KR20100068535A - 가공피쳐에 기반한 경험기반 ｎｃ 프로그래밍 및 공작물 가공 방법 - Google Patents

가공피쳐에 기반한 경험기반 ｎｃ 프로그래밍 및 공작물 가공 방법 Download PDF

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    • G05B19/00—Programme-control systems
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Abstract

본 발명에 따른 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 방법은, (A) 과거에 가공하였던 가공물의 가공사례와 NC 프로그램을 경험기반 DB에 등록하는 경험기반 DB 마련 단계와; (B) 현재 가공할 가공물에 대한 가공사례를 상기 경험기반 DB에 등록하는 가공물 등록 단계와; (C) 현재 가공할 가공물의 가공사례와 유사한 가공사례를 상기 경험기반 DB에서 검색한 후, 검색된 유사 가공사례를 이용하여 가공할 가공물에 사용될 NC 프로그램을 생성하고 생성된 NC 프로그램을 상기 경험기반 DB에 저장하는 경험지식 재사용 단계와; (D) 상기 생성된 NC 프로그램을 상기 경험기반 DB로부터 호출한 후 시험가공을 수행하여 호출된 NC 프로그램의 오류 및 최적화를 위한 수정사항을 반영하고 수정된 NC 프로그램을 생성하는 경험기반 지식 수정 및 획득 단계와; (E) 수정된 NC 프로그램을 상기 경험기반 DB에 등록하고 이를 후속 공작물의 NC 프로그램 제작시 활용하도록 하는 경험기반 지식 저장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
공작물, NC, 가공, 피쳐, 경험기반, 프로그래밍

Description

가공피쳐에 기반한 경험기반 ＮＣ 프로그래밍 및 공작물 가공 방법{Experience-based NC-Programming based on Machining Features}
본 발명은 수치제어(NC) 공작기계에 사용되는 NC 프로그래밍에 관한 것이고, 보다 상세하게는 가공물의 가공 피쳐에 기반한 경험기반(Experience-based) NC 프로그래밍 및 공작물 가공방법에 관한 것이다.
다수의 프로세스로 구성된 가공 공정을 효과적으로 수행하도록 하기 위해서, 수치 제어(NC, Numerical Control) 공작기계가 이용되고 있다. 수치 제어 공작기계에서는 NC 프로그래밍 툴을 사용하여 다수 프로세스로 구성된 가공 공정을 프로그램화한 NC 프로그램을 생성한 후, NC 운전자가 생성된 NC 프로그램을 호출하여 실행함으로써 공작물에 대한 가공이 수행된다.
현재 NC 공작기계를 이용한 공정 흐름을 도 1을 참조로 설명한다.
도 1에 도시된 것과 같이, 가공계획부서에서 소프트웨어 툴(CAD/CAM 또는 CAPP)을 이용하여 가공물 설계(S 1) 및 공정계획(S 2)을 수립한다.
그 다음, NC 프로그래머가 NC 프로그래밍 툴(CAD/CAM)을 이용하여 NC 프로그램을 작성한다(S 3).
가공될 공작물에 대한 NC 프로그램 제작이 완성되고 나면, 가공 현장에 있는 NC 운전자는 CNC 공작기계에서 작성된 NC 프로그램을 호출한다(S 4).
그러나, 호출된 NC 프로그램은 공작기계에 투입되어 CNC 가공 작업이 수행 될 때에, 아무런 수정도 없이 바로 상품생산을 위한 가공용으로 사용하기에는 부적합한 상태이기 때문에, 실제 공작물의 가공을 하기 전에 시험가공(S 5)을 수행하여야 한다.
시험가공이 필요한 구체적인 이유는 다음과 같다.
첫째, 가공계획부서에는 가공 현장의 동적인 상태변화(기계상태, 공구상태, 공작물 특성)에 대해 완벽한 정보가 제공되지 못한다.
둘째, 특정 기계-공작물-공구 조합에 대한 가공경험지식(know-how)은 담당 기계의 운전자가 NC 프로그래머 보다 더 많이 가지고 있다.
