CN200948538Y - 数控龙门铣刨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门铣刨床，包括立柱、往复运动式工作台、在立柱上可上下移动的横梁，横梁上设置镗铣头、刨刀架，第一伺服电机通过进刀箱与丝杆螺母副连接，丝杆螺母副与镗铣头连接，第一伺服电机通过进刀箱与带动刨刀架运动的光杆连接，进刀箱包括由第一伺服电机驱动的主轴，主轴上装主动齿轮，主动齿轮两侧分别设置与丝杆连接的传动轴、与光杆连接的传动轴，与丝杆连接的传动轴上装可与主动齿轮啮合的第一拨动式传动齿轮，与光杆连接的传动轴上装可与主动齿轮啮合的第二拨动式传动齿轮。本实用新型结构合理，进刀箱性能优越，噪音小，操作方便用电为现有技术的1/10。

Description

数控龙门铣刨床
技术领域：
本实用新型涉及一种机床。
背景技术：
现有的龙门铣、刨机床普遍存在下列缺陷：1)龙门刨不能铣，而龙门铣不能刨；2)主运动电机功率大，耗电惊人，且要由交流电动机变为直流发电机，再变为直流电动机，效率极低，噪音很大；3)横向进给的电机功率也大；4)横向进给和侧刀架进刀箱结构十分复杂，很难加工制造和调试；5)铣头驱动电机采用普通三相交流异步电动机；5)铣头主轴转速范围小(62～578r/min，8级)，高速上不去，低速下不来，且为手动变速不方便，齿轮传动噪音大。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，耗电小的数控龙门铣刨床。
本实用新型的技术解决方案是：
一种数控龙门铣刨床，包括立柱、往复运动式工作台、在立柱上可上下移动的横梁，其特征是：横梁上设置镗铣头、刨刀架，第一伺服电机通过进刀箱与丝杆螺母副连接，丝杆螺母副与镗铣头连接，第一伺服电机通过进刀箱与带动刨刀架运动的光杆连接，进刀箱包括由第一伺服电机驱动的主轴，主轴上装主动齿轮，主动齿轮两侧分别设置与丝杆连接的传动轴、与光杆连接的传动轴，与丝杆连接的传动轴上装可与主动齿轮啮合的第一拨动式传动齿轮，与光杆连接的传动轴上装可与主动齿轮啮合的第二拨动式传动齿轮。
在立柱上装有侧铣装置。工作台下面装齿条，齿条与斜齿轮啮合，斜齿轮与传动轴连接，传动轴与主电机减速箱连接。主电机为5KW交流伺服电机。第一伺服电机为1.1～1.5KW交流伺服电机。
本实用新型结构合理，进刀箱性能优越，噪音小，操作方便，进刀箱伺服电机采用1.1～1.5KW电机，节电2/3以上；主电机仅需使用5KW交流伺服电机，用电为现有技术的1/10。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1中进刀箱的结构示图。
具体实施方式：
一种数控龙门铣刨床，包括立柱1、往复运动式工作台2、在立柱1上可上下移动的横梁3，横梁3上设置镗铣头4、刨刀架5，第一伺服电机6通过进刀箱与丝杆螺母副7连接，丝杆螺母副7与镗铣头4连接，第一伺服电机6通过进刀箱与带动刨刀架5运动的光杆8连接，进刀箱包括由伺服电机驱动6的主轴9，主轴9上装主动齿轮10，主动齿轮10两侧分别设置与丝杆连接的传动轴11、与光杆连接的传动轴12，传动轴11上装可与主动齿轮10啮合的第一拨动式传动齿轮13，传动齿轮13由拨块14拨动，传动轴12上装可与主动齿轮10啮合的第二拨动式传动齿轮15，传动齿轮15由拨块16拨动。在立柱1上装有侧铣装置17。工作台2下面装齿条18，齿条18与斜齿轮19啮合，斜齿轮19与传动轴20连接，传动轴20与主电机21、减速箱22连接。主电机21为5KW交流伺服电机。第一伺服电机6为1.1～1.5KW交流伺服电机。

Claims (5)

1、一种数控龙门铣刨床，包括立柱、往复运动式工作台、在立柱上可上下移动的横梁，其特征是：横梁上设置镗铣头、刨刀架，第一伺服电机通过进刀箱与丝杆螺母副连接，丝杆螺母副与镗铣头连接，第一伺服电机通过进刀箱与带动刨刀架运动的光杆连接，进刀箱包括由第一伺服电机驱动的主轴，主轴上装主动齿轮，主动齿轮两侧分别设置与丝杆连接的传动轴、与光杆连接的传动轴，与丝杆连接的传动轴上装可与主动齿轮啮合的第一拨动式传动齿轮，与光杆连接的传动轴上装可与主动齿轮啮合的第二拨动式传动齿轮。
2、根据权利要求1所述的数控龙门铣刨床，其特征是：在立柱上装有侧铣装置。
3、根据权利要求1或2所述的数控龙门铣刨床，其特征是：工作台下面装齿条，齿条与斜齿轮啮合，斜齿轮与传动轴连接，传动轴与主电机减速箱连接。
4、根据权利要求3所述的数控龙门铣刨床，其特征是：主电机为5KW交流伺服电机。
5、根据权利要求1或2所述的数控龙门铣刨床，其特征是：第一伺服电机为1.1～1.5KW交流伺服电机。
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