点Ｐ_i座標（Ｐ_Yi，Ｐ_{x i}）をＣＮＣ装置のソフトのワ
−クの位置座標に一致させる補正を行った値であるワ−
ク加工開始位置座標（Ｙ_i，Ｚ_i）値が、表８４のワ−ク
の加工位置座標デ−タ入力項目１，２，３，４，５，
６，７，８，９，１０番号の横に入力されていく。この
補正は、ＣＡＤ図面原点座標をワ−ク基準点座標１に合
わせる補正である。

【００２９】入力終了後、画面のファイルメニュ−をク
リックし、ドロップダウンメニュ−の送信コマンドをク
リックして現れた送信先メニュ−よりＣＮＣ装置をクリ
ックすると、パソコンの画面８２上の表８４に入力され
た定寸デ−タは、図３の（ｃ）に示されるようにＣＮＣ
装置６０の画面６１上に転送される。

【００３０】ＣＮＣ装置６０の画面（図９参照）よりパ
ソコンに保存されたファイルまたはフォルダから入力さ
れた定寸デ−タ（Ｙ_i，Ｚ_i）を呼び込む場合は、画面の
検索ソフトキィ（図３参照）を押すと、パソコン８０で
該当するファイルまたはフォルダを検索するシステムが
稼動し、パソコン８０より該当するデ−タがＣＮＣ装置
６０の画面（図９参照）に送信される。

【００３１】ＮＣ研削機械でワ−クが研削され、次ぎの
ワ−クの研削を開始する際、ＣＮＣ装置６０の初期画面
（図５参照）よりパソコンに保存された次ぎのワ−クの
加工メニュ−を保存したファイルまたはフォルダを呼び
込む場合は、図５画面の設定開始ソフトキィを押した
後、検索ソフトキィを押し、図示されていないが画面上
に操作盤６１でファイル名またはフォルダ名を入力し、
再び検索ソフトキィを押すと、パソコン８０で該当する
ファイルまたはフォルダを検索するシステムが稼動し、
パソコン８０より該当するファイルまたはフォルダがＣ
ＮＣ装置６０に送信されると、ＣＮＣ装置６０の画面は
ファイル名またはフォルダ名が記載（図示されていな
い）された図１２に示す自動研削起動画面に変わり、こ
の画面で自動起動キィを押すとＮＣ研削機械によるワ−
クの自動研削を開始することができる。

【００３２】以上、ＮＣ研削機械のＣＮＣ装置への加工
条件デ−タ入力について本発明を説明したが、本発明の
入力方法はＮＣ研削機械（平面研削盤、円筒研削盤、内
面研削盤）は勿論のこと、ＮＣ切削機械、ＮＣ旋盤、Ｎ
Ｃ穿孔機、ＮＣ放電加工機等の工作機械のＣＮＣ装置へ
の定寸デ−タ等の加工条件デ−タ入力に利用できること
は勿論である。

【００３３】また、実施例では、ケ−ブル９０を用いて
パソコン８０に保存されたファイル、フォルダをＣＮＣ
装置６０へ送信した例を示したが、これらデ−タを保存
するファイル、フォルダをフロッピィ ディスク、ＣＤ
ディスク、ＭＯディスク、メモリカ−ドに保存し、ＣＮ
Ｃ装置６０の入力部にこれらディスクやカ−ドを差し込
み、ファイルまたはフォルダデ−タを読み込むようにし
てもよい。

【００３４】さらに、パソコン８０に（株）岡本工作機
械製作所のソフトEDELAC WinのようにＣＡＤソフトが
搭載されているときは、該ＣＡＤソフトをパソコン画面
８２に呼び出し、画面上にワ−ク図面作成後、このワ−
ク図面が表示されている画面上にウインドウを開き、ウ
インドウ内にワ−クの定寸記入画面（図３ｂ参照）をＣ
ＮＣ装置６０より呼び込み、ついで、この図面８５の右
端上部隅を始点１とし、左端上部隅（終点１０）に向け
て各コ−ナ−部（番号１，２，３，４，５，６，７，
８，９，１０）をマウス８１でクリックしていくことに
よりウインドウ内のワ−クの定寸記入表８４に定寸数値
を入力していってもよい。

【００３５】このEDELAC Winソフトは、ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステム（ＯＳは米国マイクロソフト社のWindow（登
録商標）、ＣＡＤ外部読み込みは米国Autodesk社のDXF
（登録商標）／米国CADAM社のBMI（登録商標）／IGESフ
ァイル、ＮＣ文：ＣＡＤ外部出力は米国Autodesk社のDX
F／IGESファイル）を装備する。

【００３６】

【発明の効果】本発明のＣＮＣ装置への定寸デ−タ等の
加工条件デ−タの入力方法は、ＣＮＣ装置の外部機器の
パソコンで予め入力したデ−タを送受信することができ
る図形対話ソフトを有するので、予めパソコンに入力さ
れたデ−タをＣＮＣ装置へ送信して入力することにより
ＮＣ工作機械の稼動効率を高めることができる。また、
ＣＮＣ装置で入力した加工条件デ−タをパソコンに受信
し、設定された加工条件デ−タをパソコン画面上で確
認、修正できる。

