JPH0561515A - パンチプレス機の自動プログラミング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 隣接部品間の工具の干渉を回避して歩留りの
良い板取りが行えるようにする。また、一度の切り抜き
で同一形状の隣接部品間の切り抜きを可能とし、加工時
間の短縮を図る。 【構成】 各部品１７の形状を作図し（図１（Ａ））、
工具１８の割付け（同図（Ｂ））を先に行って、その後
に板取り（同図（Ｃ））を行う。この板取したデータに
よりパンチプレス機の加工プログラムを自動作成する。
同一形状の部品１７Ａが並ぶ場合は、その部品１７Ａ，
１７Ａ間の間隔を工具１８の幅とし、一度で切り抜くよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
ス等のパンチプレス機のＮＣ加工プログラムを自動生成
するパンチプレス機の自動プログラミング方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】パンチプレス機では、パンチ孔を連続し
て線状に加工することにより、板材部品の切取り、すな
わち外抜きを行う。このような部品を素材板材から多数
切抜く加工プログラムの自動作成方法として、従来は図
５に示す方法を採用している。

【０００３】まず、図５（Ａ）に示すように、ＣＲＴ等
の画面表示装置５１に各種の部品５２（５２Ａ〜５２
Ｃ）の図形を作図し、その部品図形データを磁気ディス
ク等に登録する。部品５２に内抜き加工を施す場合は、
その内抜き加工の図形も前記の作図過程で作図して登録
する。次に、この部品５２を前記画面上で素材となる板
材５３に配置し、板材５３から多数の部品５２が無駄な
く取れるように部品５２の配置を定める。すなわち板取
りを行う（図５（Ｂ））。この後、各部品５２に対する
外抜きおよび内抜き工具５４の割付けを行い、ＮＣ加工
プログラムを自動生成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この自動プロ
グラミング方法では、工具５４の干渉チェックを行わな
わずに工具割付けをするため、工具５４が隣接部品５２
に干渉することがある。すなわち、隣接部品５２，５２
間の間隔ｄ（桟として残す部分）は任意の一定値に設定
されるが、図６（Ａ）のように間隔ｄを狭く設定した場
合に、図６（Ｂ）に斜線部５５で示すように、工具５４
が隣接部品５２に干渉し、隣接部品５２が目的の形状に
加工できなくなることがある。

【０００５】このような干渉を避けるには、図５（Ｂ）
のように間隔ｄを充分に広く設定することが必要になる
が、間隔ｄを広く設定すると、板材５３の無駄が多くな
り、歩留りが悪くなる。

【０００６】また、前記従来のプログラミング方法で
は、図５（Ｃ）のように、同じ部品５２Ａ，５２Ａが隣
合っ配置される場合に、その部品５２Ａ，５２Ａの隣接
辺ａ，ａも各々別工程でパンチ加工することになる。こ
のような隣接辺ａ，ａは、一度で加工できる箇所である
にもかかわらず、前記のように別工程で加工することに
なるため、パンチ回数が多くなって加工時間が長くかか
るという問題点がある。

【０００７】この発明の目的は、隣接部品間の工具の干
渉を回避して歩留りの良い板取りが行え、また一度の切
り抜きで隣接部品を切り抜く配慮も簡単に行えて、加工
時間の短縮が図れるパンチプレス機の自動プログラミン
グ方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明方法を実施例に
対応する図１と共に説明する。この自動プログラミング
方法は、板材の各部品（１７）の形状を作図し（図１
（Ａ））、工具（１８）の割付け（図１（Ｂ））を先に
行って、その後に板取り（図１（Ｃ））を行う方法であ
る。この板取したデータによりパンチプレス機の加工プ
ログラムを自動作成する。

【０００９】

【作用】この方法によると、工具割付けを行った状態で
板取りを行うため、工具（１８）が隣接部品（１７）と
干渉することが容易に避けられる。そのため、部品（１
７）間の間隔を最小にして歩留りを良くすることがで
き、また同様な形状の部品間隔（１７）が隣接して配置
される場合に、その部品（１７）間の隣接辺（ａ）を一
度で切り抜くようにプログラム作成することができる。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図４に基づ
いて説明する。図３は、この自動プログラミング方法を
適用する自動プログラミング装置１のハードウェア構成
を示す。中央処理装置（ＣＰＵ）２に、グラフィックデ
ィスプレイからなる表示装置３と、キーボード等の入力
装置４を接続すると共に、フレキシブルディスク５、ハ
ードディスク６、プリンタ７、およびテープパンチャ８
が接続されている。フレキシブルディスク５またはハー
ドディスク６に、自動プログラミングのプログラムを記
憶させてある。

【００１１】図４は、自動プログラミング装置１の概念
構成を示す機能ブロック図である。自動プログラミング
装置１は、各機能手段として、図形作成手段９、工具割
付手段１０、板取手段１１、および加工プログラム自動
作成手段１２を有し、かつ前記フレキシブルディスク５
等の記憶装置の所定エリアに、部品図形登録手段１３、
工具データ登録手段１４、工具割付済み部品図形登録手
段１５、および加工プログラム記憶部１６を備えてい
る。工具データ登録手段１４には、パンチ工具の種類，
形状，およびその形状の図形発生データ等が予め登録さ
れる。