이러한 이유로 가공계획부서에서 작성된 NC 프로그램은 가공현장에서의 시험 가공을 통하여, 오류의 수정 및 최적화의 수행 등이 행하여 지게 된다(S 6).
NC 프로그램에 대한 수정 및 최적화가 이루어진 후 수정된 NC 프로그램을 기초로 공작물에 대한 NC 가공을 수행하게 된다(S 7).
그러나, 이상의 현재 NC 프로그램에 의한 가공에서는 공작기계 운전자의 가공경험지식이 시스템상에 축적되지 못하여 NC 프로그래밍 시에 재활용되지 못하고 있으며, 그에 따라 유사한 가공물에 대해서도 유사한 오류 수정 및 최적화의 과정이 운전자에 의해 반복되므로, 시간과 노력이 낭비되고 있다.
즉, 시험가공시에 발견된 문제점(오류, 최적화)을 해결하기 위하여 NC 운전 자가 NC 프로그램을 수정하게 되는데, 현재의 NC 가공 프로세스에서는 이러한 수정에 관여한 NC 운전자의 경험지식이 가공계획부서 (프로그래밍 부서)에 적절하게 피드백 되지 못하고 있는 것이다.
NC 운전자의 경험지식 중, 유사한 새로운 가공물에 재사용 가능한 정보들로는 다음의 것을 들 수 있다.
1) 절삭 조건 (절삭 깊이, 스핀들속도, 이송속도 등)
2) 최적화 (절삭시간 단축을 위한 공구 경로 수정, 공정 순서 변경 등)
3) 오류 대처 (공구 파괴, 충돌 방지를 위한 공구 경로 수정 등)
4) 공구 선택 (공구 이상 발생시, 대체 공구 선정 등)
이상과 같은 NC 운전자의 경험지식이 반영되어 수정된 정보는 NC 프로그래머에게 메모, 구두 전달의 형태로 전달될 수 있으나, 이 경우 정보의 완전성이 결여되어 수정에 관여한 NC 운전자의 경험지식이 효과적으로 재활용되지 못하는 것이다.
이와 같이, NC 운전자의 경험지식이 반영되지 못한 NC 프로그램들은 동일한 오류를 반복적으로 포함하게 되기 때문에, 가공 현장에서의 테스트 가공을 통한 오류의 수정 및 최적화는 새로운 가공물이 발생할 때마다 반복된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결코자 하는 것으로서, 공작기계 운전자의 가공경험지식을 데이터베이스화하고 이를 재이용할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
즉, 유사한 과거의 가공사례에 대한 가공경험지식을 활용하여 현재 가공될 공작물에 대한 NC 프로그램 작성과 가공현장에서의 오류 수정 및 최적화에 소요되는 노력과 수고를 절감할 수 있는 경험기반 NC 프로그래밍 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 방법은, (A) 현재 가공할 가공물에 대한 가공사례를 상기 경험기반 DB에 등록하는 가공물 등록 단계(S 1000)와; (B) 현재 가공할 가공물의 가공사례와 유사한 가공사례를 상기 경험기반 DB에서 검색한 후, 검색된 유사 가공사례를 이용하여 가공할 가공물에 사용될 NC 프로그램을 생성하는 단계(S 2000)와; (C) 시험가공을 수행하여 상기 생성된 NC 프로그램을 최적화하는 경험기반 지식 수정 및 획득 단계(S 3000)와; (D) 상기 최적화된 NC 프로그램을 이용하여 공작물를 가공함과 동시에 상기 경험기반 DB에 등록하고 이를 후속 공작물의 NC 프로그램 제작시 활용하도록 하는 경험기반 지식 저장 단계(S 4000); 를 포함하는 것을 특징으로 한다
또한, (A)단계에 앞서 과거에 가공하였던 가공물의 가공사례와 NC 프로그램 을 경험기반 DB에 등록하는 경험기반 DB 마련 단계(S 0000)를 더포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경험기반 DB는 서버형태의 컴퓨터 혹은 CNC 상에 구축되어 되어 있으며, CAD/CAM 혹은 CNC, 기타 네크워크에 연결되어 NC 프로그래머와 NC 운전자가 서로 공유할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 검색된 유사 가공사례를 이용하여 가공할 가공물에 사용될 