JP2009125786A - ネスティング装置・板材切断加工方法および板材切断加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ネスティング要求情報F2の各部品板材wの図形を、素材板材Wの図形に対して配置するネスティング手段23を備える。設定ネスティング規則Rとして、部品板材wの図形の周囲に必要な切り取り代dを、隣合って配置する部品板材wの図形について共通して設ける切り取り代共通化規則R2を設ける。切り取り代dの共通化により連続した連続図形の大きさを計算し、設定制限値以上Mを超える場合に、切り取り代共通化規則R2を適用させない共通化制限規則R3を設ける。
【選択図】図1
Description
従来、ネスティング装置において、上記のような切り取り代dは、歩留りを向上させるために、同図(B)のように、隣合って配置する部品板材wについては共通して配置することが提案されている(例えば、特許文献1,2)。
この連続した切り取り跡Aが、大きくなり過ぎると、加工時に素材板材Wの剛性が低下し過ぎ、素材板材Wを移動させながら加工する場合は、加工精度が悪くなるという問題点がある。例えば、パンチプレス等では、素材板材Wの一辺を板材送り装置で把持し、素材板材Wを加工ヘッドに対して移動させて加工を行う。このような板材移動時に、素材板材Wの剛性が低いと、加工精度が悪くなる。
配置する各部品板材(w)の形状および枚数の情報を含むネスティング要求情報(F2)を読み込むネスティング要求情報読み込み手段(21)と、この読み込まれたネスティング要求情報(21)の各部品板材(w)の図形を、設定ネスティング規則(R)に従って素材板材(W)の図形に対して配置するネスティング手段(23)とを備える。
前記設定ネスティング規則(R)として、部品板材(w)の図形の周囲に必要な切り取り代(d)を、隣合って配置する部品板材(w)の図形について共通して設ける切り取り代共通化規則(R2)と、切り取り代(d)を共通して設けることによって複数の部品板材(w)の図形が一つの連続した図形となる連続図形(G)の大きさを計算し、この連続図形(G)の大きさが設定制限値(M)内に収まるように、前記切り取り代共通化規則(R2)による切り取り代の共通化を全てまたは部分的に行わないようにする共通化制限規則(R3)とを含む。この共通化制限規則(R3)は、上記連続図形(G)の大きさが設定制限値(M)を超える場合に、隣合って配置する部品板材(w)の図形のうち、前記連続図形(G)とすることで、その連続図形(G)の大きさが前記設定制限値(M)内に収まる板材部品の図形についてのみ、前記切り取り代共通化規則(R2)による切り取り代(d)の共通化を行わせ、残りの板材部品(w)の図形については、前記切り取り代(d)の共通化を行わない規則とされる。
なお、上記の「連続図形(G)の大きさ」は、連続図形(G)の面積であっても、また連続図形(G)のいずれかの方向の長さであっても良い。
この発明方法の場合、隣合って配置する部品板材(w)については、原則として切り取り代(d)を共通して配置するため、切り取り代(d)を少なくできて、歩留りが向上する。また、切り取り代(d)を共通して配置することによって複数の部品板材(w)の切り取り跡が連続した開口となる連続開口の大きさが設定制限値(M)内に収まるように、前記切り取り代(d)の共通化を全てまたは部分的に行わずに部品板材(w)を切り取るため、加工時の素材板材の剛性低下が回避でき、剛性低下に起因する加工精度の低下が防止できる。
