JPH01300303A

JPH01300303A - 自動プログラム作成装置

Info

Publication number: JPH01300303A
Application number: JP13215988A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Suzuki; 智博鈴木; Yukiyoshi Endou; 之誉遠藤
Original assignee: Okuma Machinery Works Ltd
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1988-05-30
Publication date: 1989-12-04
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: JPH0697413B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、数値制御＠（以下ＮＧという）工作機械用の
ＮＣ加工プログラムを自動的に作成する自動プログラム
作成装置に関する。

（従来の技術）第５図は、従来の自動プログラム作成装置の一例を示す
ブロック図であり、キーボードＫＢにより入力される素
材形状、加工形状を表わす座標値の形状データ並びに素
材の材質、工具の材質及び仕上りの面粗度等の属性デー
タを読取る形状・属性データ入力部１と、この形状・属
性データ入力部１からの形状・属性データＳＡに応じて
切込量、送り速度等の切削条件ＳＯを決定する切削条件
決定部２と、この切削条件決定部２からの切削条件ＳＲ
に従って工具径路を決定し、この工具径路に基づいて中
間的な工具径路データ若しくは標準的なＮＣ加工プログ
ラムＳＤを生成する中間データ・標準ＮＣ加工プログラ
ム生成部３とを有している。さらに、対象とするＮＣ工
作機械に固有なＮＯ加工プログラムのフォーマットに関
する変換データＳＣが予め格納されている変換データ格
納領域４と、中間データ・標準ＮＣ加工プログラム生成
部３からの中間工具径路データ若しくは標準ＮＣ加工プ
ログラムＳＤを変換データ格納領域４からの変換データ
ＳＣに基づいて対象とするＮＣ工作機械に固有な特殊フ
ォーマットのＮＣ加工プログラムＳＥに変換する特殊Ｎ
Ｃ加工プログラム変換部５と、この特殊ＮＣ加工プログ
ラム変換部５からの特殊フォーマットのＮＣ加工プログ
ラムＳＥを紙テープ穿孔装置７．フロッピーディスク８
若しくはプリンタ９に出力するＮＣ加工プログラム出力
部６とで構成されている。

このような構成において、出力される特殊フォーマット
のＮＣ加工プログラムは一般に複数の工程（使用工具、
加工神類毎に分類された単位）から構成されている。

第６図は代表的なモーダルなＭコードに着目したＮＣ加
工プログラムの一例を模式的に示す図である。

第１加工工程で必要とされる状態（主軸正転。

クーラントオン）にするため、加工に先立って主軸正転
″ＭＯ３″及びクーラントオン“Ｍｎ８”が出力される
。そして、第１加工工程の加工が終了すると次工程はク
ーラントオフであり、しばらくクーラントは使用しない
ので第１加工工程の終りにクーラントオフ“Ｍｎ２”が
出力される。

第２加工工程の初めではすでに第２加工工程で必要とさ
れる状態（主軸正転、クーラントオフ）になっているの
で、Ｍコードは出力されない。そして、第２加工工程が
終了すると、第２加工工程と第３加工工程とでは主軸の
回転方向が違うので第２加工工程の終りに主軸停止“Ｍ
ＯＳ”が出力される。

第３加工工程の始めでは現状態（主軸停止。

クーラントオフ）と第３加工工程での状態（主軸逆転、
クーラントオン）とが異なるので、加工に先立って主軸
逆転″ＭＯ４″及びクーラントオン“Ｍｎ８”が出力さ
れる。そして、このＮＣ加工プログラムは第３加工工程
までであるので、初期状態（主軸停止、クーラントオフ
）に戻すために第３加工工程の終りに主軸停止“ＭＯ５
″クーラントオフ“Ｍｎ２”が出力され、最後にＮＣ加
工プログラム終了“Ｍｎ２”が出力される。

