CN104793567A - 数控加工程序转换方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了数控加工程序转换方法和装置，方法包括：提供可视化界面，所述界面上至少显示用于表征将源数控加工程序转换为目标数控加工程序的程序转换控件；接收所述程序转换控件被触发的信号，对所述信号提供基于对话框的响应，所述对话框上至少设有用于输入或选择源数控加工程序的源输入控件和用于触发程序转换功能的运行控件；接收所述运行控件被触发的信号，对输入的源数控加工程序进行转换，将转换结果写入目标数控加工程序。本申请通过提供可视化界面的自动转换，使用者只需通过界面输入已有的源数控加工程序，便可自动生成目标数控加工程序，解决了手工转换加工代码效率低、费时、易出错的问题。

Description

数控加工程序转换方法和装置

技术领域

本申请涉及数控领域，具体涉及一种数控加工程序转换方法和装置。

背景技术

随着制造业的不断发展和进步，数控机床越来越普及，相应的数控系统也是名目繁多。数控编程是数控加工的核心。在实际生产过程中，经常需要在不同数控机床之间转换数控加工程序。然而，基本上各数控系统的数控加工程序是互不兼容的。在一台数控机床上的加工程序，若换到其它机床上加工，往往需要返回工艺编制部门，采用CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件重新生成适合该机床的代码，原因就是两台数控机床的控制系统相异。

通常CAM软件把来自CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）的设计模型结合用户输入的工艺数据，生成轨迹的刀位数据。此时的刀位数据还不能直接送到机床上进行加工，还需要根据数控设备的不同类型，把刀位数据转换成相应的加工程序，此过程就称之为后置处理，相应的前一过程则为前置处理。刀位文件（CLS，Cutter Location Source File）不是数控加工程序，而是一种存储刀位数据及参数数据的文件，有特定的格式，为后置系统所解释。由CAM输出的数据可以转换成该格式的刀位文件进行后置处理。后置处理是指把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控加工指令程序的过程，其原则是每读出刀位文件中的一个完整记录行，便分析其类型，根据类型和所选数控机床确定是进行坐标变换还是进行文件代码转换，并生成一个完整的数控程序段，并写到数控程序文件中去，直到刀位文件结束。

国际化标准组织制定的ISO-1056-1975标准对数控加工程序（以下简称加工程序或加工代码）其中的部分准备代码功能、辅助功能代码的功能作了统一的规定，如：G00快速点位运动、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04驻留。但还有大量的未作统一规定的“不指定代码”，其中不指定的“G”代码由数控系统厂家根据需要自行制定其代码功能。从而造就了多种类的数控系统，需要不同格式的加工代码。在每种数控系统之间的代码是不能相互兼容的，针对A类数控机床生成的加工代码是不能放到B类数控机床上进行加工的。然而，现有的CAM软件都不支持代码转换，这就给数控程序的编制增加了困难。如果购买了新的机床，则需要向机床厂商购买新的后置处理，除非是自己开发专用的后置处理器。

目前，一些大的公司如航空企业，使用CATIA（Computer-Aided Three Dimensional Interaction Application，计算机辅助三维互动应用）系统，其CAM软件没有后置处理，因此这些企业一般都是自行开发专用的后置处理器或是手动编写程序。通常是采用BASIC语言或C语言编写专用的后置处理器，以将刀位文件翻译成特定机床格式的加工程序。如果想要换一台不同型号的数控机床加工零件，例如有一台Fanuc数控系统的机床设备发生故障，这个机床当前的产品要转到一台Siemens数控系统的机床加工，很显然，需要将Fanuc数控系统的加工程序进行转换以适应新的数控机床，即需要针对新的数控机床重新编写数控加工程序。这种方式成本较高且效率较低。而若采用手工方式，如果采用手动的方式将将Fanuc数控系统的加工程序转换为适合Siemens数控系统的程序，在例如钻孔循环中还要根据不同的数控系统的不同定义进行数据计算，由于手动转换过程中很难避免输错字符或遗漏字符替换等，从而导致程序出错，进而导致质量安全事故，同时使零件、刀具、甚至机床受到损害。所以采用手工的方式存在出错率较高，并且耗时长且对人员要求较高。

