CN101498923A - 自动生成电极加工程序的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动生成电极加工程序的系统及方法，所述方法包括步骤：提供一个数据库，该数据库存储有包括每一电极的基本参数的TXT文本及每一电极实体图，所述每一电极的基本参数至少包括该电极的实体图的存储位置的路径符；运行所述系统；从数据库中载入所述TXT文本至所述系统中；依据TXT文本中每一电极对应的实体图的路径符从数据库中下载电极的实体图；依据电极的基本参数设置电极的加工机型，及依据所述的加工机型及电极的实体图设置加工宏；依据设置的电极的加工机型与加工宏计算刀具的加工路径；及依据上述计算出的刀具的加工路径及电极基本参数生成电极的加工程序代码。通过本发明，可提高生成电极加工程序代码的效率。

Description

自动生成电极加工程序的系统及方法
技术领域
本发明涉及一种电脑辅助加工系统及方法，尤其是一种自动生成电极加工程序的系统及方法。
背景技术
PowerMill是世界上著名的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。PowerMill采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算可快速完成，可以缩短85％的刀具路径计算时间，对25轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。此外，PowerMill具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，从而节省加工时间。
然而，利用PowerMill来编写电极加工程序时，PowerMill不能自动连续计算每一刀具加工路径及生成其加工程序，需要工程师手动一一点选电极，这样导致编写电极的加工程序的过程缓慢而无法满足当今高效率生产的要求。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种自动生成电极加工程序的系统，其可自动载入一个TXT文本并依据TXT文本中每一电极路径符下载电极实体图，依据设置的加工机型及加工宏计算刀具加工路径并生成电极加工程序代码。
鉴于以上内容，还有必要提供一种自动生成电极加工程序的方法，其可自动载入一个TXT文本并依据TXT文本中每一电极路径符下载电极实体图，依据设置的加工机型及加工宏计算刀具加工路径并生成电极加工程序代码。
一种自动生成电极加工程序的系统，该系统运行于计算机中以自动生成每一个电极的加工程序，所述计算机包括一个数据库，其中：
所述数据库用于存储包括每一电极基本参数的TXT文本及每一电极实体图，其中每一电极的基本参数至少包括该电极的实体图的存储位置的路径符；
该系统包括：
载入模块，用于载入所述TXT文本，并依据TXT文本中每一电极对应的实体图的路径符至所述数据库中下载每一电及对应的实体图；
设置模块，用于依据电极基本参数设置电极的加工机型，并依据所述的加工机型及电极的实体图设置电极的加工宏；及
加工路径计算模块，用于根据上述设置的电极的加工机型、加工宏及每一电极的基本参数计算刀具的加工路径；及
程序代码生成模块，用于依据计算出的刀具的加工路径及每一电极的基本参数自动生成每一电极的加工程序代码。
一种利用自动生成电极加工程序的系统生成电极加工程序的方法，该方法包括步骤：
提供一个数据库，该数据库存储有包括每一电极的基本参数的TXT文本及每一电极实体图，所述每一电极的基本参数至少包括该电极的实体图的存储位置的路径符；
运行所述系统；
从数据库中载入所述TXT文本至所述系统中；
依据TXT文本中每一电极对应的实体图的路径符从数据库中下载电极的实体图；
依据电极的基本参数设置电极的加工机型，及依据所述的加工机型及电极的实体图设置加工宏；
依据设置的电极的加工机型与加工宏计算刀具的加工路径；及
依据上述计算出的刀具的加工路径及电极基本参数生成电极加工的程序代码。
相较于现有技术，所述的自动生成电极加工程序的系统及方法，其可以将TXT文本载入至本系统中，依据设置的加工机型及加工宏自动生成TXT文本中每一电极的加工程序代码，无需工程师分别缩写电极加工程序代码，从而提高电极加工程序代码编程的效率。
附图说明
图1是本发明自动生成电极加工程序的系统较佳实施例的应用环境图。
图2是本发明自动生成电极加工程序的系统的功能模块图。
图3是本发明自动生成电极加工程序的方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
参阅图1所示，为本发明自动生成电极加工程序的系统的应用环境图。该自动生成电极加工程序的系统(下称本系统)10运行于一计算机1中，该计算机1还安装一个数控加工编程软件(以下称PowerMill)12，本系统10是以PowerMill 12为平台，进行二次开发的，可以与PowerMill 12进行通讯。
该计算机1还安装一个电极设计软件14，该电极设计软件可以是Proe(Pro/Engineer)或UG(Unigraphics)软件，其可以导出电极的基本参数至一个生成的TXT文本，并将该TXT文本存储在数据库16中以供本系统10进行载入读取。该TXT文本包括每一电极的电极模件号、路径符、高、长、宽、粗细及是否线割等电极基本参数，其中路径符是指每一电极对应的实体图(IGS档)存储在数据库16中的路径。所述数据库16亦可外置计算机1。
激活并运行本系统10后，本系统10首先载入存储在数据库16中的TXT文本，保存该TXT文本中每一电极的基本参数，依据TXT文本中每一电极的路径符下载该电极对应的实体图(IGS档)至本系统10中，设置每一电极的加工机型及加工宏，根据电极的基本参数、加工机型及加工宏计算加工路径，并生成加工电极的程序代码。
图2是本系统10的功能模块图。本系统10包括一载入模块100，一预览模块120，一设置模块140，一加工路径计算模块160，一程序代码生成模块180及一保存模块190。
所述载入模块100用于当本系统10激活并运行后，载入存储在数据库16中的TXT文本，该TXT文本是利用电极设计软件14通过导出电极的基本参数至一个生成的TXT文本中，并将该TXT文本存储在数据库16中供本系统10进行载入读取。该TXT文本包括每一电极的电极模件号、路径符、高、长、宽、粗细及是否线割等电极基本参数，其中路径符是指每一电极对应的实体图(IGS档)存储在数据库16中的路径。在本较佳实施例中，该TXT文本中不能有空格存在。此外，如果有多余或不需要编程的电极则需将TXT文本中电极对应的信息删除。
保存模块190用于当TXT文本载入到本系统10后，将该TXT文本中的数据保存至本系统10中。
载入模块100用于依据TXT文本中每一电极对应的路径符从数据库16中下载对应电极的实体图(IGS档)至本系统10中并进行保存。
预览模块120用于预览电极的基本参数、及电极的实体图(IGS档)等。通过预览电极的实体图(IGS档)可查看电极的形状。在其它实施例中，也可不预览电极的基本参数。
所述设置模块140用于依据每一电极的基本参数设置该电极的加工机型，并依据所设置的加工机型及电极的实体图设置加工宏。所述的加工宏定义了电极的加工顺序等，其可以根据加工并依据电极的实体图及的加工机型进行设置。
所述保存模块190还用于保存所述设置模块140所设置的每一电极的加工机型及加工宏。
加工路径计算模块160用于根据每一电极的基本参数及上述设置的每一电极的加工机型及加工宏计算刀具的加工路径。
程序代码生成模块180用于根据每一电极的基本参数及计算出的刀具加工路径生成每一电极的加工程序代码。
参阅图3所示，是本发明自动生成电极加工程序的方法的较佳实施例的工作流程图。步骤S301，工程师激活本系统10后，计算机1开始运行本系统10。本系统10是以PowerMill 12为平台，进行二次开发的软件，可以与PowerMill 12进行通讯。
步骤S302，载入模块100从数据库16中载入一个TXT文本，该TXT文本可利用电极设计软件14(如Proe或UG软件)导出电极的基本参数并生成一个TXT文本。该TXT文本包括每一电极的电极模件号、路径符、高、长、宽、粗细及是否线割等电极基本参数。其中路径符是指每一电极对应的实体图(IGS档)存储在数据库16中的路径。
步骤S303，将载入的TXT文本中的电极基本参数等保存至本系统10中。
步骤S304，依据TXT文本中各电极路径符从数据库16中下载每一电极的实体图(IGS档)。
步骤S305，预览电极的基本参数、及电极的实体图(IGS档)。通过预览电极的实体图(IGS档)可查看电极的形状。在其它实施例中，也可不预览电极的基本参数。
步骤S306，根据电极的基本参数设置相应的加工机型。
步骤S307，根据设置的加工机型及电极的实体图(IGS档)设置相应的加工宏。所述的加工宏定义了电极的加工顺序等，其可以根据依据电极的实体图及加工机型进行设置。
步骤S308，依据上述设置每一电极的加工机型及加工宏后，计算刀具的加工路径。
步骤S309，依据每一电极的基本参数及计算出的刀具加工路径生成每一电极的加工程序代码。

