CN104635679A - 基于数据库管理系统的电极加工管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于数据库管理系统的电极加工管理系统，包括CAM数据管理模块、CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块，所述CAM数据管理模块：将设计数据导入数据库，供CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块调用，如有电极需要加工生产，则将加工任务提交CNC数据管理模块；所述CMM数据管理模块：根据上述CNC数据管理模块传输的电极数据，记录实体电极测量完成时间和电极尺寸数据，并将记录的数据存入数据库；将合格的电极数据提交EDM数据管理模块，不合格的电极数据传输至CNC数据管理模块；达到提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于数据库管理系统的电极加工管理系统。
背景技术
模具制造过程中，需要制作大量的电极，通过电火花放电方式以完成CNC等机床无法加工到位的型腔、边角位置。电极加工生产过程包括电极数控编程（CAM）、数控加工（CNC）、三坐标测量（CMM）、电火花机放电（EDM）。
目前，通用的企业资源管理系统（ERP）已经被广为使用，但针对模具行业的电极加工管理系统并不完善。因此，多数中、小模具企业还是通过发放图纸、加工任务单、测量报告等纸面化方式管理电极生产全过程。这种纯手工方式，书面数据核对工作繁重，容易出现电极设计版本和使用版本不一致、不合格电极被误用、尺寸数据抄写错误等情况，存在导致模具需要反复修改乃至报废，进而影响生产效率的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种基于数据库管理系统的电极加工管理系统，以实现提高生产效率的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于数据库管理系统的电极加工管理系统，包括CAM数据管理模块、CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块，
所述CAM数据管理模块：将设计数据导入数据库，供CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块调用，如有电极需要加工生产，则将加工任务提交CNC数据管理模块；
所述CNC数据管理模块：记录实体电极的加工进度，并将加工完成的电极数据提交CMM数据管理模块；
所述CMM数据管理模块：根据上述CNC数据管理模块传输的电极数据，记录实体电极测量完成时间和电极尺寸数据，并将记录的数据存入数据库；将合格的电极数据提交EDM数据管理模块，不合格的电极数据传输至CNC数据管理模块；
所述EDM数据管理模块：根据CMM数据管理模块传输的数据，记录合格的实体电极放电进度，并从跑位信息表中读出跑位信息，结合实体电极信息表记录的测量数据，自动生成放电程序。
优先的，所述CNC数据管理模块将实体电极的信息打印成条形码标签。
优先的，所述CNC数据管理模块检查多个电极成组同时加工的可行性，如果可行，会从指定目录载入所有电极对应加工文件，修改工位号后合并成新的单个加工文件供CNC数据管理模块调用。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明的技术方案，利用数据库技术，通过电极加工管理系统，将电极加工全过程的重要数据分散导入、集中管理，以提高模具放电加工效率，实现了无纸化电极生产管理。从而达到提高生产效率的目的。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例所述的基于数据库管理系统的电极加工管理系统中数据流向示意图；
图2为本发明实施例所述的基于数据库管理系统的电极加工管理系统工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种基于数据库管理系统的电极加工管理系统，包括CAM数据管理模块、CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块，
CAM数据管理模块：将设计数据导入数据库，供CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块调用，如有电极需要加工生产，则将加工任务提交CNC数据管理模块；
