CN111468794A - 一种火花机机外生成程式方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火花机机外生成程式方法，具体包括以下步骤：S1、进行电极设计，制作出电极参数明细表，S2、将步骤S1制作出的电极参数明细表上传至辅助加工系统，S3、操作人员通过辅助加工系统选择自己需要加工的零件对应的电极，选择对应的机床品牌类型，S4、将生成的加工程式直接上传到机床，本发明涉及火花机加工技术领域。该火花机机外生成程式方法，本发明通过将传统的火花机加工流程转换为自动化加工流程，自动生成火花机加工程式，直接传输到火花机机床执行机床进行加工，从而提高人员工作效率、提升机床有效稼动率、减少人为出错几率，系统化生成程式，只需几秒钟即可生成程式并上传到机床，且标准化，不易出错。
Description
技术领域
本发明涉及火花机加工技术领域，具体为一种火花机机外生成程式方法。
背景技术
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
随着全球工业4.0的推动，传统的机械加工依赖人力手动作业，需要革新，转换为数字化、信息化和系统化，逐渐将传统加工升级为半自动化及自动化加工，这样就需要信息化系统软件支撑，为实现自动化加工奠定基础。
当前，传统的火花机加工仍然需要人工手动在机编程，手动输入每一个加工值，占用人力时间及占用机床有效的稼动率。
本发明将传统的火花机加工流程转换为自动化加工流程，将传统的人工手动编程加工，通过系统化作业实现系统自动编程，无需人工手动在机编程，通过设计环节将需要加工的零件参数化，增加火花机编程加工所需的必备变量数值，导入到辅助加工系统，有系统按照各类火花机的程式格式，自动生成火花机加工程式，直接传输到火花机机床执行机床进行加工，从而提高人员工作效率、提升机床有效稼动率、减少人为出错几率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种火花机机外生成程式方法，释放人力，无需人工手动在机编程，提高人员工作效率、有原先的一人操作一机，实现一人操作多台火花机，及原先的每个人员编程参数不统一，改为有系统化生成火花机程式，实现编程标准化、自动化，提升机床有效稼动率、提高零件加工品质以及减少人为出错几率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火花机机外生成程式方法，具体包括以下步骤：
S1、火花机加工前，将需要通过火花机加工的零件进行电极设计，制作出电极参数明细表；
S2、将步骤S1制作出的电极参数明细表上传至辅助加工系统；
S3、操作人员通过辅助加工系统选择自己需要加工的零件对应的电极，以及选择对应的机床品牌类型，辅助加工系统自动按该品牌类型的火花机程式库格式将电极参数带入生成所需加工程式；
S4、将步骤S3生成的所需加工程式直接上传到机床，即可执行加工。
优选的，所述步骤S1中在电极设计时，对每只电极进行参数化设计，并导出电极参数明细表。
优选的，所述步骤S2中辅助加工系统集成至少两种火花机程式格式库。
优选的，所述步骤S4中辅助加工系统与机床之间通过局域网进行联网，能够进行数据或控制指令的通讯传输。
优选的，在现场办公时，办公电脑上安装辅助加工编程软件，并使分别电脑与机床同时进行联网。
优选的，系统化生成加工程式，只需0.5-3S即可生成程式并上传到机床，具体上产时间根据生成加工程式的实际数据大小而定。
优选的，辅助加工系统中的程式变量值直接从参数明细表中导入系统或换算后导入系统。
(三)有益效果
本发明提供了一种火花机机外生成程式方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该火花机机外生成程式方法，具体包括以下步骤：S1、火花机加工前，将需要通过火花机加工的零件进行电极设计，制作出电极参数明细表，S2、将步骤S1制作出的电极参数明细表上传至辅助加工系统，S3、操作人员通过辅助加工系统选择自己需要加工的零件对应的电极，以及选择对应的机床品牌类型，辅助加工系统自动按该品牌类型的火花机程式库格式将电极参数带入生成所需加工程式，S4、将步骤S3生成的所需加工程式直接上传到机床，即可执行加工，本发明通过将传统的火花机加工流程转换为自动化加工流程，将传统的人工手动编程加工，通过系统化作业实现系统自动编程，无需人工手动在机编程，通过设计环节将需要加工的零件参数化，增加火花机编程加工所需的必备变量数值，导入到辅助加工系统，有系统按照各类火花机的程式格式，自动生成火花机加工程式，直接传输到火花机机床执行机床进行加工，从而提高人员工作效率、提升机床有效稼动率、减少人为出错几率，系统化生成程式，只需几秒钟即可生成程式并上传到机床，且标准化，不易出错，传统手动在机编程需要2-5分钟不等，且容易手动输错参数，释放人力，无需人工手动在机编程，提高人员工作效率、有原先的一人操作一机，实现一人操作多台火花机，及原先的每个人员编程参数不统一，改为有系统化生成火花机程式，实现编程标准化、自动化，提升机床有效稼动率。
