CN115415535B - 一种贝氏体钢丸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贝氏体钢丸的生产方法，涉及钢丸生产技术领域，包括以下步骤：步骤一：选边角料；步骤二：熔炼；步骤三：将材质合格的钢水注入离心盘中；步骤四：将钢丸烘干、选圆、吹空心、精筛、检测、包装入库。申请人经过多年的探索、实验逐步掌握了贝氏体钢丸的制备方法。通过优化选材并设计合理的制备工艺，无需回火步骤，产出的钢丸Si元素含量在合理的低范围内，金相晶粒细密，韧性好，抗冲击能力强且不易破碎，使得钢丸产品的使用寿命更长。

Description

一种贝氏体钢丸的生产方法

技术领域

本发明涉及钢丸生产技术领域，具体是一种贝氏体钢丸的生产方法。

背景技术

贝氏体钢是使用状态下基体的金相组织为贝氏体的一类钢，这是按照正火状态的显微组织进行分类，加热至900℃后在空气中冷却，在其显微组织中存在着较多的贝氏体，在贝氏体钢丸生产的过程中，需要将选好的边角料投入中频电炉中熔炼。

一般来说，低碳钢丸中的C元素含量大于0.2%会导致韧性不足，C元素含量小于0.1%时又会令钢丸的硬度不够。此外，S、P属于有害物质，其在钢丸中的含量越少，钢水质量越好。尤其是Si元素的含量，会直接影响钢丸的核心品质。一般情况国标铸钢丸中0.3%<Si<0.8%，虽然Si元素可以提高钢丸硬度，但是Si元素过高会使金相晶粒过大，使钢丸韧性降低，影响使用寿命。适量的Si元素可以有效地将钢丸中残存的奥氏体剔除；同时Si元素还可以起到去除钢水中氧化铁的作用。

现有技术中，贝氏体钢丸的制备存在一定的缺陷，如公开号为CN105385961A、申请号为201510944759.X、专利名称为《耐磨低碳钢丸及其制备方法和离心雾化装置》的中国发明专利，其制备的耐磨低碳钢丸，以质量百分数计的化学组成为：C为0.1-0.3％，Si为0.2-1.0％，Mn为0.3-1.2％，S为0-0.05％，P为0-0.05％，Ti为0.1-0.2％，Mo为0.07-0.2％，V为0.1-0.2％，Cr为0.1-1.1％，其余为Fe；该类产品中Si元素的含量过高，会导致产出钢丸的金相晶粒过大，影响钢丸韧性，在冲击力作用下更易发生碎裂。

此外，在将边角料投入中频电炉的过程中，通过人工将需要熔化的物料从上料架处拿取，然后放入电炉的进料口，劳动强度大，同时在熔炼过程中，容易产生大量烟尘，通常采用烟尘罩对烟尘进行抽取，由于在翻转炉体时，炉体的位置会产生变化，烟尘罩必须与炉体顶部留有一定的距离，以供炉体翻转，烟尘罩与炉体留有的距离会令烟尘罩的排烟尘效果减弱，影响吸尘效果。

发明内容

本发明的目的在于：通过改进选材生产方法，制备出一种韧性优良、使用寿命长的贝氏体钢丸；本发明的第二个发明目的是为了解决不方便将物料投入电炉和烟尘罩吸尘效果差的问题，提供一种与贝氏体钢丸的生产方法配套的熔炼装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贝氏体钢丸的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：选用C<0.2%，S<0.02%，P<0.02%的普通钢材边角料；

步骤二：将选好的边角料投入熔炼装置中熔炼，打渣后取钢水化验，根据化验数据添加对应的各种合金材料，直至使得钢水的成分可以达到0.1%<C<0.2%，S<0.02%，P<0.02%，0.15%<Si<0.45%，0.4%<Mn<0.9%，0.1%<AL<0.2%；完成调整成分后的钢水持续升温至1600℃即可进行下一步的浇注作业；