NC 프로그램을 생성하는 단계(S 2000)는 유사 가공사례를 이용하여 가공할 가공물에 사용될 NC 프로그램을 생성하고 생성된 NC 프로그램을 상기 경험기반 DB에 저장하는 것을 포함하며, 상기 경험기반 지식 수정 및 획득 단계(S 3000)는 상기 경험기반 DB에 저장된 NC 프로그램을 호출하여 시험가공을 수행하고, 이를 통해 호출된 NC 프로그램을 최적화하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계에서 현재 가공할 가공물의 가공사례와 유사한 가공사례를 결정하는 기준에는 가공 공정의 종류와, 가공에 사용되는 공구의 종류와, 절삭 전략과, 절삭 조건 중 하나 이상이 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경험기반 DB에 저장되는 경험기반 지식은, 가공될 공작물에 대한 형상과 공정에 대한 일반적인 정보인 문제 정보(110)와; 상기 문제 정보(110)에 따라 상기 공작물을 가공하기 위해 요구되는 세부 정보인 해정보(120)와; 상기 해정보(120)가 개정된 경우 개정된 내용을 기술하는 개정정보(130);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 가공계획단계에서는 기존 가공사례를 데이터베이스화하고 이를 재사용함으로써 NC 프로그래머에 의한 NC 프로그래밍 시간이 단축된다.
둘째, 작업 현장에서는 검증된 가공사례의 재사용을 통한 NC 프로그래밍 품질 증대로, NC 운전자에 의한 가공시험시 오류 수정 및 최적화 시간/노력이 단축된다.
셋째, 오류 대처 사례 축적 및 재사용을 통하여 오류 대처 시간 단축된다.
넷째, 경험기반 지식을 데이터베이스화하고 이를 가공계획부서와 가공현장간에 닫힌루프(Closed Loop) 구성으로 공유하게 되므로, 양 부문에 분산되어 있는 가공지식을 통합하여 활용할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 2는 본 발명에 따른 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 방법의 전체 흐름을 나타낸 흐름도이다.
도 2에 도시된 것과 같이, 가공계획부서에서 소프트웨어 툴(CAD/CAM 또는 CAPP)을 이용하여 가공물 설계(S 10) 및 공정계획(S 20)을 수립하며, 여기까지의 과정은 종래와 동일하다.
본 발명에 따른 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 방법은 후속 단계에 특징이 있는 바, 구체적으로 경험기반 DB 마련 단계(S 0000)와, 가공물 등록 단계(S 1000)와, 경험지식 재사용 단계(S 2000)와, 경험기반 지식 수정 및 획득 단계(S 3000)와, 경험기반 지식 저장 단계(S 4000)로 구성된다.
경험기반 DB 마련 단계 (S 0000)
본 단계는 과거에 가공하였던 가공물의 가공사례와 NC 프로그램을 경험기반 DB에 등록하는 단계이다. 여기서, 하나의 가공물은 다수의 가공사례로 구성되며, 하나의 가공사례는 피쳐 기반의 가공물의 형상과 NC 가공에 필요한 모든 공정 정보 등을 포함한다. 그리고 경험기반 DB는 서버형태의 컴퓨터 혹은 CNC 상에 구축되어 되어 있으며, 이를 CAD/CAM 혹은 CNC, 기타 네크워크에 연결되어 있는 어떤 컴퓨터에서도 접속하여 등록 및 호출이 가능하도록 함으로써, NC 프로그래머와 NC 운전자가 서로 공유할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
가공물 등록 단계 (S 1000)
본 단계에서는 현재 가공될 가공물에 대한 가공 사례(피쳐기반 가공물 형상 및 공정계획 정보)가 경험기반 DB에 등록된다(S 30).
경험지식의 재사용 단계 (S 2000)
다음으로, 현재 가공될 공작물의 가공사례(가공물 형상, 공정 등)와 유사한 기존의 검증된 가공사례를 경험기반 DB로부터 검색한다(S 40).