第７図は工具交換に着目したＮＣ加工プログラムの一例
を模式的に示す図である。

“ＴＮ＝”というのは、次工具準備指令、“ＭＯＳ”は
工具交換指令、そして工具番号１番はダミー工具と仮定
する。

第１加工工程では３番の工具を使用するので、まず３番
の工具を準備するために“ＴＮ−３”を出力し、”ＭＯ
Ｓ”で工具を装着する。そして、第１加工工程の加工と
第２加工工程で使用する工具４番の準備とを同時に行な
うために“ＴＮ−４”と指令し、第１加工工程の加工に
入る。

第１加工工程の加工が終了すると“ＭＯＳ”で４番の工
具を装着し、第３加工工程で使用する工具５番の準備指
令“ＴＮ−５”を出力して第２加工工程の加工に入る。

第２加工工程の加工が終了すると“ＭＯＳ”で５番の工
具を装着する。

そして、ここでの次工具準備であるが、この場合は第３
加工工程が最終工程であるから、ここでダミー工具１番
を準備する必要がある。このため“ＴＮ−１”を指令し
て第３加工工程の加工に入る。

第３加工工程の加工が終了すると“ＭＯＳ“でダミー工
具を装着し、“Ｍｎ２“　（エンドオブプログラム）を
出力して終了となる。

（発明が解決しようとする課題）上述した自動プログラム作成装置によるＮＣ加工プログ
ラムは極力簡潔でかつ加工時間を短縮させるように作成
されている。例えばモーダルなＧコード、Ｍコードはモ
ーダルチエツクを行ない、不必要なＧコード、Ｍコード
が工程間で出力されないように考慮され、またＡＴＣ（
＾ｕｔｏｍａｔｉｃ　ＴｏｏｌＣｈａｎｇｅｒ）マガジ
ンの割出しによる次工具の準備と前工程の加工とを同時
に行ない、無駄な待ち時間が発生しないように考慮され
る。しかしながら、このようなＮＣ加工プログラムの１
加工工程のみを編集操作により取出す場合、加工工程の
境界を認識することが困難であり、また、元のＮＣ加工
プログラムには必要最小限のＧコード、Ｍコードしか入
っていないため、取出そうとする１加工工程に必要なＧ
コード、Ｍコードが欠如していることがある。さらに、
取出そうとする１加工工程に対応する次工具準備指令が
離れて存在しているため、編集操作に細心の注意を払わ
ねばならない、また、寸法計測等の手作業を割込ませた
いと籾には一時停止等のコードを編集操作によって挿入
しなければならない等の種々の問題があった。

本発明は上述のような事情からなされたものであり、本
発明の目的は、編集操作の容易なフォーマットのＮＣ加
工プログラムを作成することができる自動プログラム作
成装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明は、被加工物の形状データを入力して数値制御工
作機械の数値制御加工プログラムを作成する自動プログ
ラム作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は
、前記数値制御加工プログラム中の加工工程単位毎の指
令が独立して実行可能なように処理する処理部を具備す
ることによって達成される。さらに詳しくは、前記処理
が、前記加工工程単位毎に加工工程情報を付加し、前記
加工工程単位毎に一時停止コードを付加し、所定の前記
加工工程単位毎の次工具準備指令を所定の加工工程単位
の先頭に移動し、若しくはモーダルなコードを前記加工
工程単位毎に完結するように付加する（作用）本発明の自動プログラム作成装置は、ＮＣ加工プログラ
ムから加工工程単位で取出したときにその加工工程のみ
で実行可能なようにフォーマットするので、ＮＣ加工プ
ログラム中の加工工程単位の認識が容易となり、加工工
程単位毎の編集が容易となるものである。