Claims (8)

  1. 【权利要求1】一种自动生成电极加工程序的系统，该系统运行于计算机中以自动生成每一个电极的加工程序，所述计算机包括一个数据库，其特征在于：
    所述数据库用于存储包括每一电极基本参数的TXT文本及每一电极对应的实体图，其中每一电极的基本参数至少包括该电极的实体图的存储位置的路径符；
    该系统包括：
    载入模块，用于载入所述TXT文本，并依据TXT文本中每一电极对应的实体图的路径符至所述数据库中下载每一电极对应的实体图；
    设置模块，用于依据电极基本参数设置电极的加工机型，并依据所述的加工机型及电极实体图设置电极的加工宏；及
    加工路径计算模块，用于根据上述设置的电极的加工机型、加工宏及每一电极的基本参数计算刀具的加工路径；及
    程序代码生成模块，用于依据计算出的刀具的加工路径及每一电极的基本参数自动生成每一电极的加工程序代码。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的自动生成电极加工程序的系统，其特征在于，所述的每一电极的基本参数还包括：电极模件号、高、长、宽、粗细及是否线割。
  3. 【权利要求3】如权利要求1所述的自动生成电极加工程序的系统，其特征在于，所述系统还包括保存模块，用于保存生成的电极加工程序代码至数据库。
  4. 【权利要求4】如权利要求1所述的自动生成电极加工程序的系统，其特征在于，所述系统还包括预览模块，用于预览电极的基本参数及电极的实体图。
  5. 【权利要求5】一种利用自动生成电极加工程序的系统生成电极加工程序的方法，其特征在于，该方法包括步骤：
    提供一个数据库，该数据库存储有包括每一电极的基本参数的TXT文本及每一电极对应的实体图，所述每一电极的基本参数至少包括该电极的实体图的存储位置的路径符；
    运行所述系统；
    从数据库中载入所述TXT文本至所述系统中；
    依据TXT文本中每一电极对应的实体图的路径符从数据库中下载每一电极对应的实体图；
    依据电极的基本参数设置电极的加工机型，及依据所述的加工机型及电极的实体图设置加工宏；
    依据所述的电极的加工机型与加工宏计算刀具的加工路径；及
    依据上述计算出的刀具的加工路径及电极基本参数生成电极加工的程序代码。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的自动生成电极加工程序的方法，其特征在于，在设置步骤前还包括步骤：预览电极的基本参数及电极的实体图。
  7. 【权利要求7】如权利要求5所述的自动生成电极加工程序的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：保存上述生成的电极加工程序代码至数据库。
  8. 【权利要求8】如权利要求5所述的自动生成电极加工程序的方法，其特征在于，所述每一电极的基本参数还包括：电极模件号、高、长、宽、粗细及是否线割。
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