CN114296394A - 一种cnc加工刀路处理方法及工件加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种CNC加工刀路处理方法及工件加工工艺，一种CNC加工刀路处理方法，包括：编辑工件的加工程序单和加工程式；设立并导入加工程序单和加工程式；全部导入框中的加工程序单和加工程式文件，形成相关加工参数变量；对所记录的程式内容进行分类和自动排序；将排序结果输出程式分类串连文件和程序单汇总文件。工件加工工艺，加工软件编制加工工艺工序；加工软件生成程序单和加工程式；将程序单和加工程式传输至机床专用计算机；对程序单和程式进行分类排序串连汇总；在数控机床安装工件，将程式传输至数控机床；机床安装刀具选择程式开始加工。本发明可对工件的程序单和程式进行分类、排序、串连及输出合并程式和程序单汇总，提升生产效率。

Description

一种CNC加工刀路处理方法及工件加工工艺

技术领域

本发明涉及模具生产、五金生产、机械生产、零部件加工、精雕加工等数控加工技术领域，具体涉及一种CNC加工刀路处理方法及工件加工工艺。

背景技术

数控铣床是计算机数字控制机床(Computer Numerical Control简称CNC)，是一种由程式指令控制的自动化机床。CNC编程人员通过计算机CNC编程软件根据不同的工件的三维造型，设计不同的加工工艺，生成相关的加工程序单及加工程式指令文件，再通过机床操作人员将其整理后传输至数控铣床，实现对工件的精准加工。

数控铣床可分为无刀库和带刀库，带刀库铣床现在刀库上安装多把刀具，再加工过程中由指令控制机床自动换刀。对于刀库的选取和使用由加工程序单和加工程式完成，加工程序单和加工程式由CNC计算机编程软件输出。通常一个工件需要使用到多个工具进行加工，对于工件的加工流程若由人工整理加工程序单和加工程式，及装拆刀具，需要耗费大量的时间。为提高生产效率，机床需要尽可能多安装工件和刀具，而且还需要人工对加工程式进行分类串连和排序，最后还要进行程序单汇总。

目前技术中常使用一种加工程式分类串连软件系统，它可以对程式的分类串连的速度起到一定的提升。其主要通过程式文件的地址，系统找到程式文件和编辑程式文件，设置刀具识别规则，可识别加工程式文件中的刀具规格，进一步设定了程式的头部和尾部增加内容及头尾部需删除的行数，拥有自动修改子程式头尾、修改坐标值及合并程式的能力以及展示生成结果和输出结果的能力。

然而，现有技术中的系统只能基于对加工程式内刀具规格指令行的刀具规格进行分类串连，此外还需要人工进行排序、程序单汇总的工作，操作工人仍需花费大量的时间。而且，该系统基于刀具规格对程式进行分类串连，其本身也还会在实际生产中存在很多缺陷；

1、其只能基于刀具规格对程式进行分类串连，无法识别出该程式的加工类型，从而可能产生错误的串连而导致加工出错；

2、无法对合并后的NC程式进行按正常生产流程进行自动的排序来满足实际生产需要；

3、无法识别所有刀具的其它必要参数例如刀长刃长等来满足实际生产需要；

4、无法对合并程式进行拆分来满足实际生产需要；

5、无法生成总加工程序单来满足实际生产需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的旨在提供一种适合各种数控铣床的CNC加工刀路处理方法及工件加工工艺，通过智能识别加工程序单中各项参数如程式的加工类型、刀具规格等，对工件的加工程序单和加工程式智能进行分类串连、排序最后输出程式分类串连文件和程序单汇总文件，代替传统的人工整理上述工作，有效提升生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种CNC加工刀路处理方法，包括如下步骤：

(1)、编辑每个加工部件的加工程序单和加工程式；

(2)、通过软件系统设立工件的加工程序单和程式导入框，将工件的加工程序单和加工程式导入至已预设不同坐标值的导入框中，软件系统自动获取导入框中的加工程序单和程式的属性和存放地址；