步骤三：将材质合格的钢水注入离心盘中，通过控制离心盘的转速能够控制钢丸的粒度大小，围绕转盘设置水幕，钢水在离心力和水幕的作用下落入水池形成钢丸半成品；

步骤四：将钢丸半成品烘干、选圆、吹空心、精筛、检测、包装入库。

作为本发明再进一步的方案：所述熔炼装置包括有安装座，所述安装座的内壁转动连接有中频电炉，所述安装座的外壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端与所述中频电炉相连接，所述转动电机的一端设置有安装架，所述安装架的外壁设置有用于对所述中频电炉进行进料的进料机构和用于对所述中频电炉进行吸尘的吸尘机构；所述进料机构包括有进料箱、放置槽、位移槽、位移块、连接槽、进料槽、活动架、活动板、进料电机、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和活动丝杆；所述进料箱固定连接于所述安装架的外壁，所述放置槽开设于所述进料箱的顶端，所述位移槽开设于所述进料箱的内部并延伸至所述进料箱的外壁，所述位移块滑动连接于所述位移槽的内壁，所述连接槽开设于所述进料箱的内部并位于所述放置槽与所述位移槽之间，所述进料槽开设于所述位移块的内部；所述活动架滑动连接于所述连接槽的内壁，所述活动板固定连接于所述活动架的外壁，所述进料电机安装于所述进料箱的外壁，所述连接轴连接于所述进料电机的输出端并延伸至所述进料箱的内部，所述第一锥齿轮固定连接于所述连接轴的一端，所述第二锥齿轮转动连接于所述进料箱的内部并位于所述第一锥齿轮的外壁，所述活动丝杆固定连接于所述第二锥齿轮的一端并贯穿于所述活动板。

作为本发明再进一步的方案：所述风机安装于所述出气管的外壁并与所述安装架固定连接，所述烟尘罩滑动连接于所述出气管的外壁，所述推动架固定连接于所述烟尘罩的外壁并延伸至所述进料箱的内部；所述限位槽开设于所述出气管的外壁，所述限位块固定连接于所述烟尘罩的内壁并位于所述限位槽的内壁，所述第一固定槽和所述第二固定槽开设于所述出气管外壁远离所述限位槽的一端，所述第一固定槽位于所述第二固定槽的上方，所述固定块滑动连接于所述推动架的内部并延伸至所述出气管的内壁，所述固定弹簧连接于所述固定块与所述推动架之间；所述滑块滑动连接于所述出气管的内部并延伸至所述限位槽的内壁，所述第一气囊连接于所述滑块的底端，所述第二气囊设置于所述出气管的外壁并位于所述限位槽的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述推动架与所述进料箱之间设置有传动机构，所述传动机构包括有直齿轮，所述直齿轮转动连接于所述进料箱的内部并位于所述位移块的上方，所述直齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述进料箱的内部位于所述第三锥齿轮的外壁转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端固定连接有延伸至所述推动架内部的位移丝杆。

作为本发明再进一步的方案：所述位移槽的内壁与所述位移块的外壁相贴合，所述连接槽的内壁与所述活动架的外壁相贴合，所述活动架由冂形块和支撑杆所组成，所述支撑杆连接于所述冂形块的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述活动板的内壁设置有与所述活动丝杆相匹配的螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述烟尘罩的内壁与所述出气管的外壁相贴合，所述限位槽的内壁与所述限位块的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定槽和所述第二固定槽的内壁均与所述固定块的外壁相贴合，所述第一气囊与所述第二气囊之间连接有通气管。

作为本发明再进一步的方案：所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合，所述位移块的顶端设置有齿槽，所述齿槽与所述直齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.随着我国制造业的发展，产品质量提升的要求，国标铸钢丸、中碳钢丸、普通低碳钢丸已经无法满足产品质量提升的要求。申请人经过多年的探索、实验逐步掌握了贝氏体钢丸的制备方法。通过优化选材并设计合理的制备工艺，无需经过回火处理，令钢丸内的Si元素含量在合理的范围内，使得制成的钢丸金相晶粒更为细密，保证钢丸强度的前提下，提升了钢丸的韧性。本发明将Mn元素的范围调节为0.4%<Mn<0.9%，Mn元素在钢水中可以起到脱S的效果，形成MnS，而MnS又能起到脱氧效果，这正是由于钢水中Mn元素与S、O发生反应导致的。通过上述关键成分的比例调节，制得的钢丸硬度适中，大约在400-630HV之间；钢丸的韧性好，抗冲击能力强且不易碎裂，使得钢丸产品的使用寿命更长。

2.通过设置进料机构、吸尘机构和传动机构，进料电机运转带动活动架上下往复进行位移，活动架将物料送入进料槽内，从而达到定量投料的效果，烟尘罩为可上下活动结构，进行吸尘时，向下推动烟尘罩位移，使得烟尘罩向下位移可更靠近中频电炉，从而提高吸尘的效果，同时位移块朝向位移槽内部进行滑动，从而防止烟尘罩向下位移的过程中，位移块对烟尘罩造成阻挡，且位移块的顶端对连接槽进行遮挡，防止在吸取烟尘的过程中发生进料，使得物料直接砸到烟尘罩的顶端，以此实现自动定量投料和吸取烟尘的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进料箱的结构示意图；

