JPH04289055A - 数値制御データ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤシステムを使用
して書かれた図面データを利用して、レーザ加工機や数
値制御（ＮＣ）フライス等で使用する数値制御データを
作成する数値制御データ作成装置（ＣＡＭシステム）に
関する。

【０００２】コンピュータを使用した設計（ＣＡＤ）シ
ステムの普及により、このデータを有効に利用して数値
制御データを作成することが一般的となってきている。

【０００３】被加工板を精度良く加工するためには、数
値制御データは、被加工物の「材質」と「厚さ」に加え
て「加工形状」を考慮したものとする必要がある。

【０００４】

【従来の技術】従来の数値制御データ作成装置は、図６
に示すように、入力部１に、加工する形状を特定するＣ
ＡＤデータ、被加工物の材質及び厚さを入力すると、検
索設定部２が加工条件データファイル３を検索して、上
記の材質及び厚さに適合した加工条件を設計し、出力端
子４より数値制御データが出力される構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、数値制御を
使用した加工機では使用しているサーボモータの特性や
加工テーブルの重量の影響を受けて、特に高速で加工を
行った場合に、指令した形状とは異なる形状となってし
まう場合がある。

【０００６】また、レーザを使用した板金切断加工では
、特に微細な形状部分や鋭角な部分では加工による熱に
より変質、変色、あるいは変形をしてしまう。

【０００７】従って、加工される材料の材質と厚さのみ
から加工条件を一義的に決定してしまうと、加工形状の
変化や加工品質の低下等が発生してしまう。

【０００８】本発明は、ＣＡＤデータから数値制御デー
タを作成する際に、各加工形状に適した加工条件を個々
に設定可能とした数値制御データ作成装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被加
工物の材質と板厚とに対応する加工条件が格納された加
工条件マスタファイルを有し、該加工条件マスタファイ
ルを検索して上記被加工物の加工部分の全体について共
通の加工条件を設定する第１の検索設定手段と、該被加
工物の材質及び板厚に加えて加工形状の特異性に対応す
る加工条件が格納された加工条件サブファイルを有し、
該加工条件サブファイルを検索して、上記被加工物の加
工部分のうち加工形状に特異性を有する加工部分につい
て、上記共通の加工条件に代えて特別の加工条件を設定
する第２の検索設定手段とよりなる構成としたものであ
る。

【００１０】

【作用】第２の検索設定手段は、既に設定されている全
部の加工部分に対して共通の加工条件の一部を特別の加
工条件に変更する作用をする。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の一実施例であるレーザ加工
機用の数値制御データ作成装置１０を示す。

【００１２】１１は加工条件マスタファイルであり、図
２に示す内容のデータが格納されている。このデータは
、被加工板の材質と板厚の組合せ毎に、一の設定条件を
定めたものである。この設定条件は、材質及び板厚に対
して最も標準的な加工条件である。

【００１３】１２は加工条件サブファイルであり、図３
に示す内容のデータが格納されている。

【００１４】このデータの入力条件には、材質及び板厚
に加えて形状の特異性が追加されている。この形状特異
性は、加工条件マスタファイル１０のデータを適用する
と不都合を生ずる程度に形状が特異であるという意味で
ある。材質と板厚との同じ組合せに対して、互いに異な
る形状特異性が追加されて組合わされている。材質、板
厚及び形状特異性の入力条件に対して、これに適合した
設定条件が定められている。

【００１５】１３は入力部であり、■加工図のＣＡＤデ
ータ、■被加工板の材質、■被加工板の板厚、■加工順
序が入力され、更には必要に応じて、■形状特異性及び
■加工形状要素中の変更点が入力される。

【００１６】１４は第１の検索設定部であり、入力され
たデータ■，■，■に応じて加工条件マスタファイル１
１を検索し、データ■，■に適合した加工条件を設定す
る。この加工条件は、データ■の全ての加工形状要素に
対して共通である条件として設定される。ここで、加工
形状要素とは、加工する形状の一の単位をいい、「直線
」，「円」，「三角形」，「長方形」等をいう。

【００１７】１５は加工順序設定部であり、データ■に
基づいて、ＣＡＤデータ■中の各加工形状要素の加工順
序を設定する。

【００１８】１６は第２の検索設定部であり、データ■
，■に加えて、データ■，■に入力に応じて、加工条件
サブファイル１２を検索し、データ■，■，■，■に適
合した加工条件を設定する。