(3)、软件系统识别全部导入框中的加工程式文件后，结合其加工程序单的相关参数，形成相关加工参数变量记录相关数据并存储在运行软件系统的计算机或其它载体中；

(4)、软件系统对所记录的加工程式内容进行分类，读取相关加工参数变量中的类型变量和刀具变量的数据后将类型相同、刀具规格相同的加工程式放在一个类别，进而将所有的加工程式归到不同的类别中；

(5)、软件系统将加工程式进行自动排序，读取相关加工参数变量中的类型变量及刀具变量值，通过预设置的类型顺序和刀型顺序规则，软件系统对计算机中的相应变量值进行排序；

(6)、软件系统将排序后的结果制作成由不同的刀具组所组成的列表，该列表包含排序详图、简图及刀具的相关参数信息，然后软件系统按预设置编辑规则合并程式及加工程序单，输出程式分类串连文件和程序单汇总文件。

本发明采用上述技术方案，先对每个加工部件的加工程序单和加工程式进行编辑，使其包含有每个加工部件的相关加工参数和加工程式，软件系统将加工程序单和加工程式导入至加工程序单和程式导入框中，软件系统自动获取导入框中的加工程序单和程式的属性和存放地址；在通过上述步骤后，软件系统结合其加工程序单的相关参数，形成相关加工参数变量的形式记录在运行软件系统的计算机中；软件系统对所记录的加工程式内容进行分类，将加工程式归到不同的类别中；对于归类后的加工程式，软件系统对其进行自动排序，读取相关加工参数变量中的类型变量及刀具变量值，通过预设值的类型顺序和刀型顺序规则，软件系统对计算机中的相应变量值进行排；最后，软件系统将排序后的结果制作成由不同的刀具组所组成的列表，该列表包含刀具的相关参数信息，软件系统合并程式及加工程序单，输出程式分类串连文件和程序单汇总文件。通过本发明提出的方案，极大的减少了人工对程式进行分类、排序和串连，以及撰写完成汇总文件所花费的时间；在加工后软件系统还输出程式分类串连文件和程序单汇总文件，程序单汇总文件可直接打印使用。

进一步地，在执行上述的步骤(2)后，可设置程序名称、坐标、工件尺寸、核对人、工件数量、分中方式、预计时间、NC名称、刀号、类型、刀具、刀长、刃长、刀头名称及加工时间等预设字符，软件系统打开已获取的加工程序单进行字符匹配，找到对应参数在加工程序单中所在的行和列或具体单元格。

进一步地，将加工的相关参数包含程序名称、坐标、工件尺寸、核对人、工件数量、分中方式、预计时间、NC名称、刀号、类型、刀具、刀长、刃长、刀头名称及加工时间，以变量形式将其对应数据记录在计算机中。

进一步地，在步骤(4)中，对加工程式内容进行分类，找出记录变量中同时满足相同类型和相同刀具的加工程式。

进一步地，在步骤(5)中，预设置的类型顺序的类型指常用加工类型，包含有开粗、中粗、中光、精光、光刀、刻字或其它类型，预设置的刀型顺序的刀型指常用的数控铣刀类型，包含端铣刀、球铣刀、牛鼻铣刀、圆鼻铣刀、雕刻铣刀或其它刀型，自动排序是指软件系统按预先定义的类型顺序和刀型顺序，再按这些顺序规则，对读取到相关加工参数变量中的类型变量及刀具变量值进行自动排序。

进一步地，用户可对刀具组自行微调顺序、刀具组内部程式顺序调整、可对刀具组进行拆分及更换刀号。为了方便用户的使用，可以灵活对排序进行调整，对列表中的刀具组可进行顺序微调，调整的结果可同步到列表中，刀具组内部的程式顺序调整，可调整对工件的加工顺序，刀具组拆分后，其余的刀具组的顺序和序号自动适应性的修改，更换刀号是指在匹配程式单和刀库机中的实际刀号的更换，这种情况一般会在刀库机刀具数量较少时使用。

进一步地，在步骤(6)中，预设置编辑规则是指预先设定去掉子程式头部尾部使加工停止或必要去除的加工指令规则，在程式合并后再于头部和尾部添加所去掉的或必要增加的加工指令规则，以及与处理工作、汇总加工程序单相关的必要规则，程式的串连为按预设置程式编辑规则先去掉子程式头部尾部使加工停止或必要去除的加工指令和修改坐标值，在程式合并后再于头部和尾部添加所去掉的或必要增加的加工指令。