즉, 현재 공작물 가공 피쳐의 특징을 나타내는 정보들과, 기존에 저장된공작물의 가공 피쳐들의 특징을 비교하여 전반적인(global) 유사성을 계산한다.
이때, 전반적인 유사성 계산에 사용되는 주요 영향인자들은 가공피쳐의 종류, 가공물의 재질, 치수공차 요구조건, 표면품위 요구조건, 가공부의 부피, 구멍직경, 구멍깊이 등이 될 수 있다.
전반적 유사성 계산에 필요한 인자를 고려하여 유사한 가공사례를 검색하면, 이로부터 가공오퍼레이션 정보(공정종류, 공구, 절삭조건, 절삭전략)를 획득하여 필요한 수정을 한 후, 현재 가공될 공정에 대한 NC 프로그램을 생성한다(S 50).
이때, 도 4의 우측에 도시된 것과 같이 NC 프로그램의 수정(및 두 사례사이의 유사성 판단)은 다음과 4가지 단계, 즉, 공정종류(S 51), 공구선정(S 52), 절삭전략선정(S 53), 절삭조건선정(S 53)에 의해 수행된다.
그리고, 이상의 4가지 각 단계에서 고려하여야 할 주요 영향 인자는 아래의 표와 같다.
유사성 판단 및 NC 프로그램 수정 단계
(S 50)		 주요 영향 인자
공정종류결정 (S 51) 가공피쳐의 종류(가공피쳐의 형상에 따른 구분)
공구선정 (S 52) 가공피쳐의 종류, 가공물재질, 가공부의 부피, 구멍직경, 공정종류, 가공피쳐깊이, 포켓의 코너 반경
절삭전략선정 (S 53) 가공피쳐의 종류, 표면품위요구조건, 구멍바닥의 형태
절삭조건선정 (S 54) 가공물재질, 치수공차요구조건, 표면품위요구조건, 공정종류, 공구재질, 공작기계, 스핀들최대출력, 스핀들최대회전속도, 최대이송속도
현재 가공될 공작물에 하나 이상의 가공사례(가공피쳐)가 포함되어 있는 경우에는, 이상의 과정이 가공사례(가공피쳐)의 각각에 대하여 수행된다.
이상의 과정에 의해 유사한 가공사례로부터 제안되고 수정된 NC 프로그램을 프로그래머가 최종적으로 승인한다(S 60).
수정 및 제안된 NC 프로그램이 승인되면, 승인된 NC 프로그램을 경험기반DB에 등록한다(S 70).
경험기반 지식의 획득 단계 (S 3000)
본 단계는 작업 현장에서 운전자에 의해 경험기반 지식이 획득되고 기존의 경험기반 지식이 개정된 후 경험기반 DB에 저장되는 단계이다.
즉, NC 가공을 위하여 기계 운전자는 필요한 NC 프로그램을 경험기반 DB로부터 호출한다(S 80).
그 다음, 오류 수정 및 최적화를 위해 시험가공을 수행한다(S 90). 한편, 본 발명에서는 NC 프로그램이 생성과정에서 기존의 검증된 유사 가공사례를 기초로 하기 때문에, NC 프로그램 내의 공정데이터들의 오류 가능성이 종래에 비하여 상대적으로 적어지게 되며, 그 결과 오류 수정에 필요한 시간과 노력이 종래에 비하여 현저히 감소한다.
시험 가공을 통해 발견된 오류 및 최적화를 위한 수정 사항은 운전자에 의해 입력된다(S 100). 이 때, 수정 사항의 입력은 CNC 상의 그래픽 사용자 인터페이스를 통하여 자동화된 방식으로 입력되는 것이 바람직하다.
그리고 운전자는 수정된 NC 프로그램에 의해 가공물에 대한 NC 가공을 수행한다(S 110).
경험기반 지식의 저장 단계 (S 4000)
한편, 오류 및 최적화를 반영한 NC 프로그램에 대한 개정 및 수정 정보는 경험 기반 DB에 등록된다(S 120). 이 때, 개정사항이 반영된 새롭게 획득된 경험지식은 서버형태의 사례기반 DB에 저장되어 클라이언트(CAD/CAM, CNC 혹은 기타의 Application PC)에 의해 언제든지 호출되고 등록될 수 있다. 또한, 저장된 경험지식은 다음번 공작물의 NC 프로그래밍 시에 재사용된다.
