JP5502291B2 - ワークを加工するための機械及びワークを機械的に加工するための方法 - Google Patents
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Description
Claims (31)
- ワークを加工するための機械であって、加工装置(6)と、主駆動装置(17)と、この主駆動装置(17)とは別の補助駆動装置とを有しており、前記主駆動装置(17)と前記補助駆動装置とが、前記ワークを加工するために、前記加工装置(6)と前記ワーク(7)との相対運動を生ぜしめるようになっており、前記主駆動装置(17)によって、前記加工装置(6)が前記ワーク(7)に対して相対的に、かつ/または前記ワーク(7)が前記加工装置(6)に対して相対的に、主運動で移動せしめられ、前記補助駆動装置によって前記加工装置(6)が前記ワーク(7)に対して相対的に補助運動で移動せしめられるようになっている形式のものにおいて、
前記加工装置(6)のために、前記主駆動装置(17)とは別の調節駆動装置(24,25)が設けられており、前記調節駆動装置によって、前記加工装置(6)が調節範囲(26)内で、
・前記加工装置(6)かつ/または前記ワーク(7)の主運動時に経路エラーが発生する程に小さい曲率半径を有する輪郭形状に沿った前記ワーク(7)の加工であって、この場合に前記経路エラーを前記加工装置(6)の補助運動によって補償する、
・機械の機能ユニットとして設けられた、前記ワーク(7)を固定するワークホルダ(18)の付近での前記ワーク(7)の切断加工であって、この場合に、前記加工装置(6)として、前記ワーク(7)の一方の側に配置された切断光線源から出て、機械の別の機能ユニットとして設けられかつ前記ワーク(7)の前記切断光線源とは反対の側に配置されたカットダイプレート(8)のダイプレート開口(9)内に進入する切断光線を用いていて、前記ワーク(7)を固定する前記ワークホルダ(18)が、前記カットダイプレート(8)と衝突することなく前記カットダイプレート(8)に近づけられる、
・前記ワーク(7)の一方の側に配置された切断光線源から出て、機械の別の機能ユニットとして設けられかつ前記ワーク(7)の前記切断光線源とは反対の側に配置されたカットダイプレート(8)のダイプレート開口(9)内に進入する切断光線を前記加工装置(6)として用いた前記ワーク(7)の切断加工であって、この場合に、前記ワーク(7)の切断加工時に発生した放出物を前記カットダイプレート(8)の前記ダイプレート開口(9)を通して取り除く、
・前記ワーク(7)の一方の側に配置された切断光線源から出て、機械の別の機能ユニットとして設けられかつ前記ワーク(7)の前記切断光線源とは反対の側に配置されたカットダイプレート(8)のダイプレート開口(9)内に進入する切断光線を前記加工装置(6)として用いた前記ワーク(7)の切断加工であって、この場合に、前記ダイプレート開口(9)を通って落下するほどに小さいワーク切片を前記ワーク(7)から前記切断光線を用いて切り抜き、前記ワーク切片の面重心点を、切り抜き終了時に、機械の別の機能ユニットとして設けられたワーク支持台(11)の前記カットダイプレート(8)に隣接する領域に位置させ、前記ワーク切片を機械から排出する、
を含む、実施しようとする加工の課題に合わせた、加工装置(6)の種々異なる基本位置(30,31,32,33,37,38)に送られるようになっており、これらの基本位置を基点として前記加工装置(6)が、必要に応じて前記補助駆動装置によって補助運動で移動せしめられるようになっていることを特徴とする、ワークを加工するための機械。 - 前記調節駆動装置(24,25)が前記補助駆動装置によって形成されている、請求項1記載の機械。
- 前記加工装置(6)が前記調節駆動装置(24,25)によって前記調節範囲(26)内で前記基本位置(30,31,32,33,37,38)のうちの1つに調節運動せしめられると、ワーク若しくは前記加工装置が前記主駆動装置(17)によって、前記加工装置(6)とワーク(7)とが前記調節運動の前に配置される相対位置が再形成されるように、移動可能である、請求項1又は2記載の機械。
- ワークを加工するための、前記加工装置(6)と前記ワーク(7)との相対運動が、ワーク(7)の主運動と、調節された前記基本位置(30,31,32,33,38)のうちの1つを基点とする前記加工装置(6)の補助運動とを重畳させることによって生ぜしめられる、請求項1から3までのいずれか1項記載の機械。
- 前記加工装置(6)の前記補助運動によって、主運動で移動せしめられる前記加工装置(6)若しくは主運動で移動せしめられるワーク(7)の経路エラーが補償されるようになっている、請求項1から4までのいずれか1項記載の機械。
