CN103418864B - 一种电火花加工方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电火花加工方法，不需要利用人工操作来生成放电程序，并且可以同时生成各个工具电极对应的放电程序，因此提高了工作效率。在生成放电程序过程中所需要的3D工具电极图形中心点相对于对应3D工件图形中心点的坐标值通过NX软件自动获取，并且所需要的放电条件从电火花加工参数数据库中获取，因此3D工具电极图形中心点相对于对应3D工件图形中心点的坐标值及放电条件，不再需要依靠操作人员设定，从而提高了放电程序的准确率，因此提高了电火花加工后所得到的零件质量。由于放电程序是在生成后再发送至电火花加工机床的，未在电火花机床操作面板上编辑，因此在编辑过程中未占用机床实际放电时间，从而提高了机床的有效利用率。

Description

一种电火花加工方法及系统

技术领域

本申请涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种电火花加工方法及系统。

背景技术

随着塑料制品日趋精密化和复杂化，在各类复杂塑料模具制造中，由于使用高速加工中心或者高速多轴联动数控机床，均难以将模具零件精密的加工成型，因此，需要使用电火花加工技术以将模具零件精密的加工成型。

电火花加工，是利用电能转变为热能从而对模具零件进行成型加工的一种工艺方法。然而电火花加工，一直停留在传统的手工操作模式，即依靠操作人员在电火花机床操作面板上，编辑放电程序，并将生成的放电程序发送至电火花机床控制系统，以进行电火花加工。其中，在每个机床操作面板上一次只能编辑并生成一个放电程序。

其中，人工编辑放电程序时，需要人工操作对工具电极进行编号、对工具电极中心点和工件中心点的坐标值进行设定及对工具电极的放电条件进行设定。由于编辑放电程序完全依靠人工操作，且在每个机床操作面板上一次只能编辑并生成一个放电程序，因此工作效率低。且设定坐标值和放电条件时，由于过分依赖操作人员的工作经验，因此最终生成的放电程序准确率低，从而导致电火花加工后得到的零件质量差。

由于放电程序是在电火花机床的操作面板上进行编辑，在编辑过程中占用机床实际放电时间，因此机床有效利用率低。

由上可见，现有的电火花加工方法存在工作效率低、放电程序准确率低及电火花加工机床有效利用率低的缺点。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种电火花加工方法，以达到提高工作效率、提高电火花加工后所得到的零件质量及提高机床有效利用率的目的，技术方案如下：

一种电火花加工方法，包括：

利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；

依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；

依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；

发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

优选的，所述为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中，包括：

为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

优选的，所述预先建立的电火花加工参数数据库的建立过程，包括：

收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据，所述标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件；

验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件；

若是，从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据；

将所述最优标准数据添加至预先建立的电火花加工参数数据库；

若否，删除对应标准数据。

优选的，所述电极注释至少还包括：

工具电极放电方向和电火花加工装夹方式。

优选的，所述依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序，包括：

将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件；

依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述待使用坐标值、各个工具电极的所述待使用电极注释和所述待使用放电条件，生成每个工具电极对应的放电程序。

一种电火花加工系统，包括：

NX软件模块，用于设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；

分配模块，用于依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

第一选取模块，用于依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；

第一生成模块，用于依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；

发送模块，用于发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

优选的，所述分配模块包括：

第一分配单元，用于为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，第二分配单元，用于为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，第三分配单元，用于为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

优选的，包括：

收集模块，用于收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据，所述标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件；

验证模块，用于验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件，若是，执行第二选取模块，若否，删除对应标准数据；

第二选取模块，用于从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据；

添加模块，用于将所述最优标准添加至预先建立的电火花加工参数数据库。

优选的，所述第一生成模块，包括：

转换模块，用于将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件；

第二生成模块，用于依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述待使用坐标值、各个工具电极的所述待使用电极注释和所述待使用放电条件，生成每个工具电极对应的放电程序。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

在本申请中，利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序。因此，不再需要人工操作来生成放电程序，并且可以同时生成多个不同工具电极的放电程序，因此提高了工作效率。

在生成放电程序过程中所需要的3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值通过NX软件自动获取，并且所需要的放电条件从电火花加工参数数据库中获取，因此3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值及放电条件，不再需要依靠操作人员设定，从而提高了放电程序的准确率，电火花加工成型使用准确率提高后的放电程序，可以准确的对工件进行电火花加工，因此提高了电火花加工后所得到的零件质量。

由于放电程序是在生成后再发送至电火花加工机床的，未在电火花机床操作面板上编辑，因此在编辑过程中未占用机床实际放电时间，从而提高了机床有效利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种电火花加工方法的一种流程图；

图2是本申请提供的一种电火花加工方法的一种子流程图；

图3是本申请提供的一种电火花加工系统的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种电火花加工方法，利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。以下将列举实施例对本申请提供的一种电火花加工方法进行详细说明。

