JPS60263640A - 自動プログラミング方法 - Google Patents
自動プログラミング方法Info
- Publication number
- JPS60263640A JPS60263640A JP59119388A JP11938884A JPS60263640A JP S60263640 A JPS60263640 A JP S60263640A JP 59119388 A JP59119388 A JP 59119388A JP 11938884 A JP11938884 A JP 11938884A JP S60263640 A JPS60263640 A JP S60263640A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cutting conditions
- correspondence
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- machining process
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Automation & Control Theory (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＮＣプログラムデータを与えられたデータから
自動的に作成する自動プログラミング方法に係り、特に
使用工具の材種をも入力して、送り速度を工具材種に応
じて変更し、該変更した送り速度に基づいてＮＣプログ
ラムを作成する自動プログラミング方法に関する。
自動的に作成する自動プログラミング方法に係り、特に
使用工具の材種をも入力して、送り速度を工具材種に応
じて変更し、該変更した送り速度に基づいてＮＣプログ
ラムを作成する自動プログラミング方法に関する。
〈従来技術〉
グラフィックディスプレイ画面を用いて対話形式により
データを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテープ
を作成する自動プログラミング装置が実用化されている
。この自動プログラミング装置によれば、設計図面に記
載されている加工物の形状に沿って対応する操作盤上の
形状シンボリックキーを押すだけで加工形状を入力でき
る。また、かかる自動プログラミング装置によればその
時々の参考となる情報が画面に図形表示され、しかも日
常語による問い掛けがあるから該問い掛けに応じて寸法
や各種データを入力できる。更に、ＮＣテープ作成に必
要な全データが入力されれば即座に素材形状や加工形状
（仕上げ形状）が描かれ、しかもＮＣデ下夕の自動計算
が開始され、かつ工具通路が図形表示されてＮＣテープ
が作成される。かかる自動プログラミング装置によるプ
ログラミング方法は第４図に示すように、以下のステッ
プからなっている。すなわち、 （１）素材の材質の入力ステップ、 （２）図面形式の入力ステップ、 （３）素材形状とその寸法の入力ステップ、（４）部品
形状とその寸法人力ステップ、（５）機械原点とタレッ
ト位置入力ステップ、（６）加工工程の選択ステップ、 （７）工具の選択と工具データの入力ステップ、（８）
加工開始位置の入力ステップ、 （９）切削条件の確認ステップ、 （１０）切削方向の入力ステップ、 （１１）切削範囲の入力ステップ、 （１２）工具通路の計算ステップ よりなり、順次必要なデータを入力して最終的にＮＣデ
ータが作成される。
データを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテープ
を作成する自動プログラミング装置が実用化されている
。この自動プログラミング装置によれば、設計図面に記
載されている加工物の形状に沿って対応する操作盤上の
形状シンボリックキーを押すだけで加工形状を入力でき
る。また、かかる自動プログラミング装置によればその
時々の参考となる情報が画面に図形表示され、しかも日
常語による問い掛けがあるから該問い掛けに応じて寸法
や各種データを入力できる。更に、ＮＣテープ作成に必
要な全データが入力されれば即座に素材形状や加工形状
（仕上げ形状）が描かれ、しかもＮＣデ下夕の自動計算
が開始され、かつ工具通路が図形表示されてＮＣテープ
が作成される。かかる自動プログラミング装置によるプ
ログラミング方法は第４図に示すように、以下のステッ
プからなっている。すなわち、 （１）素材の材質の入力ステップ、 （２）図面形式の入力ステップ、 （３）素材形状とその寸法の入力ステップ、（４）部品
