JPS63113607A - 加工条件設定方法 - Google Patents
加工条件設定方法Info
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- JPS63113607A JPS63113607A JP25688786A JP25688786A JPS63113607A JP S63113607 A JPS63113607 A JP S63113607A JP 25688786 A JP25688786 A JP 25688786A JP 25688786 A JP25688786 A JP 25688786A JP S63113607 A JPS63113607 A JP S63113607A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
この発明は数値制御装置を使用した加工装置、例えばレ
ーザ加工装置における加工条件設定方法、特に最適加工
条件の自動設定化に関する。
ーザ加工装置における加工条件設定方法、特に最適加工
条件の自動設定化に関する。
［従来の技術］
第７図は従来の数値制御装置（以下、ＮＣ装置という。
）を使用したレーザ加工における加工条件の設定方法を
示す工程図であり、図において（１）は被加工物を所定
の加工形状にレーザ加工するために必要な加工データを
作成する自動プログラミング装置、（２）は自動プログ
ラミング装置（１）で作成した加工データを記載したＮ
Ｃテープ、（３）は転送されたＮＣテープ（２）に記載
された加工データに基いてＮＣデータ（４）を編集する
ＮＣ装置である。
示す工程図であり、図において（１）は被加工物を所定
の加工形状にレーザ加工するために必要な加工データを
作成する自動プログラミング装置、（２）は自動プログ
ラミング装置（１）で作成した加工データを記載したＮ
Ｃテープ、（３）は転送されたＮＣテープ（２）に記載
された加工データに基いてＮＣデータ（４）を編集する
ＮＣ装置である。
上記第７図に示した構成によりレーザ出力、加工速度等
の加工条件を設定する場合の動作を説明する。
の加工条件を設定する場合の動作を説明する。
まず、自動プログラミング装置（１）被加工物の加工形
状に合わせて加工データを作成しＮＣテープ（２〉に加
工データを記載する。加工データが記載されたＮＣテー
プ（２）はＮＣ装置（３）に転送され、加工データがＮ
Ｃ装置（３）の表示装置に表示される。
状に合わせて加工データを作成しＮＣテープ（２〉に加
工データを記載する。加工データが記載されたＮＣテー
プ（２）はＮＣ装置（３）に転送され、加工データがＮ
Ｃ装置（３）の表示装置に表示される。
次に作業者は第８図に示すような被加工物の材質、板厚
により異なるレーザ出力や加工速度等の情報が盛り込ま
れた加工条件データ表（５）を参考にしたり、作業者み
ずからの経験より得た加工条件の情報等により被加工物
に最適な加工条件を選択してＮＣ装置（３）に入力し、
ＮＣ装置（３）のプログラム編集機能を用いてレーザ出
力、加工速度等の加工条件を加工データに追加してＮＣ
Ｃブータフ）を編集する。例えば被加工物が板厚１．２
鰭の軟鋼であるとすると、作業者は第８図に示す加工条
件データ表（５）の材質が軟鋼で板厚１．２１の欄を見
て、その欄に記載されているレーザ出力５００Ｗ１加工
速度１０００ｍｍ／分等の加工条件を加工データの先頭
に追加してＮＣデータ（４）を編集する。
により異なるレーザ出力や加工速度等の情報が盛り込ま
れた加工条件データ表（５）を参考にしたり、作業者み
ずからの経験より得た加工条件の情報等により被加工物
に最適な加工条件を選択してＮＣ装置（３）に入力し、
ＮＣ装置（３）のプログラム編集機能を用いてレーザ出
力、加工速度等の加工条件を加工データに追加してＮＣ
Ｃブータフ）を編集する。例えば被加工物が板厚１．２
鰭の軟鋼であるとすると、作業者は第８図に示す加工条
件データ表（５）の材質が軟鋼で板厚１．２１の欄を見
て、その欄に記載されているレーザ出力５００Ｗ１加工
速度１０００ｍｍ／分等の加工条件を加工データの先頭
に追加してＮＣデータ（４）を編集する。
［発明が解決しようとする問題点コ
上記従来の加工条件設定方法は被加工物の材質、板厚に
対応した一種類の加工条件を設定して加工を行なうため
、複雑な形状の加工物に対しては加工状態に応じた適性
加工条件で加工することができず良好な加工精度を得る
ことができないという問題点があった。
対応した一種類の加工条件を設定して加工を行なうため
、複雑な形状の加工物に対しては加工状態に応じた適性
加工条件で加工することができず良好な加工精度を得る
ことができないという問題点があった。
また、複雑な形状の加工物に対しても良好な加工精度を
得ようとすると作業者がＮＣ装置（３）に表示される加
工データを見て加工条件の設定を変える個所を見つけ、
