CN112612246A - 一种机床控制方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机床控制方法和装置，该方法包括：显示选择界面，其中，所述选择界面包括至少两个第一选择控件，不同第一选择控件对应的加工程序不同；接收对所述至少两个第一选择控件中的第一目标选择控件的第一输入；确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序。这样，由于每一个第一选择控件均与加工程序对应，且不同第一选择控件对应的加工程序不同，这样，在对工件进行加工时，可以根据需要选择不同的第一选择控件，进而选择不同的加工程序，即在一台机床上即可完成多种加工程序，无需在不同机床之间进行切换，从而提升了对工件的加工效率。

Description

一种机床控制方法和装置
技术领域
本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种机床控制方法和装置。
背景技术
随着科技的发展，机床也得到了充足的进步。但是在实际的使用过程中，当前的机床的种类较多，且通常每种机床为专用机床，用于实现特定的加工工序，当对一个工件进行加工时，通常需要在不同的机床之间进行更换，这样，导致机床对工件的加工效率较低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种机床控制方法和装置，解决了机床对工件的加工效率较低的问题。
为了达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种机床控制方法，包括：
显示选择界面，其中，所述选择界面包括至少两个第一选择控件，不同第一选择控件对应的加工程序不同；
接收对所述至少两个第一选择控件中的第一目标选择控件的第一输入；
确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序。
可选地，每个加工程序对应至少两个加工模式，所述确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序之后，所述方法还包括：
显示所述第一目标选择控件对应的至少两个第二选择控件，每个第二选择控件对应一个加工模式；
接收对所述至少两个第二选择控件中的第二目标选择控件的第二输入；
调用所述第二目标选择控件对应的目标加工模式的加工工艺参数。
可选地，所述加工模式的加工工艺参数为根据用户的输入参数通过宏执行器进行自动化编程得到的参数。
可选地，在所述目标加工模式为组合加工模式的情况下，所述目标加工模式的加工工艺参数中包括至少两种第一子参数，至少两个加工模式中除所述目标加工模式外的其他加工模式的加工工艺参数均包括至少两种第二子参数，每种所述第一子参数均为调用所述至少两种第二子参数中的第二子参数得到的子参数。
可选地，至少两个所述第一选择控件对应的加工程序包括：外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个。
第二方面，本发明实施例还提供一种机床控制装置，包括：
第一显示模块，用于显示选择界面，其中，所述选择界面包括至少两个第一选择控件，不同第一选择控件对应的加工程序不同；
第一接收模块，用于接收对所述至少两个第一选择控件中的第一目标选择控件的第一输入；
确定模块，用于确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序。
可选地，每个加工程序对应至少两个加工模式，所述机床控制装置还包括：
第二显示模块，用于显示所述第一目标选择控件对应的至少两个第二选择控件，每个第二选择控件对应一个加工模式；
第二接收模块，用于接收对所述至少两个第二选择控件中的第二目标选择控件的第二输入；
调用模块，用于调用所述第二目标选择控件对应的目标加工模式的加工工艺参数。
可选地，所述加工模式的加工工艺参数为根据用户的输入参数通过宏执行器进行自动化编程得到的参数。
可选地，在所述目标加工模式为组合加工模式的情况下，所述目标加工模式的加工工艺参数中包括至少两种第一子参数，至少两个加工模式中除所述目标加工模式外的其他加工模式的加工工艺参数均包括至少两种第二子参数，每种所述第一子参数均为调用所述至少两种第二子参数中的第二子参数得到的子参数。
可选地，至少两个所述第一选择控件对应的加工程序包括：外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于每一个第一选择控件均与加工程序对应，且不同第一选择控件对应的加工程序不同，这样，在对工件进行加工时，可以根据需要选择不同的第一选择控件，进而选择不同的加工程序，即在一台机床上即可完成多种加工程序，无需在不同机床之间进行切换，从而提升了对工件的加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种机床控制方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种机床控制方法中第一选择控件、第二选择控件和加工工艺参数之间的对应关系图；
