JPS63288304A - 加工条件自動設定方法 - Google Patents
加工条件自動設定方法Info
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- JPS63288304A JPS63288304A JP12255287A JP12255287A JPS63288304A JP S63288304 A JPS63288304 A JP S63288304A JP 12255287 A JP12255287 A JP 12255287A JP 12255287 A JP12255287 A JP 12255287A JP S63288304 A JPS63288304 A JP S63288304A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 48
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 102220498131 Transmembrane 4 L6 family member 20_G22L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、例えばレーザ加工において実施される加工
条件自動設定方法、特に加工条件の変更・設定が簡単に
行えるようにしたものに関する。
条件自動設定方法、特に加工条件の変更・設定が簡単に
行えるようにしたものに関する。
［従来の技術］
第７図は従来のレーザ加工機システムの構成図である。
図において、（１）は加工条件データに基づき、被加工
物の加工形状、材質、板厚に応じたＮＣプログラムを作
成、修正するための自動プログラミング装置、（２）は
自動プログラミング装置（１）により出力Ｓ、速度Ｆ等
が直接値として設定されたＮＣプログラム、（３）はＮ
Ｃプログラム（２）によりレーザ加工機（４）を制御す
る数値制御装置（以下、ＮＣ装置という）である。
物の加工形状、材質、板厚に応じたＮＣプログラムを作
成、修正するための自動プログラミング装置、（２）は
自動プログラミング装置（１）により出力Ｓ、速度Ｆ等
が直接値として設定されたＮＣプログラム、（３）はＮ
Ｃプログラム（２）によりレーザ加工機（４）を制御す
る数値制御装置（以下、ＮＣ装置という）である。
第８図はＮＣプログラムの一例を示す図で、被加工物の
加工形状、材質、板厚に応じて作成された出力Ｓ１速度
Ｆ等の加工条件が記載されている。
加工形状、材質、板厚に応じて作成された出力Ｓ１速度
Ｆ等の加工条件が記載されている。
従来のレーザ加工機システムは上記のように構成され、
例えば被加工物にレーザ加工を行うには、まず加工条件
の設定を行う。これは自動プログラミング装置（１）に
より、加ニブログラムに加工条件データに基づき、加工
形状、材質、板厚に応じて出力Ｓ、速速度零が直接値と
して設定されたＮＣプログラム（２）を作成して行われ
る。次に、設定された加工条件に従ってレーザ加工を行
う。これは、そのＮＣプログラム（２）をＮＣ装置（３
）のメモリに登録し、ＮＣプログラム（２）の出力Ｓ１
速度Ｆ等の加工条件に基づき、レーザ加工機（４）を制
御して被加工物のレーザ加工を行なっている。
例えば被加工物にレーザ加工を行うには、まず加工条件
の設定を行う。これは自動プログラミング装置（１）に
より、加ニブログラムに加工条件データに基づき、加工
形状、材質、板厚に応じて出力Ｓ、速速度零が直接値と
して設定されたＮＣプログラム（２）を作成して行われ
る。次に、設定された加工条件に従ってレーザ加工を行
う。これは、そのＮＣプログラム（２）をＮＣ装置（３
）のメモリに登録し、ＮＣプログラム（２）の出力Ｓ１
速度Ｆ等の加工条件に基づき、レーザ加工機（４）を制
御して被加工物のレーザ加工を行なっている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の加工条件設定方法は、被加工物の加工開始時
に自動プログラミング装ｆｆｉ （１）によってＮＣプ
ログラム（２）を作成して加工条件を設定するため、プ
ログラム形状即ち加工形状が同一でも材質、板厚が変わ
る毎に、それに対応した出力Ｓ。
に自動プログラミング装ｆｆｉ （１）によってＮＣプ
ログラム（２）を作成して加工条件を設定するため、プ
ログラム形状即ち加工形状が同一でも材質、板厚が変わ
る毎に、それに対応した出力Ｓ。
速度Ｆ等の違うＮＣプログラム（２）を作成する必要が
あり、レーザ加工機（４）の出力の安定度を保つために
出力Ｓ１速度Ｆを最適加工条件とするようにＮＣプログ
ラム（２）をオペレータが改めてキーボードを操作して
自動プログラミング装ｆｆ （１）又はＮＣ装置（３）
