CN1548262A

CN1548262A - 线切割放电加工机的多次加工参数设定方法

Info

Publication number: CN1548262A
Application number: CNA031379648A
Authority: CN
Inventors: 魏振宇; 陈建阶
Original assignee: LAITONG SCI-TECH Co Ltd
Current assignee: LAITONG SCI-TECH Co Ltd
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2004-11-24

Abstract

一种线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其主要是利用让加工档案以相对应的窗口化加工参数表格提供相关加工参数的输入值，直接于该加工参数表格完成孔位设定、标准尺寸设定、微调设定、加工条件设定及斜度加工设定等加工参数的设定，让加工档案依据加工参数表格的加工参数，控制线切割放电加工机进行放电切割加工，有效达到操作简便容易及可以模块化作业等效益。

Description

线切割放电加工机的多次加工参数设定方法

技术领域

本发明涉及一种加工参数设定方法，特别是一种线切割放电加工机的多次加工参数设定方法。

背景技术

利用线切割放电加工机进行加工时，必须预先设定加工参数，藉以通过整机控制系统的加工程序来控制线切割放电加工机进行放电切割加工。

目前运用于线切割放电加工机的加工参数设定方法一般是如图3所示，其加工参数设定步骤依序为：

A、输入加工档名：呼叫出存盘的加工档案或设定新的加工档案。

B、选择孔位：于加工档案内，选择预定进行加工的孔位，并确认这些孔位的加工条件。

C、设定每段进给量：于加工档案内，设定各加工孔位每一段加工行程的进给量。

D、设定尺寸加减量：于加工档案内，设定各孔位每一部位加工尺寸的加减量。

E、设定加工能量：于加工档案内，设定各孔位切割线放电加工能量。

F、设定加工角度：于加工档案内，设定各孔位切割线切割加工的切割角度。

G、开始进行加工：依据前述于加工档案的各项加工条件设定，控制线切割放电加工机进行各孔位的放电切割加工作业。

H、选择是否进行下一加工流程：于此次孔位加工完成后，选择是否进行下一加工流程。若续行下一加工流程，则重新回到A：输入加工档名的步骤。

I、结束：结束放电切割加工作业。

目前运用于线切割放电加工机的习用加工参数设定方法，虽然尚可以顺利完成加工，但是在操作实施上，至少具有以下所列的缺弊及限制：

一、现有的加工参数设定方法，所有的设定过程均必须直接于加工档案内进行设定，由于加工档案内容均是一些配合整机控制系统运作的加工代码，相当不容易理解，必须具有相当工作经验的人员方能顺利操作，一般人极不容易入手。特别是只要设定过程稍有不慎，便会发生设定错误或误改加工代码的情形，不仅造成加工错误的问题，并且要于全部是加工代码的加工档案内容进行侦错，实在是一件相当耗时费力的事。

二、受限于所有的加工参数均必须直接条列于加工档案内，因此每一个加工档案只能提供单一加工流程，根本无法灵活运用，造成加工参数设定无法模块化的限制。

发明内容

有鉴于目前运用于线切割放电加工机的习用加工参数设定方法，存在难以理解设定、容易出错及仅能提供单一加工流程而无法模块化设定...等各项缺弊及限制，本发明人开发设计出一种创新的线切割放电加工机多次加工参数设定方法。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作简便容易且可以模块化作业的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法。

实现本发明的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法的技术方案如下：

一种线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是包括有下列步骤：

选择加工档名；该加工档案至少对应设有一用以输入相关加工参数的加工参数表格，该加工参数表格是以窗口型态显示，并设有多个加工单流程，各加工单流程至少设有包括：孔位设定、标准尺寸设定及加工条件设定等加工参数栏格；

输入加工参数：依加工需求于加工参数表格相对应的栏格输入设定的加工参数；

开始加工：利用加工档案依据加工参数表格所设定的加工参数，控制线切割放电加工机进行放电切割加工；

结束：于加工完成后结束加工作业。

所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工参数表格进一步设有斜度加工设定，用以设定加工斜度及厚度。

所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工参数表格进一步设有微调设定，用以微调校正设定标准尺寸设定的偏差。

所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工参数表格是设有八个加工程序栏格。

所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的孔位设定是让每个加工孔位均有一个N码编号，当孔位的N码编号为零时，表示程序加工结束。

所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的标准尺寸设定是设定程序补偿值，当补偿值为零表示程序加工结束。

所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工条件设定是设定放电量的E码。

较佳地，本发明的加工参数表格是设有八个加工程序栏格，并进一步设有用以设定加工斜度及厚度的斜度加工设定，以及用以微调校正设定标准尺寸设定偏差的微调设定...等等。

本发明主要是利用窗口型态显示的加工参数表格，作为加档案工程序的加工参数输入值，窗口表格型态的加工参数表格不仅输入设定简便容易，并且可以提供模块化的机能，有效达到一次完成线切割放电加工机自动以多次加工功能进行多刀加工或任意孔加工等加工作业。