形状とその寸法人力ステップ、（５）機械原点とタレッ
ト位置入力ステップ、（６）加工工程の選択ステップ、 （７）工具の選択と工具データの入力ステップ、（８）
加工開始位置の入力ステップ、 （９）切削条件の確認ステップ、 （１０）切削方向の入力ステップ、 （１１）切削範囲の入力ステップ、 （１２）工具通路の計算ステップ よりなり、順次必要なデータを入力して最終的にＮＣデ
ータが作成される。
尚、予め加工工程毎に、素材の材質と切削条件の対応関
係がメモリに記憶されているから、第１ステツプで素材
の材質を、又第６ステツプで加工工程を選択すれば自動
的に切削条件が決定され、第９ステツプにおいて該決定
された切削条件がディスプレイ装置に表示される。そし
て、該表示により切削条件が適当であるか２うかを確認
し、適当であれば切削条件を訂正することなく次のステ
ップに移行し、切削条件が不適当であれば修正して次の
ステップに移行する。
係がメモリに記憶されているから、第１ステツプで素材
の材質を、又第６ステツプで加工工程を選択すれば自動
的に切削条件が決定され、第９ステツプにおいて該決定
された切削条件がディスプレイ装置に表示される。そし
て、該表示により切削条件が適当であるか２うかを確認
し、適当であれば切削条件を訂正することなく次のステ
ップに移行し、切削条件が不適当であれば修正して次の
ステップに移行する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
以上のように、従来の自動プログラミング方法では訂正
する機会はあるもの〜、切削条件は素材の材質から自動
的に決定されてしまう。このため、工具の材種がたとえ
ばセラミックのみというようにただ１種類の場合にはよ
いが、工具の材種が複数ある場合には不都合である。と
いうのは、１種類の場合には加工効率（加工時間）と工
具寿命とを考慮して最適の送り速度を決定できるが、工
具材質が複数ある場合には、送り速度Ｆを工具の材種に
かかわらず一定にすると、ある種類の工具では送り速度
がはやすぎて工具の摩耗をはやめ、又別の工具では送り
速度がおそすぎ加工時間が長くなるという事態を生じる
。
する機会はあるもの〜、切削条件は素材の材質から自動
的に決定されてしまう。このため、工具の材種がたとえ
ばセラミックのみというようにただ１種類の場合にはよ
いが、工具の材種が複数ある場合には不都合である。と
いうのは、１種類の場合には加工効率（加工時間）と工
具寿命とを考慮して最適の送り速度を決定できるが、工
具材質が複数ある場合には、送り速度Ｆを工具の材種に
かかわらず一定にすると、ある種類の工具では送り速度
がはやすぎて工具の摩耗をはやめ、又別の工具では送り
速度がおそすぎ加工時間が長くなるという事態を生じる
。
〈発明の目的〉
以上から、本発明の目的は工具の材種に応じて自動的に
送り速度を変更し、変更した送り速度によりＮＣプログ
ラムデータを作成する自動プログラミング方法を提供す
ることである。
送り速度を変更し、変更した送り速度によりＮＣプログ
ラムデータを作成する自動プログラミング方法を提供す
ることである。
本発明の別の目的は素材の材質と、加工工程と、工具の
材種を入力することにより自動的に切削条件を決定でき
、しかも工具の材種に応じた送り速度を自動的に決定で
きる自動プログラミング方法を提供することである。
材種を入力することにより自動的に切削条件を決定でき
、しかも工具の材種に応じた送り速度を自動的に決定で
きる自動プログラミング方法を提供することである。
〈問題点を解決するための手段〉
予め加工工程毎に素材の材質と切削条件との第１の対応
関係を記憶させておくと共に、工具材種とオーバライド
値の第２の対応関係を記憶させておき、素材の材質と加
工工程とを入力する乙とにより前記第１の対応関係を用
いて切削条件を決定し、かつ工具材種を入力し、該入力
された工具材種に対応するオーバライド値Ｍを前記第２
の対応関係よりめ、該オーバライド値Ｍを前記切削条件
に含まれる送り速度Ｆに乗算した値Ｍ−Ｆを指令送し速
度としてＮＣデータを作成する。
関係を記憶させておくと共に、工具材種とオーバライド
値の第２の対応関係を記憶させておき、素材の材質と加
工工程とを入力する乙とにより前記第１の対応関係を用
いて切削条件を決定し、かつ工具材種を入力し、該入力
された工具材種に対応するオーバライド値Ｍを前記第２
の対応関係よりめ、該オーバライド値Ｍを前記切削条件
に含まれる送り速度Ｆに乗算した値Ｍ−Ｆを指令送し速
度としてＮＣデータを作成する。
〈実施例〉
第１図は本発明を適用できる自動プログラミング装置の