【００１９】この加工条件は、第１の検索設定部１４に
より設定された標準的な加工条件に代えて設定される。

【００２０】１７は出力端子であり、作成されたレーザ
加工機用の数値制御データが出力される。

【００２１】上記構成において、第１の検索設定部１４
及び加工条件マスタファイル１１が、第１の検索設定手
段１８を構成する。

【００２２】また、第２の検索設定部１６及び加工条件
サブファイル１２が、第２の検索設定手段１９を構成す
る。

【００２３】なお、上記の装置１０全体は、コンピュー
タにより構成されている。

【００２４】次に、上記構成の装置１０による数値制御
データの作成手順について説明する。

【００２５】加工図が図４に示すものである場合を例に
とって説明する。

【００２６】図４中、３０，３１，３２が夫々一の加工
形状要素である。

【００２７】加工形状要素３０は、径ｄが比較的大きい
円であり、標準的な加工条件でもって正常に切断される
。

【００２８】加工形状要素３１は、頂角αが小さい三角
形であり、一の斜辺を切断するときの熱の影響が別の斜
辺の部分に及ぶため標準的な加工条件より低下させたエ
ネルギ条件とすることが望ましい。

【００２９】加工形状要素３２は、長方形要素３２ａに
三角形要素３２ｂを足し合わせた形状である。

【００３０】長方形要素３２ａには標準的な加工条件が
適合する。三角形要素３２ｂには特別な加工条件が適合
する。

【００３１】数値制御データの作成は、図５に示す手順
で行われる。

【００３２】まず、作業者が、図４の加工図の各加工形
状要素３０，３１，３２のＣＡＤデータを入力する（ス
テップ４０）。

【００３３】続いて、同じく作業者が、被加工板の「材
質」（例えばＳＵＳ）と「板厚」（例えば１．００）を
入力する（ステップ４１）。

【００３４】これにより、装置１０が動作し、ステップ
４２を行い、加工条件マスタファイル１１を呼び出し、
このファイル１１中より上記の「ＳＵＳ，１．００」に
適合した加工条件を検索し、図２中、項１の加工条件を
設定する。

【００３５】これにより、「ＳＵＳ，１．００」にとっ
て最も標準的な加工条件が上記の加工形状要素３０，３
１，３２の全てに対して共通の条件として設定される。

【００３６】加工条件が設定されると、作業者が、上記
加工条件形状要素３０，３１，３２の加工順序を例えば
、３０→３１→３２の順序に指定する（ステップ４３）
。

【００３７】次に、作業者は一の加工形状要素全体につ
いて、上記の設定された加工条件を変更する必要のある
加工形状要素、例えば図４中の加工形状要素３１を指定
する（ステップ４４）。

【００３８】続いて、加工形状要素３１についての形状
の特異性（例えば図３中「形状２」）を指定し、且つ先
の「材質」（ＳＵＳ）及び「板厚」（１．００）を入力
する（ステップ４５）。この形状の特異性については、
作業者側で予め形状毎に把握されている。

【００３９】以上の指定がされると、装置１０が動作し
、ステップ４６を行い、加工条件サブファイル１２を呼
び出し、このファイル１２中より「ＳＵＳ，１．００，
形状２」に適合した加工条件を検索し、図３中、項２の
特別の加工条件を設定する。これによって、上記加工形
状要素３０，３１，３２のうち加工形状要素３１に対し
のみの加工条件が変更される。

【００４０】次に、作業者は、一の加工形状要素のうち
の一部について加工条件を変更する必要のある加工形状
要素、例えば図４中の加工形状要素３２を指定する（ス
テップ４７）。

【００４１】続いて、加工形状要素３２の加工線上のう
ち加工条件を変更したい区間の始点と終点である加工条
件変更点Ｐ１　，Ｐ２　を指定する（ステップ４８）。

【００４２】続いて、加工条件を変更したい区間、即ち
点Ｐ１　とＰ２　との間に存在する三角形要素３２ｂを
指定する（ステップ４９）。

【００４３】加工形状要素が図４中符号３２の示す加工
形状要素のように閉ループである場合には、一つの加工
形状要素のうち点Ｐ１　，Ｐ２　で分割された二つの部
分のうち、いずれの部分について加工条件を変更するの
であるかがわかりにくい。そこで、本実施例においては
、図４中破線で示すように、加工条件を変更したい区間
について色が変化するようにしてある。これにより、加
工条件変更区間を誤りなく指定することが可能となる。