本发明运用前述线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，可以获得的显着功效增进包括有：

一、操作简易化：本发明将操作接口改为窗口表格型态的加工参数表格，所有的加工参数直接于加工参数表格完成设定，相当容易理解且不容易发生设定错误的问题，即使是初学者也能轻易地顺利操作。再者，该加工参数表格能够以任何形式加以储存，供操作者重复选择出来使用，操作运用相当地便利。

二、运用灵活简便：本发明于加工参数表格设有多个加工单流程，可以于各加工单流程完成相关的加工孔位及加工条件的设定，让线切割放电加工机可以灵活地运用进行多次不同位置或型式的加工。

三、提供模块化运用：本发明对于不同位置或型式的加工作业，只要直接修改加工参数表格内容的相关加工参数即可，无需变动加工档案的内容，有效地让线切割放电加工机的加工参数设定模块化，方便于实际的实施利用。

为能详细了解本发明的技术特征及突出显著的功效，兹进一步以如附图所示的较佳实施方式，详细说明如后：

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明以窗口型态显示的加工参数表格较佳实施例的栏格配置示意图。

图3是习用线切割放电加工机加工参数设定方法的流程图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明是运用于线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其主要的技术特征包括二大重点：

第一点：本发明设有如图2所示以窗口型态显示于屏幕的加工参数表格10，该加工参数表格10规划有多个加工单流程，并且各加工单流程包括有：孔位设定11、标准尺寸设定12、微调设定13、加工条件设定14及斜度加工设定15...等可供输入各种加工参数栏格，操作者可以将每一加工孔位的加工参数直接填入于加工参数表格10相对应的栏格内，不仅加工参数设定操作简便容易，并且不易发生设定错误的问题，再者，该加工参数表格10能够以任何形式加以储存，供操作者重复选择出来使用，操作运用相当地便利。

第二点：本发明的加工档案是利用如图2所示的加工参数表格10来作为输入值，配合加工档案程序的循环运作机能，对于多刀或任意孔位等各种加工组合，只要修改加工参数表格10所设定的加工参数输入值即可，不必逐一变更加工档案的程序内容，让同一加工档案可以运用于相同加工模式的多次加工，有效提供模块化的实用效能。

其中如图2所示的加工参数表格10是设有八个加工单流程的栏格，各加工单流程是包括有：

孔位设定11：让每个加工孔位均有一个N码编号，例如第一孔为N1、第二孔为N2...等，于孔位设定11的栏格设有开始的孔位及结束的孔位，若孔位的N码编号为零，表示程序加工结束。

标准尺寸设定12：其中的H1￣H5表示程序补偿值(offset)，H1代表第一刀补偿值、H2代表第二刀补偿值...，当H码为零表示程序加工结束。

微调设定13：其中的*/-u表示加工尺寸加减量offset＝H+((*/-u)/2)，例如*/-u＝10表示该行所有的offset加5u，不含H码为零的情形。

加工条件设定14：其中的E1￣E5表示第一刀到第五刀用以设定放电量的E码，例如：E1＝251表第一刀的放电码用E251；E2＝252表第二刀的放电码用E252...。

斜度加工设定15：其中的A1￣A3表示第一刀到第三刀用以设定斜度的A码，第四刀以后的A码值为零。其中的I表示程序面、J表示厚度，两者的单位均为mm。

因此，本发明具体的多次加工参数设定步骤是如图1、2所示，依序为：

A、选择加工档名：呼叫出存盘的加工档案或设定新的加工档案，该加工档案至少对应设有一用以输入相关加工参数的加工参数表格10，该加工参数表格10是以窗口型态显示于屏幕，并设有多个加工单流程，如图2所示加工参数表格10的各加工单流程包括有：孔位设定11、标准尺寸设定12、微调设定13、加工条件设定14及斜度加工设定15等设定各种加工条件的加工参数栏格。

B、输入加工参数：依多次加工需求于加工参数表格10相对应的栏格输入设定的加工参数，如图2所示，可以依照各孔位的加工需求，于加工参数表格10输入有关于孔位设定11、标准尺寸设定12、微调设定13、加工条件设定14及斜度加工设定15等各种加工条件的相对应加工参数。

C、开始加工：利用加工档案依据加工参数表格10所设定的各种加工参数，控制线切割放电加工机进行各孔位的放电切割加工作业。

D、结束：结束放电切割加工作业。

Claims

1、一种线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是包括有下列步骤：

结束：于加工完成后结束加工作业。

2、根据权利要求1所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工参数表格进一步设有斜度加工设定，用以设定加工斜度及厚度。

3、根据权利要求1或2所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工参数表格进一步设有微调设定，用以微调校正设定标准尺寸设定的偏差。

4、根据权利要求3所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工参数表格是设有八个加工程序栏格。

5、根据权利要求1所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的孔位设定是让每个加工孔位均有一个N码编号，当孔位的N码编号为零时，表示程序加工结束。

6、根据权利要求1或2或5所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的标准尺寸设定是设定程序补偿值，当补偿值为零表示程序加工结束。

7、根据权利要求6所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工参数表格进一步设有微调设定，用以微调校正设定标准尺寸设定的偏差。

8、根据权利要求1或2或5所述的线切割放电加工机的多次加工参数设定方法，其特征是：所述的加工条件设定是设定放电量的E码。