ブロック図、第２図は加工工程の一切削条件説明図、第
３図はＮＣプログラムデータ作成に必要なデータ入力時
の表示画像例である。
ブロック図、第２図は加工工程の一切削条件説明図、第
３図はＮＣプログラムデータ作成に必要なデータ入力時
の表示画像例である。
第１図において、１１はプロセッサ、１２は制御プ四グ
ラムを記憶するＲＯＭ、１３はＲＡＭ。
ラムを記憶するＲＯＭ、１３はＲＡＭ。
１４は不揮発性メモリ、１５は操作盤、１６はディスプ
レイ装置、１７は作成されたＮＣプログラムデータを出
力する出力装置、１８は外部記憶媒体である。不揮発性
メモリ１４の第１記憶域１４８には予め、各加工工程毎
に素材の材質と切削条件との第１の対応関係（材質ファ
イルという）が記憶され、第２記憶域１４ｂには工具材
種とオーバライド値との第２の対応関係が記憶され、第
３、第４、第５・・記憶域１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ−に
はその他ツーリングファイル、ファミリープログラム、
システムパラメータなどが記憶されている。
レイ装置、１７は作成されたＮＣプログラムデータを出
力する出力装置、１８は外部記憶媒体である。不揮発性
メモリ１４の第１記憶域１４８には予め、各加工工程毎
に素材の材質と切削条件との第１の対応関係（材質ファ
イルという）が記憶され、第２記憶域１４ｂには工具材
種とオーバライド値との第２の対応関係が記憶され、第
３、第４、第５・・記憶域１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ−に
はその他ツーリングファイル、ファミリープログラム、
システムパラメータなどが記憶されている。
尚、工具材種としては、セラミック、サーメット、コー
ティング、超鋼合金などがあるから、各工具材種とオー
バライド値との対応関係を第２の対応関係として作成し
て不揮発性メモリ１４の第２記憶域１４ｂに記憶する。
ティング、超鋼合金などがあるから、各工具材種とオー
バライド値との対応関係を第２の対応関係として作成し
て不揮発性メモリ１４の第２記憶域１４ｂに記憶する。
たとえば、素材の材質と加工工程とで定まる送り速度（
切削速度）−を、セラミックの工具を用いるものとして
設定しておけば、セラミックに対するオーバライド値を
１として、サーメット、コーティング、超鋼合金等信の
工具のオーバライド値を決定し、これらを第２の対応関
係として不揮発性メモリ１４に記憶させる。
切削速度）−を、セラミックの工具を用いるものとして
設定しておけば、セラミックに対するオーバライド値を
１として、サーメット、コーティング、超鋼合金等信の
工具のオーバライド値を決定し、これらを第２の対応関
係として不揮発性メモリ１４に記憶させる。
第２図は各加工工程における切削条件を説明する説明図
であり、センタモミの場合には、切削条件は第２図（Ａ
）に示すように、クリアランス量Ｃ１センタモミの深さ
Ｄ、主軸回転数Ｎ、送り速度Ｆであり、これら切削条件
が素材の材質（たとえば、アルミニウム、ステンレス・
・・等）に対応して不揮発性メモリ１４の第１記憶域１
４ａに記憶されている。尚、第２図においてＴＬは工具
、ＷＫは素材である。又、第１のドリリング加工方法の
場合には、切削条件は第２図（Ｂ）に示すように、クリ
アランス量Ｃ１切り込み量Ｄ１主軸回転数Ｎ１送り速度
Ｆであり、これら切削条件が素材の材質に対応して記憶
されている。第２のドリリング加工方法の場合には切削
条件は第２図（Ｃ）に示すようにクリアランス量Ｃ１切
り込み量Ｄ１Ｄｉ、戻し逃げ量Ｕ１主軸回転数Ｎ１送り
速度Ｆ。
であり、センタモミの場合には、切削条件は第２図（Ａ
）に示すように、クリアランス量Ｃ１センタモミの深さ
Ｄ、主軸回転数Ｎ、送り速度Ｆであり、これら切削条件
が素材の材質（たとえば、アルミニウム、ステンレス・
・・等）に対応して不揮発性メモリ１４の第１記憶域１
４ａに記憶されている。尚、第２図においてＴＬは工具
、ＷＫは素材である。又、第１のドリリング加工方法の
場合には、切削条件は第２図（Ｂ）に示すように、クリ
アランス量Ｃ１切り込み量Ｄ１主軸回転数Ｎ１送り速度
Ｆであり、これら切削条件が素材の材質に対応して記憶
されている。第２のドリリング加工方法の場合には切削
条件は第２図（Ｃ）に示すようにクリアランス量Ｃ１切
り込み量Ｄ１Ｄｉ、戻し逃げ量Ｕ１主軸回転数Ｎ１送り
速度Ｆ。
であり、これら切削条件が素材の材質に対応して記憶さ
れている。更に、内径あるいは外径荒加工においては、
切削条件は第２図（Ｄ）に示すように、Ｘ方向クリアラ
ンス量ＣＸ、Ｚ方向クリアランス量ＣＺ、Ｘ方向仕上げ