で修正することは時間と手間を要するという問題点があ
った。
あり、レーザ加工機（４）の出力の安定度を保つために
出力Ｓ１速度Ｆを最適加工条件とするようにＮＣプログ
ラム（２）をオペレータが改めてキーボードを操作して
自動プログラミング装ｆｆ （１）又はＮＣ装置（３）
で修正することは時間と手間を要するという問題点があ
った。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、ＮＣプログラムの材質、板厚等による変更、修正を
最適加工条件に短時間で手間をかけることなくできる加
工条件自動設定方法を得ることを目的とする。
で、ＮＣプログラムの材質、板厚等による変更、修正を
最適加工条件に短時間で手間をかけることなくできる加
工条件自動設定方法を得ることを目的とする。
Ｅ問題点を解決するための手段］
この発明に係る加工条件自動設定方法は、被加工物の加
工条件を変数として表わした条件付ＮＣプログラムを自
動プログラミング装置により作成し、一方ＮＣ装置の補
助メモリに、被加工物を識別するコード番号との対応で
加工条件データを予め記憶させておき、前記条件付ＮＣ
プログラムをＮＣ装置に格納し、予め定められたコード
番号又は指定されたコード番号に基づいて加工条件デー
タをＮＣ装置の補助メモリから読み出し、前記条件付Ｎ
Ｃプログラムの変数に代入するようにしたものである。
工条件を変数として表わした条件付ＮＣプログラムを自
動プログラミング装置により作成し、一方ＮＣ装置の補
助メモリに、被加工物を識別するコード番号との対応で
加工条件データを予め記憶させておき、前記条件付ＮＣ
プログラムをＮＣ装置に格納し、予め定められたコード
番号又は指定されたコード番号に基づいて加工条件デー
タをＮＣ装置の補助メモリから読み出し、前記条件付Ｎ
Ｃプログラムの変数に代入するようにしたものである。
［作用］
この発明においては、加工条件を変数として表わした条
件付ＮＣプログラムを作成し、ＮＣ装置の補助メモリに
、被加工物を識別するコード番号との対応で加工条件デ
ータを予め記憶させておいたから、加工条件の修正に際
し、ＮＣ！！置から予め定められたコード番号又は指定
されたコード番号に基づく加工条件データを読み出して
上記条件付ＮＣプログラムの変数に代入することにより
、条件付ＮＣプログラムが被加工物の材質、板厚等に対
応した最適な加工条件に設定される。
件付ＮＣプログラムを作成し、ＮＣ装置の補助メモリに
、被加工物を識別するコード番号との対応で加工条件デ
ータを予め記憶させておいたから、加工条件の修正に際
し、ＮＣ！！置から予め定められたコード番号又は指定
されたコード番号に基づく加工条件データを読み出して
上記条件付ＮＣプログラムの変数に代入することにより
、条件付ＮＣプログラムが被加工物の材質、板厚等に対
応した最適な加工条件に設定される。
ｆｆ１１図はこの発明の一実施例の加工条件自動設定方
法を実現するための数値制御装置の構成を示すブロック
図である。なお、レーザ加工機システム全体は従来と同
様であり図を省略する。
法を実現するための数値制御装置の構成を示すブロック
図である。なお、レーザ加工機システム全体は従来と同
様であり図を省略する。
図において、（３）はＮＣ装置であり、ＮＣ装置（３）
は入力袋！（１０）、入力袋！（１０）より入力された
加工情報を記憶する記憶装置（１１）、中央処理袋！（
以下、ＣＰＵという。） （Ｉｓり及び出力ユニツ）
（Ｉｔ）を有する。入力装置（ｌＯ）は自動プログラミ
ング装置（図示省略）によって作成されたＮＣブログム
のＮＣデータを入出力するテープリーダ（１４）、キー
ボード（１５）、及び各インタフェイス（１７）を有す
る。（１Ｂ）はＣＲＴで、ある。記憶・装置（１１）は
ＲＡ Ｍ （１Ｂ）、ＲＯＭ （１９）、プログラム格
納メモリ（２０）及び補助テーブルメモリ（２１）を有
する。
は入力袋！（１０）、入力袋！（１０）より入力された
加工情報を記憶する記憶装置（１１）、中央処理袋！（
以下、ＣＰＵという。） （Ｉｓり及び出力ユニツ）
（Ｉｔ）を有する。入力装置（ｌＯ）は自動プログラミ
ング装置（図示省略）によって作成されたＮＣブログム
のＮＣデータを入出力するテープリーダ（１４）、キー
ボード（１５）、及び各インタフェイス（１７）を有す
る。（１Ｂ）はＣＲＴで、ある。記憶・装置（１１）は
ＲＡ Ｍ （１Ｂ）、ＲＯＭ （１９）、プログラム格
納メモリ（２０）及び補助テーブルメモリ（２１）を有
する。
補助テーブルメモリ（２１）には被加工物の材質、板厚
等に応じた出力Ｓ１速度Ｆ等の加工条件がデータベース
化して予め登録されている。第２図は自動プログラミン
グ装置内に記憶されている第１加工条件データ表（２２
