JPH02257203A - マシニングセンタ用ｎｃプログラム作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はコンピュータを用いてマシニングセンタ用のＮ
Ｃプログラムを自動作成する方法に関する。

（従来の技術） コンピュータを用いて例えばプレス型の自動設計を行な
うと、第２図に示すようなプレス型の構成部品であるダ
イ１が設計される。このダイ１を製作する場合、取付孔
２はマシニングセンタで加工するため、マシニングセン
タ用自動プログラミングシステムによってＮＣプログラ
ムを作成している。一方、切断刃３は形状が複雑で高精
度が要求され、しかも焼入れ後に加工するのが一般的で
あるため、ワイヤーカット放電加工により行っており、
ワイヤーカット放電加工機用自動プログラミングシステ
ムによってＮＣプログラムを作成している。ワイヤーカ
ット放電加工機で切断刃３を加工する場合、ワイヤー４
を通すための加工開始孔５が必要である。この加工開始
孔５の位置はワイヤーカット放電加工機用ＮＣプログラ
ムの作成時にプログラマが形状や加工条件から最適位置
に決定し、ワイヤーカット放電加工前に加工している。

この様に、マシニングセンタ装置とワイヤーカット放電
加工機のＮＣプログラムはそれぞれ単独で作成されてい
るため、加工開始孔５の加工は、マシニングセンタ装置
で行なう取付孔２等とは同じ機械や同じ工程で行なうこ
とが出来ず、他の機械、たとえばボール盤等で行なって
いる。また加工開始孔５をマシニングセンタ装置で加工
する場合、プログラマが加工開始孔５専用のＮＣプログ
ラムを手作業で作成してる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の方法ではワイヤーカット放電加工
機用の加工開始孔５を加工するために、別の機械や工程
が必要となる。またマシニングセンタ装置でこの加工開
始孔を加工する場合には、ＮＣプログラム作成の専門知
識がないとＮＣプログラムの作成は出来ず、一般の作業
者ではこれを行うのは困難であった。

そこで本発明の目的はワイヤーカット放電加工機用加工
開始孔の加工を別機械、別工程によらなくても行なえる
様にすると共に、マシニングセンタ用ＮＣプログラム作
成の専門知識がなくても加工開始孔用ＮＣプログラムが
容品に作成出来るマシニングセンタ用ＮＣプログラム作
成方法を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明のマシニングセンタ
用ＮＣプログラム作成方法は、コンピュータにより自動
設計されたプレス型等のワイヤーカット放電加工が必要
とされる部品に対してオペレーターが加工開始孔の位置
を指定し、その情報をもとにマシニングセンタ用自動プ
ログラミングシステムによって他の加工箇所と共にワイ
ヤーカット放電加工機用加工開始孔の加工も行なえるマ
シニグセンタ用ＮＣプログラムを自動作成するものであ
る。

（作用） 上記手段によればオペレータによって指定されたワイヤ
ーカット放電加工機用加工開始孔の加工情報を取り込ん
で他の加工箇所と共にマシニングセンタ用ＮＣプログラ
ムが自動作成される。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

まず第３図に示すＣＡＤ／ＣＡＭシステムのハード構成
について説明する。

６はキーボードやタブレットなどの入力装置。

７はコンピュータ、８はデイスプレィや紙テープ穿孔材
などの出力装置であり、コンピュータ７は外部記憶装置
９などに記憶されたプログラムに従って図形作成処理あ
るいはＮＣプログラム作成処理などを実行する。

さて上記ＣＡＤ／ＣＡＭシステムによりＮＣプログラム
を作成する手順を第１図のフローチャートを参照しなが
ら説明する。ここでは第４図に示した形状に金属板を打
ち抜くプレス型に関するものとする。

まず最初に入力装置６を使用してデイスプレィ上に第４
図に示す形状を作成すると共にプレス型の各種仕様を入
力する（手操作人力１）。次にコンピュータ７は処理プ
ログラムによって金型の各部品を自動設計する（処理ス
テップ１）。