その個所に新たな加工条件を挿入しなければならず、加
工条件設定のための時間を多く要するという問題点もあ
った。
得ようとすると作業者がＮＣ装置（３）に表示される加
工データを見て加工条件の設定を変える個所を見つけ、
その個所に新たな加工条件を挿入しなければならず、加
工条件設定のための時間を多く要するという問題点もあ
った。
さらに被加工物の材質や板厚が変更するたびに作業者が
上記加工条件の設定作業を行なわなければならなかった
。
上記加工条件の設定作業を行なわなければならなかった
。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
のであり、加工条件設定時間の大巾な短縮と労力の軽減
を図ると共に加工データに応じた最適の加工条件を設定
することができる加工条件設定方法を提案することを目
的とするものである。
のであり、加工条件設定時間の大巾な短縮と労力の軽減
を図ると共に加工データに応じた最適の加工条件を設定
することができる加工条件設定方法を提案することを目
的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る加工条件設定方法は加工データ中の各移
動指令ブロック毎及びマクロ呼び出し指令毎に、その移
動距離、移動半径等に応じた適切な出力、加工速度等の
加工条件を自動的に書込むことを特徴とする。
動指令ブロック毎及びマクロ呼び出し指令毎に、その移
動距離、移動半径等に応じた適切な出力、加工速度等の
加工条件を自動的に書込むことを特徴とする。
なお、ここでマクロ呼び出しとは丸穴や角穴等の比較的
よく使われる加工形状を登録し、加工寸法とその呼び出
し番号を指定するだけでＮＣデータを作成し、加工機に
対して所定の加工を行なわせる機能をいう。
よく使われる加工形状を登録し、加工寸法とその呼び出
し番号を指定するだけでＮＣデータを作成し、加工機に
対して所定の加工を行なわせる機能をいう。
［作用］
この発明においては加工データの移動指令、マクロ呼び
出し指令毎に、その移動距離や移動半径を算出し、その
値に応じた出力、加工速度等の加工条件を自動的に付加
することにより、各加工指令に適した加工条件を設定す
ることができる。
出し指令毎に、その移動距離や移動半径を算出し、その
値に応じた出力、加工速度等の加工条件を自動的に付加
することにより、各加工指令に適した加工条件を設定す
ることができる。
［実施例］
第１図はこの発明の加工条件設定方法により加工条件を
設定するための装置の一例を示すブロック図であり、図
において（６）は上記第７図の従来例に示した自動プロ
グラミング装置で作成された被加工物の加工データ、被
加工物の材質、板厚等の情報をＮ Ｃ装置（３）に入力
する入力手段、（７）はＮＣ装置（３）のＣＰＵ、（８
）はメモリ、（９）は書込手段、（１０）は表示手段で
ある。
設定するための装置の一例を示すブロック図であり、図
において（６）は上記第７図の従来例に示した自動プロ
グラミング装置で作成された被加工物の加工データ、被
加工物の材質、板厚等の情報をＮ Ｃ装置（３）に入力
する入力手段、（７）はＮＣ装置（３）のＣＰＵ、（８
）はメモリ、（９）は書込手段、（１０）は表示手段で
ある。
上記装置により例えばレーザ加工を行なう場合の加工条
件の設定方法を具体的に説明する。
件の設定方法を具体的に説明する。
まず、加工条件を設定するにあたり、被加工物の各材質
、板厚毎の加工条件データ表を自動プログラミング装置
の作成し自動プログラミング装置の画面上に表示して、
各材質、板厚毎に最適条件となるように修正する。
、板厚毎の加工条件データ表を自動プログラミング装置
の作成し自動プログラミング装置の画面上に表示して、
各材質、板厚毎に最適条件となるように修正する。
第２図は自動プログラミング装置で作成された加工条件
データ表（１１）の内容の一例を示し、図に示したよう
に加工条件データ表（１１）は加工指令を直線移動と円
弧移動に区分し、かつ直線移動の場合は指定移動距離毎
に細分し、円弧移動の場合は指定加工半径毎に細分して
各々レーザ出力（Ｓ）、周波数（Ｂ）、デユーティ（Ｔ
）、加工速度（Ｆ）等の加工条件が作成・表示される。
データ表（１１）の内容の一例を示し、図に示したよう
に加工条件データ表（１１）は加工指令を直線移動と円
弧移動に区分し、かつ直線移動の場合は指定移動距離毎
に細分し、円弧移動の場合は指定加工半径毎に細分して
各々レーザ出力（Ｓ）、周波数（Ｂ）、デユーティ（Ｔ
）、加工速度（Ｆ）等の加工条件が作成・表示される。
この各材質、板厚毎の加工条件データ表（１１）が入力
手段（６）に転送されＰ ＣＵ （７）を解してメモリ
（８）に記憶される。
手段（６）に転送されＰ ＣＵ （７）を解してメモリ
（８）に記憶される。
加工条件の設定は、このメモリ（８）に記憶された加工
