CN107900533B - 一种计算机数据控制激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机数据控制激光切割机，包括机床、横向移动装置、纵向移动装置、激光器、数控机箱和数控显示屏，所述机床横向移动装置位于机床两侧，所述横向移动装置由横向驱动装置驱动，所述机床上方设有U型架，所述纵向移动装置位于U型架上，所述第三壳体开口处设有导轨，所述第二螺母座的左端面上固定有穿插过开口的移动支撑杆，所述移动支撑杆上套装有导轮，所述导轮在导轨上双向滚动，所述移动支撑杆另一端与升降装置连接，所述升降装置由升降驱动装置驱动，所述第三螺母座左端面上固定有升降支撑杆，所述升降支撑杆穿插过第三开口与激光器固定连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种计算机数据控制激光切割机
技术领域
本发明涉及数控激光切割设备技术领域，特别是一种计算机数据控制激光切割机。
背景技术
随着科技的不断发展，目前市面上有许多的机械设备，已经不能满足当今社会的需求，尤其是在切割机技术方面，目前市面上的切割机大多为砂轮式结构，不仅工作时产生刺耳的噪音，还对材料的切割也有许多瑕疵，切割机大多需要人力操作，不但对材料切割不能一次性完成，还会造成材料不必要的损失，不仅费时费力、效率低下，还不能保证切割的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种计算机数据控制激光切割机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种计算机数据控制激光切割机，包括机床、横向移动装置、纵向移动装置、激光器、数控机箱和数控显示屏，所述机床横向移动装置位于机床两侧，所述横向移动装置由固定在机床前后两侧的第一壳体、固定在第一壳体内且位于第一壳体左右两端的两个第一轴承座、嵌装在第一轴承座中的第一轴承、左端穿插在位于左端的第一轴承中右端穿插且伸出位于右端的第一轴承的第一丝杆、套装在第一丝杆右端的第一斜齿轮、套装在第一丝杆上且与第一丝杆形成螺纹配合的第一螺母座、两端固定在第一轴承座上且穿插过第一螺母座的第一固定杆共同构成，所述横向移动装置由横向驱动装置驱动，所述第一壳体上端表面开有第一开口，所述机床上方设有伸入第一开口且与第一螺母座固定连接的U型架，所述纵向移动装置位于U型架上，所述纵向移动装置由固定在U型架上的第三壳体、固定在第三壳体内且位于第三壳体左右两端的两个第三轴承座、嵌装在第三轴承座中的第三轴承、两端穿插在第三轴承中的第二丝杆、套装在第二丝杆一端的第二直齿轮、套装在第二丝杆上且与第二丝杆形成螺纹配合的第二螺母座、两端固定在第三轴承座上且穿插过第二螺母座的第二固定杆共同构成，所述纵向移动装置由纵向驱动装置驱动，所述第三壳体左端面上开有第二开口，所述第二开口处设有导轨，所述第二螺母座的左端面上固定有穿插过第二开口的移动支撑杆，所述移动支撑杆上套装有导轮，所述导轮在导轨上双向滚动，所述移动支撑杆另一端与升降装置连接，所述升降装置由固定在移动支撑杆上第五壳体、固定在第五壳体上下两端的第四轴承座、嵌装在第四轴承座中的第四轴承、两端穿插在第四轴承中的第三丝杆、套装在第三丝杆一端的第三直齿轮、套装在第三丝杆上且与第三丝杆形成螺纹配合的第三螺母座、两端固定在第四轴承座上且穿插过第三螺母座的第三固定杆共同构成，所述升降装置由升降驱动装置驱动，所述第五壳体上左端面上第三开口，所述第三螺母座左端面上固定有升降支撑杆，所述升降支撑杆穿插过第三开口，所述升降支撑杆另一端与激光器固定连接。
所述横向驱动装置由固定在机床右端的第二壳体、固定在第二壳体内且位于第二壳体前后两侧的两个第二轴承座、嵌装在第二轴承座中的第二轴承、两端分别穿插过两个第二轴承中的第一转轴、套装在第一转轴中心处的第一直齿轮、套装在第一转轴两端的第二斜齿轮、位于第一直齿轮一侧且输出端与第一直齿轮啮合的第一减速机、与第一减速机输入端连接的第一伺服电机共同构成。
所述纵向驱动装置由固定在第三壳体一侧的第四壳体、固定在第四壳体内且输出端与第二直齿轮啮合的第二减速机、输出端与第二减速机连接的第二伺服电机共同构成。
所述升降驱动装置由固定在移动支撑杆上且位于第五壳体一侧的第六壳体、固定在第六壳体内的第三减速机、套装在第三减速机输出端的第四斜齿轮、输出端与第三减速机连接的第三伺服电机共同构成。
所述数控机箱位于机床一侧。
所述数控显示屏固定在数控机箱上。
所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接。
