CN108459561B - 一种cnc批量加工的程式优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CNC批量加工的程式优化方法，包括步骤：A、找到每个待加工零件的所有换刀点，根据不同程式中的相同刀具以及不同刀具的先后加工顺序，进行排序处理；B、确定每个待加工零件在加工时的最少换刀次数，将不同待加工零件需要用到相同的刀具放在一次加工中；C、将每个待加工零件的加工座标系整合成一个单独的程式来使用。本发明所提供的CNC批量加工的程式优化方法，操作简单，优化过程不需人为的干预，机床操作人员就可独立完成，同时，降低了对前工序编程人员的要求，无论是自动换刀机床，还是手动换刀机床均可二次优化再处理，有效的减少换刀次数，提高生产效率和刀具的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及CNC加工技术领域，尤其涉及的是一种CNC批量加工的程式优化方法。
背景技术
CNC在加工时会根据机器行程大小，尽可能的摆放最多数量的待加工零件，总是一次摆放全是相同的零件或一次摆放不一样的零件。每个零件需要几把或者十几把刀具才能加工完成，所以加工中会有不停的换刀动作。这个换刀不但需要时间，而且机床主轴和刀具夹持的刀把配合部位是有一定寿命的，所以减少换刀次数，不但可以提高生产效率，还可以延长设备使用寿命。
现有技术中，通常情况下都是把所有待加工零件的程式按顺序先后手动连成一个或用宏程式调用单个程式，在加工时，一个零件完全加工后再换到下一个进行零件加工。一次加工中，不同零件存在一些、甚至很多相同的刀具，这样这些相同的刀具在这一次加工中就会有多次换刀动作，形成浪费。
此外，也有将一次加工的零件同时一起放在一起编程再后处理成一个单独的加工程式的方法。这种局限性也比较大，若这一批零件某一个或多个因其它原因不能一起加工了，就需要二次再编程。若编程人员已经下班，可能就要停机，等上班了才能处理这个问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种CNC批量加工的程式优化方法，旨在解决现有技术中的CNC批量加工时换到次数多导致生产效率底的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种CNC批量加工的程式优化方法，其中，包括如下步骤：
A、找到每个待加工零件的所有换刀点，根据不同程式中的相同刀具以及不同刀具的先后加工顺序，进行排序处理；
B、确定每个待加工零件在加工时的最少换刀次数，将不同的待加工零件需要用到相同的刀具放在一次加工中；
C、将每个待加工零件的加工座标系整合成一个单独的程式来使用。
优选地，所述的CNC批量加工的程式优化方法，其中，所述步骤C具体包括如下步骤：
C1、将所有要同时加工的待加工零件的单个自动换刀程式调出；
C2、手动输入不同待加工零件所在的座标系，在单个程式的目录下会自动生成一个独立程式。
优选地，所述的CNC批量加工的程式优化方法，其中，所述独立程式的结尾是AutoCH。
优选地，所述的CNC批量加工的程式优化方法，其中，所述独立程式生成后会提示优化前的换刀次数和优化后的换刀次数。
与现有技术相比，本发明所提供的CNC批量加工的程式优化方法，包括步骤：A、找到每个待加工零件的所有换刀点，根据不同程式中的相同刀具以及不同刀具的先后加工顺序，进行排序处理；B、确定每个待加工零件在加工时的最少换刀次数，将不同的待加工零件需要用到相同的刀具放在一次加工中；C、将每个待加工零件的加工座标系整合成一个单独的程式来使用，该方法操作简单，优化过程不需人为的干预，机床操作人员就可独立完成，同时，加工人员可根据所需完成的工作自行决定哪些放在一起加工，降低了对前工序编程人员的要求，无论是自动换刀机床，还是手动换刀机床均可二次优化再处理，有效的减少换刀次数，提高生产效率和刀具的寿命。
附图说明
图1是本发明一种CNC批量加工的程式优化方法较佳实施例的流程图。
图2是本发明一种CNC批量加工的程式优化方法进一步较佳实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明一种CNC批量加工的程式优化方法较佳实施例的流程图，如图1所示，本发明较佳实施例提供了一种CNC批量加工的程式优化方法，其中，包括如下步骤：S100、找到每个待加工零件的所有换刀点，根据不同程式中的相同刀具以及不同刀具的先后加工顺序，进行排序处理；S200、确定每个待加工零件在加工时的最少换刀次数，将不同的待加工零件需要用到相同的刀具放在一次加工中；S300、将每个待加工零件的加工座标系整合成一个单独的程式来使用。
如图2所示，本发明进一步较佳实施例中，所述步骤S300具体包括如下步骤：
S301、将所有要同时加工的待加工零件的单个自动换刀程式调出；
S302、手动输入不同待加工零件所在的座标系，在单个程式的目录下会自动生成一个独立程式。
本发明进一步较佳实施例中，所述独立程式的结尾是AutoCH。
本发明进一步较佳实施例中，所述独立程式生成后会提示优化前的换刀次数和优化后的换刀次数。
通过该方法处理完成后会提示出优化前的换刀次数和优化后的换刀次数，可以很直观的看到效果。8到10个不同的单个零件可以减少15％～40％换刀次数，对于批量相同的零件效果更加明显，能减少50％～90％的换刀次数。
本发明较佳实施例所提供的CNC批量加工的程式优化方法可以应用在多轴数控铣床中，比如三轴数控铣床。
综上所述，本发明公开了一种CNC批量加工的程式优化方法，包括步骤：A、找到每个待加工零件的所有换刀点，根据不同程式中的相同刀具以及不同刀具的先后加工顺序，进行排序处理；B、确定每个待加工零件在加工时的最少换刀次数，将不同的待加工零件需要用到相同的刀具放在一次加工中；C、将每个待加工零件的加工座标系整合成一个单独的程式来使用，该方法操作简单，优化过程不需人为的干预，机床操作人员就可独立完成，同时，加工人员可根据所需完成的工作自行决定哪些放在一起加工，降低了对前工序编程人员的要求，无论是自动换刀机床，还是手动换刀机床均可二次优化再处理，有效的减少换刀次数，提高生产效率和刀具的寿命。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种CNC批量加工的程式优化方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、找到每个待加工零件的所有换刀点，根据不同程式中的相同刀具以及不同刀具的先后加工顺序，进行排序处理；
B、确定每个待加工零件在加工时的最少换刀次数，将不同的待加工零件需要用到相同的刀具放在一次加工中；
C、将每个待加工零件的加工座标系整合成一个单独的程式来使用；
其中，所述步骤C具体包括如下步骤：
C1、将所有要同时加工的待加工零件的单个自动换刀程式调出；
C2、手动输入不同待加工零件所在的座标系，在单个程式的目录下会自动生成一个独立程式。
2.根据权利要求1所述的CNC批量加工的程式优化方法，其特征在于，所述独立程式的结尾是AutoCH。
3.根据权利要求2所述的CNC批量加工的程式优化方法，其特征在于，所述独立程式生成后会提示优化前的换刀次数和优化后的换刀次数。
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