条件データ表（１１）に基いて行われる。
条件データ表（１１）に基いて行われる。
第３図は、この実施例における加工条件設定の工程を示
すフローチャートであり、加工条件設定スタートにより
（ステップ３０）、作業者が入力手段（６）から被加工
物の材質、板厚をＣＰ Ｕ （７）に入力してメモリ（
８）に記憶されている材質、板厚を毎の加工条件データ
を読み込む（ステップ３１）。
すフローチャートであり、加工条件設定スタートにより
（ステップ３０）、作業者が入力手段（６）から被加工
物の材質、板厚をＣＰ Ｕ （７）に入力してメモリ（
８）に記憶されている材質、板厚を毎の加工条件データ
を読み込む（ステップ３１）。
次に加工条件を付加するファイル名と加工条件付加後の
ファイル名を入力する（ステップ３２．３３）。
ファイル名を入力する（ステップ３２．３３）。
加工条件を付加するファイルには１ブロツク毎に加工デ
ータが記載されている。例えば第４図に示すようにＸ、
Ｙ座標が（７０，１０）半径Ｒ１＝５ｍｍの丸穴加工と
Ｘ、Ｙ座標が（０，０）から（１００，３０）までの直
線加工及びｘ、ｙ座標（１００，３０）から（１１５，
１５）まで半径Ｒ２＝１５ｍｍの円弧加工を行なう場合
には加工条件を付加するファイルには第５図に示す加工
データ（１２）が記載されている。第５図において（Ｇ
９２２）は半径Ｒ１のマイクロ呼び出しを、（ＧＯＩ）
は直線移動指令を、（ＧＯ２）は円弧移動指令をそれぞ
れ示す。また（Ｘ７０．ＹＩＯ）等は各位置のＸ、Ｙ座
標を示す。
ータが記載されている。例えば第４図に示すようにＸ、
Ｙ座標が（７０，１０）半径Ｒ１＝５ｍｍの丸穴加工と
Ｘ、Ｙ座標が（０，０）から（１００，３０）までの直
線加工及びｘ、ｙ座標（１００，３０）から（１１５，
１５）まで半径Ｒ２＝１５ｍｍの円弧加工を行なう場合
には加工条件を付加するファイルには第５図に示す加工
データ（１２）が記載されている。第５図において（Ｇ
９２２）は半径Ｒ１のマイクロ呼び出しを、（ＧＯＩ）
は直線移動指令を、（ＧＯ２）は円弧移動指令をそれぞ
れ示す。また（Ｘ７０．ＹＩＯ）等は各位置のＸ、Ｙ座
標を示す。
この加工条件を付加するファイルより１ブロツク毎の加
工データ（１行分のデータ）を読み込み（ステップ３４
）、加工条件が書込まれてＮＣデータの作成が終了して
いるか否かを判断しくステップ３５）、ＮＣデータの作
成が・終了していなければ加工指令コードを解析しくス
テップ３６）、そのコードを判定する（ステップ３７）
。このコードが第５図の第１ブロツクに記載されている
ように（Ｇ９２２）の場合はマクロ呼び出しを判定し、
そのマクロ番号（形状）により直線部の長さ、もしくは
円弧半径を求め（ステップ３８）、求めた移動距離や円
弧半径から、それに対応する加工条件を加工条件データ
表（１１）から捜し出し、そのブロックに付加し書込み
手段（９）でファイルに書込み、かつ表示する（ステッ
プ４１）。例えば円弧半径Ｒ１＝５ｍ＋＋＋の場合は第
２図に示した加工条件データ表（１１）の条件Ｎｏ、
４の条件、すなわちレーダ出力（Ｓ）が１００ Ｗ。
工データ（１行分のデータ）を読み込み（ステップ３４
）、加工条件が書込まれてＮＣデータの作成が終了して
いるか否かを判断しくステップ３５）、ＮＣデータの作
成が・終了していなければ加工指令コードを解析しくス
テップ３６）、そのコードを判定する（ステップ３７）
。このコードが第５図の第１ブロツクに記載されている
ように（Ｇ９２２）の場合はマクロ呼び出しを判定し、
そのマクロ番号（形状）により直線部の長さ、もしくは
円弧半径を求め（ステップ３８）、求めた移動距離や円
弧半径から、それに対応する加工条件を加工条件データ
表（１１）から捜し出し、そのブロックに付加し書込み
手段（９）でファイルに書込み、かつ表示する（ステッ
プ４１）。例えば円弧半径Ｒ１＝５ｍ＋＋＋の場合は第
２図に示した加工条件データ表（１１）の条件Ｎｏ、
４の条件、すなわちレーダ出力（Ｓ）が１００ Ｗ。
周波数（Ｂ）が４００Ｈｚ 、デユーティ（Ｔ）が４０
％、加工速度（Ｐ）が０．８ｍ／分等の加工条件を付加
し、第６図の第１ブロツクに示すようにＮＣデータ（１
３）を作成する。この場合、最適加工条件は、移動距離
や円弧半径の変化に対して直接的に変化するものではな
いため、各移動距離や円弧半径に対して領域を定め、そ
の領域内は同一条件にすることにより加工の安定を図る
。すなわち第２図に示す加工条件データ表（１１）の場
合は指定長さく半径）以下の加工条件を示す。。
％、加工速度（Ｐ）が０．８ｍ／分等の加工条件を付加
し、第６図の第１ブロツクに示すようにＮＣデータ（１
３）を作成する。この場合、最適加工条件は、移動距離
や円弧半径の変化に対して直接的に変化するものではな
いため、各移動距離や円弧半径に対して領域を定め、そ
の領域内は同一条件にすることにより加工の安定を図る