进一步地，在步骤(6)中的排序详图、简图是指将步骤(5)中的排序结果生成详细清单和简要清单，在步骤(6)中,用户可再对刀具组自行微调顺序、刀具组内部程式顺序调整、可对刀具组进行拆分及更换刀号。

进一步地，在步骤(6)中，软件系统按照步骤(3)中所记录的相关加工参数变量及经步骤(4)和步骤(5)分类排序串连结果制作成程式分类串连文件和程序单汇总文件，在步骤(6)中的加工程序单汇总是指将各个工件的单独程序单中的必要加工信息汇集到一张总加工程序单中。

为解决上述技术问题，本发明提供的另一技术方案是：一种CNC工件加工工艺，包括如下步骤：

(S1)、通过加工软件根据工件的三维结构编制加工工艺工序；

(S2)、通过加工软件生成加工程序单和加工程式；

(S3)、将加工程序单和加工程式传输至数控机床专用计算机；

(S4)、在专用计算机对加工程序单和加工程式进行分类排序汇总工作；

(S5)、在数控机床安装好相关工件，并将加工程式传输至数控机床上；

(S6)、数控机床安装刀具选择加工程式开始加工；

其中的(S4)使用到上述技术方案中任一项所述的一种CNC加工刀路处理方法。

本发明采用上述技术方案，对工件的加工工艺由加工软件进行编制，并生成加工程序单和加工程式，传输至数控机床专用计算机上进行对加工程序单和加工程式进行分类排序汇总处理，分类排序后将程式传输至数控机床上，数控机床按照汇总好的加工程序单进行选择刀具对工件进行加工。智能化、自动化程度高，工作质量高，满足自动化生产的连贯性要求，有效提升生产效率，避免了人工进行分类、排序和书写程序单的大量时间。

本发明还取得的有益效果是：本发明可使加工工厂在加工程序单汇总和加工程式处理上所花费的时间大大减少，实现了极高的智能化自动化，对工人的熟练程度专业程度的要求也大大降低，不熟练的工人也可快速掌握本发明的使用，高质量完成程式处理的相关工作，从而使加工工厂的程式相关处理工作从根本上摆脱了对人力的依赖，同时也使操作工人原来繁重的处理工作变得更轻松，降低了工作人的劳动强度。本发明从加工程序单着手，获取程式的全部参数，并以这些参数展开独特的分组、排序、调整、拆分、更换刀号等，从而使加工程序单汇总和加工程式处理工作的正确性得到本质的飞跃，从根本上保障了生产质量及机床的安全使用。本发明对加工程序单汇总和加工程式处理工作进行了最佳的优化处理，从而使机床的加工效率得到更大的提升。综上所述，本发明对国内数控铣床加工行业效益及国内数控加工行业竞争力的提升有着巨大的推动力。

附图说明

图1是本发明一种CNC加工刀路处理方法的实施流程示意图；

图2是本发明一种CNC工件加工工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明公开一种CNC加工刀路处理方法，包括如下步骤：

(1)、编辑每个加工部件的加工程序单和加工程式；

(2)、通过软件系统设立工件的加工程序单和程式导入框，将工件的加工程序单和加工程式导入至已预设不同坐标值的导入框中，软件系统自动获取导入框中的加工程序单和程式的属性和存放地址；

(3)、软件系统识别全部导入框中的加工程式文件后，结合其加工程序单的相关参数，形成相关加工参数变量记录相关数据并存储在运行软件系统的计算机或其它载体中；

(4)、软件系统对所记录的加工程式内容进行分类，读取相关加工参数变量中的类型变量和刀具变量的数据后将类型相同、刀具规格相同的加工程式放在一个类别，进而将所有的加工程式归到不同的类别中；

(5)、软件系统将加工程式进行自动排序，读取相关加工参数变量中的类型变量及刀具变量值，通过预设置的类型顺序和刀型顺序规则，软件系统对计算机中的相应变量值进行排序；

(6)、软件系统将排序后的结果制作成由不同的刀具组所组成的列表，该列表包含排序详图、简图及刀具的相关参数信息，然后软件系统按预设置编辑规则合并程式及加工程序单，输出程式分类串连文件和程序单汇总文件。