【００１２】図形作成手段９は、対話式に図形を作成す
るＣＡＤ装置からなる。工具割付け手段１０は、対話式
または自動的に工具の割付けを行うプログラムからな
る。板取手段１１は、対話式または自動的に板取りを行
うプログラムであり、ネスティング機能や、表示画面に
おける図形の回転，すきずり，ピッチ指定，離れ量指定
等の諸機能を備えている。加工プログラム自動作成手段
１２は、板取り後のデータからＮＣコードによる加工プ
ログラムを自動生成するプログラムである。

【００１３】次に、自動プログラミング方法を図２に従
って説明する。まず、図４の図形データ作成手段９によ
り、図１（Ａ）のように、外抜きを行う各切取り部品１
７（１７Ａ〜１７Ｃ）の形状を表示装置３上に作図（定
義）し、その部品１７の図形データを部品図形登録手段
１３に登録する（ステップＳ１）。部品１７に内抜きを
行う場合は、その内抜き形状（図示せず）も作図して登
録する。

【００１４】ついで、工具割付け手段１０により、前記
の登録した各部品１７につき、工具データ登録手段１４
に登録された最適の工具１８を割付ける（Ｓ２）。図１
（Ｂ）はその割付け結果を示す。この割付け結果は、工
具割付済み部品図形登録手段１５に、部品１７の周囲に
工具１８を配置した図形データとして登録し、かつその
工具種類も登録しておく。

【００１５】この後、板取手段１１により、表示装置３
の画面上において、図１（Ｃ）のように素材となる板材
１９上に、工具割付け状態の各部品１７の図形を表示
し、板取りを行う（Ｓ３）。この場合、自動ネスティン
グ機能を利用したり、対話式に部品１７の配置を自由に
変えて板取りを行う。

【００１６】図１（Ｃ）は、１枚の板材１９から同じ部
品１７Ａのみを多数切り抜く場合の板取り例を示してい
る。この場合、隣合う部品１７Ａ，１７Ａ間の間隔を工
具１８の幅としてある。同図において、２０はパンチプ
レス機のワークホルダの表示図形である。ワークホルダ
２０は、板材１９を把持してパンチプレス機のテーブル
上を前後左右に移動させ、板材１９の任意箇所を、パン
チ工具１８の昇降駆動される加工位置に送り込むもので
ある。

【００１７】このようにして板取りが完了すると、加工
プログラム自動作成手段１２は、その板取りデータおよ
び工具割付けデータによって、ＮＣコードからなる加工
プログラムを自動作成する。すなわち、パンチプレス機
のタレット上の工具を割出す工具機能コードや、ワーク
ホルダ２０を２軸方向に送る軸送り指令のコード等を自
動作成する。

【００１８】この自動プログラミング方法によると、こ
のように部品１７に対する工具割付けを先に行い、工具
割付け済みの部品図形データで板取りを行うようにした
ため、工具１８と隣接部品１７の干渉を生じることな
く、部品１７相互間の間隔を最小にして歩留りを向上さ
せることができる。また、図１（Ｃ）のように同様な形
状の部品１７Ａが隣接して配置される場合に、その部品
１７Ａ間の隣接辺ａを一度で切り抜くようにプログラム
作成し、加工時間の短縮を図ることができる。

【００１９】なお、前記の説明は、説明をわかり易くす
るために、部品１７の種類を少なくし、直線形状の部品
のみで説明したが、部品１７の種類が多数ある場合や、
曲線形状の部品がある場合に、この発明はより一層効果
的に適用される。

【００２０】

【発明の効果】この発明のパンチプレス機の自動プログ
ラミング方法は、部品に対する工具割付けを先に行い、
工具割付け済みの部品図形データで板取りを行うように
したため、工具と隣接部品の干渉を生じることなく、部
品間の隙間を最小にして歩留りを向上させることがで
き、また同様な形状の部品が隣接して配置される場合
に、その部品間の隣接辺を一度で切り抜くようにプログ
ラム作成し、加工時間の短縮を図ることができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる自動プログラミン
グ方法の各過程を示す説明図である。

【図２】同自動プログラミング方法の流れ図である。

【図３】同自動プログラミング方法を適用する装置のハ
ードウェア構成の説明図である。

【図４】その自動プログラミング装置の概念構成を示す
機能ブロック図である。

【図５】従来の自動プログラミング方法の説明図であ
る。

【図６】同自動プログラミング方法の問題点の説明図で
ある。

【符号の説明】

１…自動プログラミング装置、３…表示装置、９…図形
作成手段、１０…工具割付手段、１１…板取手段、１２
…加工プログラム自動作成手段、１３…部品図形登録手
段、１４…工具データ登録手段、１５…工具割付済み部
品図形登録手段、１７，１７Ａ〜１７Ｃ…部品、１８…
工具、１９…板材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の切取り部品の形状を作図する部品
   図形作成過程と、前記部品の切取りに必要なパンチ工具
   を前記各部品の周囲に割付けた図形データを作成する工
   具割付け過程と、この工具割付け済みの部品図形データ
   によって素材板材に対する板取りを行う板取過程と、こ
   の板取したデータによりパンチプレス機の加工プログラ
   ムを自動作成するプログラム作成過程とを含むパンチプ
   レス機の自動プログラミング方法。