。すなわち第２図に示す加工条件データ表（１１）の場
合は指定長さく半径）以下の加工条件を示す。。
上記加工データの第１ブロツクのＮＣデータの作成が終
了すると順次第２ブロツク、第３ブロツクのデータを読
み込み（ステップ３４）、そのコードを解析、判定しく
ステップ３８．３７ ） 、直線移動指令（ＧＯＩ）の
場合は直線移動距離を求め（ステップ３９）、円弧移動
指令（ＧＯ２）の場合は円弧半径を求めて（ステップ４
０）、求めた移動距離や円弧半径により、それに対応す
る加工条件、例えば第５図の直線移動指令（ＧＯＩ）の
場合は、移動距離が１０５ ｍｎ＋であるので加工条件
データ表（１１）中の条件Ｎα２を選び、ファイルに書
込みＮＣデータを作成する（ステップ４１）。
了すると順次第２ブロツク、第３ブロツクのデータを読
み込み（ステップ３４）、そのコードを解析、判定しく
ステップ３８．３７ ） 、直線移動指令（ＧＯＩ）の
場合は直線移動距離を求め（ステップ３９）、円弧移動
指令（ＧＯ２）の場合は円弧半径を求めて（ステップ４
０）、求めた移動距離や円弧半径により、それに対応す
る加工条件、例えば第５図の直線移動指令（ＧＯＩ）の
場合は、移動距離が１０５ ｍｎ＋であるので加工条件
データ表（１１）中の条件Ｎα２を選び、ファイルに書
込みＮＣデータを作成する（ステップ４１）。
第６図に示すように、各ブロック毎に加工条件が付加さ
れＮＣデータの作成が終了したことを判断した後（ステ
ップ３５）、加工条件の設定が終了する（ステップ４２
）。
れＮＣデータの作成が終了したことを判断した後（ステ
ップ３５）、加工条件の設定が終了する（ステップ４２
）。
なお、上記実施例ではレーザ加工についての加工条件設
定を行なっている場合について説明したが、ガス切断加
工等加工形状により加工条件を設定する必要がある場合
にはいずれの場合も上記実施例と同様に加工条件を設定
することができる。
定を行なっている場合について説明したが、ガス切断加
工等加工形状により加工条件を設定する必要がある場合
にはいずれの場合も上記実施例と同様に加工条件を設定
することができる。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように、移動指令、マクロ呼び
出しごとに移動距離、加工半径に応じた加工条件を付加
するようにしたので、加工形状に適した精度の良い加工
を行なうことができる効果を有する。
出しごとに移動距離、加工半径に応じた加工条件を付加
するようにしたので、加工形状に適した精度の良い加工
を行なうことができる効果を有する。
さらに加工条件を移動距離、加工半径に応じて自動で設
定できるから、加工条件設定のための時間と労力の低減
を図ることができる効果も有する。
定できるから、加工条件設定のための時間と労力の低減
を図ることができる効果も有する。
第１図は、この発明の実施例に係る装置のブロック図、
第２図は上記実施例による加工条件データ表を示す図、
第３図は上記実施例のフローチャ−ト、第４図は上記実
施例の加工形状を示す図、第５図は上記加工形状の加工
データを示す図、第６図は上記加工データによるＮＣデ
ータを示す図、第７図は従来の加工条件設定方法を示す
工程図、第８図は従来の加工条件データ表を示す図であ
る。 （１）・・・自動プログラミング装置、（２）・・・Ｎ
Ｃテープ、（３）・・・ＮＣ装置、（６）・・・入力手
段、（７）・・・ＣＰＵ、（８）・・・メモリ、（９）
・・・書込手段、（１０）・・・表示手段、（１１）・
・・加工条件データ表、（１２）・・・加工データ、（
１３）ＮＣデータ。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
第２図は上記実施例による加工条件データ表を示す図、
第３図は上記実施例のフローチャ−ト、第４図は上記実
施例の加工形状を示す図、第５図は上記加工形状の加工
データを示す図、第６図は上記加工データによるＮＣデ
ータを示す図、第７図は従来の加工条件設定方法を示す
工程図、第８図は従来の加工条件データ表を示す図であ
る。 （１）・・・自動プログラミング装置、（２）・・・Ｎ
Ｃテープ、（３）・・・ＮＣ装置、（６）・・・入力手
段、（７）・・・ＣＰＵ、（８）・・・メモリ、（９）
・・・書込手段、（１０）・・・表示手段、（１１）・
・・加工条件データ表、（１２）・・・加工データ、（
１３）ＮＣデータ。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 数値制御装置を使用した加工装置において、各加工指令
毎の移動距離あるいは加工半径に応じてあらかじめ定め
られた加工出力、加工速度等の加工条件パラメータを加
工材質、板厚毎にメモリに読み込ませ、該読み込ませた
加工条件パラメータから入力手段に入力された加工デー
タの各加工ブロック毎における加工指令の移動距離、加
