CN110509015A - 一种耐磨合金钢衬板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼，将温度升高到1600℃以上抽样进行检测，调整成分配比，调成合格后出炉；将出炉后的钢液倒入衬板模具中，在对模具中的钢液进行冷却，得到衬板初品；根据衬板的指定尺寸，将衬板初品放入激光切割装置的工作台上，进行切割，解决目前耐磨合金钢衬板生产困难的问题，不需要指定的模具进行浇筑，本申请中提出的激光切割装置在耐磨合金钢衬板的生产中，不需要限制模具的尺寸大小，能够批量生产耐磨合金钢衬板初品，在通过本装置进行具体的加工处理，提高耐磨合金钢衬板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢衬板制备工艺领域，具体为一种耐磨合金钢衬板的生产工艺。
背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用性能，目前使用的合金钢衬板存在易磨损的问题，现有的耐磨合金钢衬板在生产加工时加工困难，生产成本大。
公开号为CN105648347B的中国专利，公开了一种高耐磨合金钢衬板生产工艺，高耐磨合金钢衬板由下列重量百分比组份组成：C0.8～1.1％，Mn1.5～2.5％，Cr1.8～2.8％，Mo0.3～0.8％，V0.6～0.9％，S i＜0.8％，T i0.1～0.2％，B0.002～0.0008％，稀土Re0.3～0.5％，P＜0.04％，S＜0.04％，余量为Fe；热处理步骤包括将铸件加热到350～450℃，保温2～3小时，加热到650℃保温2小时，加热到937℃保温2～3.5小时，然后进行水淬降温；将淬火铸件加热到200～400℃保温3小时出炉制得合格的高耐磨合金钢衬板。它工艺简单、制造成本低、强韧性高、使用寿命长。该专利与本发明相比，存在现有的耐磨合金钢衬板在生产时需要特定尺寸的模具，因为浇筑完成的耐磨合金钢衬板不易切割，无法批量生产耐磨合金钢衬板初品，耐磨合金钢衬板的生产效率低，生产成本高和现有的激光切割装置只能对同一尺寸厚度的衬板进行切割，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割时需要使用不同的切割装置，适用范围小的问题。
现有的耐磨合金钢衬板在生产时需要特定尺寸的模具，因为浇筑完成的耐磨合金钢衬板不易切割，无法批量生产耐磨合金钢衬板初品，耐磨合金钢衬板的生产效率低，生产成本高；现有的激光切割装置不带有第一限位带，无法限制支撑板的移动位置，易导致支撑板移动时撞击到立板而损坏，需要工人控制衬板进行移动，工人操作难度大；现有的激光切割装置只能对同一尺寸厚度的衬板进行切割，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割时需要使用不同的切割装置，适用范围小；现有的激光切割装置激光发射器大多与设置装置内部，无法单独拆卸，激光发射器损坏或者保养时，无法取下激光发射器进行维修保养，导致装置的使用寿命低，提高使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，以解决现有的耐磨合金钢衬板在生产时需要特定尺寸的模具，因为浇筑完成的耐磨合金钢衬板不易切割，无法批量生产耐磨合金钢衬板初品，耐磨合金钢衬板的生产效率低，生产成本高；现有的激光切割装置不带有第一限位带，无法限制支撑板的移动位置，易导致支撑板移动时撞击到立板而损坏，需要工人控制衬板进行移动，工人操作难度大；现有的激光切割装置只能对同一尺寸厚度的衬板进行切割，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割时需要使用不同的切割装置，适用范围小；现有的激光切割装置激光发射器大多与设置装置内部，无法单独拆卸，激光发射器损坏或者保养时，无法取下激光发射器进行维修保养，导致装置的使用寿命低，提高使用成本的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼，将温度升高到1600℃以上抽样进行检测，调整成分配比，使得C的含量0.9～1.1％，Mn的含量为2～2.5％，Cr的含量为2～2.5％，Mo的含量为0.4～0.6％，V的含量为0.7～0.9％，Ti的含量为0.2～0.3％，检测合格后出炉；