在执行上述的步骤(2)后，可设置程序名称、坐标、工件尺寸、核对人、工件数量、分中方式、预计时间、NC名称、刀号、类型、刀具、刀长、刃长、刀头名称及加工时间等预设字符，软件系统打开已获取的加工程序单进行字符匹配，找到对应参数在加工程序单中所在的行和列或具体单元格。

将加工的相关参数包含程序名称、坐标、工件尺寸、核对人、工件数量、分中方式、预计时间、NC名称、刀号、类型、刀具、刀长、刃长、刀头名称及加工时间，以变量形式将其对应数据记录在计算机中。

在步骤(4)中，对加工程式内容进行分类，找出记录变量中同时满足相同类型和相同刀具的加工程式。

在步骤(5)中，预设置的类型顺序的类型指常用加工类型，包含有开粗、中粗、中光、精光、光刀、刻字或其它类型，预设置的刀型顺序的刀型指常用的数控铣刀类型，包含端铣刀、球铣刀、牛鼻铣刀、圆鼻铣刀、雕刻铣刀或其它刀型，自动排序是指软件系统按预先定义的类型顺序和刀型顺序，再按这些顺序规则，对读取到相关加工参数变量中的类型变量及刀具变量值进行自动排序。

在步骤(6)中，预设置编辑规则是指预先设定去掉子程式头部尾部使加工停止或必要去除的加工指令规则，在程式合并后再于头部和尾部添加所去掉的或必要增加的加工指令规则，以及与处理工作、汇总加工程序单相关的必要规则，程式的串连为按预设置程式编辑规则先去掉子程式头部尾部使加工停止或必要去除的加工指令和修改坐标值，在程式合并后再于头部和尾部添加所去掉的或必要增加的加工指令。

在步骤(6)中的排序详图、简图是指将步骤(5)中的排序结果生成详细清单和简要清单，在步骤(6)中,用户可再对刀具组自行微调顺序、刀具组内部程式顺序调整、可对刀具组进行拆分及更换刀号。

在步骤(6)中，软件系统按照步骤(3)中所记录的相关加工参数变量及经步骤(4)和步骤(5)分类排序串连结果制作成程式分类串连文件和程序单汇总文件，在步骤(6)中的加工程序单汇总是指将各个工件的单独程序单中的必要加工信息汇集到一张总加工程序单中。

本实施方式中，步骤(4)的自动排序实现原理为：读取步骤(3)中记录的类型变量值及刀具变量值，通过预设值类型顺序和刀型顺序的规则，其中类型顺序规则包括开粗、中粗、中光、精光、光刀、刻字及其它类型，刀型顺序规则包括端铣刀、球铣刀、牛鼻铣刀、圆鼻铣刀、雕刻铣刀及其它刀型，软件系统将对内存中的相应变量值进行正确的排序。用户也可对预设值顺序进行调整，调整即时生效进行更新，并会自动保存其设置以便下次使用。

将上一步排序的结果制作成列表，列表由不同的刀具组组成，每个刀具组下展示其构成的程式，例如，刀具1：D8^开粗，结合六个导入框中符合“开粗”和“刀具”为D8的程式，其中还设置了刀号、刀长、刃长等相关信息，把程式相应的变量值进行展示，对应“刃长”，当加工程序单中未存在刃长值时，变量记录为“无”。

为了便于用户可以灵活对排序进行调整，制作与列表中的刀具组相同的刀具简图，刀具简图中的刀具组与列表中的刀具组具有同步性，这样，用户在需要自行微调顺序时，只需对刀具简图区域进行上下调整或置顶和置底进行调整，可同步更新至列表。

刀具组内部程式的顺序调整，用户只需在列表选中某个程式，再通过右侧的箭头即可调整其于该刀具组中的顺序。刀具组拆分，用户只需在列表区中选中某刀具组中的一条或多条程式，使用拆分功能即可实现刀具组的拆分。拆分刀具组结果会置于当前刀具组下方。刀号更换是指在匹配程序单和刀库机中的实际刀号的更换，通过预设子程式的实际刀号检测行号、刀号字符匹配、换刀指令、刀具补偿行号、刀补指令匹配、刀补编号的参数，进而设立新刀号的输入框，输入新刀号后，通过变量，检索到该刀具组的全部程式，打开该程式进行相应的修改，并储存以备输出。