发明内容

本申请提供一种操作简单、方便的数控加工程序转换方法及装置，在将一种数控系统的加工代码转换为另一种数控系统的加工代码的过程中无需人工进行代码转换。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种数控加工程序转换方法，包括：提供可视化界面，所述界面上至少显示用于表征将源数控加工程序转换为目标数控加工程序的程序转换控件；接收所述程序转换控件被触发的信号，对所述信号提供基于对话框的响应，所述对话框上至少设有用于输入或选择源数控加工程序的源输入控件和用于触发程序转换功能的运行控件；接收所述运行控件被触发的信号，对输入的源数控加工程序进行转换，将转换结果写入目标数控加工程序。

进一步地，所述对输入的源数控加工程序进行转换这一步骤包括：

字符串转换子步骤：将所述源数控加工程序中的源特定字符串转换为对应的目标特定字符串，所述源特定字符串为符合源数控系统的专用代码格式的字符串，所述目标特定字符串为符合目标数控系统的专用代码格式的字符串；

循环指令转换子步骤：将所述源数控加工程序中的固定循环指令代码进行转换。

优选地，所述字符串转换子步骤具体包括：读取通过所述源输入控件输入的源数控加工程序；在读取的源数控加工程序中查找源特定字符串；根据目标数控系统的专用代码格式，将查找到的源特定字符串修改为对应的目标特定字符串。

优选地，所述循环指令转换子步骤包括：读取通过所述源输入控件输入的源数控加工程序；在读取的源数控加工程序中查找是否存在固定循环指令代码；如果存在，则将所述固定循环指令代码替换为目标固定循环指令代码，所述目标固定循环指令代码符合目标数控系统的专用代码格式，提取与刀位点相关的源数据，将所述源数据转换为目标数据，所述目标数据符合所述目标数控系统的专用代码格式。

优选地，所述循环指令转换子步骤还包括：在查找到所述固定循环指令代码后，判断所述固定循环指令代码中与刀位点相关的专用符号是否按照预定顺序排列，如果不是，则停止数控加工程序转换，并提示将所述与刀位点相关的专用符号按照预定顺序排列。

优选地，所述源特定字符串和所述目标特定字符串包括程序文件头语句、文件尾语句、换刀指令、刀具长度和半径指令、圆弧半径表示代码、和注释行格式代码。

进一步地，所述将转换结果写入目标数控加工程序这一步骤包括：通过目标输入控件新建或读取目标程序文件，根据目标数控系统的专用代码格式在所述目标程序文件中写入相对应的目标数控加工程序的文件头和文件尾，并在所述文件头和文件尾之间写入所述转换结果。

进一步地，所述对话框上还设有用于输入或选择目标数控加工程序的目标输入控件；和/或，所述对话框上还设有进度提示控件，所述进度提示控件用于提示当前正处理的程序段的段号；和/或，所述对话框上还设有源字符控件和对应的目标字符控件，所述源字符控件用于供输入或显示源数控系统的源特定字符串，所述目标字符串控件用于供输入或显示目标数控系统的目标特定字符串，所述源特定字符串为符合源数控系统的专用代码格式的字符串，所述目标特定字符串为符合目标数控系统的专用代码格式的字符串。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种数控加工程序转换装置，包括：界面提供模块，用于提供可视化界面，所述界面上至少显示用于表征将源数控加工程序转换为目标数控加工程序的程序转换控件；对话框提供模块，用于接收所述程序转换控件被触发的信号，对所述信号提供基于对话框的响应，所述对话框上至少设有用于输入或选择源数控加工程序的源输入控件和用于触发程序转换功能的运行控件；转换模块，用于接收所述运行控件被触发的信号，对输入的源数控加工程序进行转换，将转换结果写入目标数控加工程序。

进一步地，所述转换模块包括：字符串转换单元，用于将所述源数控加工程序中的源特定字符串转换为对应的目标特定字符串，所述源特定字符串为符合源数控系统的专用代码格式的字符串，所述目标特定字符串为符合目标数控系统的专用代码格式的字符串；循环指令转换单元，用于将所述源数控加工程序中的固定循环指令代码进行转换。

本申请的有益效果是：通过提供可视化界面的自动转换，使用者只需通过界面输入已有的源数控加工程序，便可自动生成目标数控加工程序，解决了手工转换加工代码效率低、费时、易出错的问题。