前記加工制御装置(3)は、前記加工機本体(3)に素材板材(W)から複数の部品板材(w)を切り取る加工を行わせる加工プログラム(4)を実行するものであり、この加工プログラム(4)は、部品板材(w)の周囲に必要な切り取り代(d)を、隣合って配置する部品板材(w)については共通して配置して部品板材(w)の切り取りを行うが、切り取り代(d)を共通して配置することによって複数の部品板材(w)の切り取り跡が連続した開口となる連続開口の大きさが設定制限値(M)内に収まるように、前記切り取り代(d)の共通化を全部または部分的に行わずに部品板材(w)を切り取る制御内容を含むことを特徴とする。詳しくは、隣合って配置する部品板材(w)の図形のうち、前記切り取り代(d)の共通化により連続開口とすることで、その連続開口の大きさが前記設定制限値(M)内に収まる板材部品(w)についてのみ、前記切り取り代(d)の共通化を行わせ、残りの板材部品(w)については、前記切り取り代(d)を共通化させずに部品板材(w)を切り取る制御内容とする。
この発明装置の場合も、隣合って配置する部品板材(w)については、原則として切り取り代(d)を共通して配置するため、切り取り代(d)が少なくできて、歩留りが向上する。また、切り取り代(d)を共通して配置することによって複数の部品板材(w)の切り取り跡が連続した開口となる連続開口の大きさが設定制限値(M)内に収まるように、前記切り取り代(d)を全部または部分的に行わずに切り取るため、加工時の素材板材の剛性低下が回避でき、剛性低下に起因する加工精度の低下が防止できる。
加工ヘッド6は、パンチ工具を昇降させるラムおよびそのラムの昇降駆動源(図示せず)からなる。パンチ工具は、タレット等の工具割出機構17に複数搭載され、任意のパンチ工具が加工位置Pに割り出される。レーザ加工機の場合は、加工ヘッド6は、レーザ照射ヘッドからなる。
板材送り装置8は、前後方向(Y方向)に移動するキャリッジ9に、左右方向に移動するクロススライド10を設置し、このクロススライド10に、素材板材Wの1辺を把持るすワークホルダ11を設けたものである。キャリッジ9およびクロススライド10は、各軸のサーボモータ12,13により、ボールねじ機構14,15を介して進退駆動される。
素材形状情報F1は、例えば、矩形の素材板材Wの左右方向(X方向)および前後方向(Y方向)の寸法を記述した情報である。なお、素材形状情報F1は、ネスティング手段23等に一定値として設定しておき、ネスティング要求情報読み込み手段21からの読み込みを不要としても良い。
ネスティング要求情報F2は、一度にまとめてネスティングを行うだけの各部品板材wの識別情報、形状,板厚,材質、および枚数の情報の情報である。各部品板材wの形状の情報は、線データ等で示される部品板材形状情報F2aとされ、ネスティング要求情報F2は、複数の部品板材形状情報F2aの集まりと枚数の情報とで構成される。
配列方向規則R1は、例えば、素材板材Wの原点位置Oに近い位置から遠い位置へ順に部品板材wを配置する規則である。
その他の規則R4としては、素材板材Wの外周よりも設定寸法だけ内側の範囲に配置する規則などがある。
共通化制限規則R3は、隣合う部品板材wの図形が4つ以上あって、その全てを切り取り代dの共通化による連続図形Gとしたときに、連続図形Gの大きさが設定制限値Mを超える場合に、連続個数を減らした任意の隣合う部品板材wの間で切り取り代dの共通化を行った複数の連続図形Gとし、各連続図形Gの大きさが設定制限値Mを超えないようにする規則としても良い。また、この共通化制限規則R3は、連続図形Gの大きさが設定制限値Mを超える場合に、連続個数を減らすにつき、設定制限値Mを超えない範囲で可能なだけ大きな連続図形Gとする規則としても良い。
なお、上記の「連続図形Gの大きさ」は、連続図形Gの面積であっても、また連続図形Gのいずれかの方向の長さであっても良いが、図示の例では、左右方向(X方向)の長さとしている。
また、共通化制限規則R3において、設定制限値Mを超える場合に切り取り代共通化規則R2による切り取り代dの共通化を行わない部分は、連続図形Gのうち、素材原点位置Oから遠い方の部分としている。また、切り取り代共通化規則R2による切り取り代dの共通化を行わないのは、その連続図形Gの大きさとして判断対象とする方向(X方向)についてのみであって、他の方向(Y方向)については、切り取り代共通化規則R2を適用する。