- 前記加工装置(6)の調節範囲(26)が、少なくとも一方方向で、前記主運動で移動せしめられる前記加工装置(6)若しくは前記主運動で移動せしめられるワーク(7)の予測される最大の経路エラーよりも大きく、前記調節範囲(26)が、予測される前記経路エラーの8倍である、請求項1から5までのいずれか1項記載の機械。
- 前記調節範囲(26)内で、前記加工装置(6)の前記基本位置(30,31,32,33,38)のうちの1つに、規定された補助運動範囲(39,40,41,42,43)が対応配置されており、これの補助運動範囲内で、前記加工装置(6)が必要に応じて、調節された前記基本位置(30,31,32,33,38)を基点とする補助運動で移動せしめられるようになっている、請求項1から6までのいずれか1項記載の機械。
- 前記加工装置(6)の種々異なる基本位置(30,31,32,33,37,38)に、前記機械の別の機能ユニットに対する前記加工装置(6)の種々異なる位置が対応配置されており、前記加工装置(6)と前記別の機能ユニットとの間の相対的な位置が、前記加工装置(6)によって実施されるワーク加工に関連付けられている、請求項1から7までのいずれか1項記載の機械。
- 前記切断光線が熱的な切断光線である、請求項1から8までのいずれか1項記載の機械。
- 前記熱的な切断光線がレーザーカット光線である、請求項9記載の機械。
- 前記ワークホルダ(18)として、クランプが設けられている、請求項1から10までのいずれか1項記載の機械。
- 前記加工装置(6)の調節範囲(26)の大きさが、機械(1)の機能ユニットの大きさに合わせられている、請求項1から11までのいずれか1項記載の機械。
- 前記加工装置(6)の調節範囲(26)の大きさに合わせられた機能ユニットがレーザーカットダイプレート(8)である、請求項12記載の機械。
- 前記加工装置(6)を運動させるために加工ヘッド(5)が設けられていて、該加工ヘッド(5)に前記加工装置(6)が配置されており、前記加工ヘッド(5)が、補助駆動装置及び/又は調節駆動装置(24,25)によって機械側面に設けられたガイド(23)に沿って移動可能である、請求項1から13までのいずれか1項記載の機械。
- 前記加工装置(6)によって、前記ワーク(7)からワーク切片が得られ、前記加工装置の調節された基本位置(30,31,32,33,37,38)が、機械(1)内における前記ワーク切片の所定位置に対応配置されている、請求項1から14までのいずれか1項記載の機械。
- 前記ワーク(7)から得られた前記ワーク切片が、該ワーク切片の、前記機械(1)内における位置に応じて前記機械(1)から種々異なる形式で排出可能である、請求項1から15までのいずれか1項記載の機械。
- 主駆動装置(17)、補助駆動装置及び調節駆動装置(24,25)を制御するための数値的な機械制御装置(45)が設けられている、請求項1から16までのいずれか1項記載の機械。
- ワークとして金属薄板を加工する、請求項1から17までのいずれか1項記載の機械。
- ワークを加工装置(6)によって機械的に加工するための方法であって、ワーク加工のために、主駆動装置(17)による主運動で、前記加工装置(6)をワーク(7)に対して相対的に、かつ/またはワーク(7)を前記加工装置(6)に対して相対的に移動させ、必要に応じて前記加工装置(6)を、補助駆動装置による補助運動で前記ワーク(7)に対して相対的に移動させる方法において、
前記加工装置(6)を、前記主駆動装置(17)とは別の調節駆動装置(24,25)によって、調節範囲(26)内で、
・前記加工装置(6)かつ/または前記ワーク(7)の主運動時に経路エラーが発生する程に小さい曲率半径を有する輪郭形状に沿った前記ワーク(7)の加工であって、この場合に前記経路エラーを前記加工装置(6)の補助運動によって補償する、
・機械の機能ユニットとして設けられた、前記ワーク(7)を固定するワークホルダ(18)の付近での前記ワーク(7)の切断加工であって、この場合に、前記加工装置(6)として、前記ワーク(7)の一方の側に配置された切断光線源から出て、機械の別の機能ユニットとして設けられかつ前記ワーク(7)の前記切断光線源とは反対の側に配置されたカットダイプレート(8)のダイプレート開口(9)内に進入する切断光線を用いていて、前記ワーク(7)を固定する前記ワークホルダ(18)が、前記カットダイプレート(8)と衝突することなく前記カットダイプレート(8)に近づけられる、