附图说明

图1为本申请一种实施例的数控加工程序转换方法的流程示意图；

图2为本申请一种实施例的数控加工程序转换方法中提供的可视化界面的示意图；

图3为本申请一种实施例的数控加工程序转换方法中提供的对话框的示意图；

图4为本申请一种实施例的数控加工程序转换方法中字符串转换子步骤的流程示意图；

图5为本申请一种实施例的数控加工程序转换方法中循环指令转换子步骤的流程示意图；

图6为本申请一种实施例的数控加工程序转换装置的结构示意图。

具体实施方式

对于数控车床，目前常用的控制系统主要有Fanuc系统和Siemens系统两种，即实现数控车床的不同控制系统之间数控加工程序的转换是指，需要实现从Fanuc系统的加工程序转换为Siemens系统的加工程序、以及从Siemens系统的加工程序转换为Fanuc系统的加工程序。对于数控加工中心，目前常用的控制系统主要有Fanuc系统、Siemens系统和Heidenhain系统三种，类似地，为实现数控加工中心的不同控制系统之间数控加工程序的转换，需要实现Fanuc→Siemens、Fanuc→Heidenhain、Siemens→Fanuc、Siemens→Heidenhain、Heidenhain→Siemens、Heidenhain→Fanuc等之间的转换。

本申请各实施例以常用的数控系统为例，提出一种在不同数控系统之间进行数控加工程序转换的方法及装置，其将数控加工程序的转换过程分为输入、处理、输出三个过程，其中最复杂最繁琐的程序转换处理过程由计算机进行自动处理，操作者只需进行输入、输出的内容操作，并在处理过程中参与选择即可。

下面通过具体实施例结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种数控加工程序转换方法，包括以下步骤S11-S15：

步骤S11，提供可视化界面，界面上至少显示用于表征将源数控加工程序转换为目标数控加工程序的程序转换控件。

一种具体实现中，本步骤提供的可视化界面如图2所示，其中显示若干个程序转换控件，包括数控车床（图示简称数车）中Fanuc和Siemens系统之间的加工程序的转换、以及加工中心Fanuc、Siemens和Heidenhain系统之间的加工程序的转换。图2所示的可视化界面采用Visual C++软件开发平台开发实现，程序转换控件为按钮（Button）形式，其它实施例中可视化界面还可采用其它软件开发平台实现，例如Delphi等，在此不做限定。

步骤S13，接收程序转换控件被触发的信号，提供基于对话框的响应，该对话框上至少设有用于输入或选择源数控加工程序的源输入控件和用于触发程序转换功能的运行控件。

以图2所示界面为例，当界面上用于表征将加工中心的Fanuc系统的数控加工程序转换为Siemens系统的数控加工程序的Fanuc→Siemens按钮被选中，即表征该程序转换控件被触发，则提供如图3所示的基于对话框的响应。

图3所示的对话框中，“源程序（Fanuc）”处提供给使用者输入源数控加工程序的输入文本框控件，还提供给使用者通过选择的方式输入源数控加工程序的“浏览”按钮，通过输入或选择输入源数控加工程序的路径和名称显示于图示中的源程序对应的输入文本框控件中，类似地“目标程序（Siemens）”处也提供了通过输入或选择的方式输入目标数控加工程序，并将其路径和名称显示于图示中目标程序对应的输入文本框控件中。当然，如果事先没有存在目标程序文件，则通过输入或选择的方式可以新建一个目标程序文件，该目标程序文件在后续处理中被写入转换后的程序。

图3所示中还显示了Siemens系统钻孔循环的一般格式以供使用者参考和学习，同时它们也是程序转换的主要内容，当然还有其它的大量格式需要转换，即使同一个数控系统，它们的格式也不尽相同，例如换刀的代码、刀补的代码等，在图3所示界面的下方可通过输入或用可选项的方式来实现。图示中默认所显示的固定循环格式为不可编辑项，具体实现中可通过颜色表示，例如颜色为灰色的表示不可编辑，颜色为白色为可编辑。具体可根据特定的机床及实际情况作适当的调整。其它实施例中，对话框上还可提供用于供输入或显示的符合源数控系统要求的源特定字符串、以及用于供输入或显示的符合目标数控系统要求的目标特定字符串，例如对话框上显示源特定字符串为G98以及其对应的目标特定字符串为G54，等等。这里源特定字符串是指符合源数控系统的专用代码格式的字符串，目标特定字符串是指符合目标数控系统的专用代码格式的字符串