CNC数据管理模块：记录实体电极的加工进度，并将加工完成的电极数据提交CMM数据管理模块；
CMM数据管理模块：根据CNC数据管理模块传输的电极数据，记录实体电极测量完成时间和电极尺寸数据，并将记录的数据存入数据库；将合格的电极数据提交EDM数据管理模块，不合格的电极数据传输至CNC数据管理模块；
EDM数据管理模块：根据CMM数据管理模块传输的数据，记录合格的实体电极放电进度，并从跑位信息表中读出跑位信息，结合实体电极信息表记录的测量数据，自动生成放电程序。
其中，CNC数据管理模块将实体电极的信息打印成条形码标签。
CNC数据管理模块检查多个电极成组同时加工的可行性，如果可行，会从指定目录载入所有电极对应加工文件，修改工位号后合并成新的单个加工文件供CNC数据管理模块调用。系统的数据导向和工作过程如图1和图2所示。
本发明技术方案中，使用的电极设计参数表、实体电极参数表、跑位信息表和用户信息表具体意义如下：
电极设计参数表：主要记录电极编号、火花位和加工所用刀具等设计数据。
实体电极参数表：记录电极所有制造工序的开始、完成时间，并记录重要的测量数据。
跑位信息表：是设计数据，记录放电坐标。
用户信息表：记录用户账号、部门、姓名和密码等。
即跑位信息表和实体电极信息表均为生产过程中生产的数据表格。
本发明技术方案公开的系统需要用户登录，用户凭账号和密码登录系统：账号和密码校验成功后，根据用户所属部门不同，赋予用户不同的访问权限。
CNC数据管理模块，为了能方便识别加工完成的电极的用途，还可以打印相应实体电极的条形码标签。将条形码标签张贴到电极的合适位置，不同模具、工件用的电极一目了然，不会混淆。
为了减少停机装夹次数，提高数控机床的利用率，CNC数据管理模块还能生成成组加工程序。检查多个电极成组同时加工的可行性，如果可行，软件会从指定目录载入所有电极对应NC文件，修改工位号后合并成新的单个NC文件供CNC数据管理模块调用。
本发明的技术方案具有以下特点：
（1）主机-客户端（C/S）模式：将数据的存储和读写分离，和本地数据库模式相比，更能确保数据安全，且方便数据共享。
（2）电极设计数据与实体电极数据分开：同一种电极可能会需要加工多个精公或粗公电极，即实体电极。同一种的实体电极的设计数据相同，但加工偏差会有不同，所以测量结果需要和电极实体一一对应。将电极设计数据与实体电极数据分开，实体电极不需要记录设计数据，但通过电极编号的公共字段可以查询到设计数据，避免数据冗余。
（3）按部门不同，授予不同的数据访问权限，确保数据的输入和读取安全可控。
（4）CNC多个电极同时成组加工，减少停机装夹次数，提高数控机床的利用率。
（5）将实体电极编号打印成条形码标签 ，张贴到电极合适位置，不同模具、工件用的电极不会混淆。
（6）放电程序自动生成，不会发生计算错误和输入错误，同时提高了放电效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种基于数据库管理系统的电极加工管理系统，其特征在于，包括CAM数据管理模块、CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块，
所述CAM数据管理模块：将设计数据导入数据库，供CNC数据管理模块、CMM数据管理模块和EDM数据管理模块调用，如有电极需要加工生产，则将加工任务提交CNC数据管理模块；
所述CNC数据管理模块：记录实体电极的加工进度，并将加工完成的电极数据提交CMM数据管理模块；
所述CMM数据管理模块：根据上述CNC数据管理模块传输的电极数据，记录实体电极测量完成时间和电极尺寸数据，并将记录的数据存入数据库；将合格的电极数据提交EDM数据管理模块，不合格的电极数据传输至CNC数据管理模块；
所述EDM数据管理模块：根据CMM数据管理模块传输的数据，记录合格的实体电极放电进度，并从跑位信息表中读出跑位信息，结合实体电极信息表记录的测量数据，自动生成放电程序。
2.根据权利要求1所述的基于数据库管理系统的电极加工管理系统，其特征在于，所述CNC数据管理模块将实体电极的信息打印成条形码标签。
3.根据权利要求1或2所述的基于数据库管理系统的电极加工管理系统，其特征在于，所述CNC数据管理模块检查多个电极成组同时加工的可行性，如果可行，会从指定目录载入所有电极对应加工文件，修改工位号后合并成新的单个加工文件供CNC数据管理模块调用。
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