CN116394072A - 一种非标模架批量加工的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模架加工技术领域，具体公开了一种非标模架批量加工的方法，包括：获取非标模架中的多个待加工工件；分别对每个待加工工件上的待加工部位进行特征识别，并根据每一待加工部位的特征对多个待加工部位进行分类；根据每种类型的待加工部位的特征选择相应的加工策略和加工刀具，以得到所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，并分析得到每个待加工工件对应的所有加工策略和所有加工刀具，以及批量计算出所有待加工工件各自对应的加工刀路，并按照各自对应的加工刀路对所有待加工工件进行批量加工。本发明还公开了一种非标模架批量加工的系统。本发明能够实现在多个坐标系下对多个不同的工件进行批量加工，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及模架加工技术领域，更具体地，涉及一种非标模架批量加工的方法及一种非标模架批量加工的系统。
背景技术
模架板件加工，多是通过软件编程后生成加工指令，加工中心根据加工指令进行加工，加工指令的顺序由编程的顺序确定，目前对工件进行编程是在一个坐标系下对一个工件进行编程，或在多个坐标系下对多个相同的工件进行编程，无法实现在多个坐标系下对多个不同的工件进行编程。
加工中心每次只能加工一块板件或一次同时加工多件相同的工件。对于多件不同的板件，由于加工的内容不同、要求不同，用的刀具也不同，一把刀（如1号刀）用完需换上另一把刀（如2号刀），当再次需要1号刀加工时，又需要换上1号刀，出现重复换刀的情况，每次换刀需要经过装刀、对刀、参数校核等，耗费时间较长、加工效率低。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种非标模架批量加工的方法及系统，能够实现在多个坐标系下对多个不同的工件进行批量加工，提高加工效率。
作为本发明的第一个方面，提供一种非标模架批量加工的方法，包括：
步骤S1：获取非标模架中的多个待加工工件；
步骤S2：分别对每个待加工工件上的待加工部位进行识别，以得到多个待加工部位，并对每一待加工部位进行特征识别，其中，所述多个待加工部位包括所有待加工工件上的待加工部位；
步骤S3：根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，其中，将具有相同特征或类似特征的待加工部位分为一类；
步骤S4：根据每种类型的待加工部位的特征选择相应的加工策略和加工刀具，以得到所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，其中，每个待加工工件上具有至少一种类型的待加工部位，每种类型的待加工部位对应至少一种加工策略和至少一种加工刀具；
步骤S5：根据所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，分析得到每个待加工工件对应的所有加工策略和所有加工刀具；
步骤S6：将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集；
步骤S7：根据聚集后的加工刀具及其对应的加工策略，批量生成各自对应的加工刀路指令，加工中心按照生成的各自对应的加工刀路指令对所有待加工工件进行批量加工。
进一步地，所述将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集，还包括:
获取非标模架加工所需的标准数据库，并提取所述标准数据库中的相关配置文件；
依据所述相关配置文件，对所有加工刀具自动进行分类和聚集；
根据每种类型的待加工部位的特征从聚集后的加工刀具中选择相应的加工刀具。
进一步地，所述获取非标模架中的多个待加工工件，还包括:
获取多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求；
根据所述多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求，对非标模架中的多个待加工工件进行整理，以得到非标模架中不同待加工工件的信息，其中，所述待加工工件的信息包括待加工工件的基准角摆放、待加工工件的大小和待加工工件的数量。
进一步地，所述待加工部位包括待加工孔和/或待加工框。
进一步地，所述根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，还包括：
分别对每个待加工工件上的待加工部位进行特征识别，以得到多个待加工部位各自对应的尺寸大小、深度和位置；
根据每一待加工部位的尺寸大小、深度和位置对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位；
其中，将尺寸大小相同、深度相同和位置相关的待加工部位分为一类。
作为本发明的第二个方面，提供一种非标模架批量加工的系统，包括：
获取模块，用于获取非标模架中的多个待加工工件；
识别模块，用于分别对每个待加工工件上的待加工部位进行识别，以得到多个待加工部位，并对每一待加工部位进行特征识别，其中，所述多个待加工部位包括所有待加工工件上的待加工部位；
分类模块，用于根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，其中，将具有相同特征或类似特征的待加工部位分为一类；
选择模块，用于根据每种类型的待加工部位的特征选择相应的加工策略和加工刀具，以得到所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，其中，每个待加工工件上具有至少一种类型的待加工部位，每种类型的待加工部位对应至少一种加工策略和至少一种加工刀具；