、次に各部品に必要な加工情報を作成する（処理ステッ
プ２）。

この情報はマシニングセンターおよびワイヤーカット放
電加工機で加工を行なうための座標値、孔径、加工条件
等である。

次にワイヤーカット放電加工を行う各部品、たとえば第
５図に示すダイ１０がデイスプレィ上に表示される。そ
こでオペレータは形状や加工条件から最適と思われる位
置に、ワイヤーカット放電加工機用加工開始孔１１を指
定する（手操作人力２）。この時、加工開始孔１１には
座標値以外に孔径、加工条件の加工情報も自動的に付加
される。

次にこの加工開始孔１１の情報をマシニングセンタで加
工される取付ネジ１２．取付孔１３の加工情報と合せて
ファイルする（処理ステップ３）。

この様にして、各部品のマシニングセンタ用加工情報が
作成されるとコンピュータ７は処理プログラムに従いワ
イヤーカット放電加工機用加工開始孔１１の加工も他の
加工箇所と共に行なうマシニングセンタ用ＮＣプログラ
ムを作成し、その結果を穿孔機により穿孔テープとして
出力する（処環ステップ４）。

尚、ワイヤーカット放電加工機用のＮＣプログラムは第
６図に示す様に加工開始孔１１を始点とする加工経路と
なる。

この様に本実施例によればワイヤーカット放電加工機用
加工開始孔１１の加工がマシニングセンタで加工する他
の加工箇所と共に行なえ、それに伴うマシニングセンタ
用ＮＣプログラムが自動作成される。

尚、本実施例では加工開始孔の位置をオペレータが任意
の位置に指定しているが、既に作成されたワイヤーカッ
ト放電加工機用ＮＣプログラムから、そ９加工開始位置
を処理プログラムにより読み取り、加工開始孔加工用の
マシニングセンタ用ＮＣプログラムを作成してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した様に本発明によればワイヤーカット放電加
工を必要とする部品に対してオペレータが形状や加工条
件から最適と思われる位置に加工開始孔を指定し、その
時に自動的に作成される座標値、孔径、加工条件の加工
情報をもとにして他の加工箇所と共にマシニングセンタ
用ＮＣプログラムを作成することにより、ワイヤーカッ
ト放電加工機用開始孔の加工を他の加工箇所とは別の機
械、工程で行なっていたものが他の加工箇所と共にマシ
ニングセンタ装置で行なえる様になった。

またマシニングセンタ用ＮＣプログラム作成のための専
門知識がなくてもワイヤーカット放電加工機用加工開始
孔のマシニングセンタ用ＮＣプログラムが容易に作成で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すマシニングセンタ用Ｎ
Ｃプログラム作成方法のフローチャート、第２図はワイ
ヤーカット放電加工の加工図。 第３図は本発明に使用するＣＡＤ／ＣＡＭシステムの構
成図、第４図は第１図に適用したプレス加工品の平面図
、第５図は第１図に適用したプレス部品のデイスプレィ
表示図、第６図はワイヤーカット放電加工の加工経路図
である。 １・・・ダイ、　　３・・・切断刃、　　４・・・ワイ
ヤー５．１１・・・加工開始孔、　　６・・・入力装置
。 ７・・・コンピュータ、　８・・・出力装置。 ９・・・外部記憶装置。 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同 第　　子　　丸　　健 第１！ＩＩ 第３ 図 第＋ｍ 第５図 第６ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンピュータによりマシニングセンタ用のＮＣプログラ
   ムを自動作成するものにおいて、ワイヤーカット放電加
   工機用の加工開始孔を任意の位置に指定し、その指定さ
   れた加工開始孔の加工情報とマシニングセンタ装置によ
   るその他の加工箇所の加工情報とを合せ、この加工情報
   をもとにＮＣプログラムを作成することを特徴とするマ
   シニングセンタ用ＮＣプログラムの作成方法。