图3为本发明实施例提供的一种机床控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种机床控制方法的流程图，如图1所示，包括以下步骤：
步骤101、显示选择界面，其中，所述选择界面包括至少两个第一选择控件，不同第一选择控件对应的加工程序不同。
其中，本方法可以应用于机床上，而机床上可以设置有控制器，控制器上可以显示选择界面，而用户可以直接在控制器上对第一选择控件进行操作，当然，用户也可以通过外接设备对第一选择控件进行操作，上述外接设备的种类在此不做限定，例如：外接设备可以为鼠标。
其中，选择界面等显示界面的操作功能可以通过FANUC PICTURE这一开发工具来进行实现，且可以进行不同界面之间的切换，从而实现不同加工场景之间的切换。
例如，选择界面也可以被称作为人机接口(HMI)界面，在选择界面上可以显示三个第一选择控件，第一选择控件可以对应外圆磨床应用程序(也可以被称作为外圆磨床机型)，第二选择控件可以对应立式磨床应用程序(也可以被称作为立式磨床机型)，第三选择控件可以对应内圆磨床应用程序(也可以被称作为内圆磨床机型)。
其中，第一选择控件的显示内容在此不做限定，例如：第一选择控件的显示内容可以包括文本信息和图像信息等信息中的至少一种，文本信息可以用于表示该第一选择控件对应的加工程序的名称、功能、应用场景和注意事项等信息中的至少一种，图像信息也可以用于表示该第一选择控件的加工程序的名称、功能、应用场景和注意事项等信息中的至少一种。
需要说明的是，上述图像信息可以为静态图像，也可以为动态图像，当图像信息为动态图像时，可以更加直观的表示出第一选择控件对应的加工程序的相关信息，相关信息可以包括加工程序的名称、功能、应用场景和注意事项等信息中的至少一种。
其中，第一选择控件对应的加工程序也可以被称作为加工机型，当本实施例中的方法应用于磨床时，第一选择控件对应的加工程序也可以被称作为磨床机型或者磨床加工机型。由于选择界面包括至少两个第一选择控件，且不同第一选择控件对应的加工程序不同，也就是说加工程序与第一选择控件为一一对应的关系。因此，加工程序的数量也为至少两个。
作为一种可选的实施方式，至少两个所述第一选择控件对应的加工程序包括：外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个。
这样，由于包括外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个，从而使得机床可以选择对工件进行外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个应用程序，从而使得对工件的加工方式更加灵活，且加工效率更高。
需要说明的是，磨床加工程序也可以被称作为磨床机型。
步骤102、接收对所述至少两个第一选择控件中的第一目标选择控件的第一输入。
其中，第一输入的具体类型在此不做限定，例如：第一输入可以为语音输入、触控输入和按压输入等输入方式中的至少一种。
其中，第一输入可以用于确定第一目标选择控件。
步骤103、确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序。
其中，由于第一目标选择控件对应目标加工程序，且不同的第一目标选择控件对应的目标加工程序不同，因此，可以在确定目标加工程序之后，然后采用目标加工程序对工件进行加工。
作为一种可选的实施方式，每个加工程序对应至少两个加工模式，所述确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序之后，所述方法还包括：
显示所述第一目标选择控件对应的至少两个第二选择控件，每个第二选择控件对应一个加工模式；
接收对所述至少两个第二选择控件中的第二目标选择控件的第二输入；
调用所述第二目标选择控件对应的目标加工模式的加工工艺参数。
其中，在显示至少两个第二选择控件时，可以控制第一目标选择控件，以及与第一目标选择控件对应的至少两个第二选择控件同时显示；或者，也可以将显示第一目标选择控件的界面更新为显示至少两个第二选择控件的界面。具体方式在此不做限定。
其中，当第一目标选择控件对应的加工程序为外圆磨床加工程序时，则第一目标选择控件也可以被称作为外圆磨床选择控件，此时外圆磨床选择控件对应的第二选择控件可以包括外面切磨选择控件、外圆纵磨选择控件、端面切磨选择控件和组合加工选择控件，而外圆切磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括外圆切入磨工艺参数和外圆砂轮修正工艺参数，而外圆纵磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括外圆走刀磨工艺参数和外圆砂轮修整工艺参数，而端面切磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括端面切入磨工艺参数和端面砂轮修整工艺参数，而组合加工选择控件对应的加工工艺参数可以包括上述外面切磨选择控件、外圆纵磨选择控件、端面切磨选择控件对应的加工工艺参数中的参数，具体在此不再赘述。