代ＴＸ、Ｚ方向仕上げ代ＴＺ、切り込み量Ｄ１戻し逃げ
量Ｕ１切切削度■、送り速度Ｆ□、Ｆ２、Ｆ３であり、
これら切削条件が素材の材質に対応して記憶されている
。溝加工においては、切削条件は第２図（Ｅ）に示すよ
うに、クリアランス量０１幅方向の仕上げ代ＴＷ。
れている。更に、内径あるいは外径荒加工においては、
切削条件は第２図（Ｄ）に示すように、Ｘ方向クリアラ
ンス量ＣＸ、Ｚ方向クリアランス量ＣＺ、Ｘ方向仕上げ
代ＴＸ、Ｚ方向仕上げ代ＴＺ、切り込み量Ｄ１戻し逃げ
量Ｕ１切切削度■、送り速度Ｆ□、Ｆ２、Ｆ３であり、
これら切削条件が素材の材質に対応して記憶されている
。溝加工においては、切削条件は第２図（Ｅ）に示すよ
うに、クリアランス量０１幅方向の仕上げ代ＴＷ。
深さ方向の仕上げ代ＴＢ、切削速度Ｖ１送り速度Ｆ１、
Ｆ２であり、これら切削条件が素材の材質に対応して記
憶されている。
Ｆ２であり、これら切削条件が素材の材質に対応して記
憶されている。
尚、第２図では説明しないが、その池内径あるいは外径
中仕上げ加工、内径あるいは外径仕上げ加工、ネジ切り
加工、第３のドリリング加工などに対して、切削条件が
素材の材質毎に記憶されている。
中仕上げ加工、内径あるいは外径仕上げ加工、ネジ切り
加工、第３のドリリング加工などに対して、切削条件が
素材の材質毎に記憶されている。
さて、自動プログラミング装置の電源を投入すると、電
源投入後所定時間経過後に第３図（Ａ）に示す初期画面
がディスプレイ装置１６のＣＲＴに表示される。
源投入後所定時間経過後に第３図（Ａ）に示す初期画面
がディスプレイ装置１６のＣＲＴに表示される。
初期画面が表示されている状態で、操作盤１５上のＲＯ
キーを押圧して、ＦＡＰＴ （自動プログラミング）の
実行を選択すると、第３図（Ｂ）に示すＦＡＰＴの実行
ステップ選択画面がＣＲＴに表示される。
キーを押圧して、ＦＡＰＴ （自動プログラミング）の
実行を選択すると、第３図（Ｂ）に示すＦＡＰＴの実行
ステップ選択画面がＣＲＴに表示される。
ついで、たとえば操作盤１５上の１キー、ＮＬ主キー押
圧して、ソザイトブヒン（ズメントソザイ）欄を選択す
れば、第３図（Ｃ）に示すように素材の材質を示す名称
とそのメニュ一番号が表示され、かつ材質の問い掛は文
が表示される。これにより、素材の材質がアルミニウム
（ＡＬ）であれば該アルミニウムに対応するメニュ一番
号４を入力し、ついでＮＬ主キー押せば素材の入力が終
了する０尚、素材がアルミニウムであることはＲＡＭ１
３に記憶される。
圧して、ソザイトブヒン（ズメントソザイ）欄を選択す
れば、第３図（Ｃ）に示すように素材の材質を示す名称
とそのメニュ一番号が表示され、かつ材質の問い掛は文
が表示される。これにより、素材の材質がアルミニウム
（ＡＬ）であれば該アルミニウムに対応するメニュ一番
号４を入力し、ついでＮＬ主キー押せば素材の入力が終
了する０尚、素材がアルミニウムであることはＲＡＭ１
３に記憶される。
以後、次のステップへ移行すべき所定の操作を行い、順
次第４図に示すステップに応じて必要なデータを入力す
る。そして、第６ステツプになると、ＣＲＴに第３図（
Ｄ）に示すように加工工程選択のための問い掛は文が表
示される。そして、どの加工工程を行うかに応じて画面
に表示されている所望の加工工程名称をメニュ一番号で
入力すれば加工工程の選択が終了する。尚、選択された
加工工程はＲＡＭ１３に記憶される。
次第４図に示すステップに応じて必要なデータを入力す
る。そして、第６ステツプになると、ＣＲＴに第３図（
Ｄ）に示すように加工工程選択のための問い掛は文が表
示される。そして、どの加工工程を行うかに応じて画面
に表示されている所望の加工工程名称をメニュ一番号で
入力すれば加工工程の選択が終了する。尚、選択された
加工工程はＲＡＭ１３に記憶される。
加工工程の選択完了後、操作盤上のＮＬ主キー押し、し
かる後ＲＯキーを押せばＣＲＴに上記入力した加工工程
において使用すべき工具の問い掛け文が第３図（Ｅ）に
示すように表示されるから、該問い掛けに応じて工具番
号、工具位置補正番号を入力する。これら工具番号、工
具位置補正番号が入力されると、ＣＲＴに第３図（Ｆ）
に示すように工具形状と共に工具材種を問い掛ける問い
掛は文が表示されるから、該問い掛は文に応じて工具材
種、工具形状を入力する。尚、工具材種の入力に際して
は、たとえばセラミックをアルファベットＡで、サーメ
ットをアルファベットＢで、コーティングをアルファベ
ットＣで、超鋼合金をアルファベットＤで・・・入力す
る。
かる後ＲＯキーを押せばＣＲＴに上記入力した加工工程