）を示し、第１加工条件データ表（２２）に被加工物の
加工形状に応じた加工条件、例えば直線移動距離及び円
弧半径に対する出力Ｆ、速度Ｓが変数として記載されて
いる。この第１加工条件データ表（２２）内の直線移動
距離等の長さは必要に応じて修正できる。第３図は加ニ
ブログラムに基いて自動プログラミング装置によって作
成された条件付ＮＣプログラム（Ｌｌ）の−例を示す図
、第４図はＮＣ装置（３）の補助テーブルメモリ（２１
）に予め記憶されている第２加工条件データ表（２４）
の−例を示し、この第２加工条件データ表（２４）には
、被加工物の加工材質、板厚に応じた出力Ｓ１速度Ｆ等
の加工条件が記載されている。
等に応じた出力Ｓ１速度Ｆ等の加工条件がデータベース
化して予め登録されている。第２図は自動プログラミン
グ装置内に記憶されている第１加工条件データ表（２２
）を示し、第１加工条件データ表（２２）に被加工物の
加工形状に応じた加工条件、例えば直線移動距離及び円
弧半径に対する出力Ｆ、速度Ｓが変数として記載されて
いる。この第１加工条件データ表（２２）内の直線移動
距離等の長さは必要に応じて修正できる。第３図は加ニ
ブログラムに基いて自動プログラミング装置によって作
成された条件付ＮＣプログラム（Ｌｌ）の−例を示す図
、第４図はＮＣ装置（３）の補助テーブルメモリ（２１
）に予め記憶されている第２加工条件データ表（２４）
の−例を示し、この第２加工条件データ表（２４）には
、被加工物の加工材質、板厚に応じた出力Ｓ１速度Ｆ等
の加工条件が記載されている。
第５図は自動プログラミング装置により被加工物の加工
材質、板厚に応じた加工条件を変数として設定するとき
の処理手順を示すフローチャートであり、以下、第５図
のフローチャートを参照して、この実施例の動作を説明
する。
材質、板厚に応じた加工条件を変数として設定するとき
の処理手順を示すフローチャートであり、以下、第５図
のフローチャートを参照して、この実施例の動作を説明
する。
まず、プログラムを起動しくステップ３０）、被加工物
の材質、板厚をオペレータに指定してもらうと（ステッ
プ３１）、自動プログラミング装置内に予め登録されて
いる材質、板厚ごとの条件データ呼び出しコード、例え
ばＧ ２２ Ｌ ８０００が指定される（ステップ３
２）。次に、加工形状がプログラムされた加ニブログラ
ムより１ブロツク（１行分のデータ）を読み出す（ステ
ップ３３）。もし、ＮＣデータの終了であれば終了しく
ステップ３４゜３５）、終了でなければ、呼び出しコー
ドを解析する（ステップ３６）。そして、その呼び出し
コードに対応した加ニブログラムを１ブロツク毎に直線
移動指令か円弧移動指令か否かを判定しくステップ３７
）、直線移動指令なら直線移動距離を求め（ステップ３
８〉、円弧移動指令なら円弧半径を求め（ステップ３９
）、求めた移動距離や半径よりそれに対応する出力Ｓ１
速度Ｆの加工条件変数を第１加工条件データ表（２２〉
から捜し出し、そのブロックについて加工条件変数を条
件変数データ作成ファイルに書き込む（ステップ４０）
。これを加ニブログラムの最終ブロックまで繰返し処理
をして条件変数データ作成ファイルに書き込んで条件付
ＮＣプログラム（５）を作成する。次に、条件付ＮＣプ
ログラム（５）を使用してレーザ加工行う場合、上述の
ように作成した条件付ＮＣプログラム（５〉をＮＣ装置
（３）に登録し、加工時における被加工物の材質と条件
付ＮＣプログラム（５）にプログラムされた材質に対応
したコードが一致していれば、ＮＣ装置（３）のプログ
ラム格納メモリ（２１）に予め格納されている第２加工
条件データ表（２４）から上記材質、板厚に応じた出力
、速度の加工条件データが条件付ＮＣプログラム（５）
の加工条件変数に書き込まれることにより、加工条件が
設定され、ＮＣ装置（３）によって制御されてレーザ加
工機によるレーザ加工が行われる。
の材質、板厚をオペレータに指定してもらうと（ステッ
プ３１）、自動プログラミング装置内に予め登録されて
いる材質、板厚ごとの条件データ呼び出しコード、例え
ばＧ ２２ Ｌ ８０００が指定される（ステップ３
２）。次に、加工形状がプログラムされた加ニブログラ
ムより１ブロツク（１行分のデータ）を読み出す（ステ
ップ３３）。もし、ＮＣデータの終了であれば終了しく
ステップ３４゜３５）、終了でなければ、呼び出しコー
ドを解析する（ステップ３６）。そして、その呼び出し
コードに対応した加ニブログラムを１ブロツク毎に直線
移動指令か円弧移動指令か否かを判定しくステップ３７
）、直線移動指令なら直線移動距離を求め（ステップ３
８〉、円弧移動指令なら円弧半径を求め（ステップ３９
）、求めた移動距離や半径よりそれに対応する出力Ｓ１
速度Ｆの加工条件変数を第１加工条件データ表（２２〉