一种实施例中，图3所示的对话框还设有进度提示控件，用于提示当前正处理的程序段的段号，从而，在后续程序转换过程中如果出现错误时，可以快速定位到有错误的程序段以便进行手动更改。

步骤S15，接收运行控件被触发的信号，对输入的源数控加工程序进行转换，将转换结果写入目标数控加工程序。

当对话框上表征触发程序转换功能的运行控件（图3所示“运行”按钮）被选中，则开始对输入的源数控加工程序进行转换。

众所周知，数控加工程序通常是由一个程序名和一整串决定零件在数控机床上加工处理的操作顺序的程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤，而一个程序段又可以由若干个字组成，字是组成程序段的基本元素，由字构成数控系统的指令，字的顺序可以是例如N_G_X_Y_Z_F_S_T_D_M_H这样的顺序，其中N为程序段号、G为准备功能、XYZ为坐标终点、F为进给速度、S为主轴转速、D为刀沿号、T为刀具号、M为辅助功能，程序段中有很多指令是建议按此顺序给出。在不同的数控系统中，有不同的程序名命名方式和符号，不同的程序段地址代号和结构，不同的运动功能指令和辅助功能的指令。以对机匣类零件的加工为例，通常需要大量的刀具，一般是30把刀具左右，数控加工程序很长，加工种类多，有铣削、钻孔、镗孔、深钻孔、铰孔等大量的循环格式需要替换，而且，各种数控系统的循环格式差别相当大。想要实现各种不同数控系统的加工程序的转换，首先需要了解各数控系统的加工程序的特点和区别。

以Siemens的840D系统和Fanuc的0i-MA系统为例，对于程序命名规则，Siemens中字符串之间用“_”连接，Fanuc中字符串则用“-”连接；刀具长度与半径补偿，Siemens只需在调用刀具后移动刀具前执行“D1”即可同时进行长度和半径补偿，Fanuc则需使用“H1”对刀具T1进行长度补偿，使用“D1”对刀具T1进行半径补偿；对于程序段注释，Siemens的格式为“；注释内容”，Fanuc的格式为“（注释内容）”；对于圆弧半径表示，Siemens用“CR=”表示，Fanuc用“R”表示；对于固定循环，Siemens使用自己的CYCLE循环，Fanuc使用ISO标准的G代码，此外还可能存在其它一些字符串的不同，这些字符串为Siemens和Fanuc特有的具有唯一含义的字符串，是符合某一数控系统的专用代码格式的特定字符串，这些特定字符串包括程序文件头语句、文件尾语句、换刀指令、刀具长度和半径指令、圆弧半径表示代码、和注释行格式代码等等。对此，本步骤的程序转换涉及字符串转换子步骤S151和循环指令转换子步骤S152。

对于字符串转换子步骤S151，其将源数控加工程序中的源特定字符串转换为对应的目标特定字符串，如图4所示，步骤S151具体包括：

步骤S1511，读取通过源输入控件输入的源数控加工程序；

步骤S1513，在读取的源数控加工程序中查找源特定字符串；

步骤S1515，根据目标数控系统的专用代码格式，将查找到的源特定字符串修改为对应的目标特定字符串。

以在Visual C++软件开发平台上进行将圆弧半径表示代码的特定字符串进行转换为例，其涉及的部分开发代码如下：

pos1=readstring.Find("G2");

pos2=readstring.Find("G02");

pos3=readstring.Find("G3");

pos4=readstring.Find("G03");

if(pos1>=0||pos2>=0||pos3>=0||pos4>=0)

{

pos1=readstring.Find("R");

     if(pos1>=0)

     {

           readstring.Replace("R","CR=");

          fprintf(fp2,"%s\n",readstring);

          continue;

     }

}

如上，可将源数控系统中的特定字符串转换为符合目标数控系统的特定字符串，然后将转换后的结果写入到目标数控加工程序中，可以理解，该转换结果是包括了源数控加工程序中源特定字符串对应的数据以及目标特定字符串，例如，源数控加工程序中的某一行为G02X10Y20R-5，转换结果为G02X10Y20CR=-5。写入的过程可以是，例如，根据由目标输入控件新建或读取的目标程序文件，在该目标程序文件中写入程序的文件头和文件尾，然后在文件头和文件尾之间写入转换结果。