分析模块，用于根据所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，分析得到每个待加工工件对应的所有加工策略和所有加工刀具；
聚集模块，用于将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集；
生成模块，用于根据聚集后的加工刀具及其对应的加工策略，批量生成各自对应的加工刀路指令，加工中心按照生成的各自对应的加工刀路指令对所有待加工工件进行批量加工。
进一步地，所述聚集模块还用于，获取非标模架加工所需的标准数据库，并提取所述标准数据库中的相关配置文件；依据所述相关配置文件，对所有加工刀具自动进行分类和聚集；根据每种类型的待加工部位的特征从聚集后的加工刀具中选择相应的加工刀具。
进一步地，所述获取模块具体用于，获取多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求；根据所述多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求，对非标模架中的多个待加工工件进行整理，以得到非标模架中不同待加工工件的信息，其中，所述待加工工件的信息包括待加工工件的基准角摆放、待加工工件的大小和待加工工件的数量。
进一步地，所述待加工部位包括待加工孔和/或待加工框。
进一步地，所述分类模块具体用于，分别对每个待加工工件上的待加工部位进行特征识别，以得到多个待加工部位各自对应的尺寸大小、深度和位置；根据每一待加工部位的尺寸大小、深度和位置对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位；其中，将尺寸大小相同、深度相同和位置相关的待加工部位分为一类。
本发明提供的一种非标模架批量加工的方法及系统具有以下优点：能够实现在多个坐标系下对多个不同的工件进行批量加工；以及实现对不同类型的工件的加工刀具、方法、策略、工艺、排序、参数等按照标准数据库进行分类、归纳、聚集，减少加工步骤。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提供的非标模架批量加工的方法的流程图。
图2为本发明提供的非标模架批量加工的系统的结构图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种非标模架批量加工的方法及系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。显然，所描述的实施例为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本实施例中提供了一种非标模架批量加工的方法，如图1所示，所述非标模架批量加工的方法包括：
步骤S1：获取非标模架中的多个待加工工件；
优选地，所述获取非标模架中的多个待加工工件，还包括:
将不同待加工工件的模形图档，获取多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求；
根据所述多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求，用体分析、面分析、线分析等等，对非标模架中的多个待加工工件进行整理，以得到非标模架中不同待加工工件的信息，其中，所述待加工工件的信息包括待加工工件的基准角摆放、待加工工件的大小和待加工工件的数量。
步骤S2：分别对每个待加工工件上的待加工部位进行识别，以得到多个待加工部位，并对每一待加工部位进行特征识别，其中，所述多个待加工部位包括所有待加工工件上的待加工部位；
步骤S3：根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，其中，将具有相同特征或类似特征的待加工部位分为一类；
需要说明的是，把特征相同或类似的待加工部位进行分类、归纳、聚集；分类是依据模型上的孔/框的尺寸大小、深度、类型、公差；归纳是指把相同或类似的孔/框特征归纳到一起，完成聚集。
优选地，所述待加工部位包括待加工孔和/或待加工框。
优选地，所述根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，还包括：
分别对每个待加工工件上的待加工部位进行特征识别，以得到多个待加工部位各自对应的尺寸大小、深度和位置；例如，孔洞大小、位置。
根据每一待加工部位的尺寸大小、深度和位置对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位；
其中，将尺寸大小相同、深度相同和位置相关的待加工部位分为一类。
具体地，通过面分析法获得待加工工件长宽大小，以及找到相同面，同时判断面的类型，得到平面、曲面、圆弧面等，同时利用算法去获得面的空间坐标，从而获得面的加工区域位置等等。
步骤S4：根据每种类型的待加工部位的特征选择相应的加工策略和加工刀具，以得到所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，其中，每个待加工工件上具有至少一种类型的待加工部位，每种类型的待加工部位对应至少一种加工策略和至少一种加工刀具；
例如，待加工工件1的正面需要加工直径为5mm的孔和长100mm*宽50mm的框，待加工工件2的正面需要加工直径为5mm的孔，待加工工件3的正面需要加工直径为5mm的孔，此时针对直径为5mm的待加工孔，选择小粗孔类别，小粗孔的加工策略选择为钻孔加工策略，小粗孔的加工刀具选择为中心钻+钻头；框的加工策略选择为铣削加工策略，框的加工刀具选择为开粗刀、中粗刀和精修刀，先使用小粗孔的加工刀具（中心钻+钻头）对待加工工件1、待加工工件2、待加工工件3上的待加工孔（直径为5mm的孔）进行批量加工，加工完后再换刀（开粗刀、中粗刀和精修刀）加工待加工工件1上的待加工框（长100mm*宽50mm的框）。