（実施例）第１図は、本発明の自動プログラム作成装置の一例を第
５図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所
は同符号を付して説明を省略する。この自動プログラム
作成装置は、加工工程情報の必要の有無のデータ（以下
、加工工程情報データという）　ＳＦ、−時停止コード
の必要の有無のデータ（以下、−時停止コードデータと
いう）ＳＧ、所定の加工工程で使用される工具の次工具
準備指令をその加工工程の先頭に出力するか、その加工
工程の前の加工工程の先頭に出力するかのデータ（以下
、次工具準備指令データという）ＳＨ及びモーダルなＧ
コード、Ｍコードを１加工工程内で完結するように出力
するか、モーゾルチエツクを行なって不必要なＧコード
、Ｍコードを出力しないかのデータ（以下、Ｇコード、
Ｍコードデータという）ＳＰを格納しているパラメータ
データ格納領域ｌＯを有している。さらに、パラメータ
データ格納領域１０からの加工工程情報データＳＦに基
づいて、特殊ＮＧ加工プログラム変換部５からのＮＧ加
工プログラムＳＥに工程情報（シーケンス塩）を付加す
る工程情報付加部１１と、パラメータデータ格納領域１
０からの一時停止コードデータＳＧに基づいて、工程情
報付加部１１からのＮＣ加工プログラムＳＱに一時停止
コードを付加する一時停止コード付加部１２と、パラメ
ータデータ格納領域ｌＯからの次工具準備指令データＳ
１１に基づいて、−時停止コード付加部１２からのＮＣ
加工プログラムＳＲの工具指令の移動処理を行なう工具
指令移動処理部１３と、パラメータデータ格納領域ｌＯ
からのＧコード、ＭコードデータＳＰに基づいて、工具
指令移動処理部１３からのＮＣ加工プログラムＳＳにモ
ーダル情報を付加し、このＮＣ加工プログラムＳＴをＮ
Ｃ加工プログラム出力部６に出力するモーダル情報付加
部１４とで構成されている。

第２図は、本発明装置のモーダル情報付加部１４での処
理によりモーダルなＧコード、Ｍコードを１加工工程内
で完結するようにしたＮＣ加工プログラムの一例を第６
図に対応させて模式的に示す図である。

第１加工工程で必要とされる状態（主軸正転。

クーラントオン）にするため、加工に先立って主軸正転
“Ｍｎ３”及びクーラントオン“Ｍｎ８”が出力される
。そして、第１加工工程の加工が終了すると初期状態（
主軸停止、クーラントオフ）に戻すため、第１加工工程
の終りに主軸停止“ＭＯＳ”及びクーラントオフ“Ｍｎ
２”が出力される。

次に、第２加工工程で必要とされる状態（主軸正転、ク
ーラントオフ）にするため、加工に先立って主軸正転“
Ｍｎ３”及びクーラントオフ“Ｍｎ２“が出力される。

そして、第２加工工程の加工が終了すると初期状態（主
軸停止、クーラントオフ）に戻すため、第２加工工程の
終りに主軸停止“ＭＯＳ“及びクーラントオフ“Ｍｎ２
“が出力される。

そして、第３加工工程で必要とされる状態（主軸逆転、
クーラントオン）にするため、加工に先立って主軸逆転
“Ｍｎ４”及びクーラントオン“Ｍｎ８”が出力される
。そして、第３加工工程の加工か終了すると初期状態（
主軸停止、クーラントオフ）に戻すため、第３加工工程
の終りに主軸停止”ＭＯ５°′及びクーラントオフ“Ｍ
ｎ２”が出力され、最後にＮＣ加工プログラム終了“Ｍ
ｎ２”が出力される。

第３図は、本発明装置の工具指令移動処理部１３での処
理により所定の加工工程で使用される工具の次工具準備
指令をその加工工程の先頭に出力するようにしたＮＣ加
工プログラムの一例を第７図に対応させて模式的に示す
図である。

第１加工工程では３番の工具が使用されるので、加工に
先立って次工具準備指令“ＴＮ・３”及び工具交換指令
“ＭＯ６°°が出力されて３番の工具が装着される。

第１加工工程の加工が終了後、第２加工工程では４番の
工具が使用されるので、加工に先立って次工具準備指令
“’ＴＮ−４”及び工具交換指令”ＭＯＳ”が出力され
て４番の工具が装着される。

第２加工工程の加工が終了後、第３加工工程では５番の
工具が使用されるので、加工に先立つて次工具準備指令
“ＴＮ−５”及び工具交換指令“ＭＯＳ”が出力されて
５番の工具が装着される。