도 3은 본 발명에 따른 방법을 수행되는 장소(가공계획부서, 가공 현장)별로 나누어 도시하고 있고, 도 4는 본 발명에 따른 방법을 NC 프로그래밍을 하는 과정을 중심으로 그 흐름을 도시하고 있다. 여기서 도 3과 도 4의 실질적인 내용은 도 2와 동일하므로 이에 대한 별도의 설명은 생략한다.
도 5는 경험기반 DB에 저장되는 경험기반 지식의 데이터 모델의 일예를 도시하고 있다.
도시된 것과 같이, 경험기반 데이터 모델은 오브젝트 기반의 가공 사례 정보(100)와 관련 데이터(200)로 구성되어 있다.
우선, 가공 사례 정보(100)는 문제정보(110), 해정보(120) 및 개정정보(130)로 이루어진다.
문제정보(110)는 가공될 공작물에 대한 형상과 공정에 대한 일반적인 정보로서, 공정순서, 공작물 형상 및 재질, 가공피쳐 형상 및 치수 공차 등으로 구성된다. 문제정보(110)는 가공물 등록 단계(S 1000의 S 30)에서 획득된다(도 2 및 도 3 참조).
해정보(120)는 상기 문제 정보에 따라 상기 공작물을 가공하기 위해 요구되는 가공 공정에 관한 세부 정보로서, 공정 종류, 공구, 절삭조건, 절삭전략 등으로 구성된다. 해정보(120)는 경험기반 지식 재사용 단계(S 2000의 S40, S 50)에서 획득된다(도 2 및 도 3 참조).
개정정보(130)는 해정보가 개정된 경우 개정된 내용을 기술하며, 개정이력, 개정번호, 개정자, 일시, 개정부서, 사용된 시스템/기계, 승인상태, 코멘트 및 개정이전의 데이터를 포함할 수 있다. 개정정보(130)는 경험기반 지식획득 단계(S 3000의 S 90, S 100)에서 획득된다(도 2 및 도 3 참조).
다음으로, 관련 데이터(200)에는 가공 사례 정보(100)를 지원하기 위한 각종 데이터가 저장되며, 공정, 공구 가공형상 데이터(210), 오류 데이터(220), 자원 데이터(230), 공작물 재질 데이터(240), 공구 데이터(250) 및 작업자 데이터(260) 등을 포함할 수 있다.
도 6은 G 코드 기반의 종래의 NC 프로그램(도 6의 a)과 피쳐기반의 본 발명에 따른 NC 프로그램(도 6의 b)의 예를 도시하고 있다.
그리고, 아래의 표는 종래의 G코드 기반의 NC프로그램에 포함되어 있는 정보와, 본 발명에 따른 피쳐 기반 NC 프로그램에 포함된 정보를 나타내고 있다.
G 코드기반 NC 프로그램에 포함된 정보 피쳐 기반 NC 프로그램에 포함된 정보
보간의 종류 (급속, 직선이송, 원호가공 등)
공작물 원점 좌표값
이송축 위치
이송축 속도
스핀들 회전수
공구 번호
장치 on/off 기능 (도어, 윤활펌프 등)
 가공물 형상/재질
가공물 표면품위 요구조건
가공물 치수공차 요구조건
공구 형상/재질
공정 순서
가공 시작 및 종료 위치
공작물 원점 좌표
공구 경로 기하 데이터
이송축 위치
이송축 속도
스핀들 회전수
공구 번호
주변장치 on/off 기능 (도어, 윤활펌프 등)
개정 정보 (개정자, 시간, 이유, 부서, 개정 이력, 개정데이터 등)
도 6 및 표 2에 도시된 것과 같이, 종래의 G코드 기반의 NC 프로그램과 달리, 본 발명에 따른 피쳐 기반 NC 프로그램에서는 가공 피쳐(가공물 형상, 재질, 표면품위, 치수 공차, 공구 형상, 재질 등)가 반영되어 있고, 개정 정보도 포함되어 있음을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였지만, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도 1은 종래 방법에 따른 NC 프로그래밍 방법의 과정을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 방법의 과정을 나타낸 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 방법을 수행되는 장소(가공계획부서, 가공 현장)별로 구분하여 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 방법을 NC 프로그래밍을 하는 과정을 중심으로 도시한 도면.