步骤二：将出炉后的钢液倒入衬板模具中，在对模具中的钢液进行冷却，得到衬板初品；
步骤三：根据衬板的指定尺寸，将衬板初品放入激光切割装置的工作台上，通过第二电机的输出端驱动第二螺杆转动，由于第二螺杆穿过第二螺母座的内部且与第二螺母座通过螺纹连接，两个第二滑杆分别穿过两个滑块的内部，第二螺杆转动时，使得移动板沿两个第二滑杆转动，继而驱动两个支撑板纵向移动，对发射头的位置进行调整，实现衬板的纵向切割工作，通过第一限位带限制支撑板的移动位置；
步骤四：通过第一电机的输出端驱动第一螺杆发生转动，由于第一螺杆穿过第一螺母座的内部且与第一螺母座通过螺纹连接，两个第一滑杆分别设置在两个第一滑孔的内部，第一螺杆转动时，驱动立柱在沿第一滑杆移动，对发射头的位置进行调整，实现车板的纵向切割工作，再通过第三电机的输出端驱动第三螺杆转动，由于第三螺杆穿过第三螺母座的内部且与第三螺母座通过螺纹连接，两个第三滑杆分别设置在两个第三滑孔的内部，使得移动块沿第三滑杆的方向进行上下移动，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割。
作为本发明进一步的方案：所述激光切割装置包括底板、支撑板和工作台，所述工作台的底部两侧分别设置有立板，两个立板两侧的工作台底部分别设置与底板，两个底板的顶端与工作台之间设置有滑槽，工作台的两侧分别设置有支撑板，两个滑槽之间设置有移动板，移动板的两端分别穿过两个滑槽的内部伸出到两个滑槽的外侧，两个支撑板分别设置在移动板的顶部两端位置，移动板的底面两侧分别固定设置有滑块，两个立板之间并排设置有两个第二滑杆，两个第二滑杆分别穿过两个滑块的内部，两个滑块之间的移动板上固定设置有第二螺母座，两个第二滑杆之间设置有第二螺杆，第二螺杆穿过第二螺母座的内部且与第二螺母座通过螺纹连接，第二螺杆的一端穿过立板伸出到立板的外侧，且立板的外侧壁上固定设置有第二电机，伸出到立板外侧的第二螺杆的一端与第二电机的输出端传动连接。
作为本发明进一步的方案：两个支撑板之间设置有侧板，侧板的两端分别与两个支撑板固定连接，侧板的一侧设置有立柱，立柱的顶部和底部分别设置有固定板，立柱的中部设置有第一螺母座，第一螺母座的顶部和底部分别设置有第一滑孔，两个支撑板之间设置有挡板，其中一个支撑板的外侧壁上设置有电机座，电机座上设置有第一电机，挡板与侧板之间设置有第一螺杆，第一螺杆的顶部和底部分别设置有第一滑杆，两个第一滑杆分别穿过两个第一滑孔的内部，第一螺杆穿过第一螺母座的内部且与第一螺母座通过螺纹连接；所述立柱一侧的两个固定板之间设置有第三螺杆，立柱上方的固定板的顶部设置有电机座，电机座的顶部设置有第三电机，第三螺杆的顶端穿过固定板与第三电机的输出端传动连接，第三螺杆的两侧分别设置有第三滑杆，两个固定板之间设置有移动块，移动块的底部设置有防护板，移动块的中部位置开设有通孔，通孔的顶部设置有第三螺母座，第三螺母座固定设置在移动块的顶部，第三螺杆穿过第三螺母座的内部且与第三螺母座通过螺纹连接，第三螺母座两侧的移动块上分别设置有第三滑孔，两个第三滑杆分别穿过另外两个第三滑孔的内部，移动块的一侧固定设置有固定块，固定块的一侧设置有激光发射器，激光发射器的底部设置有发射头。
作为本发明进一步的方案：两个立板的顶部分别与工作台的底面固定连接，两个底板侧壁两端分别开设有通孔，与两个底板上通孔对应位置的立板的侧壁上分别开设有螺纹孔，能够通过螺栓将底板固定设置在立板的底部，提高整体装置的牢固性。
作为本发明进一步的方案：所述移动板两端的侧壁上分别设置有四个螺纹孔，与四个螺纹孔对应位置的两个支撑板的侧壁上分别设置有通孔，能够螺栓将支撑板的底端与移动板的侧壁固定，对支撑板起到支撑作用，便于激光发射器位置的移动。