一个实施例

请参见图1，其示出了本申请提供的一种电火花加工方法的一种流程图，可以包括以下步骤：

步骤S11：利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号。

NX（UnigraphicsNX）软件，是交互式计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，用于实现各种复杂实体及造型的建构。NX软件中包含有企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。

在本实施例中，将NX软件应用于电火花加工领域，来实现电火花加工的自动化。

具体的，利用NX软件的3D建模功能，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形。利用NX软件可以自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值。其中，在设计各个3D工具电极图形时，NX软件可以自动对各个3D工具电极图形进行编号。当然，也可以在对所有3D工具电极图形设计完成后，自动的对3D工具电极图形进行批量编号。

设计完成的工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，可以存放在电极档案中。在需要对工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形进行处理时，直接从电极档案中获取相应3D工具电极图形和对应的3D工件图形即可。

步骤S12：依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

在本实施例中，电极注释至少包括：火花位、工具电极放电方向和电火花加工装夹方式。

其中，火花位可以包括粗公火花位、中公火花位和精公火花位。电极注释中对应粗公火花位还包括粗公数量，对应中公火花位还包括中公数量，对应精公火花位还包括精公数量。

本实施例中，为各个工具电极分配电极注释，并将电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中的一种实现方式可以为：

为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。因此，可以实现对需要分配相同电极注释的工具电极，批量分配电极注释，不需要再为需要分配相同电极注释的工具电极一一分配电极注释，缩短了分配时间，提高了电火花加工的整体工作效率。

当然，在为各个工具电极分配电极注释，并将电极注释添加至对应3D工具电极图形中的图形属性时，也可以采用为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中的方式。

对于需要分配不同电极注释的工具电极，则可以为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

步骤S13：依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件。

在本实施例中，依据每个3D工具电极图形的编号，获取每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释，并从电极注释中选取火花位。电极注释中的火花位为一个确定的数值，如0.6865。

确定每个工具电极的电极材料和每个工具电极应用于机床的机床类型。然后，依据每个3D工具电极图形的电极注释中的火花位、以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件。

其中，预先建立的电火花加工参数数据库中包括多条放电条件记录，每条放电条件记录均包括：电极材料、火花位、机床类型和放电条件。放电条件至少包括电流、高压和脉冲周期。需要说明的是，预先建立的电火花加工参数数据库中的火花位对应的是一个数据范围，例如，0.686～0.7。

在从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应任意一个工具电极的放电条件时，可以首先选取出与该工具电极的电极材料、机床类型相匹配的对应放电条件记录，然后再确定对应记录中的火花位范围中是否包含有该工具电极的火花位，若对应放电条件记录中包含有该工具电极的火花位，则将与该工具电极的电极材料、机床类型相匹配，且火花位范围中包含有该工具电极的火花位对应的放电条件记录中的放电条件作为该工具电极的放电条件。

现举例对依据每个3D工具电极图形的电极注释中的火花位、以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件的具体过程进行说明。例如，工具电极A对应的3D工具电极图形中电极注释中的火花位为0.6865，工具电极A的电极材料为石墨，工具电极A应用于机床的机床类型为大韩EDM，预先建立的电火花加工参数数据库中包含有放电条件记录1：电极材料：石墨，火花位：0.686～0.7，放电条件：EN247，机床类型：大韩ECM；放电条件记录2：电极材料：石墨，火花位：0.701～0.715，放电条件：EN248，机床类型：大韩EDM；放电条件记录3：电极材料：红铜，火花位：0～0.015，放电条件：EN001，机床类型：牧野EDM。则依据工具电极A的电极材料为石墨，机床类型为大韩EDM，可以从预先建立的电火花加工参数数据库中选取出放电条件记录1和放电条件记录2，在放电条件记录1中火花位为0.686～0.7，工具电极A的火花位0.6865在0.686～0.7范围内，因此将放电条件记录1中的EN247作为工具电极A的放电条件。

步骤S14：依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序。

可以依据每个工具电极的编号，获取到每个工具电极对应的3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件。

在选取出每个工具电极的放电条件后，对各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值、各个工具电极的电极注释和放电条件进行编译，生成各个工具电极对应的放电程序。

在本实施例中，依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序的具体过程可以为：

步骤A11：将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件。

步骤A12：依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述待使用坐标值、各个工具电极的所述待使用电极注释和所述待使用放电条件，生成每个工具电极对应的放电程序。

步骤S15：发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

在本实施例中，各个放电程序可以各不相同，发送各个放电程序至各个放电程序对应的电火花加工机床，使对应电火花加工机床依据接收到的放电程序，对工件进行电火花加工。

其中，电火花加工机床依据放电程序，对工件进行电火花加工的过程可以为：电火花加工机床依据放电程序中的坐标值，将工具电极移动至对应位置，以在对应位置，依据放电程序中的电极注释和放电条件对工件进行电火花加工。