同理，当第一目标选择控件对应的加工程序为立式磨床加工程序时，则第一目标选择控件也可以被称作为立式磨床选择控件，此时立式磨床选择控件对应的第二选择控件可以包括径向切磨选择控件、径向纵磨选择控件、端面切磨选择控件和组合加工选择控件，其中，径向切磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括径向切入磨工艺参数和径向砂轮修整工艺参数，径向纵磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括径向走刀磨工艺参数和径向砂轮修整工艺参数，端面切磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括端面切入磨工艺参数和杯形砂轮端面修整工艺参数，而组合加工选择控件对应的加工工艺参数可以包括上述径向切磨选择控件、径向纵磨选择控件、端面切磨选择控件对应的加工工艺参数中的参数，具体在此不再赘述。
同理，当第一目标选择控件对应的加工程序为内圆磨床加工程序时，则第一目标选择控件也可以被称作为内圆磨床选择控件，此时内圆磨床选择控件对应的第二选择控件可以包括内圆切磨选择控件、内圆纵磨选择控件、内端切磨选择控件和组合加工选择控件，其中，内圆切磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括内圆切入工艺参数和外圆砂轮修整工艺参数，内圆纵磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括内圆走刀磨工艺参数和外圆砂轮修整工艺参数，内端切磨选择控件对应的加工工艺参数可以包括内端面切入磨工艺参数和端面砂轮修整工艺参数，而组合加工选择控件对应的加工工艺参数可以包括上述内圆切磨选择控件、内圆纵磨选择控件、内端切磨选择控件对应的加工工艺参数中的参数，具体在此不再赘述。
需要说明的是，上述第一目标选择控件、第二选择控件和加工工艺参数之间的对应关系可以参见图2所示，在此不再赘述。图2中的磨床机型也就是本实施例中所说的第一选择控件，加工模式也就是本实施例中所说的第二选择控件，磨工艺即为第二选择控件对应的加工工艺参数。
这样，通过调用第二目标选择控件对应的目标加工模式的加工工艺参数，并可以采用上述加工工艺参数直接对工件进行加工，而无需用户再去手动编程，从而进一步的提升了对工件的加工效率。
作为一种可选的实施方式，在所述目标加工模式为组合加工模式的情况下，所述目标加工模式的加工工艺参数中包括至少两种第一子参数，至少两个加工模式中除所述目标加工模式外的其他加工模式的加工工艺参数均包括至少两种第二子参数，每种所述第一子参数均为调用所述至少两种第二子参数中的第二子参数得到的子参数。
其中，第一子参数可以参见上述实施方式中的外面切磨选择控件、外圆纵磨选择控件、端面切磨选择控件、径向切磨选择控件、径向纵磨选择控件、端面切磨选择控件、内圆切磨选择控件、内圆纵磨选择控件和内端切磨选择控件中对应的至少部分工艺参数。
本实施方式中，在目标加工模式为组合加工模式的情况下，可以调用其他加工模式对应的加工参数，即加工参数可以任意组合，这样，增加了加工参数组合的多样性和灵活性，从而使得处于组合加工模式下，对工件的加工方式也更加灵活。同时，当处于组合加工模式的情况下，也无需用户进行编程，只需要调用其他模式的工艺参数即可，降低了出错的概率，且提升了工艺参数得到的效率。
需要说明的是，当处于组合加工模式下，调用的工艺参数中包括的加工工序的步数可以不超过预设数值，上述预设数值的具体取值在此不做限定，例如：上述预设数值可以为10。
作为一种可选的实施方式，所述加工模式的加工工艺参数为根据用户的输入参数通过宏执行器进行自动化编程得到的参数。
其中，用户的输入参数可以只是输入几个想要达到的效果对应到的特征参数，且用户的输入参数可以少于加工模式的加工工艺参数。
其中，可选地，用户可以只需要完成以下几个参数的输入，例如：磨削位置参数、粗精光加工余量参数、进给参数的赋值、修整位置参数、粗精光修整量参数、进给参数的赋值，以及单独修整操作的系统变量确定。控制器可以根据上述用户输入的参数，从而自动化编程得到对应的加工工艺参数，使得编程更加自动化和智能化。
这样，用户可以输入部分参数，并通过宏执行器进行自动化编程得到加工模式的加工工艺参数，无需再去手动编程，从而简化了用户的操作，提升了加工效率。且在加工工件时，只需要调用对应的加工工艺参数，减少了出错的概率。
本发明实施例中，通过步骤101至103，由于每一个第一选择控件均与加工程序对应，且不同第一选择控件对应的加工程序不同，这样，在对工件进行加工时，可以根据需要选择不同的第一选择控件，进而选择不同的加工程序，即在一台机床上即可完成多种加工程序，无需在不同机床之间进行切换，从而提升了对工件的加工效率。
参见图3，本发明实施例还提供一种机床控制装置的结构示意图，如图3所示，机床控制装置300包括：
第一显示模块301，用于显示选择界面，其中，所述选择界面包括至少两个第一选择控件，不同第一选择控件对应的加工程序不同；