作为本发明进一步的方案：所述第三螺杆的两端分别设置在两个立板上，且第三螺杆的两端与两个立板的连接处分别设置有轴承，两个轴承分别固定设置在两个立板上，通过第二电机的输出端能够驱动第三螺杆转动，使得第三螺杆在两个立板之间转动，为移动板的移动提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述固定块的一侧设置有框板，框板的两侧分别开设有两个限位孔，与限位孔对应位置的固定块的侧壁上分别开设有螺纹孔，能够通过螺栓将激光发射器固定在框板与固定块之间，在激光发射器维保养时，通过将框板两侧的螺栓拆卸下，取下激光发射器进行维修保养，使得激光发射器能够进行拆卸，便于装置的维修保养。
作为本发明进一步的方案：所述第一螺杆的两端分别设置在两个支撑板上，且第一螺杆的两端与两个支撑板的连接处分别设置有轴承，第一螺杆的一端穿过的支撑板伸出到支撑板的外侧，且第一螺杆的伸出端与第一电机的输出端传动连接，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆穿过第一螺母座的内部且与第一螺母座通过螺纹连接，使得立柱沿第一滑杆横向移动，实现发射头的移动。
作为本发明进一步的方案：所述第三电机一侧的固定板上设置有支撑柱，支撑柱的一侧设置有第二限位带，第二限位带的一端与支撑柱的顶端固定连接，第二限位带的另一端与的侧板的一端固定连接，当立柱移动到侧板的一端时，第二限位带能够限制立柱的移动位置，避免立柱撞击侧板，产生损坏。
作为本发明进一步的方案：带有第一电机的支撑板的底部设置有第一限位带，第一限位带的一端与支撑板的底端固定连接，第一限位带的另一端与底板的顶部一端固定连接，能够通过第一限位带限制支撑板的移动位置，避免支撑板移动时撞击到立板，导致装置损坏。
本发明的有益效果：
1、本发明中，解决目前耐磨合金钢衬板生产困难的问题，不需要指定的模具进行浇筑，本申请中提出的激光切割装置在耐磨合金钢衬板的生产中，不需要限制模具的尺寸大小，能够批量生产耐磨合金钢衬板初品，在通过本装置进行具体的加工处理，提高耐磨合金钢衬板的生产效率；
2、本发明中，将需要裁剪的耐磨合金钢衬板放置到工作台上，根据需要的衬板形状，通过第二电机的输出端驱动第二螺杆转动，由于第二螺杆穿过第二螺母座的内部且与第二螺母座通过螺纹连接，两个第二滑杆分别穿过两个滑块的内部，第二螺杆转动时，使得移动板沿两个第二滑杆转动，继而驱动两个支撑板纵向移动，对发射头的位置进行调整，实现衬板的纵向切割工作，通过第一限位带限制支撑板的移动位置，避免支撑板移动时撞击到立板，导致装置损坏，不需要工人控制衬板进行移动，解决传统衬板裁剪切割时需要移动衬板的问题，降低工人操作难度；
3、本发明中，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆发生转动，由于第一螺杆穿过第一螺母座的内部且与第一螺母座通过螺纹连接，两个第一滑杆分别设置在两个第一滑孔的内部，第一螺杆转动时，驱动立柱在沿第一滑杆移动，对发射头的位置进行调整，实现车板的纵向切割工作，再通过第三电机的输出端驱动第三螺杆转动，由于第三螺杆穿过第三螺母座的内部且与第三螺母座通过螺纹连接，两个第三滑杆分别设置在两个第三滑孔的内部，使得移动块沿第三滑杆的方向进行上下移动，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割，解决传统切割机只能针对具体尺寸后的衬板进行切割的问题，提高装置的适用范围；
4、本发明中，在激光发射器损坏时，由于固定块的一侧设置有框板，框板的两侧分别开设有两个限位孔，与限位孔对应位置的固定块的侧壁上分别开设有螺纹孔，通过螺栓将激光发射器固定在框板与固定块之间，在激光发射器维保养时，通过将框板两侧的螺栓拆卸下，取下激光发射器进行维修保养，使得激光发射器能够进行拆卸，便于装置的维修保养，提高装置的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种耐磨合金钢衬板的生产工艺中激光切割装置的结构示意图；
图2为本发明中激光切割装置的主视图；
图3为本发明中激光切割装置的侧视图；
图4为本发明中激光切割装置的上视图；
图5为本发明中激光切割装置的第一螺杆的结构示意图；
图6为本发明中激光切割装置的移动块的结构示意图；
