CN102375901A - 模具设计工序云处理系统 - Google Patents

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桂子传
胡云学
胡小明
黄天成
原鹏
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Abstract

一种模具设计工序云处理系统，其包括一电极设计模块、一中央控制模块、一程序计算模块、一仿真模拟模块及一三次元检测模块，该电极设计模块对待制造模具的放电部位进行电极设计，并将相关设计图档文件上传至中央控制模块，该中央控制模块根据该图档文件生成分别由该程序计算模块、该仿真模拟模块及该三次元检测模块执行的电脑数控程序计算任务、仿真模拟任务及三次元检测程序任务。该模具设计工序云处理系统将模具设计的各步骤整合到一体，避免独立进行时需进行的重复操作，从而提高设计效率。

Description

模具设计工序云处理系统
技术领域
本发明是关于一种模具设计工序云处理系统，尤其是关于一种可提高模具设计工作效率的模具设计工序云处理系统。
背景技术
在模具制造设计过程中，一般需进行电极设计、CNC(Computerized Numerical Control，电脑数控)加工程序制作、仿真模拟及三元次检测程序等步骤。然而，现有的模具设计方式，上述各步骤通常由不同的操作系统分别独立完成，各系统之间的兼容性较差，各种数据资料不便于共享。因此，在进行每一步骤时，可能需进行一些重复操作，例如，模具设计中的一些参数可能在每一步骤中均需进行重新设置及多次修改，从而导致设计工作效率较低。
发明内容
针对上述问题，有必要提供一种可提高模具设计效率的模具设计工序云处理系统。
一种模具设计工序云处理系统，其包括一电极设计模块、一中央控制模块、一程序计算模块、一仿真模拟模块及一三次元检测模块，该电极设计模块对待制造模具的放电部位进行电极设计，并将相关设计图档文件上传至中央控制模块，该中央控制模块根据该图档文件生成分别由该程序计算模块、该仿真模拟模块及该三次元检测模块执行的电脑数控程序计算任务、仿真模拟任务及三次元检测程序任务。
相较于现有技术，该模具设计工序云处理系统将模具设计的程序计算模块、仿真模拟模块及三次元检测的步骤整合到一体，避免独立进行时需进行的重复操作，提高设计效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的模具设计工序云处理系统的功能模块图。
主要元件符号说明
模具设计工序云处理系统  100
电极设计模块            10
中央控制模块            20
图档管理模块            30
程序计算模块            40
仿真模拟模块            50
三次元检测模块          60
用户视窗模块            70
具体实施方式
请参阅图1，本发明一较佳实施例的模具设计工序云处理系统100包括一电极设计模块10、一中央控制模块20、一图档管理模块30、一程序计算模块40、一仿真模拟模块50、一三次元检测模块60、一用户视窗模块70。电极设计模块10、图档管理模块30、程序计算模块40、仿真模拟模块50、三次元检测模块60、用户视窗模块70均与中央控制模块20相连。
该电极设计模块10用以对待制造模具的放电部位进行电极设计。该电极设计模块10对放电部位进行颜色标注，并根据电极结构特征如形状及尺寸等生成该待设计模具基座的必要结构特征，如形状及尺寸。同时，该电极设计模块10分析电极的外部特征，并根据该外部特征设计待设计模具基座的各项参数。设计完毕后，该电极设计模块10将相关图档文件上传至中央控制模块20中。
该中央控制模块20存储该图档文件并根据该图档文件生成对应的一与该待设计模具对应的CNC计算程序任务、一CNC仿真模拟任务及一三次元检测程序任务。
该图档管理模块30用以从中央控制模块20中获取图档文件，并分析电极的内部特征如形状及尺寸等，并根据该内部特征对电极需要加工的部位进行采点。另，该图档管理模块30还可对图档文件的格式进行转换，输出不同格式类型的图档文件，如2D或3D图档。
该程序计算模块40用以从中央控制模块20中获取CNC程序计算任务，并从电极设计模块10获取电极的外部特征及颜色属性、从图档管理模块30中获取采点数据，以及导入加工方式和刀具类型。该程序计算模块40根据上述资料计算出对待设计模具进行粗加工、中加工及精加工路径，并根据电极的特征和颜色属性修剪多余路径，筛选最优化最有效率的加工路径，并输出能直接进行加工的程序代码和加工人员所需的加工工艺单。
该仿真模拟模块50从中央控制模块20中获取仿真模拟任务，并进行加工过程的仿真模拟。例如，仿真模拟CNC路径、进行刀具路径的干涉碰撞检测、CNC机台负载仿真检查预警检测及整体加工的留料过切检测。此外，该仿真模拟模块50保存仿真模拟结果，并将仿真结果上传至中央控制模块20。
该三次元检测模块60从中央控制模块20获取三次元程序任务；导入前期图档管理模块30的电极采点数据；根据采点数据自动生成三次元检测路径，并对路径进行干涉碰撞检查；输出三次元机台能直接进行检测的程序码。
用户视窗模块70用以根据用户不同的需求显示电极设计模块10、图档管理模块30、程序计算模块40、仿真模拟模块50及三次元检测模块60的工作进程；以及对上述电脑数控程序计算任务、仿真模拟任务及三次元检测程序任务的执行结果进行确认。当执行结果状态异常，则返回中央控制模块20中，以便重新执行；执行结果状态正常，则进入加工环节。
本发明所述的模具设计工序云处理系统100将CNC计算程序任务、CNC仿真模拟任务及三次元检测程序任务分别分布至程序计算模块40、仿真模拟模块50及三次元检测模块60进行，将CNC程序计算、仿真模拟及三次元检测整合为一体，适于共享相关设计数据，可避免重复操作，从而有效地提高模具设计制造的效率。