도 5는 경험기반 DB에 저장되는 경험기반 지식의 데이터 모델의 일예를 도시한 도면.
도 6은 G 코드 기반의 종래의 NC 프로그램(도 6의 a)과 피쳐기반의 본 발명에 따른 NC 프로그램(도 6의 b)의 예를 도시한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
S 0000: 경험기반 DB 마련 단계
S 1000: 가공물 등록 단계
S 2000: 경험기반 지식 재사용 단계
S 3000: 경험기반 지식 획득 단계
S 4000: 경험기반 지식 저장 단계
100: 사례 정보 110: 문제정보
120: 해정보 130: 개정정보
200: 관련 데이터

Claims (6)

  1. 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 방법으로서,
    (A) 현재 가공할 가공물에 대한 가공사례를 상기 경험기반 DB에 등록하는 가공물 등록 단계(S 1000)와;
    (B) 현재 가공할 가공물의 가공사례와 유사한 가공사례를 상기 경험기반 DB에서 검색한 후, 검색된 유사 가공사례를 이용하여 가공할 가공물에 사용될 NC 프로그램을 생성하는 단계(S 2000)와;
    (C) 시험가공을 수행하여 상기 생성된 NC 프로그램을 최적화하는 경험기반 지식 수정 및 획득 단계(S 3000)와;
    (D) 상기 최적화된 NC 프로그램을 이용하여 공작물를 가공함과 동시에 상기 경험기반 DB에 등록하고 이를 후속 공작물의 NC 프로그램 제작시 활용하도록 하는 경험기반 지식 저장 단계(S 4000);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 및 공작물 가공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 과거에 가공하였던 가공물의 가공사례와 NC 프로그램을 경험기반 DB에 등록하는 경험기반 DB 마련 단계(S 0000)를 더포함하는 것을 특징으로 하는 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 및 공작물 가공 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 경험기반 DB는 서버형태의 컴퓨터 혹은 CNC 상에 구축되어 되어 있으며, CAD/CAM 혹은 CNC, 기타 네크워크에 연결되어 NC 프로그래머와 NC 운전자가 서로 공유할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 및 공작물 가공 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 검색된 유사 가공사례를 이용하여 가공할 가공물에 사용될 NC 프로그램을 생성하는 단계(S 2000)는 유사 가공사례를 이용하여 가공할 가공물에 사용될 NC 프로그램을 생성하고 생성된 NC 프로그램을 상기 경험기반 DB에 저장하는 것을 포함하며, 상기 경험기반 지식 수정 및 획득 단계(S 3000)는 상기 경험기반 DB에 저장된 NC 프로그램을 호출하여 시험가공을 수행하고, 이를 통해 호출된 NC 프로그램을 최적화하는 것을 특징으로 하는 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 및 공작물 가공 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 (B) 단계에서 현재 가공할 가공물의 가공사례와 유사한 가공사례를 결정하는 기준에는 가공 공정의 종류와, 가공에 사용되는 공구의 종류와, 절삭 전략과, 절삭 조건 중 하나 이상이 포함되는 것을 특징으로 하는 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 및 공작물 가공 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 경험기반 DB에 저장되는 경험기반 지식은,
    가공될 공작물에 대한 형상과 공정에 대한 일반적인 정보인 문제 정보(110) 와;
    상기 문제 정보(110)에 따라 상기 공작물을 가공하기 위해 요구되는 세부 정보인 해정보(120)와;
    상기 해정보(120)가 개정된 경우 개정된 내용을 기술하는 개정정보(130);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 피쳐에 기반한 경험기반 NC 프로그래밍 및 공작물 가공 방법.
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