所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合连接。
所述第一壳体右端与第二壳体连通。
所述数控机箱与激光器、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种计算机数据控制激光切割机，由计算机系统控制，由三个不同维度的移动装置带动激光器移动，可实现对板材切割的全自动化，可以实现任意形状的切割曲线，提高生产效率，保证切割质量，降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述一种计算机数据控制激光切割机的结构示意图；
图2是本发明所述纵向移动装置和纵向驱动装置的结构示意图；
图3是本发明所述升降装置和升降驱动装置的结构示意图；
图中，1、机床；2、激光器；3、第一壳体；4、第一轴承座；5、第一轴承；6、第一丝杆；7、第一斜齿轮；8、第一螺母座；9、第一固定杆；10、U型架；11、第三壳体；12、第三轴承座；13、第三轴承；14、第二丝杆；15、第二直齿轮；16、第二螺母座；17、第二固定杆；18、导轨；19、移动支撑杆；20、导轮；21、第五壳体；22、第四轴承座；23、第四轴承；24、第三丝杆；25、第三螺母座；26、升降支撑杆；27、第二壳体；28、第二轴承座；29、第二轴承；30、第一转轴；31、第一直齿轮；32、第二斜齿轮；33、第一减速机；34、第一伺服电机；35、第四壳体；36、第二减速机；37、第二伺服电机；38、第六壳体；39、第三减速机；40、第四斜齿轮；41、第三伺服电机；42、数控机箱；43、数控显示屏；44、第三斜齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种计算机数据控制激光切割机，包括机床1、横向移动装置、纵向移动装置、激光器2、数控机箱42和数控显示屏43，所述机床1横向移动装置位于机床1两侧，所述横向移动装置由固定在机床1前后两侧的第一壳体3、固定在第一壳体3内且位于第一壳体3左右两端的两个第一轴承座4、嵌装在第一轴承座4中的第一轴承5、左端穿插在位于左端的第一轴承5中右端穿插且伸出位于右端的第一轴承5的第一丝杆6、套装在第一丝杆6右端的第一斜齿轮7、套装在第一丝杆6上且与第一丝杆6形成螺纹配合的第一螺母座8、两端固定在第一轴承座4上且穿插过第一螺母座8的第一固定杆9共同构成，所述横向移动装置由横向驱动装置驱动，所述第一壳体3上端表面开有第一开口，所述机床1上方设有伸入第一开口且与第一螺母座8固定连接的U型架10，所述纵向移动装置位于U型架10上，所述纵向移动装置由固定在U型架10上的第三壳体11、固定在第三壳体11内且位于第三壳体11左右两端的两个第三轴承座12、嵌装在第三轴承座12中的第三轴承13、两端穿插在第三轴承13中的第二丝杆14、套装在第二丝杆14一端的第二直齿轮15、套装在第二丝杆14上且与第二丝杆14形成螺纹配合的第二螺母座16、两端固定在第三轴承座12上且穿插过第二螺母座16的第二固定杆17共同构成，所述纵向移动装置由纵向驱动装置驱动，所述第三壳体11左端面上开有第二开口，所述第二开口处设有导轨18，所述第二螺母座16的左端面上固定有穿插过第二开口的移动支撑杆19，所述移动支撑杆19上套装有导轮20，所述导轮20在导轨18上双向滚动，所述移动支撑杆19另一端与升降装置连接，所述升降装置由固定在移动支撑杆19上第五壳体21、固定在第五壳体21上下两端的第四轴承座22、嵌装在第四轴承座22中的第四轴承23、两端穿插在第四轴承23中的第三丝杆24、套装在第三丝杆24一端的第三斜齿轮44、套装在第三丝杆24上且与第三丝杆24形成螺纹配合的第三螺母座25、两端固定在第四轴承座22上且穿插过第三螺母座25的第三固定杆共同构成，所述升降装置由升降驱动装置驱动，所述第五壳体21上左端面上第三开口，所述第三螺母座25左端面上固定有升降支撑杆26，所述升降支撑杆26穿插过第三开口，所述升降支撑杆26另一端与激光器2固定连接；所述横向驱动装置由固定在机床1右端的第二壳体27、固定在第二壳体27内且位于第二壳体27前后两侧的两个第二轴承座28、嵌装在第二轴承座28中的第二轴承29、两端分别穿插过两个第二轴承29中的第一转轴30、套装在第一转轴30中心处的第一直齿轮31、套装在第一转轴30两端的第二斜齿轮32、位于第一直齿轮31一侧且输出端与第一直齿轮31啮合的第一减速机33、与第一减速机33输入端连接的第一伺服电机34共同构成；所述纵向驱动装置由固定在第三壳体11一侧的第四壳体35、固定在第四壳