图中：1、底板；2、滑槽；3、第一限位带；4、支撑板；5、第一电机；6、电机座；7、第二限位带；8、固定板；9、支撑柱；10、第三电机；11、第一滑杆；12、侧板；13、挡板；14、激光发射器；15、框板；16、发射头；17、工作台；18、立板；19、防护板；20、滑块；21、第二滑杆；22、第二螺杆；23、第二螺母座；24、移动板；25、第二电机；26、固定块；27、移动块；28、第三螺杆；29、立柱；30、第一螺母座；31、第三螺母座；32、第三滑孔；33、第三滑杆；34、第一螺杆；35、第一滑孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼，将温度升高到1600℃以上抽样进行检测，调整成分配比，使得C的含量0.9～1.1％，Mn的含量为2～2.5％，Cr的含量为2～2.5％，Mo的含量为0.4～0.6％，V的含量为0.7～0.9％，T i的含量为0.2～0.3％，检测合格后出炉；
步骤二：将出炉后的钢液倒入衬板模具中，在对模具中的钢液进行冷却，得到衬板初品；
步骤三：根据衬板的指定尺寸，将衬板初品放入激光切割装置的工作台17上，通过第二电机25的输出端驱动第二螺杆22转动，由于第二螺杆22穿过第二螺母座23的内部且与第二螺母座23通过螺纹连接，两个第二滑杆21分别穿过两个滑块20的内部，第二螺杆22转动时，使得移动板24沿两个第二滑杆21转动，继而驱动两个支撑板4纵向移动，对发射头16的位置进行调整，实现衬板的纵向切割工作，通过第一限位带3限制支撑板4的移动位置，避免支撑板4移动时撞击到立板18，导致装置损坏，不需要工人控制衬板进行移动，解决传统衬板裁剪切割时需要移动衬板的问题，降低工人操作难度；
步骤四：通过第一电机5的输出端驱动第一螺杆34发生转动，由于第一螺杆34穿过第一螺母座30的内部且与第一螺母座30通过螺纹连接，两个第一滑杆11分别设置在两个第一滑孔35的内部，第一螺杆34转动时，驱动立柱29在沿第一滑杆11移动，对发射头16的位置进行调整，实现车板的纵向切割工作，再通过第三电机10的输出端驱动第三螺杆28转动，由于第三螺杆28穿过第三螺母座31的内部且与第三螺母座31通过螺纹连接，两个第三滑杆33分别设置在两个第三滑孔32的内部，使得移动块27沿第三滑杆33的方向进行上下移动，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割，解决传统切割机只能针对具体尺寸后的衬板进行切割的问题，提高装置的适用范围。
所述激光切割装置包括底板1、支撑板4和工作台17，所述工作台17的底部两侧分别设置有立板18，两个立板18两侧的工作台17底部分别设置与底板1，两个底板1的顶端与工作台17之间设置有滑槽2，工作台17的两侧分别设置有支撑板4，两个滑槽2之间设置有移动板24，移动板24的两端分别穿过两个滑槽2的内部伸出到两个滑槽2的外侧，两个支撑板4分别设置在移动板24的顶部两端位置，移动板24的底面两侧分别固定设置有滑块20，两个立板18之间并排设置有两个第二滑杆21，两个第二滑杆21分别穿过两个滑块20的内部，两个滑块20之间的移动板24上固定设置有第二螺母座23，两个第二滑杆21之间设置有第二螺杆22，第二螺杆22穿过第二螺母座23的内部且与第二螺母座23通过螺纹连接，第二螺杆22的一端穿过立板18伸出到立板18的外侧，且立板18的外侧壁上固定设置有第二电机25，伸出到立板18外侧的第二螺杆22的一端与第二电机25的输出端传动连接。