から捜し出し、そのブロックについて加工条件変数を条
件変数データ作成ファイルに書き込む（ステップ４０）
。これを加ニブログラムの最終ブロックまで繰返し処理
をして条件変数データ作成ファイルに書き込んで条件付
ＮＣプログラム（５）を作成する。次に、条件付ＮＣプ
ログラム（５）を使用してレーザ加工行う場合、上述の
ように作成した条件付ＮＣプログラム（５〉をＮＣ装置
（３）に登録し、加工時における被加工物の材質と条件
付ＮＣプログラム（５）にプログラムされた材質に対応
したコードが一致していれば、ＮＣ装置（３）のプログ
ラム格納メモリ（２１）に予め格納されている第２加工
条件データ表（２４）から上記材質、板厚に応じた出力
、速度の加工条件データが条件付ＮＣプログラム（５）
の加工条件変数に書き込まれることにより、加工条件が
設定され、ＮＣ装置（３）によって制御されてレーザ加
工機によるレーザ加工が行われる。
第６図はＮＣ装置により条件付プログラムを修正すると
きの処理手順を示すフローチャートであり、以下第６図
のフローチャートを参照して、この実施例の動作を説明
する。
きの処理手順を示すフローチャートであり、以下第６図
のフローチャートを参照して、この実施例の動作を説明
する。
まず、プログラムを起動しくステップ４０）、変更しよ
うとする材質、板厚をオペレータに指定すると、ＮＣ装
置（３）がその呼び出しコード例えばＧ ２２ Ｌ
８００１を読み取り（ステップ４１）、条件付ＮＣプロ
グラム（２３）の加工条件変数に、変更された呼び出し
コードに対応する材質、板厚に応じた出力、速度等の加
工条件データを第２加工条件データ表（２４）か捜し出
して代入しくステップ４２）、これを条件付ＮＣプログ
ラム（２３）の各ブロック毎に最終ブロックまで繰返し
処理して条件付ＮＣプログラム（２３）の書換を行い、
これが完了すると、材質、板厚の異な゛る被加工物に対
する加工条件が設定され、ＮＣ装置（３）の加工指令に
よりレーザ加工機のレーザ加工が行われ（ステップ４３
）、レーザ加工が終わるとストップする（ステップ４４
゜４５）。更に、別の被加工物を加工するときにコード
変更するか否かを判断しくステップ４６）、コード変更
するときは、ステップ４１に戻り、コード変更しないと
きはステップ４３に戻る。
うとする材質、板厚をオペレータに指定すると、ＮＣ装
置（３）がその呼び出しコード例えばＧ ２２ Ｌ
８００１を読み取り（ステップ４１）、条件付ＮＣプロ
グラム（２３）の加工条件変数に、変更された呼び出し
コードに対応する材質、板厚に応じた出力、速度等の加
工条件データを第２加工条件データ表（２４）か捜し出
して代入しくステップ４２）、これを条件付ＮＣプログ
ラム（２３）の各ブロック毎に最終ブロックまで繰返し
処理して条件付ＮＣプログラム（２３）の書換を行い、
これが完了すると、材質、板厚の異な゛る被加工物に対
する加工条件が設定され、ＮＣ装置（３）の加工指令に
よりレーザ加工機のレーザ加工が行われ（ステップ４３
）、レーザ加工が終わるとストップする（ステップ４４
゜４５）。更に、別の被加工物を加工するときにコード
変更するか否かを判断しくステップ４６）、コード変更
するときは、ステップ４１に戻り、コード変更しないと
きはステップ４３に戻る。
なお、上記実施例ではレーザ加工機の加工条件設定を行
なっているものを示したが、ガス切断機等、加工形状に
より加工条件を設定する必要のある加工機であれば、こ
の発明を実施し得ることは勿論であり、同様の効果を奏
する。
なっているものを示したが、ガス切断機等、加工形状に
より加工条件を設定する必要のある加工機であれば、こ
の発明を実施し得ることは勿論であり、同様の効果を奏
する。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように、加工条件を変数として
表わした条件付ＮＣプログラムを作成し、ＮＣ装置の補
助メモリに、被加工物を識別するコード番号との対応で
加工条件を予め記憶させておいたから、加工条件の修正
に際し、ＮＣ装置から予め定められたコード番号又は指
定されたコード番号に基づく加工条件データを読み出し
て上記条件付ＮＣプログラムの変数に代入すると、条件
付ＮＣプログラムが材質、板厚の異なるそれぞれの被加
工物に対応した最適な加工条件に設定されるので、従来
のように改めてＮＣプログラムを作り直さなくとも、コ
ード指定をするだけで手間をかけずにｌ１ｋａな加工条
件に短時間で変更できるという効果がある。
表わした条件付ＮＣプログラムを作成し、ＮＣ装置の補
助メモリに、被加工物を識別するコード番号との対応で
加工条件を予め記憶させておいたから、加工条件の修正
に際し、ＮＣ装置から予め定められたコード番号又は指