体35内且输出端与第二直齿轮15啮合的第二减速机36、输出端与第二减速机36连接的第二伺服电机37共同构成；所述升降驱动装置由固定在移动支撑杆19上且位于第五壳体21一侧的第六壳体38、固定在第六壳体38内的第三减速机39、套装在第三减速机39输出端的第四斜齿轮40、输出端与第三减速机39连接的第三伺服电机41共同构成；所述数控机箱42位于机床1一侧；所述数控显示屏43固定在数控机箱42上；所述第一斜齿轮7与第二斜齿轮32啮合连接；所述第三斜齿轮44与第四斜齿轮40啮合连接；所述第一壳体3右端与第二壳体27连通；所述数控机箱42与激光器2、第一伺服电机34、第二伺服电机37、第三伺服电机41电性连接。
本实施方案的特点为，机床横向移动装置位于机床两侧，横向移动装置由固定在机床前后两侧的第一壳体、固定在第一壳体内且位于第一壳体左右两端的两个第一轴承座、嵌装在第一轴承座中的第一轴承、左端穿插在位于左端的第一轴承中右端穿插且伸出位于右端的第一轴承的第一丝杆、套装在第一丝杆右端的第一斜齿轮、套装在第一丝杆上且与第一丝杆形成螺纹配合的第一螺母座、两端固定在第一轴承座上且穿插过第一螺母座的第一固定杆共同构成，横向移动装置由横向驱动装置驱动，第一壳体上端表面开有第一开口，机床上方设有伸入第一开口且与第一螺母座固定连接的U型架，纵向移动装置位于U型架上，纵向移动装置由固定在U型架上的第三壳体、固定在第三壳体内且位于第三壳体左右两端的两个第三轴承座、嵌装在第三轴承座中的第三轴承、两端穿插在第三轴承中的第二丝杆、套装在第二丝杆一端的第二直齿轮、套装在第二丝杆上且与第二丝杆形成螺纹配合的第二螺母座、两端固定在第三轴承座上且穿插过第二螺母座的第二固定杆共同构成，纵向移动装置由纵向驱动装置驱动，第三壳体左端面上开有第二开口，第二开口处设有导轨，第二螺母座的左端面上固定有穿插过第二开口的移动支撑杆，移动支撑杆上套装有导轮，导轮在导轨上双向滚动，移动支撑杆另一端与升降装置连接，升降装置由固定在移动支撑杆上第五壳体、固定在第五壳体上下两端的第四轴承座、嵌装在第四轴承座中的第四轴承、两端穿插在第四轴承中的第三丝杆、套装在第三丝杆一端的第三直齿轮、套装在第三丝杆上且与第三丝杆形成螺纹配合的第三螺母座、两端固定在第四轴承座上且穿插过第三螺母座的第三固定杆共同构成，升降装置由升降驱动装置驱动，第五壳体上左端面上第三开口，第三螺母座左端面上固定有升降支撑杆，升降支撑杆穿插过第三开口，升降支撑杆另一端与激光器固定连接。利用本发明的技术方案制作的一种计算机数据控制激光切割机，由计算机系统控制，由三个不同维度的移动装置带动激光器移动，可实现对板材切割的全自动化，可以实现任意形状的切割曲线，提高生产效率，保证切割质量，降低劳动强度。
在本实施方案中，将待加工的板材放置机床上，通过数控机箱启动加工，数控机箱内系统预设有加工编程，当数控机箱发出横向位移信号时，第一伺服电机通电时带动第一减速机、第二斜齿轮、第一斜齿轮、第一丝杆依次转动，第一丝杆上旋转带动第一螺母座做直线运动，第一螺母座带动U型架做直线运动，U型架上的纵向移动装置随U型架做横向运动，当数控机箱发出纵向位移信号时，第二伺服电机通电时带动第二减速机、第二直齿轮、第二丝杆依次转动，第二丝杆旋转带动第二螺母座做直线运动，与第二螺母座固定连接的移动支撑杆带动升降装置和升降驱动装置纵向移动，套装在移动支撑杆上的导轮随移动支撑杆的纵向移动一同在导轨上运动，对移动支撑杆起到支撑作用，当数控机箱发出升降位移信号时，第三伺服电机通电时带动第三减速机、第四斜齿轮、第三斜齿轮、第三丝杆依次转动，第三丝杆旋转带动第三螺母座做竖直升降直线运动，与第三螺母座固定连接的升降支撑杆带动激光器做竖直升降直线运动，由预设编程控制横向移动装置、纵向移动装置和升降装置将激光器位移到合适的加工位置，由激光器对放置于机床上的板材进行激光切割加工。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计算机数据控制激光切割机，包括机床(1)、横向移动装置、纵向移动装置、激光器(2)、数控机箱(42)和数控显示屏(43)，其特征在于，所述机床(1)横向移动装置位于机床(1)两侧，所述横向移动装置由固定在机床(1)前后两侧的第一壳体(3)、固定在第一壳体(3)内且位于第一壳体(3)左右两端的两个第一轴承座(4)、嵌装在第一轴承座(4)中的第一轴承(5)、左端穿插在位于左端的第一轴承(5)中右端穿插且伸出位于右端的第一轴承(5)的第一丝杆(6)、套装在第一丝杆(6)右端的第一斜齿轮(7)、套装在第一丝杆(6)上且与第一丝杆(6)形成螺纹配合的第一螺母座(8)