在本申请中，利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序。因此，不再需要人工操作来生成放电程序，并且可以同时生成多个不同工具电极的放电程序，因此提高了工作效率。

在生成放电程序过程中所需要的3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值通过NX软件自动获取，并且所需要的放电条件从电火花加工参数数据库中获取，因此3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值及放电条件，不再需要依靠操作人员设定，从而提高了放电程序的准确率，电火花加工成型使用准确率提高后的放电程序，可以准确的对工件进行电火花加工，因此提高了电火花加工后所得到的零件质量。

由于放电程序是在生成后再发送至电火花加工机床的，未在电火花机床操作面板上编辑，因此在编辑过程中未占用机床实际放电时间，从而提高了机床有效利用率。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

另一个实施例

本实施例示出的是预先建立的电火花加工参数数据库的建立过程，请参见图2，图2示出了本申请提供的一种电火花加工方法的一种子流程图，可以包括以下步骤：

步骤S21：收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据。

在本实施例中，标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件。

在预先建立的电火花加工参数数据库中的工具电极的火花位对应的是一个数值范围，例如0.686～0.7。

其中，工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件可以以放电条件记录的方式存储。每条放电条件记录均包括：工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件。

步骤S22：验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件。

在验证结果为不可以准确加工对应工件时，执行步骤S23，在验证结果为可以准确加工对应工件时，执行步骤S24。

步骤S23：删除对应标准数据。

步骤S24：从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据。

步骤S25：将所述最优标准数据添加至预先建立的电火花加工参数数据库。

与上述方法实施例相对应，本申请提供了一种电火花加工系统的一种结构示意图，请参见图3，电火花加工系统包括：NX软件模块31、分配模块32、第一选取模块33、第一生成模块34和发送模块35。其中，

NX软件模块31，用于设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号。

分配模块32，用于依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

在本实施例中，分配模块32可以包括：第一分配单元；或，第二分配单元；或，第三分配单元。其中：

第一分配单元，用于为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

第二分配单元，用于为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

第三分配单元，用于为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

第一选取模块33，用于依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件。

电火花加工系统在建立预先建立的电火花加工参数数据库时，使用了收集模块、验证模块、第二选取模块和添加模块。其中：

收集模块，用于收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据，所述标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件。

验证模块，用于验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件，若是，执行第二选取模块，若否，删除对应标准数据。

第二选取模块，用于从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据。

添加模块，用于将所述最优标准添加至预先建立的电火花加工参数数据库。

第一生成模块34，用于依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序。

在本实施例中，第一生成模块34可以包括：转换模块和第二生成模块。其中：

转换模块，用于将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件。

第二生成模块，用于依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述待使用坐标值、各个工具电极的所述待使用电极注释和所述待使用放电条件，生成每个工具电极对应的放电程序。

发送模块35，用于发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

在本实施例中，分配模块32、第一选取模块33、第一生成模块34和发送模块35均可以利用NX软件的二次开发功能进行构建。

图3示出的电火花加工系统独立存在，并未设置在电火花加工机床上，电火花加工系统用来生成电火花加工机床对工件进行加工时所需要的放电程序，不再完全依靠人工操作来生成放电程序，实现了电火花加工机床的自动化。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种电火花加工方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种电火花加工方法，其特征在于，包括：

利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；

依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；

依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；

发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中，包括：

为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预先建立的电火花加工参数数据库的建立过程，包括：

收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据，所述标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件；

验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件；

若是，从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据；

将所述最优标准数据添加至预先建立的电火花加工参数数据库；

若否，删除对应标准数据。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电极注释至少还包括：

工具电极放电方向和电火花加工装夹方式。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序，包括：

将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件；

依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述待使用坐标值、各个工具电极的所述待使用电极注释和所述待使用放电条件，生成每个工具电极对应的放电程序。

6.一种电火花加工系统，其特征在于，包括：

NX软件模块，用于设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；

分配模块，用于依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

第一选取模块，用于依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；

第一生成模块，用于依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；

发送模块，用于发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述分配模块包括：

第一分配单元，用于为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，第二分配单元，用于为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，第三分配单元，用于为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，包括：

收集模块，用于收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据，所述标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件；

验证模块，用于验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件，若是，执行第二选取模块，若否，删除对应标准数据；

第二选取模块，用于从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据；

添加模块，用于将所述最优标准数据添加至预先建立的电火花加工参数数据库。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一生成模块，包括：

转换模块，用于将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件；

第二生成模块，用于依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述待使用坐标值、各个工具电极的所述待使用电极注释和所述待使用放电条件，生成每个工具电极对应的放电程序。