このＮＣ加工プログラムは第３加工工程までであるので
、第３加工工程の加工が終了後、ダミー工具の次工具準
備指令“ＴＮ−１”及び工具交換指令”ＭＯ６°°が出
力されてダミー工具が装着され、最後にＮＣ加工プログ
ラム終了“Ｍｎ２“が出力される。

第４図は、本発明装置の工程情報付加部１１及び−時停
止コード付加部１２での処理により加工工程毎にその加
工工程の情報を含んだシーケンス名を出力し、加工工程
毎にＮＣ加工プログラム上から一時停止をかけることが
できるコードを出力するようにしたＮＣ加工プログラム
の一例を模式的に示す図である。

第１加工工程では３番の工具が使用されるので、加工に
先立って３番の工具を使用することを示すシーケンス名
“Ｎｉ３　”が出力される。そして、第１加工工程の加
工が終了後、−時停止をかけるための指令″ＭＯＩ“が
出力される。

第２加工工程では４番の工具が使用されるので、加工に
先立フて４番の工具を使用することを示すシーケンス名
“Ｎｉ４”が出力される。そして、第２加工工程の加工
が終了後、−時停止をかけるための指令“ＭＯ１″が出
力される。

第３加工工程では５番の工具が使用されるので、加工に
先立って５番の工具を使用することを示すシーケンス名
“Ｎｉ２”が出力される。そして、第３加工工程の加工
が終了後、−時停止をかけるための指令“ＭＯＩ”が出
力される。

第４加工工程では６番の工具が使用されるので、加工に
先立って６番の工具を使用することを示すシーケンス名
“Ｎｉ６”が出力される。そして、第４加工工程の加工
が終了後、−時停止をかけるための指令“ＭＯＩ”が出
力される。そして、このＮＧ加工プログラムは第４加工
工程までであるので、最後にＮＣ加工プログラム終了“
Ｍｎ２”が出力される。

（発明の効果）以上のように本発明の自動プログラム作成装買によれば
、得られるＮＣ加工プログラムは各工程単位毎の編集操
作が容易であるので、少量生産品や寸法精度の厳しい加
工品のＮＣ加工プログラムを迅速に作成することが可能
となり、大幅な工数低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の自動プログラム作成装置の一例を示
すブロック図、第２図〜第４図はそれぞれ本発明装置に
より作成されたＮＣ加工プログラムの一例を示す図、第
５図は従来の自動プログラム作成装置の一例を示すブロ
ック図、第６図及び第７図はそれぞれ従来装置により作
成されたＮＣ加工プログラムの一例を示す図である。１・・・形状・属性データ人力部、２・・・切削条件決
定部、３・・・中間データ・標準ＮＣ加工プログラム生
成部、４・・・変換データ格納領域、５・・・特殊ＮＣ
加工プログラム変換部、６・・・ＮＣ加工プログラム出
力部、７・・・紙テープ穿孔装置、８・・・フロッピー
ディスク、９・・・プリンタ、ｌＯ・・・パラメータデ
ータ格納領域、１１・・・工程情報付加部、１２・・・
−時停止コード付加部、１３・・・工具指令移動処理部
、１４・・・モーダル情報付加部。出願人代理人　　安　形　雄　三

Claims

【特許請求の範囲】１、被加工物の形状・属性データを入力して数値制御工
作機械の数値制御加工プログラムを作成する自動プログ
ラム作成装置において、前記数値制御加工プログラム中
の加工工程単位毎の指令を独立して実行可能なように処
理する処理部が設けられていることを特徴とする自動プ
ログラム作成装置。２、前記処理が、前記加工工程単位毎に加工工程の情報
を付加する請求項１に記載の自動プログラム作成装置。３、前記処理が、前記加工工程単位毎に一時停止コード
を付加する請求項１に記載の自動プログラム作成装置。４、前記処理が、所定の前記加工工程単位毎の次工具準
備指令を所定の加工工程単位の先頭に移動する請求項１
に記載の自動プログラム作成装置。５、前記処理が、モーダルなコードを前記加工工程単位
毎に完結するように付加する請求項１に記載の自動プロ
グラム作成装置。