、两端固定在第一轴承座(4)上且穿插过第一螺母座(8)的第一固定杆(9)共同构成，所述横向移动装置由横向驱动装置驱动，所述第一壳体(3)上端表面开有第一开口，所述机床(1)上方设有伸入第一开口且与第一螺母座(8)固定连接的U型架(10)，所述纵向移动装置位于U型架(10)上，所述纵向移动装置由固定在U型架(10)上的第三壳体(11)、固定在第三壳体(11)内且位于第三壳体(11)左右两端的两个第三轴承座(12)、嵌装在第三轴承座(12)中的第三轴承(13)、两端穿插在第三轴承(13)中的第二丝杆(14)、套装在第二丝杆(14)一端的第二直齿轮(15)、套装在第二丝杆(14)上且与第二丝杆(14)形成螺纹配合的第二螺母座(16)、两端固定在第三轴承座(12)上且穿插过第二螺母座(16)的第二固定杆(17)共同构成，所述纵向移动装置由纵向驱动装置驱动，所述第三壳体(11)左端面上开有第二开口，所述第二开口处设有导轨(18)，所述第二螺母座(16)的左端面上固定有穿插过第二开口的移动支撑杆(19)，所述移动支撑杆(19)上套装有导轮(20)，所述导轮(20)在导轨(18)上双向滚动，所述移动支撑杆(19)另一端与升降装置连接，所述升降装置由固定在移动支撑杆(19)上第五壳体(21)、固定在第五壳体(21)上下两端的第四轴承座(22)、嵌装在第四轴承座(22)中的第四轴承(23)、两端穿插在第四轴承(23)中的第三丝杆(24)、套装在第三丝杆(24)一端的第三斜齿轮(44)、套装在第三丝杆(24)上且与第三丝杆(24)形成螺纹配合的第三螺母座(25)、两端固定在第四轴承座(22)上且穿插过第三螺母座(25)的第三固定杆共同构成，所述升降装置由升降驱动装置驱动，所述第五壳体(21)上左端面上第三开口，所述第三螺母座(25)左端面上固定有升降支撑杆(26)，所述升降支撑杆(26)穿插过第三开口，所述升降支撑杆(26)另一端与激光器(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述横向驱动装置由固定在机床(1)右端的第二壳体(27)、固定在第二壳体(27)内且位于第二壳体(27)前后两侧的两个第二轴承座(28)、嵌装在第二轴承座(28)中的第二轴承(29)、两端分别穿插过两个第二轴承(29)中的第一转轴(30)、套装在第一转轴(30)中心处的第一直齿轮(31)、套装在第一转轴(30)两端的第二斜齿轮(32)、位于第一直齿轮(31)一侧且输出端与第一直齿轮(31)啮合的第一减速机(33)、与第一减速机(33)输入端连接的第一伺服电机(34)共同构成。
3.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述纵向驱动装置由固定在第三壳体(11)一侧的第四壳体(35)、固定在第四壳体(35)内且输出端与第二直齿轮(15)啮合的第二减速机(36)、输出端与第二减速机(36)连接的第二伺服电机(37)共同构成。
4.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述升降驱动装置由固定在移动支撑杆(19)上且位于第五壳体(21)一侧的第六壳体(38)、固定在第六壳体(38)内的第三减速机(39)、套装在第三减速机(39)输出端的第四斜齿轮(40)、输出端与第三减速机(39)连接的第三伺服电机(41)共同构成。
5.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述数控机箱(42)位于机床(1)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述数控显示屏(43)固定在数控机箱(42)上。
7.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述第一斜齿轮(7)与第二斜齿轮(32)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述第三斜齿轮(44)与第四斜齿轮(40)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述第一壳体(3)右端与第二壳体(27)连通。
10.根据权利要求9所述的一种计算机数据控制激光切割机，其特征在于，所述数控机箱(42)与激光器(2)、第一伺服电机(34)、第二伺服电机(37)、第三伺服电机(41)电性连接。
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