将全部程式合并为一条，用户可选择全部程式列表区中的列表中的顺序合并为一条程式。

对于结果的输出，输出结果有程式分类串连文件和程序单汇总文件，对程式的分类、排序进行正确的调整后，结合此前步骤(3)中所记录的变量以及定义的增减规则，以及文件在计算机中的存放路径，进行相应的程式编辑串连及程序单汇总文件的生成，程序单汇总文件可以直接打印使用。

在实际实施中，软件系统对程式结合加工程序单进行分类排序串连，输出程序单汇总文件以供用户查阅和操作。在软件系统中，可对窗口中的刀具简图进行调整刀具的顺序，通过上下箭头或置顶和置底按钮操作。在列表中，还可进行刀具的拆分操作，通过右键激活拆分指令，对刀具进行拆分。当刀库机刀具数量比较少时，可更换刀具，以实现灵活使用。

软件系统对程式的分类串连以及结合加工程序单，输出程序单汇总文件，供操作者直接操作，软件系统将处理后的程式传输至数控机床(如数控铣床)中，数控机床执行该程式，根据当前加工的工件所对应的加工程序单及加工程式，执行操作，选取刀具对工件进行开粗、精光、刻字等操作。

本发明通过对加工程序单和程式的分类、排序、串连、汇总等全部工序实现了自动化智能处理，代替了人工对程式的分类、排序和串连、汇总，节约了大量的时间；还可有效减少装拆刀具、对刀和调入加工程式的时间，有效提升生产效率。

如图2所示，本发明还公开一种CNC工件加工工艺，包括如下步骤：

(S1)、通过加工软件根据工件的三维结构编制加工工艺工序；

(S2)、通过加工软件生成加工程序单和加工程式；

(S3)、将加工程序单和加工程式传输至数控机床专用计算机；

(S4)、在专用计算机对加工程序单和加工程式进行分类排序汇总工作；

(S5)、在数控机床安装好相关工件，并将加工程式传输至数控机床上；

(S6)、数控机床安装刀具选择加工程式开始加工；

其中的(S4)使用到上述实施方式所述的一种CNC加工刀路处理方法。

每个工件的三维造型差异大，加工所用的类型和刀具是相似和相同的，这样，就可以采用在机床的工作台上的不同位置安装多个工件，把这些工件的加工程式中相同类型和相同刀具的部分串并一条程式，这样能大大减少输入机床的程式的数量，同时也能减少装拆刀和对刀的次数和时间。例如，是个工件的100条程式一般可以串并成10至15条总的程式。在不分类的条件下，10条程式乘于10个工件等于100条程式，装拆刀对刀调入程式时间为：100条程式乘于3等于300分钟。而在分类串连之后，装拆刀对刀调入程式时间为：15条程式乘于3分钟等于45分钟。可见，本发明将程式进行分类串连功能，极大提升生产效率。

将加工程式分类、排序、串连、程序单汇总，如果由操作人员按手工方式进行的话，必须要付出相当多的时间和足够的熟练度才能够准确无误且快速的完成。对于每个工件需要对应多条程式量的分类、排序、串连及程序单汇总，人工进行操作记录和输入，将耗费大量的时间，限制了机床的加工效率。

在本发明中，在计算机上对加工程序单和程式进行分类排序串连汇总后，将程式传输至数控机床上，按汇总程序单在数控机床安装刀具，然后执行其所接收的程式，以实现对工件的加工。数控机床工作时，在机床上安装设置好工件，机床执行程式，对刀具进行选择和对工件进行加工。每个工件的加工类型不同，包含有开粗、精光、刻字等操作。对应所选择的刀具的刀号、规格也不尽相同。对于每一工件所需的刀具的规格、刀号、刀长、刃长、刀头名称、加工时间以及程序名称、坐标、工件精尺寸等信息记录在加工程序单中。数控机床按照待加工工件所对应的加工程序单进行选取刀具，然后按照设定的进行分类串连后的程式执行，对工件进行加工操作。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经严格测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、编辑每个加工部件的加工程序单和加工程式；