第一接收模块302，用于接收对所述至少两个第一选择控件中的第一目标选择控件的第一输入；
确定模块303，用于确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序。
可选地，每个加工程序对应至少两个加工模式，所述机床控制装置300还包括：
第二显示模块，用于显示所述第一目标选择控件对应的至少两个第二选择控件，每个第二选择控件对应一个加工模式；
第二接收模块，用于接收对所述至少两个第二选择控件中的第二目标选择控件的第二输入；
调用模块，用于调用所述第二目标选择控件对应的目标加工模式的加工工艺参数。
可选地，所述加工模式的加工工艺参数为根据用户的输入参数通过宏执行器进行自动化编程得到的参数。
可选地，在所述目标加工模式为组合加工模式的情况下，所述目标加工模式的加工工艺参数中包括至少两种第一子参数，至少两个加工模式中除所述目标加工模式外的其他加工模式的加工工艺参数均包括至少两种第二子参数，每种所述第一子参数均为调用所述至少两种第二子参数中的第二子参数得到的子参数。
可选地，至少两个所述第一选择控件对应的加工程序包括：外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个。
这样，由于每一个第一选择控件均与加工程序对应，且不同第一选择控件对应的加工程序不同，这样，在对工件进行加工时，可以根据需要选择不同的第一选择控件，进而选择不同的加工程序，即在一台机床上即可完成多种加工程序，无需在不同机床之间进行切换，从而提升了对工件的加工效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机床控制方法，其特征在于，包括：
显示选择界面，其中，所述选择界面包括至少两个第一选择控件，不同第一选择控件对应的加工程序不同；
接收对所述至少两个第一选择控件中的第一目标选择控件的第一输入；
确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个加工程序对应至少两个加工模式，所述确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序之后，所述方法还包括：
显示所述第一目标选择控件对应的至少两个第二选择控件，每个第二选择控件对应一个加工模式；
接收对所述至少两个第二选择控件中的第二目标选择控件的第二输入；
调用所述第二目标选择控件对应的目标加工模式的加工工艺参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加工模式的加工工艺参数为根据用户的输入参数通过宏执行器进行自动化编程得到的参数。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述目标加工模式为组合加工模式的情况下，所述目标加工模式的加工工艺参数中包括至少两种第一子参数，至少两个加工模式中除所述目标加工模式外的其他加工模式的加工工艺参数均包括至少两种第二子参数，每种所述第一子参数均为调用所述至少两种第二子参数中的第二子参数得到的子参数。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少两个所述第一选择控件对应的加工程序包括：外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个。
6.一种机床控制装置，其特征在于，包括：
第一显示模块，用于显示选择界面，其中，所述选择界面包括至少两个第一选择控件，不同第一选择控件对应的加工程序不同；
第一接收模块，用于接收对所述至少两个第一选择控件中的第一目标选择控件的第一输入；
确定模块，用于确定所述第一目标选择控件对应的目标加工程序。
7.根据权利要求6所述的机床控制装置，其特征在于，每个加工程序对应至少两个加工模式，所述机床控制装置还包括：
第二显示模块，用于显示所述第一目标选择控件对应的至少两个第二选择控件，每个第二选择控件对应一个加工模式；
第二接收模块，用于接收对所述至少两个第二选择控件中的第二目标选择控件的第二输入；
调用模块，用于调用所述第二目标选择控件对应的目标加工模式的加工工艺参数。
8.根据权利要求7所述的机床控制装置，其特征在于，所述加工模式的加工工艺参数为根据用户的输入参数通过宏执行器进行自动化编程得到的参数。
9.根据权利要求7所述的机床控制装置，其特征在于，在所述目标加工模式为组合加工模式的情况下，所述目标加工模式的加工工艺参数中包括至少两种第一子参数，至少两个加工模式中除所述目标加工模式外的其他加工模式的加工工艺参数均包括至少两种第二子参数，每种所述第一子参数均为调用所述至少两种第二子参数中的第二子参数得到的子参数。
10.根据权利要求6所述的机床控制装置，其特征在于，至少两个所述第一选择控件对应的加工程序包括：外圆磨床加工程序、立式磨床加工程序和内圆磨床加工程序中的至少任意两个。
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