CN101259553A - 面向模具制造系统的电火花成型加工dnc系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统。系统中利用软件UG，并相应的开发了电极生成模块，程序生成模块，取点模块等，能够快速、精确的设计出高质量的电极，对应各种数控设备利用EDMDNC编程软件，三坐标测点模块，石墨加工编程模块，从而提高了电火花加工效率，缩短了模具制造周期，现实了电火花加工的自动化，填补了模具行业内电火花加工难以现实自动化的一大空白。
Description
技术领域
本发明涉及一种面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统。
背景技术
在模具制造系统中，电火花成形加工起到了重要作用。模具零件，特别是模具关键件(模具成形部分)很大部分是由电火花加工完成的，其工作量很大。因此构造与模具制造系统相匹配的、具有较高自动化水平和一定管理协调能力的电火花成形加工系统是很有意义的。
电火花成形加工机的数控系统已日臻完美。但目前仍有大量线火花机是一台配一套控制系统，自动编程程度低，特别是早期的控制系统，用单板机控制，多用手工编程或计算机编程后用手工。较先进的线切割机配备了微机，利用微机较强大的图形和数据处理功能进行绘图、编程乃至控制。即使如此，大多也是独台使用。这对大量生产制造模具这种产品(多品种、小批量)的制造系统来说，反应慢、效率低，与要求高效的模具制造系统不相适应。在规模稍大的模具制造厂(车间)，需要线切割加工的零件数量很大，往往配置了几台，甚至几十台各种规格的火花机，增加了生产成本。为了提高反应能力和生产效率，应把多台电火花成形加工机构成一套完整的DNC系统。这套DNC系统自身应具备较高的自动化水平和一定的计算机辅助管理水平，同时又保持单机的灵活性和系统的可重构性。
发明内容
为了提高反应能力和生产效率，本发明提供了一种面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统，这套DNC系统自身应具备较高的自动化水平和一定的计算机辅助管理水平，同时又保持单机的灵活性和系统的可重构性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统，采用电火花加工与电极的设计、加工、检测相融合：
a.运用UG设计电极，完成电极的三维造型图；
b.运用基于UG开发的加工模块生成具有基准基座的标准电极，然后编程并进行后处理，得到电极加工程序文件***.ptp文件和电火花加工所需的文件信息***.xml文件；
c.运用基于UG开发的取点模块，在电极的三维造型图上进行模拟选取将要检测的点，并生成***.dat文件；
d.电极加工中心在收到电极信息后，根据setup纸(电极加工、检测、电火花加工的简要信息集合在这张纸上)调用***.ptp文件，然后在计算机上针对粗公精公以及数量进行程序的复合，生成机床所需代码，机床从本地计算上调用代码；
e.当电极加工完成后，送去QC进行检测。QC调用***.dat文件，用基于erowa的电极智能检测模块，进行自动检测，并将检测到的结果，实际火花的大小自动显示出来，并判断是否合格，同时供电火花加工作参考使用；
f.当检测电极合格后，送往电火花加工区，电火花加工人员使用电火花加工软件(edmdnc)调用***.xml获取加工信息，自动生成电火花机床所需的程序代码，保存于服务器的专用文件中，机床从服务器上调用程序代码即可。
本发明所述的面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统，基于公司的工业局域网，将数控设备与计算机相互连接，既保证相互联系，又保证其独立性，充分发挥硬件设备的灵活性。强大的CAD/CAM/CAE集成软件UG与其相应的模块生成电火花加工过程中所需的信息，这些信息由管理系统进行管理，与各个终端(数控设备)保持有权限的联系，各终端通过各自的终端软件(如EDMDNC)快速的得到数控设备的运行指令。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明系统示意图。
图2是本发明程序控制示意图。
具体实施方式
如图1所示，面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统是充分利用数控机床、定位系统(EROWA)和现代化检测设备CMM(三坐标检测仪)以及工业局域网，进行有机集成，组成的一个强大的加工控制系统。系统中有先进的CAD/CAM/CAE软件UG，并相应的开发了电极生成模块，程序生成模块，取点模块等，能够快速、精确的设计出高质量的电极，对应各种数控设备，开发了EDMDNC编程软件，三坐标测点模块，石墨加工编程模块，从而提高了电火花加工效率，缩短了模具制造周期，现实了电火花加工的自动化，填补了模具行业内电火花加工难以现实自动化的一大空白。
如图2所示，面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统，采用电火花加工与电极的设计、加工、检测相融合：
a.运用UG设计电极，完成电极的三维造型图；
b.运用基于UG开发的加工模块生成具有基准基座的标准电极，然后编程并进行后处理，得到电极加工程序文件***.ptp文件和电火花加工所需的文件信息***.xml文件；
c.运用基于UG开发的取点模块，在电极的三维造型图上进行模拟选取将要检测的点，并生成***.dat文件；
d.电极加工中心在收到电极信息后，根据setup纸(电极加工、检测、电火花加工的简要信息集合在这张纸上)调用***.ptp文件，然后在计算机上针对粗公精公以及数量进行程序的复合，生成机床所需代码，机床从本地计算上调用代码；
e.当电极加工完成后，送去QC进行检测。QC调用***.dat文件，用基于erowa的电极智能检测模块，进行自动检测，并将检测到的结果，实际火花的大小自动显示出来，并判断是否合格，同时供电火花加工作参考使用；
f.当检测电极合格后，送往电火花加工区，电火花加工人员使用电火花加工软件(edmdnc)调用***.xml获取加工信息，自动生成电火花机床所需的程序代码，保存于服务器的专用文件中，机床从服务器上调用程序代码即可。
Claims (1)
1.一种面向模具制造系统的电火花成型加工DNC系统，其特征是采用电火花加工与电极的设计、加工、检测相融合：
a.运用UG设计电极，完成电极的三维造型图；
b.运用基于UG开发的加工模块生成具有基准基座的标准电极，然后编程并进行后处理，得到电极加工程序文件***.ptp文件和电火花加工所需的文件信息***.xml文件；
c.运用基于UG开发的取点模块，在电极的三维造型图上进行模拟选取将要检测的点，并生成***.dat文件；
d.电极加工中心在收到电极信息后，根据setup纸(电极加工、检测、电火花加工的简要信息集合在这张纸上)调用***.ptp文件，然后在计算机上针对粗公精公以及数量进行程序的复合，生成机床所需代码，机床从本地计算上调用代码；
e.当电极加工完成后，送去QC进行检测。QC调用***.dat文件，用基于erowa的电极智能检测模块，进行自动检测，并将检测到的结果，实际火花的大小自动显示出来，并判断是否合格，同时供电火花加工作参考使用；
f.当检测电极合格后，送往电火花加工区，电火花加工人员使用电火花加工软件(edmdnc)调用***.xml获取加工信息，自动生成电火花机床所需的程序代码，保存于服务器的专用文件中，机床从服务器上调用程序代码即可。
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Publications (1)
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2008
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