两个支撑板4之间设置有侧板12，侧板12的两端分别与两个支撑板4固定连接，侧板12的一侧设置有立柱29，立柱29的顶部和底部分别设置有固定板8，立柱29的中部设置有第一螺母座30，第一螺母座30的顶部和底部分别设置有第一滑孔35，两个支撑板4之间设置有挡板13，其中一个支撑板4的外侧壁上设置有电机座6，电机座6上设置有第一电机5，挡板13与侧板12之间设置有第一螺杆34，第一螺杆34的顶部和底部分别设置有第一滑杆11，两个第一滑杆11分别穿过两个第一滑孔35的内部，第一螺杆34穿过第一螺母座30的内部且与第一螺母座30通过螺纹连接；所述立柱29一侧的两个固定板8之间设置有第三螺杆28，立柱29上方的固定板8的顶部设置有电机座6，电机座6的顶部设置有第三电机10，第三螺杆28的顶端穿过固定板8与第三电机10的输出端传动连接，第三螺杆28的两侧分别设置有第三滑杆33，两个固定板8之间设置有移动块27，移动块27的底部设置有防护板19，移动块27的中部位置开设有通孔，通孔的顶部设置有第三螺母座31，第三螺母座31固定设置在移动块27的顶部，第三螺杆28穿过第三螺母座31的内部且与第三螺母座31通过螺纹连接，第三螺母座31两侧的移动块27上分别设置有第三滑孔32，两个第三滑杆33分别穿过另外两个第三滑孔32的内部，移动块27的一侧固定设置有固定块26，固定块26的一侧设置有激光发射器14，激光发射器14的底部设置有发射头16。
两个立板18的顶部分别与工作台17的底面固定连接，两个底板1侧壁两端分别开设有通孔，与两个底板1上通孔对应位置的立板18的侧壁上分别开设有螺纹孔，能够通过螺栓将底板1固定设置在立板18的底部，提高整体装置的牢固性。
移动板24两端的侧壁上分别设置有四个螺纹孔，与四个螺纹孔对应位置的两个支撑板4的侧壁上分别设置有通孔，能够螺栓将支撑板4的底端与移动板24的侧壁固定，对支撑板4起到支撑作用，便于激光发射器14位置的移动。
第三螺杆28的两端分别设置在两个立板18上，且第三螺杆28的两端与两个立板18的连接处分别设置有轴承，两个轴承分别固定设置在两个立板18上，通过第二电机25的输出端能够驱动第三螺杆28转动，使得第三螺杆28在两个立板18之间转动，为移动板24的移动提供动力。
固定块26的一侧设置有框板15，框板15的两侧分别开设有两个限位孔，与限位孔对应位置的固定块26的侧壁上分别开设有螺纹孔，能够通过螺栓将激光发射器14固定在框板15与固定块26之间，在激光发射器14维保养时，通过将框板15两侧的螺栓拆卸下，取下激光发射器14进行维修保养，使得激光发射器14能够进行拆卸，便于装置的维修保养。
第一螺杆34的两端分别设置在两个支撑板4上，且第一螺杆34的两端与两个支撑板4的连接处分别设置有轴承，第一螺杆34的一端穿过的支撑板4伸出到支撑板4的外侧，且第一螺杆34的伸出端与第一电机5的输出端传动连接，通过第一电机5的输出端驱动第一螺杆34转动，由于第一螺杆34穿过第一螺母座30的内部且与第一螺母座30通过螺纹连接，使得立柱29沿第一滑杆11横向移动，实现发射头16的移动。
第三电机10一侧的固定板8上设置有支撑柱9，支撑柱9的一侧设置有第二限位带7，第二限位带7的一端与支撑柱9的顶端固定连接，第二限位带7的另一端与的侧板12的一端固定连接，当立柱29移动到侧板12的一端时，第二限位带7能够限制立柱29的移动位置，避免立柱29撞击侧板12，产生损坏。
带有第一电机5的支撑板4的底部设置有第一限位带3，第一限位带3的一端与支撑板4的底端固定连接，第一限位带3的另一端与底板1的顶部一端固定连接，能够通过第一限位带3限制支撑板4的移动位置，避免支撑板4移动时撞击到立板18，导致装置损坏
本发明中激光切割装置的工作原理为：将需要裁剪的耐磨合金钢衬板放置到工作台17上，根据需要的衬板形状，通过第二电机25的输出端驱动第二螺杆22转动，由于第二螺杆22穿过第二螺母座23的内部且与第二螺母座23通过螺纹连接，两个第二滑杆21分别穿过两个滑块20的内部，第二螺杆22转动时，使得移动板24沿两个第二滑杆22转动，继而驱动两个支撑板4纵向移动，对发射头16的位置进行调整，实现衬板的纵向切割工作，通过第一限位带3限制支撑板4的移动位置，避免支撑板4移动时撞击到立板18，导致装置损坏，不需要工人控制衬板进行移动，解决传统衬板裁剪切割时需要移动衬板的问题，降低工人操作难度；