【００４４】続いて、三角形要素３２ｂについての形状
の特異性（例えば図３中「形状３」）を指定し、且つ「
材質」（ＳＵＳ）及び「板厚」（１．００）を入力する
（ステップ５０）。

【００４５】以上の指定がされると、装置１０が動作し
、ステップ５１を行い、加工条件サブファイル１２を呼
び出し、このファイル１２中より「ＳＵＳ，１．００，
形状３」に適合した加工条件を検索し、図３中、項３の
加工条件を設定する。

【００４６】これによって、加工形状要素３２のうち、
三角形要素３２ｂの部分の加工条件が変更される。

【００４７】以上により、加工条件が、図４の加工図の
うち、加工形状要素３０，３１，３２の順に並び、且つ
加工形状要素３０については、図２のメインファイルの
項１の加工条件、加工形状要素３１については、図３の
サブファイルの項２の加工条件、加工形状要素３２につ
いては、長方形要素３２ａの部分は図２のメインファイ
ルの項１の加工条件、三角形要素３２ｂの部分は図３の
サブファイルの項３の加工条件とされた数値制御データ
が作成される。

【００４８】この作成された数値制御データがレーザ加
工機に入力される。

【００４９】レーザ加工機は、セットされた材質がＳＵ
Ｓ、厚さが１．００ｍｍの金属板上を図４中加工形状要
素３０，３１，３２の順で、レーザを走査し、且つ加工
形状要素３０の全体、加工形状要素３２のうち長方形要
素３２ａについては標準のエネルギ条件のレーザを照射
し、加工条件要素３１の全体及び加工形状要素３２のう
ち三角形要素３２ｂについては特別のエネルギ条件のレ
ーザを照射する。

【００５０】これにより、厚さ１．００ｍｍのＳＵＳ板
は、精度良く且つ品質良く切断される。

【００５１】なお、加工条件サブファイルを、形状特異
性を設定条件のコメント欄に有する構成とし、サブファ
イルの情報を画面に表示し、形状特異性の指定は、作業
者が画面上において行うよう構成することもできる。

【００５２】ＮＣフライス用の数値制御データも上記と
同様に作成される。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１の発明によ
れば、複数の加工部分の個々について夫々に適した加工
条件を設定することが出来、これによって各加工部分に
ついての加工条件を最適とされた数値制御データを作成
することが出来る。

【００５４】また、最初に複数の加工部分の全体につい
て共通の加工条件を設定し、この後、形状に特異性を有
する加工部分について特別の加工条件を設定して共通の
加工条件に代えて置き換える構成であるので、数値制御
データの作成を能率良く行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の数値制御データ作成装置の一実施例を
示す図である。

【図２】図１中の加工条件マスタファイルの内容を示す
図である。

【図３】図１中の加工条件サブファイルの内容を示す図
である。

【図４】加工図の１例を示す図である。

【図５】図１の装置による数値制御データの作成手順を
示すフローチャートである。

【図６】従来の数値制御データ作成装置の１例を示す図
である。

【符号の説明】

１０　　数値制御データ作成装置 １１　　加工条件マスタファイル １２　　加工条件サブファイル １３　　入力部 １４　　第１の検索設定部 １５　　加工順序設定部 １６　　第２の検索設定部 １７　　出力端子 １８　　第１の検索設定手段 １９　　第２の検索設定手段 ３０，３１，３２　　加工形状要素 ３２ａ　　長方形要素 ３２ｂ　　三角形要素 ４０〜５１　　ステップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被加工物の材質と板厚とに対応する加
   工条件が格納された加工条件マスタファイル（１１）を
   有し、該加工条件マスタファイルを検索して上記被加工
   物の加工部分の全体について共通の加工条件を設定する
   第１の検索設定手段（１８）と、該被加工物の材質及び
   板厚に加えて加工形状の特異性に対応する加工条件が格
   納された加工条件サブファイル（１２）を有し、該加工
   条件サブファイルを検索して、上記被加工物の加工部分
   のうち加工形状に特異性を有する加工部分について、上
   記共通の加工条件に代えて特別の加工条件を設定する第
   ２の検索設定手段（１９）とよりなる構成としたことを
   特徴とする数値制御データ作成装置。