优选地，所述将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集，还包括:
获取非标模架加工所需的标准数据库，并提取所述标准数据库中的相关配置文件；
依据所述相关配置文件，对所有加工刀具自动进行分类和聚集；
根据每种类型的待加工部位的特征从聚集后的加工刀具中选择相应的加工刀具。
步骤S5：根据所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，分析得到每个待加工工件对应的所有加工策略和所有加工刀具；
步骤S6：将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集；
步骤S7：根据聚集后的加工刀具及其对应的加工策略，批量生成各自对应的加工刀路指令，加工中心按照生成的各自对应的加工刀路指令对所有待加工工件进行批量加工。
在本发明实施例中，（1）将模架加工所需的标准数据库，包括工艺、信息、参数、刀具、策略、方法等信息，形成相关配置文件；（2）依据数据库中的配置文件，对加工工具自动进行分类、归纳、排序、聚集；（3）根据非标模架的特性不同，以及基准角定义的不同，将不同类型的模架工件根据CNC机床的规格（大小）以及工作台加工行程来对不同类型的板件进行不同方式的批量加工；（4）通过数据管理对不同类型的模型上的待加工部位进行批量识别、批量分析、批量定义参数、批量选择策略、批量选择刀具、批量的数据整理、排序、聚集、批量刀路设置和管理、批量自动运算，从而实现对不同类型的工件进行批量加工。
本发明提供的一种非标模架批量加工的方法，形成标准数据库，通过对不同类型的模型上的待加工项目进行批量识别、批量分析、批量定义参数、批量选择策略、批量选择刀具、批量数据整理、排序、聚集、批量刀路设置和管理、批量自动运算，实现对不同类型的工件进行批量加工。
作为本发明的另一实施例，如图2所示，提供一种非标模架批量加工的系统，其中，所述非标模架批量加工的系统包括：
获取模块，用于获取非标模架中的多个待加工工件；
识别模块，用于分别对每个待加工工件上的待加工部位进行识别，以得到多个待加工部位，并对每一待加工部位进行特征识别，其中，所述多个待加工部位包括所有待加工工件上的待加工部位；
分类模块，用于根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，其中，将具有相同特征或类似特征的待加工部位分为一类；
选择模块，用于根据每种类型的待加工部位的特征选择相应的加工策略和加工刀具，以得到所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，其中，每个待加工工件上具有至少一种类型的待加工部位，每种类型的待加工部位对应至少一种加工策略和至少一种加工刀具；
分析模块，用于根据所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，分析得到每个待加工工件对应的所有加工策略和所有加工刀具；
聚集模块，用于将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集；
生成模块，用于根据聚集后的加工刀具及其对应的加工策略，批量生成各自对应的加工刀路指令，加工中心按照生成的各自对应的加工刀路指令对所有待加工工件进行批量加工。
优选地，所述聚集模块还用于，获取非标模架加工所需的标准数据库，并提取所述标准数据库中的相关配置文件；依据所述相关配置文件，对所有加工刀具自动进行分类和聚集；根据每种类型的待加工部位的特征从聚集后的加工刀具中选择相应的加工刀具。
优选地，所述获取模块具体用于，获取多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求；根据所述多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求，对非标模架中的多个待加工工件进行整理，以得到非标模架中不同待加工工件的信息，其中，所述待加工工件的信息包括待加工工件的基准角摆放、待加工工件的大小和待加工工件的数量。
优选地，所述待加工部位包括待加工孔和/或待加工框。
优选地，所述分类模块具体用于，分别对每个待加工工件上的待加工部位进行特征识别，以得到多个待加工部位各自对应的尺寸大小、深度和位置；根据每一待加工部位的尺寸大小、深度和位置对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位；其中，将尺寸大小相同、深度相同和位置相关的待加工部位分为一类。
本发明提供的一种非标模架批量加工的系统，能够实现在多个坐标系下对多个不同的工件进行批量加工；以及实现对不同类型的工件的加工刀具、方法、策略、工艺、排序、参数等按照标准数据库进行分类、归纳、聚集，减少加工步骤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种非标模架批量加工的方法，其特征在于，包括：
步骤S1：获取非标模架中的多个待加工工件；
步骤S2：分别对每个待加工工件上的待加工部位进行识别，以得到多个待加工部位，并对每一待加工部位进行特征识别，其中，所述多个待加工部位包括所有待加工工件上的待加工部位；
步骤S3：根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，其中，将具有相同特征或类似特征的待加工部位分为一类；