・前記ワーク(7)の一方の側に配置された切断光線源から出て、機械の別の機能ユニットとして設けられかつ前記ワーク(7)の前記切断光線源とは反対の側に配置されたカットダイプレート(8)のダイプレート開口(9)内に進入する切断光線を前記加工装置(6)として用いた前記ワーク(7)の切断加工であって、この場合に、前記ワーク(7)の切断加工時に発生した放出物を前記カットダイプレート(8)の前記ダイプレート開口(9)を通して取り除く、
・前記ワーク(7)の一方の側に配置された切断光線源から出て、機械の別の機能ユニットとして設けられかつ前記ワーク(7)の前記切断光線源とは反対の側に配置されたカットダイプレート(8)のダイプレート開口(9)内に進入する切断光線を前記加工装置(6)として用いた前記ワーク(7)の切断加工であって、この場合に、前記ダイプレート開口(9)を通って落下するほどに小さいワーク切片を前記ワーク(7)から前記切断光線を用いて切り抜き、前記ワーク切片の面重心点を、切り抜き終了時に、機械の別の機能ユニットとして設けられたワーク支持台(11)の前記カットダイプレート(8)に隣接する領域に位置させ、前記ワーク切片を機械から排出する、
を含む、実施しようとする加工の課題に合わせた、加工装置(6)の種々異なる基本位置(30,31,32,33,37,38)に送り、これらの基本位置(30,31,32,33,37,38)を基点として前記加工装置(6)を必要に応じて補助運動で移動させることを特徴とする、ワークを機械的に加工するための方法。 - 調節駆動装置(24,25)によって、加工装置(6)を該加工装置の調節範囲(26)内の基本位置(30,31,32,33,37,38)のうちの1つに調節運動させる際に、前記ワーク(7)若しくは前記加工装置(6)を前記主駆動装置(17)によって、前記調節運動の前における前記加工装置(6)と前記ワーク(7)との相対位置が再び形成されるように、移動させる、請求項19記載の方法。
- 前記加工装置(6)の基本位置(30,31,32,33,37,38)のうちの1つを標準基本位置(30)として規定する、請求項19又は20記載の方法。
- ワーク(7)の主運動と、調節された基本位置(30,31,32,33,38)を基点とする前記加工装置(6)の補助運動とを、互いに重畳する、請求項19から21までのいずれか1項記載の方法。
- 前記加工装置(6)を、調節された基本位置(30,31,32,33,38)を基点として補助運動で移動させ、該補助運動によって、主運動で移動せしめられる加工装置(6)若しくは主運動で移動せしめられるワーク(7)の経路エラーを補償するようにする、請求項19から22までのいずれか1項記載の方法。
- 前記加工装置(6)を、ワーク加工に続く作業工程に合わせて、前記基本位置(30,31,32,33,37,38)のうちの1つに送る、請求項19から23までのいずれか1項記載の方法。
- ワーク加工に続く前記作業工程が、ワーク切片を機械から排出する作業工程である、請求項24記載の方法。
- 前記加工装置(6)を基本位置(37)に送り、次いでワーク加工のための主運動を、もっぱら加工装置(6)に対して相対的なワーク(7)の運動によって生ぜしめる、請求項19から25までのいずれか1項記載の方法。
- 前記加工装置(6)を、該加工装置(6)の調節範囲(26)の境界付近の基本位置(37)に送る、請求項26記載の方法。
- ワークとして金属薄板を加工する、請求項19から27までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項18記載の機械を運転するための加工プログラムにおいて、
前記加工プログラムが、主駆動装置(17)、補助駆動装置及び調節駆動装置(24,25)のための制御指令(46)を有しており、前記加工プログラム(47)が数値的な機械制御装置(45)に従って実行されると、前記制御指令によって、請求項19から28までのいずれか1項記載の方法が実施されるようになっていることを特徴とする、加工プログラム。 - 請求項29記載の加工プログラムを作成するための方法において、
主駆動装置(17)、補助駆動装置及び調節駆動装置(24,25)のための制御指令(46)を生ぜしめ、加工プログラム(47)が数値的な機械制御装置(45)に従って実行されると、前記制御指令が、請求項19から28までのいずれか1項記載の方法を実施するようになっていることを特徴とする、加工プログラムを作成するための方法。 - コンピュータプログラム製品において、コーディング手段(51)が設けられており、該コーディング手段(51)は、前記コンピュータプログラム製品がデータ処理装置(49)に従って駆動された時に、請求項30記載の加工プログラム(47)を作成するための方法のすべてのステップを実施するために適していることを特徴とする、コンピュータプログラム製品。
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