附图说明
图1为本发明手动编辑作业和机外编辑作业的原理图；
图2为本发明电极明细表必备参数示意图；
图3为本发明应用实例A品牌火花机程式示意图；
图4为本发明应用实例B品牌火花机程式示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种火花机机外生成程式方法，具体包括以下步骤：
S1、火花机加工前，将需要通过火花机加工的零件进行电极设计，制作出电极参数明细表，在电极设计时，对每只电极进行参数化设计，并导出电极参数明细表，如图2所示；
S2、将步骤S1制作出的电极参数明细表上传至辅助加工系统，辅助加工系统集成至少两种火花机程式格式库；
S3、操作人员通过辅助加工系统选择自己需要加工的零件对应的电极，以及选择对应的机床品牌类型，辅助加工系统自动按该品牌类型的火花机程式库格式将电极参数带入生成所需加工程式；
S4、将步骤S3生成的所需加工程式直接上传到机床，即可执行加工，辅助加工系统与机床之间通过局域网进行联网，能够进行数据或控制指令的通讯传输。
本发明中，在现场办公时，办公电脑上安装辅助加工编程软件，并使分别电脑与机床同时进行联网。
本发明中，系统化生成加工程式，只需0.5-3S即可生成程式并上传到机床，具体上产时间根据生成加工程式的实际数据大小而定，且标准化，不易出错。
本发明，辅助加工系统中的程式变量值直接从参数明细表中导入系统或换算后导入系统。
应用实例
系统自动生成多品牌类型火花机程式，以下列举其中两种做范例，其他火花机程式类型雷同。A品牌火花机程式如图3所示，B品牌火花机程式如图4所示。
注：程式中浅灰色为变量值，直接从参数明细表中带入或换算后带入。
综上，本发明通过将传统的火花机加工流程转换为自动化加工流程，将传统的人工手动编程加工，通过系统化作业实现系统自动编程，无需人工手动在机编程，通过设计环节将需要加工的零件参数化，增加火花机编程加工所需的必备变量数值，导入到辅助加工系统，有系统按照各类火花机的程式格式，自动生成火花机加工程式，直接传输到火花机机床执行机床进行加工，从而提高人员工作效率、提升机床有效稼动率、减少人为出错几率，系统化生成程式，只需几秒钟即可生成程式并上传到机床，且标准化，不易出错，传统手动在机编程需要2-5分钟不等，且容易手动输错参数，释放人力，无需人工手动在机编程，提高人员工作效率、有原先的一人操作一机，实现一人操作多台火花机，及原先的每个人员编程参数不统一，改为有系统化生成火花机程式，实现编程标准化、自动化，提升机床有效稼动率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种火花机机外生成程式方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、火花机加工前，将需要通过火花机加工的零件进行电极设计，制作出电极参数明细表；
S2、将步骤S1制作出的电极参数明细表上传至辅助加工系统；
S3、操作人员通过辅助加工系统选择自己需要加工的零件对应的电极，以及选择对应的机床品牌类型，辅助加工系统自动按该品牌类型的火花机程式库格式将电极参数带入生成所需加工程式；
S4、将步骤S3生成的所需加工程式直接上传到机床，即可执行加工。
2.根据权利要求1所述的一种火花机机外生成程式方法，其特征在于：所述步骤S1中在电极设计时，对每只电极进行参数化设计，并导出电极参数明细表。
3.根据权利要求1所述的一种火花机机外生成程式方法，其特征在于：所述步骤S2中辅助加工系统集成至少两种火花机程式格式库。
4.根据权利要求1所述的一种火花机机外生成程式方法，其特征在于：所述步骤S4中辅助加工系统与机床之间通过局域网进行联网，能够进行数据或控制指令的通讯传输。
5.根据权利要求1所述的一种火花机机外生成程式方法，其特征在于：在现场办公时，办公电脑上安装辅助加工编程软件，并使分别电脑与机床同时进行联网。
6.根据权利要求1所述的一种火花机机外生成程式方法，其特征在于：系统化生成加工程式，只需0.5-3S即可生成程式并上传到机床，具体上产时间根据生成加工程式的实际数据大小而定。
7.根据权利要求1所述的一种火花机机外生成程式方法，其特征在于：辅助加工系统中的程式变量值直接从参数明细表中导入系统或换算后导入系统。
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