步骤S4：根据每种类型的待加工部位的特征选择相应的加工策略和加工刀具，以得到所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，其中，每个待加工工件上具有至少一种类型的待加工部位，每种类型的待加工部位对应至少一种加工策略和至少一种加工刀具；
步骤S5：根据所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，分析得到每个待加工工件对应的所有加工策略和所有加工刀具；
步骤S6：将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集；
步骤S7：根据聚集后的加工刀具及其对应的加工策略，批量生成各自对应的加工刀路指令，加工中心按照生成的各自对应的加工刀路指令对所有待加工工件进行批量加工。
2.根据权利要求1所述的一种非标模架批量加工的方法，其特征在于，所述将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集，还包括:
获取非标模架加工所需的标准数据库，并提取所述标准数据库中的相关配置文件；
依据所述相关配置文件，对所有加工刀具自动进行分类和聚集；
根据每种类型的待加工部位的特征从聚集后的加工刀具中选择相应的加工刀具。
3.根据权利要求1所述的一种非标模架批量加工的方法，其特征在于，所述获取非标模架中的多个待加工工件，还包括:
获取多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求；
根据所述多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求，对非标模架中的多个待加工工件进行整理，以得到非标模架中不同待加工工件的信息，其中，所述待加工工件的信息包括待加工工件的基准角摆放、待加工工件的大小和待加工工件的数量。
4.根据权利要求1所述的一种非标模架批量加工的方法，其特征在于，所述待加工部位包括待加工孔和/或待加工框。
5.根据权利要求1所述的一种非标模架批量加工的方法，其特征在于，所述根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，还包括：
分别对每个待加工工件上的待加工部位进行特征识别，以得到多个待加工部位各自对应的尺寸大小、深度和位置；
根据每一待加工部位的尺寸大小、深度和位置对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位；
其中，将尺寸大小相同、深度相同和位置相关的待加工部位分为一类。
6.一种非标模架批量加工的系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取非标模架中的多个待加工工件；
识别模块，用于分别对每个待加工工件上的待加工部位进行识别，以得到多个待加工部位，并对每一待加工部位进行特征识别，其中，所述多个待加工部位包括所有待加工工件上的待加工部位；
分类模块，用于根据每一待加工部位的特征对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位，其中，将具有相同特征或类似特征的待加工部位分为一类；
选择模块，用于根据每种类型的待加工部位的特征选择相应的加工策略和加工刀具，以得到所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，其中，每个待加工工件上具有至少一种类型的待加工部位，每种类型的待加工部位对应至少一种加工策略和至少一种加工刀具；
分析模块，用于根据所有类型待加工部位各自对应的加工策略和加工刀具，分析得到每个待加工工件对应的所有加工策略和所有加工刀具；
聚集模块，用于将所有待加工工件对应的所有加工刀具中相同的刀具进行分类和聚集；
生成模块，用于根据聚集后的加工刀具及其对应的加工策略，批量生成各自对应的加工刀路指令，加工中心按照生成的各自对应的加工刀路指令对所有待加工工件进行批量加工。
7.根据权利要求6所述的一种非标模架批量加工的系统，其特征在于，所述聚集模块还用于，获取非标模架加工所需的标准数据库，并提取所述标准数据库中的相关配置文件；依据所述相关配置文件，对所有加工刀具自动进行分类和聚集；根据每种类型的待加工部位的特征从聚集后的加工刀具中选择相应的加工刀具。
8.根据权利要求6所述的一种非标模架批量加工的系统，其特征在于，所述获取模块具体用于，获取多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求；根据所述多个待加工工件的基准角、模型大小、模型正反面、XYZ坐标系以及加工工艺需求，对非标模架中的多个待加工工件进行整理，以得到非标模架中不同待加工工件的信息，其中，所述待加工工件的信息包括待加工工件的基准角摆放、待加工工件的大小和待加工工件的数量。
9.根据权利要求6所述的一种非标模架批量加工的系统，其特征在于，所述待加工部位包括待加工孔和/或待加工框。
10.根据权利要求6所述的一种非标模架批量加工的系统，其特征在于，所述分类模块具体用于，分别对每个待加工工件上的待加工部位进行特征识别，以得到多个待加工部位各自对应的尺寸大小、深度和位置；根据每一待加工部位的尺寸大小、深度和位置对所述多个待加工部位进行分类，以得到多种类型的待加工部位；其中，将尺寸大小相同、深度相同和位置相关的待加工部位分为一类。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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