对于循环指令转换子步骤S152，是指将源数控加工程序中的固定循环指令代码进行转换，具体过程如图5所示，包括：

步骤S1521，读取通过源输入控件输入的源数控加工程序；

步骤S1523，在读取的源数控加工程序中查找是否存在固定循环指令代码；如果存在则继续执行步骤S1525，如果不存在则重复步骤S1523读取源数控加工程序中的下一行代码；

步骤S1525和步骤S1527，提取固定循环指令代码中相应的数据，这些数据与刀位点相关，同时，将所述固定循环指令代码替换为目标固定循环指令代码，目标固定循环指令代码是指符合目标数控系统的专用代码格式，例如将Fanuc使用ISO标准的G代码替换为Siemens使用自己的CYCLE循环，并将提取的源数据转换为符合目标数控系统使用的目标数据。

例如，将Fanuc系统的固定钻孔循环指令转换为适用于Siemens系统的指令，其中Fanuc系统的固定钻孔循环指令的程序段为：

N441 G81G98X0.Y79.B0.Z193.47R210.471F60 

N442 B-10.Z188.47 

N443 B15.Z185.47

N444 B-35.

N445 G80

则，在将该程序段转换为Siemens系统可用的程序时，首先查找到表示固定钻孔循环的指令G81，然后提取出XYZR等的对应的数据，将这些数据转换为Siemens系统的数据，这些数据的计算涉及坐标系的切换等。

一种实施例中，在查找到固定循环指令代码后，还判断固定循环指令代码中与刀位点相关的专用符号如XYZR是否按照预定顺序排列，如果不是，则停止数控加工程序转换，并提示使用者将这些专用符号按照预定顺序排列。例如，弹出对话框提示“请先将在处理程序段按X、Y、B、Z、R、F的先后顺序排列，并去除与钻孔循环无关的代码，再进行程序转换”。这是由于有些源数控系统中可以不考虑这些专用符号的顺序依旧能读取执行相应的工序，然而在目标数控系统中如果按这些已打乱顺序的位置进行读取，则会导致出错，例如该加工X坐标的数据变成加工Y坐标的数据等，所以需要将这些专用符号按一指定的顺序进行排列，从而可以从源数控加工程序中读取出正确的数据并将该数据写入目标程序的相应位置。

本实施例上述处理过程是以加工中心的数控系统Fanuc和Siemens为例进行转换，按此处理过程可实现其它数控系统如Fanuc和Heidenhain之间的程序转换。而且，对于自定义的数控程序转换，即除了Fanuc、Siemens、Heidenhain系统外的其它数控系统的程序转换，可以通过在界面或对话框上提供供使用者输入的源特定字符串和供输入的目标特定字符串，从而在编程实现程序转换时通过读取所输入的内容即可实现自动程序转换。

综上，本实施例的一种具体实现中通过Visual C++软件开发平台开发数控加工程序转换工具，实现了数控程序在各控制系统之间的快速准确转换，大幅度提高了数控程序编制的效率和数控程序的可靠性。

基于前述的方法实施例，本申请一种实施例还提供了数控加工程序转换装置，如图6所示，包括：

界面提供模块11，用于提供可视化界面，界面上至少显示用于表征将源数控加工程序转换为目标数控加工程序的程序转换控件；

对话框提供模块13，用于接收程序转换控件被触发的信号，对信号提供基于对话框的响应，对话框上至少设有用于输入或选择源数控加工程序的源输入控件和用于触发程序转换功能的运行控件；

转换模块15，用于接收运行控件被触发的信号，对输入的源数控加工程序进行转换，将转换结果写入目标数控加工程序。一种实施例中，转换模块15包括字符串转换单元和循环指令转换单元，其中字符串转换单元用于将源数控加工程序中的源特定字符串转换为对应的目标特定字符串，循环指令转换单元用于将源数控加工程序中的固定循环指令代码进行转换。

本实施例提供的数控加工程序转换装置中各模块的功能和处理流程可以参见前述的方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关硬件完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘或光盘等。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种数控加工程序转换方法，其特征在于，包括：