において使用すべき工具の問い掛け文が第３図（Ｅ）に
示すように表示されるから、該問い掛けに応じて工具番
号、工具位置補正番号を入力する。これら工具番号、工
具位置補正番号が入力されると、ＣＲＴに第３図（Ｆ）
に示すように工具形状と共に工具材種を問い掛ける問い
掛は文が表示されるから、該問い掛は文に応じて工具材
種、工具形状を入力する。尚、工具材種の入力に際して
は、たとえばセラミックをアルファベットＡで、サーメ
ットをアルファベットＢで、コーティングをアルファベ
ットＣで、超鋼合金をアルファベットＤで・・・入力す
る。
以後、第４図に示すステップに従ってデータを入力する
。尚、切削条件確認ステップ（第９ステツプ・・・第４
図）においては、送り速度及び切削速度は次式 ％式％（１） で与えられる値Ｆが表示される。尚、上式中のＦは第１
ステツプと第６ステツプで特定された素材の材質と加工
工程を用いて不揮発性メモリ１４に記憶されている第２
の対応関係からまる切削速度あるいは送り速度であり、
Ｍは第７ステツプで特定された工具の材種を用いて不揮
発性メモリ１４に記憶されている第２の対応関係からま
るオーバライド値である。
。尚、切削条件確認ステップ（第９ステツプ・・・第４
図）においては、送り速度及び切削速度は次式 ％式％（１） で与えられる値Ｆが表示される。尚、上式中のＦは第１
ステツプと第６ステツプで特定された素材の材質と加工
工程を用いて不揮発性メモリ１４に記憶されている第２
の対応関係からまる切削速度あるいは送り速度であり、
Ｍは第７ステツプで特定された工具の材種を用いて不揮
発性メモリ１４に記憶されている第２の対応関係からま
るオーバライド値である。
以上により、ＮＣプログラム作成に必要な全データが入
力されれば、プロセッサ１１はこれらデータを用いてＮ
Ｃプログラムデータを作成する。
力されれば、プロセッサ１１はこれらデータを用いてＮ
Ｃプログラムデータを作成する。
ただし、送り速度あるいは切削速度としては（１）式よ
りまる値Ｆ が用いられる。
りまる値Ｆ が用いられる。
〈発明の効果〉
以上詳細に説明したように本発明によれば、予め加工工
程毎に素材の材質と切削条件との第１の対応関係を記憶
させておくと共に、工具材種とオーバライド値の第２の
対応関係を記憶させておき、素材の材質と加工工程とを
入力することにより前記第１の対応関係を用いて切削条
件を決定し、かつ工具材種を入力し、該入力された工具
材種に対応するオーバライド値Ｍを前記第２の対応関係
よりめ、該オーバライド値Ｍを前記切削条件に含まれる
送り速度Ｆに乗算した値Ｍ−Ｆを指令送り速度としてＮ
Ｃデータを作成するようにしたから、素材と加工工程と
から定まる送り速度Ｆがたｔ！１つであっても、工具材
種を特定するだけで自動的に該工具材種に応じた種々の
最適な送り速度あるいは切削速度を決定でき、しかも該
速度に基づくＮＣプログラムデータを作成することがで
きる。
程毎に素材の材質と切削条件との第１の対応関係を記憶
させておくと共に、工具材種とオーバライド値の第２の
対応関係を記憶させておき、素材の材質と加工工程とを
入力することにより前記第１の対応関係を用いて切削条
件を決定し、かつ工具材種を入力し、該入力された工具
材種に対応するオーバライド値Ｍを前記第２の対応関係
よりめ、該オーバライド値Ｍを前記切削条件に含まれる
送り速度Ｆに乗算した値Ｍ−Ｆを指令送り速度としてＮ
Ｃデータを作成するようにしたから、素材と加工工程と
から定まる送り速度Ｆがたｔ！１つであっても、工具材
種を特定するだけで自動的に該工具材種に応じた種々の
最適な送り速度あるいは切削速度を決定でき、しかも該
速度に基づくＮＣプログラムデータを作成することがで
きる。
第１図は本発明を実現する自動プログラミング装置のブ
ロック図、第２図は加工工程の切削条件を説明する説明
図、第３図は本発明におけるデータ入力を説明する表示
画像図、第４図は自動プログラミングのステップを説明
する説明図である。 １１・・・プロセッサ、１４・・・不揮発性メモリ、１
５・・・操作盤、１６・・・ディスプレイ装置 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 、 弁理士 齋藤千幹 第１図 第３図 第３図 第４図
ロック図、第２図は加工工程の切削条件を説明する説明
図、第３図は本発明におけるデータ入力を説明する表示
画像図、第４図は自動プログラミングのステップを説明
する説明図である。 １１・・・プロセッサ、１４・・・不揮発性メモリ、１