工半径に対応する加工条件パラメータを選別手段で選び
出し、該選び出した加工条件パラメータを加工データの
各加工ブロック毎にデータ書込手段で書込み、表示する
ことを特徴とする加工条件設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25688786A JPS63113607A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 加工条件設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25688786A JPS63113607A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 加工条件設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113607A true JPS63113607A (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=17298792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25688786A Pending JPS63113607A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 加工条件設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63113607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01284903A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Fanuc Ltd | 数値制御方法 |
| EP2272614A2 (en) | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Fanuc Ltd | Controller for wire cut electric discharge machine |
| JP2011173170A (ja) * | 2011-04-08 | 2011-09-08 | Keyence Corp | レーザ加工条件設定装置、レーザ加工条件設定方法、レーザ加工条件設定プログラム、コンピュータで読み取り可能な記録媒体及び記録した機器並びにレーザ加工システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076296A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-04-30 | Miyama:Kk | レ−ザ光による加工方法 |
| JPS60263640A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-27 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方法 |
| JPS61123490A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-11 | Yamazaki Mazak Corp | レ−ザ加工機におけるレ−ザ出力の決定制御方法 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP25688786A patent/JPS63113607A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076296A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-04-30 | Miyama:Kk | レ−ザ光による加工方法 |
| JPS60263640A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-27 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方法 |
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| JP2011173170A (ja) * | 2011-04-08 | 2011-09-08 | Keyence Corp | レーザ加工条件設定装置、レーザ加工条件設定方法、レーザ加工条件設定プログラム、コンピュータで読み取り可能な記録媒体及び記録した機器並びにレーザ加工システム |
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