提供可视化界面，所述界面上至少显示用于表征将源数控加工程序转换为目标数控加工程序的程序转换控件；

接收所述程序转换控件被触发的信号，对所述信号提供基于对话框的响应，所述对话框上至少设有用于输入或选择源数控加工程序的源输入控件和用于触发程序转换功能的运行控件；

接收所述运行控件被触发的信号，对输入的源数控加工程序进行转换，将转换结果写入目标数控加工程序。

2.如权利要求1所述的数控加工程序转换方法，其特征在于，所述对输入的源数控加工程序进行转换这一步骤包括：

字符串转换子步骤：将所述源数控加工程序中的源特定字符串转换为对应的目标特定字符串，所述源特定字符串为符合源数控系统的专用代码格式的字符串，所述目标特定字符串为符合目标数控系统的专用代码格式的字符串；

循环指令转换子步骤：将所述源数控加工程序中的固定循环指令代码进行转换。

3.如权利要求2所述的数控加工程序转换方法，其特征在于，所述字符串转换子步骤具体包括：

读取通过所述源输入控件输入的源数控加工程序；

在读取的源数控加工程序中查找源特定字符串；

根据目标数控系统的专用代码格式，将查找到的源特定字符串修改为对应的目标特定字符串。

4.如权利要求2所述的数控加工程序转换方法，其特征在于，所述循环指令转换子步骤包括：

读取通过所述源输入控件输入的源数控加工程序；

在读取的源数控加工程序中查找是否存在固定循环指令代码；

如果存在，则将所述固定循环指令代码替换为目标固定循环指令代码，所述目标固定循环指令代码符合目标数控系统的专用代码格式，提取与刀位点相关的源数据，将所述源数据转换为目标数据，所述目标数据符合所述目标数控系统的专用代码格式。

5.如权利要求4所述的数控加工程序转换方法，其特征在于，所述循环指令转换子步骤还包括：

    在查找到所述固定循环指令代码后，判断所述固定循环指令代码中与刀位点相关的专用符号是否按照预定顺序排列，如果不是，则停止数控加工程序转换，并提示将所述与刀位点相关的专用符号按照预定顺序排列。

6.如权利要求2所述的数控加工程序转换方法，其特征在于，所述源特定字符串和所述目标特定字符串包括程序文件头语句、文件尾语句、换刀指令、刀具长度和半径指令、圆弧半径表示代码、和注释行格式代码。

7.如权利要求1所述的数控加工程序转换方法，其特征在于，所述将转换结果写入目标数控加工程序这一步骤包括：

通过目标输入控件新建或读取目标程序文件，根据目标数控系统的专用代码格式在所述目标程序文件中写入相对应的目标数控加工程序的文件头和文件尾，并在所述文件头和文件尾之间写入所述转换结果。

8.如权利要求1所述的数控加工程序转换方法，其特征在于，

所述对话框上还设有用于输入或选择目标数控加工程序的目标输入控件；

和/或，所述对话框上还设有进度提示控件，所述进度提示控件用于提示当前正处理的程序段的段号；

和/或，所述对话框上还设有源字符控件和对应的目标字符控件，所述源字符控件用于供输入或显示源数控系统的源特定字符串，所述目标字符串控件用于供输入或显示目标数控系统的目标特定字符串，所述源特定字符串为符合源数控系统的专用代码格式的字符串，所述目标特定字符串为符合目标数控系统的专用代码格式的字符串。

9.一种数控加工程序转换装置，其特征在于，包括：

界面提供模块，用于提供可视化界面，所述界面上至少显示用于表征将源数控加工程序转换为目标数控加工程序的程序转换控件；

对话框提供模块，用于接收所述程序转换控件被触发的信号，对所述信号提供基于对话框的响应，所述对话框上至少设有用于输入或选择源数控加工程序的源输入控件和用于触发程序转换功能的运行控件；

转换模块，用于接收所述运行控件被触发的信号，对输入的源数控加工程序进行转换，将转换结果写入目标数控加工程序。

10.如权利要求9所述的数控加工程序转换装置，其特征在于，所述转换模块包括：

字符串转换单元，用于将所述源数控加工程序中的源特定字符串转换为对应的目标特定字符串，所述源特定字符串为符合源数控系统的专用代码格式的字符串，所述目标特定字符串为符合目标数控系统的专用代码格式的字符串；

循环指令转换单元，用于将所述源数控加工程序中的固定循环指令代码进行转换。