このため、ネスティング手段23は、切り取り代共通化規則R2と共通化制限規則R3との併用により、図4(B)のように部品板材wの配置を行う。すなわち、設定制限値M内となる左側2列の6枚の部品板材wについては、全ての箇所で切り取り代dを共通させるが、設定制限値Mを超える部分となる右端の1列とその隣の列との間については、切り取り代dの共通化を行わずに、各列の切り取り代dの間に桟状の素材板材部分Waを残している。右端の1列の部品板材wについても、前後に並ぶ間では切り取り代dを共通化させている。
このように、隣合って配置する部品板材wについては、原則として切り取り代dを共通して配置するため、切り取り代dが少なくできて、歩留りが向上する。また、切り取り代dを共通して配置することによって複数の部品板材wの切り取り跡が連続した開口となる連続開口の大きさが設定制限値Mを超える部分については、前記切り取り代dを共通化させずに部品板材wを切り取るため、加工時の素材板材Wの剛性低下が回避でき、剛性低下に起因する加工精度の低下が防止される。
2…加工機本体
3…加工機制御装置
4…加工プログラム
5…自動プログラミング装置
21…ネスティング要求情報読み込み手段
22…工具配置手段
23…ネスティング手段
d…切り取り代
F2…ネスティング要求情報
F3…工具配置結果情報
G…連続図形
L…切断線
R…設定ネスティング規則
R2…切り取り代共通化規則
R3…共通化制限規則
T…パンチ工具
W…素材板材
Wa…桟状の素材板材部分
w…部品板材
Claims (3)
- 切断線に沿って切り取り代が生じる板材切断加工装置により、素材板材から複数の部品板材を切り取る加工を行うためのデータとして、素材板材に対する複数の部品板材の配置を定めるネスティング装置であって、
配置する各部品板材の形状および枚数の情報を含むネスティング要求情報を読み込むネスティング要求情報読み込み手段と、
この読み込まれたネスティング要求情報の各部品板材の図形を、設定ネスティング規則に従って素材板材の図形に対して配置するネスティング手段とを備え、
前記設定ネスティング規則として、部品板材の図形の周囲に必要な切り取り代を、隣合って配置する部品板材の図形について共通して設ける切り取り代共通化規則と、
切り取り代を共通して設けることによって複数の部品板材の図形が一つの連続した図形となる連続図形の大きさを計算し、この連続図形の大きさが設定制限値内に収まるように、前記切り取り代共通化規則による切り取り代の共通化を全てまたは部分的に行わないようにする共通化制限規則とを含む、
ことを特徴とするネスティング装置。 - 切断線に沿って切り取り代が生じる板材切断加工装置により、素材板材から複数の部品板材を切り取る加工を行う板材切断加工方法において、
部品板材の周囲に必要な切り取り代を、隣合って配置する部品板材については、原則として共通して配置して部品板材の切り取りを行い、切り取り代を共通して配置することによって複数の部品板材の切り取り跡が連続した開口となる連続開口の大きさが設定制限値内に収まるように、前記切り取り代の共通化を全てまたは部分的に行わずに部品板材を切り取ることを特徴とする板材切断加工方法。 - 切断線に沿って切り取り代が生じる切断加工を行う加工機本体およびこの加工機本体を制御する加工制御装置を備えた板材切断加工装置であって、
前記加工制御装置は、前記加工機本体に素材板材から複数の部品板材を切り取る加工を行わせる加工プログラムを実行するものであり、この加工プログラムは、部品板材の周囲に必要な切り取り代を、隣合って配置する部品板材については共通して配置して部品板材の切り取りを行うが、切り取り代を共通して配置することによって複数の部品板材の切り取り跡が連続した開口となる連続開口の大きさが設定制限値内に収まるように、前記切り取り代の共通化を全部または部分的に行わずに部品板材を切り取る制御内容を含むことを特徴とする板材切断加工装置。
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