５・・・操作盤、１６・・・ディスプレイ装置 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 、 弁理士 齋藤千幹 第１図 第３図 第３図 第４図
Claims (1)
- 複数のデータ入力ステップを介して入力されたデータに
基づいてＮＣデータを作成する自動プログラミング方法
において、予め加工工程毎に素材の材質と切削条件との
第１の対応関係を記憶させておくと共に、工具材種とオ
ーバライド値の第２の対応関係を記憶させておき、素材
の材質と加工工程とを入力することにより前記第１の対
応関係を用いて切削条件を決定すると共に、工具材種を
入力し、該入力された工具材種に対応するオーバライド
値Ｍを前記第２の対応関係よりめ、該オーバライド値Ｍ
を前記切削条件に含まれる送り速度Ｆに乗算した値Ｍ−
Ｆを指令送り速度としてＮＣデータを作成することを特
徴とする自動プログラミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119388A JPS60263640A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 自動プログラミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119388A JPS60263640A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 自動プログラミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263640A true JPS60263640A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14760260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59119388A Pending JPS60263640A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 自動プログラミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263640A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113607A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | 加工条件設定方法 |
| JPS63250709A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Fanuc Ltd | 切削方向決定方法 |
| JPH03121767A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-23 | Kikukawa Tekkosho:Kk | ワイドベルトサンダ |
| JPH03161805A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-11 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置 |
| JPH03214209A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-19 | Fanuc Ltd | Ｃｎｃの加工方法 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP59119388A patent/JPS60263640A/ja active Pending
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| JPS63113607A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | 加工条件設定方法 |
| JPS63250709A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Fanuc Ltd | 切削方向決定方法 |
| JPH03121767A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-23 | Kikukawa Tekkosho:Kk | ワイドベルトサンダ |
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