(2)、通过软件系统设立工件的加工程序单和程式导入框，将工件的加工程序单和加工程式导入至已预设不同坐标值的导入框中，软件系统自动获取导入框中的加工程序单和程式的属性和存放地址；

(3)、软件系统识别全部导入框中的加工程式文件后，结合其加工程序单的相关参数，形成相关加工参数变量记录相关数据并存储在运行软件系统的计算机或其它载体中；

(4)、软件系统对所记录的加工程式内容进行分类，读取相关加工参数变量中的类型变量和刀具变量的数据后将类型相同、刀具规格相同的加工程式放在一个类别，进而将所有的加工程式归到不同的类别中；

(5)、软件系统将加工程式进行自动排序，读取相关加工参数变量中的类型变量及刀具变量值，通过预设置的类型顺序和刀型顺序规则，软件系统对计算机中的相应变量值进行排序；

(6)、软件系统将排序后的结果制作成由不同的刀具组所组成的列表，该列表包含排序详图、简图及刀具的相关参数信息，然后软件系统按预设置编辑规则合并程式及加工程序单，输出程式分类串连文件和程序单汇总文件。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于：在执行上述的步骤(2)后，可设置程序名称、坐标、工件尺寸、核对人、工件数量、分中方式、预计时间、NC名称、刀号、类型、刀具、刀长、刃长、刀头名称及加工时间等预设字符，软件系统打开已获取的加工程序单进行字符匹配，找到对应参数在加工程序单中所在的行和列或具体单元格。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于：将加工的相关参数包含程序名称、坐标、工件尺寸、核对人、工件数量、分中方式、预计时间、NC名称、刀号、类型、刀具、刀长、刃长、刀头名称及加工时间，以变量形式将其对应数据记录在计算机中。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，对加工程式内容进行分类，找出记录变量中同时满足相同类型和相同刀具的加工程式。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于：在步骤(5)中，预设置的类型顺序的类型指常用加工类型，包含有开粗、中粗、中光、精光、光刀、刻字或其它类型，预设置的刀型顺序的刀型指常用的数控铣刀类型，包含端铣刀、球铣刀、牛鼻铣刀、圆鼻铣刀、雕刻铣刀或其它刀型，自动排序是指软件系统按预先定义的类型顺序和刀型顺序，再按这些顺序规则，对读取到相关加工参数变量中的类型变量及刀具变量值进行自动排序。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于：在步骤(6)中，预设置编辑规则是指预先设定去掉子程式头部尾部使加工停止或必要去除的加工指令规则，在程式合并后再于头部和尾部添加所去掉的或必要增加的加工指令规则，以及与处理工作、汇总加工程序单相关的必要规则，程式的串连为按预设置程式编辑规则先去掉子程式头部尾部使加工停止或必要去除的加工指令和修改坐标值，在程式合并后再于头部和尾部添加所去掉的或必要增加的加工指令。

7.根据权利要求1所述的一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于：在步骤(6)中的排序详图、简图是指将步骤(5)中的排序结果生成详细清单和简要清单，在步骤(6)中,用户可再对刀具组自行微调顺序、刀具组内部程式顺序调整、可对刀具组进行拆分及更换刀号。

8.根据权利要求1所述的一种CNC加工刀路处理方法，其特征在于：在步骤(6)中，软件系统按照步骤(3)中所记录的相关加工参数变量及经步骤(4)和步骤(5)分类排序串连结果制作成程式分类串连文件和程序单汇总文件，在步骤(6)中的加工程序单汇总是指将各个工件的单独程序单中的必要加工信息汇集到一张总加工程序单中。

9.一种CNC工件加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(S1)、通过加工软件根据工件的三维结构编制加工工艺工序；

(S2)、通过加工软件生成加工程序单和加工程式；

(S3)、将加工程序单和加工程式传输至数控机床专用计算机；

(S4)、在专用计算机对加工程序单和加工程式进行分类排序汇总工作；

(S5)、在数控机床安装好相关工件，并将加工程式传输至数控机床上；

(S6)、数控机床安装刀具选择加工程式开始加工；

其中的(S4)使用到权利要求1至8任一项所述的一种CNC加工刀路处理方法。

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