定されたコード番号に基づく加工条件データを読み出し
て上記条件付ＮＣプログラムの変数に代入すると、条件
付ＮＣプログラムが材質、板厚の異なるそれぞれの被加
工物に対応した最適な加工条件に設定されるので、従来
のように改めてＮＣプログラムを作り直さなくとも、コ
ード指定をするだけで手間をかけずにｌ１ｋａな加工条
件に短時間で変更できるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の加工条件自動設定方法を
実現するための数値制御装置の構成を示すブロック図、
第２図は自動プログラミング装置に記憶されている第１
加工条件データ表を示す図、第３図は条件付ＮＣプログ
ラムの一例を示す図、第４図はＮＣ装置の補助テーブル
メモリに記憶されている第２加工条件データ表の一例を
示す図、第５図は自動プログラミング装置の動作を示す
フローチャート、第６図はＮＣ装置の動作を示すフロー
チャート、第７図は従来のレーザ加工機のシステムの構
成図、￥ａ８図はＮＣプログラムの一例を示す図である
。 図において、（１）は自動プログラミング装置、（３）
はＮＣ装置、（１２）はＣＰＵ、（２０）はプログラム
格納メモリ、（２１）は補助テーブルメモリである。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
実現するための数値制御装置の構成を示すブロック図、
第２図は自動プログラミング装置に記憶されている第１
加工条件データ表を示す図、第３図は条件付ＮＣプログ
ラムの一例を示す図、第４図はＮＣ装置の補助テーブル
メモリに記憶されている第２加工条件データ表の一例を
示す図、第５図は自動プログラミング装置の動作を示す
フローチャート、第６図はＮＣ装置の動作を示すフロー
チャート、第７図は従来のレーザ加工機のシステムの構
成図、￥ａ８図はＮＣプログラムの一例を示す図である
。 図において、（１）は自動プログラミング装置、（３）
はＮＣ装置、（１２）はＣＰＵ、（２０）はプログラム
格納メモリ、（２１）は補助テーブルメモリである。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）被加工物の加工条件を変数として表わした条件付
ＮＣプログラムを自動プログラミング装置により作成し
、一方、ＮＣ装置の補助メモリに、被加工物を識別する
コード番号との対応で加工条件データを予め記憶させて
おき、前記条件付ＮＣプログラムをＮＣ装置に格納し、
予め定められたコード番号又は指定されたコード番号に
基づいて加工条件データをＮＣ装置の補助メモリから読
み出し、前記条件付ＮＣプログラムの変数に代入するこ
とを特徴とする加工条件自動設定方法。 - （２）加工条件データの代入を条件付ＮＣプログラムの
各移動ブロック毎に行うことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の加工条件自動設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12255287A JPS63288304A (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 加工条件自動設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12255287A JPS63288304A (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 加工条件自動設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288304A true JPS63288304A (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=14838701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12255287A Pending JPS63288304A (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 加工条件自動設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63288304A (ja) |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP12255287A patent/JPS63288304A/ja active Pending
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