Claims (10)

1.一种模具设计工序云处理系统，其特征在于：该模具设计工序云处理系统包括一电极设计模块、一中央控制模块、一程序计算模块、一仿真模拟模块及一三次元检测模块，该电极设计模块对待制造模具的放电部位进行电极设计，并将相关设计图档文件上传至中央控制模块，该中央控制模块根据该图档文件生成分别由该程序计算模块、该仿真模拟模块及该三次元检测模块执行的电脑数控程序计算任务、仿真模拟任务及三次元检测程序任务。
2.如权利要求1所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该电极设计模块对放电部位进行电极设计的操作包括对放电部位进行颜色标注及生成该待设计模具基座的结构特征。
3.如权利要求1所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该电极设计模块分析电极的结构特征，并根据该结构特征设计待设计模具基座的结构特征参数。
4.如权利要求2所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该模具设计工序云处理系统还包括一图档管理模块，其从中央控制模块中获取图档文件，并分析电极的内部特征，并根据该内部特征对电极需要加工的部位进行采点；该程序计算模块执行电脑数控程序计算任务时，从电极设计模块获取电极的外部特征及颜色属性、从图档管理模块中获取采点数据，以及导入加工方式和刀具类型，计算出对待设计模具进行粗加工、中加工及精加工路径，并根据电极的特征和颜色属性修剪多余路径，筛选最优化最有效率的加工路径。
5.如权利要求4所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该图档管理模块还可对图档文件的格式进行转换，输出不同格式类型的图档文件。
6.如权利要求3或4所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该外部特征及内部特征为电极的形状及尺寸。
7.如权利要求1所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该仿真模拟包括仿真模拟CNC路径、进行刀具路径的干涉碰撞检测、CNC机台负载仿真检查预警检测及整体加工的留料过切检测。
8.如权利要求1所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该三次元检测包括根据采点数据自动生成三次元检测路径，并对路径进行干涉碰撞检查；输出三次元机台能直接进行检测的程序代码。
9.如权利要求1所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该模具制造处理系统还包括一该用户视窗模块，用以根据用户不同的需求显示电极设计模块、程序计算模块、仿真模拟模块及三次元检测模块的工作进程。
10.如权利要求1所述的模具设计工序云处理系统，其特征在于：该用户视窗模块还用以用户对上述电脑数控程序计算任务、仿真模拟任务及三次元检测程序任务的执行结果进行确认。
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