通过第一电机5的输出端驱动第一螺杆11发生转动，由于第一螺杆34穿过第一螺母座30的内部且与第一螺母座30通过螺纹连接，两个第一滑杆11分别设置在两个第一滑孔35的内部，第一螺杆11转动时，驱动立柱29在沿第一滑杆11移动，对发射头16的位置进行调整，实现车板的纵向切割工作，再通过第三电机10的输出端驱动第三螺杆28转动，由于第三螺杆28穿过第三螺母座31的内部且与第三螺母座31通过螺纹连接，两个第三滑杆33分别设置在两个第三滑孔32的内部，使得移动块27沿第三滑杆33的方向进行上下移动，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割，解决传统切割机只能针对具体尺寸后的衬板进行切割的问题，提高装置的适用范围；
在激光发射器14损坏时，由于固定块26的一侧设置有框板15，框板15的两侧分别开设有两个限位孔，与限位孔对应位置的固定块26的侧壁上分别开设有螺纹孔，通过螺栓将激光发射器14固定在框板15与固定块26之间，在激光发射器维保养时，通过将框板15两侧的螺栓拆卸下，取下激光发射器14进行维修保养，使得激光发射器14能够进行拆卸，便于装置的维修保养，提高装置的使用寿命，降低使用成本。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其热证在于，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼，将温度升高到1600℃以上抽样进行检测，调整成分配比，使得C的含量0.9～1.1％，Mn的含量为2～2.5％，Cr的含量为2～2.5％，Mo的含量为0.4～0.6％，V的含量为0.7～0.9％，Ti的含量为0.2～0.3％，检测合格后出炉；
步骤二：将出炉后的钢液倒入衬板模具中，在对模具中的钢液进行冷却，得到衬板初品；
步骤三：根据衬板的指定尺寸，将衬板初品放入激光切割装置的工作台(17)上，通过第二电机(25)的输出端驱动第二螺杆(22)转动，由于第二螺杆(22)穿过第二螺母座(23)的内部且与第二螺母座(23)通过螺纹连接，两个第二滑杆(21)分别穿过两个滑块(20)的内部，第二螺杆(22)转动时，使得移动板(24)沿两个第二滑杆(21)转动，继而驱动两个支撑板(4)纵向移动，对发射头(16)的位置进行调整，实现衬板的纵向切割工作，通过第一限位带(3)限制支撑板(4)的移动位置；
步骤四：通过第一电机(5)的输出端驱动第一螺杆(34)发生转动，由于第一螺杆(34)穿过第一螺母座(30)的内部且与第一螺母座(30)通过螺纹连接，两个第一滑杆(11)分别设置在两个第一滑孔(35)的内部，第一螺杆(34)转动时，驱动立柱(29)在沿第一滑杆(11)移动，对发射头(16)的位置进行调整，实现车板的纵向切割工作，再通过第三电机(10)的输出端驱动第三螺杆(28)转动，由于第三螺杆(28)穿过第三螺母座(31)的内部且与第三螺母座(31)通过螺纹连接，两个第三滑杆(33)分别设置在两个第三滑孔(32)的内部，使得移动块(27)沿第三滑杆(33)的方向进行上下移动，对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述激光切割装置包括底板(1)、支撑板(4)和工作台(17)，所述工作台(17)的底部两侧分别设置有立板(18)，两个立板(18)两侧的工作台(17)底部分别设置与底板(1)，两个底板(1)的顶端与工作台(17)之间设置有滑槽(2)，工作台(17)的两侧分别设置有支撑板(4)，两个滑槽(2)之间设置有移动板(24)，移动板(24)的两端分别穿过两个滑槽(2)的内部伸出到两个滑槽(2)的外侧，两个支撑板(4)分别设置在移动板(24)的顶部两端位置，移动板(24)的底面两侧分别固定设置有滑块(20)，两个立板(18)之间并排设置有两个第二滑杆(21)，两个第二滑杆(21)分别穿过两个滑块(20)的内部，两个滑块(20)之间的移动板(24)上固定设置有第二螺母座(23)，两个第二滑杆(21)之间设置有第二螺杆(22)，第二螺杆(22)穿过第二螺母座(23)的内部且与第二螺母座(23)通过螺纹连接，第二螺杆(22)的一端穿过立板(18)伸出到立板(18)的外侧，且立板(18)的外侧壁上固定设置有第二电机(25)，伸出到立板(18)外侧的第二螺杆(22)的一端与第二电机(25)的输出端传动连接；