【００３７】また、ＮＣ研削機械によるワ−クの自動研
削中に次回研削加工の設定をＣＮＣ装置の外部機器のパ
ソコンで行うことができ、かつ、パソコンでデ−タの保
存ファイル名またはフォルダ名で保存管理できるので管
理が容易である。画面操作のデバックをパソコン画面上
で行える。および、ワ−ク形状デ−タ（位置座標）がＣ
ＡＤデ−タより直接、パソコンに入力できるので、座標
入力ミスがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施する装置のブロック図である。

【図２】 パソコン表示画面とＣＮＣ装置表示画面との
相関を示す図である。

【図３】 パソコン表示画面とＣＮＣ装置表示画面にデ
−タを入力する過程を示す説明図である。

【図４】 従来の、ＣＮＣ装置への定寸デ−タ入力方法
を示す図である。

【図５】 ＣＮＣ装置の図形対話型ソフトの自動研削加
工用総合メニュ−画面を示す図である。

【図６】 図形対話型ソフトの基準距離設定画面を示す
図である。

【図７】 図形対話型ソフトの総合メニュ−画面からの
ジャンプした総合メニュ−画面を示す図である。

【図８】 図形対話型ソフトの研削工程設定画面を示す
図である。

【図９】 図形対話型ソフトの定寸デ−タ設定画面を
示す図である。

【図１０】 図形対話型ソフトの定寸デ−タ設定画面を
示す図である。

【図１１】 図形対話型ソフトの研削条件設定画面を示
す図である。

【図１２】 図形対話型ソフトの自動研削起動の設定画
面を示す図である。

【図１３】 図形対話型ソフトの自動研削加工中のサイ
クル インフォメ−ションの表示画面を示す図である。

【図１４】 図形対話型ソフトの補正研削起動設定画面
を示す図である。

【図１５】 ＮＣ研削機械の斜視図である。

【図１６】 ＮＣ研削機械の側面図である。

【図１７】 ＮＣ研削機械のブロック図である。

【図１８】 研削の自動サイクル線図を示す。

【符号の説明】 １ ＮＣ研削機械 ２ ワ−ク ３ テ−ブル ７ コラム ９ 砥石 ６０ ＣＮＣ装置 ６１ 操作盤 ６２ ＣＮＣ装置の画面表示器 ７０ ＣＡＤ／ＣＡＭ装置 ８０ パソコン ８４ 定寸記入表 ８５ ＣＡＤ作成ワ−ク図面 ９０ ケ−ブル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の対話型数値制御装置のディス
   プレイ画面に表示されるワ−クの加工条件デ−タ入力項
   目にデ−タを入力する方法であって、 予め前記対話型数値制御装置の対話ソフトと同じ対話デ
   ィスプレイ画面を有する外部機器であるパソコンのフォ
   ルダ−またはファイルの画面にワ−クの加工条件デ−タ
   入力項目にデ−タを入力しておき、対話型数値制御装置
   のディスプレイ画面より前記外部機器のパソコンの前記
   ワ−クの加工条件デ−タが入力されたフォルダ−または
   ファイルの画面を呼び出すことにより、対話型数値制御
   装置のディスプレイ画面のワ−クの加工条件デ−タ入力
   項目に前記パソコンのデ−タが転送されされることを特
   徴とする、工作機械の対話型数値制御装置へのデ−タ入
   力方法。
2. 【請求項２】 加工条件デ−タが加工位置座標デ−タで
   あり、外部機器であるパソコン画面のワ−クの加工位置
   座標デ−タ入力が、予め前記対話型数値制御装置の対話
   ソフトと同じ対話ディスプレイ画面を有するフォルダ−
   またはファイルを有する外部機器であるパソコンの該画
   面を開き、該画面に外部機器のＣＡＤ装置より転送され
   るワ−クの図面用ウインドウを開き、該ウインドウに転
   送された図面上のワ−クの加工位置をマウスでクリック
   することによりそのクリックされた位置の座標を加工条
   件デ−タ入力項目のワ−クの加工位置座標デ−タ入力項
   目欄に入力させ、対話型数値制御装置のディスプレイ画
   面より前記外部機器であるパソコンの前記ワ−クの加工
   位置座標デ−タが入力されたフォルダ−またはファイル
   を呼び出すことにより、対話型数値制御装置のディスプ
   レイ画面のワ−クの加工条件デ−タ入力項目に前記パソ
   コンの加工位置座標デ−タが転送されることを特徴とす
   る、請求項１に記載の工作機械の対話型数値制御装置へ
   のワ−クの加工位置座標デ−タ入力方法。
3. 【請求項３】 工作機械が研削機械であることを特徴と
   する請求項１または２に記載の、工作機械の対話型数値
   制御装置へのデ−タ入力方法。