两个支撑板(4)之间设置有侧板(12)，侧板(12)的两端分别与两个支撑板(4)固定连接，侧板(12)的一侧设置有立柱(29)，立柱(29)的顶部和底部分别设置有固定板(8)，立柱(29)的中部设置有第一螺母座(30)，第一螺母座(30)的顶部和底部分别设置有第一滑孔(35)，两个支撑板(4)之间设置有挡板(13)，其中一个支撑板(4)的外侧壁上设置有电机座(6)，电机座(6)上设置有第一电机(5)，挡板(13)与侧板(12)之间设置有第一螺杆(34)，第一螺杆(34)的顶部和底部分别设置有第一滑杆(11)，两个第一滑杆(11)分别穿过两个第一滑孔(35)的内部，第一螺杆(34)穿过第一螺母座(30)的内部且与第一螺母座(30)通过螺纹连接；所述立柱(29)一侧的两个固定板(8)之间设置有第三螺杆(28)，立柱(29)上方的固定板(8)的顶部设置有电机座(6)，电机座(6)的顶部设置有第三电机(10)，第三螺杆(28)的顶端穿过固定板(8)与第三电机(10)的输出端传动连接，第三螺杆(28)的两侧分别设置有第三滑杆(33)，两个固定板(8)之间设置有移动块(27)，移动块(27)的底部设置有防护板(19)，移动块(27)的中部位置开设有通孔，通孔的顶部设置有第三螺母座(31)，第三螺母座(31)固定设置在移动块(27)的顶部，第三螺杆(28)穿过第三螺母座(31)的内部且与第三螺母座(31)通过螺纹连接，第三螺母座(31)两侧的移动块(27)上分别设置有第三滑孔(32)，两个第三滑杆(33)分别穿过另外两个第三滑孔(32)的内部，移动块(27)的一侧固定设置有固定块(26)，固定块(26)的一侧设置有激光发射器(14)，激光发射器(14)的底部设置有发射头(16)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，两个立板(18)的顶部分别与工作台(17)的底面固定连接，两个底板(1)侧壁两端分别开设有通孔，与两个底板(1)上通孔对应位置的立板(18)的侧壁上分别开设有螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述移动板(24)两端的侧壁上分别设置有四个螺纹孔，与四个螺纹孔对应位置的两个支撑板(4)的侧壁上分别设置有通孔。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述第三螺杆(28)的两端分别设置在两个立板(18)上，且第三螺杆(28)的两端与两个立板(18)的连接处分别设置有轴承，两个轴承分别固定设置在两个立板(18)上。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述固定块(26)的一侧设置有框板(15)，框板(15)的两侧分别开设有两个限位孔，与限位孔对应位置的固定块(26)的侧壁上分别开设有螺纹孔，能够通过螺栓将激光发射器(14)固定在框板(15)与固定块(26)之间。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述第一螺杆(34)的两端分别设置在两个支撑板(4)上，且第一螺杆(34)的两端与两个支撑板(4)的连接处分别设置有轴承，第一螺杆(34)的一端穿过的支撑板(4)伸出到支撑板(4)的外侧，且第一螺杆(34)的伸出端与第一电机(5)的输出端传动连接。
8.根据权利要求2所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，所述第三电机(10)一侧的固定板(8)上设置有支撑柱(9)，支撑柱(9)的一侧设置有第二限位带(7)，第二限位带(7)的一端与支撑柱(9)的顶端固定连接，第二限位带(7)的另一端与的侧板(12)的一端固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺，其特征在于，带有第一电机(5)的支撑板(4)的底部设置有第一限位带(3)，第一限位带(3)的一端与支撑板(4)的底端固定连接，第一限位带(3)的另一端与底板(1)的顶部一端固定连接。
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