图3为本发明的烟尘罩的结构示意图；

图4为本发明的烟尘罩的剖视图；

图5为本发明的进料箱的剖视图；

图6为本发明的图5中A处的放大图；

图7为本发明的位移块的剖视图；

图8为本发明的直齿轮的安装示意图；

图9为两个贝氏体钢丸的边部和心部硬度测试的测试点选取示意图；

图10为分析实验中制得的1号贝氏体钢丸的200倍光镜图像；

图11为分析实验中制得的1号贝氏体钢丸的500倍光镜图像（图11为图10中方框部分的放大图）；

图12为分析实验中制得的2号贝氏体钢丸的200倍光镜图像；

图13为分析实验中制得的2号贝氏体钢丸的500倍光镜图像（图13为图12中方框部分的放大图）。

图中：1、安装座；2、中频电炉；3、转动电机；4、安装架；5、进料机构；501、进料箱；502、放置槽；503、位移槽；504、位移块；505、连接槽；506、进料槽；507、活动架；508、活动板；509、进料电机；510、连接轴；511、第一锥齿轮；512、第二锥齿轮；513、活动丝杆；6、吸尘机构；601、出气管；602、风机；603、烟尘罩；604、推动架；605、限位槽；606、限位块；607、第一固定槽；608、第二固定槽；609、固定块；610、固定弹簧；611、滑块；612、第一气囊；613、第二气囊；7、传动机构；701、直齿轮；702、第三锥齿轮；703、第四锥齿轮；704、位移丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图8，本发明所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：选用C<0.2%，S<0.02%，P<0.02%的普通钢材边角料。

步骤二：将选好的边角料投入熔炼装置中熔炼，打渣后取钢水化验，根据化验数据添加合金锰、硅等合金材料，对钢水进行调整成分，使得钢水的成分可以达到0.1%<C<0.2%，S<0.02%，P<0.02%，0.15%<Si<0.45%，0.4%<Mn<0.9%，0.1%<AL<0.2%；完成调整成分后的钢水持续升温至1600℃即可进行下一步的浇注作业。在本步骤中，Si的优选值为0.25%和0.2%。

步骤三：将材质合格的钢水注入离心盘中，通过控制离心盘的转速能够控制钢丸的粒度大小，围绕转盘设置一个压力较大的水幕，钢水在离心力和水幕的作用下落入水池形成钢丸半成品；所述水幕墙的水压为1.5-3个压力。在本步骤中，采用了离心浇注的方式，钢水经离心盘甩出在空中形成小钢丸，温度降至约1100-1300℃。然后，钢丸遇到水幕完成第一次淬火后，继续向外向下落入水池中。此时，钢丸入水时温度约在850到950℃之间，形成二次淬火，钢丸在池水中降温到40-60℃时成形。

步骤四：将钢丸半成品烘干、选圆、吹空心、精筛、检测、包装入库。

请着重参阅图1－图6，步骤二采用的熔炼装置进行熔炼操作，熔炼装置包括有安装座1，安装座1的内壁转动连接有中频电炉2，安装座1的外壁安装有转动电机3，转动电机3的输出端与中频电炉2相连接，转动电机3的一端设置有安装架4，安装架4的外壁设置有用于对中频电炉2进行进料的进料机构5和用于对中频电炉2进行吸尘的吸尘机构6；进料机构5包括有进料箱501、放置槽502、位移槽503、位移块504、连接槽505、进料槽506、活动架507、活动板508、进料电机509、连接轴510、第一锥齿轮511、第二锥齿轮512和活动丝杆513；进料箱501固定连接于安装架4的外壁，放置槽502开设于进料箱501的顶端，位移槽503开设于进料箱501的内部并延伸至进料箱501的外壁，位移块504滑动连接于位移槽503的内壁，连接槽505开设于进料箱501的内部并位于放置槽502与位移槽503之间，进料槽506开设于位移块504的内部；活动架507滑动连接于连接槽505的内壁，活动板508固定连接于活动架507的外壁，进料电机509安装于进料箱501的外壁，连接轴510连接于进料电机509的输出端并延伸至进料箱501的内部，第一锥齿轮511固定连接于连接轴510的一端，第二锥齿轮512转动连接于进料箱501的内部并位于第一锥齿轮511的外壁，活动丝杆513固定连接于第二锥齿轮512的一端并贯穿于活动板508。

在本实施例中：将物料放置进入放置槽502内进行存放，在对中频电炉2进行进料时，此时进料槽506位于连接槽505的底端，启动进料电机509，进料电机509运转带动连接轴510进行转动，连接轴510转动带动第一锥齿轮511进行转动，第一锥齿轮511转动带动第二锥齿轮512进行转动，第二锥齿轮512转动带动活动丝杆513进行转动，活动丝杆513转动带动活动板508进行位移，活动板508位移带动活动架507进行位移，通过控制进料电机509的正反转，从而带动活动架507上下往复进行位移，活动架507向上位移进入放置槽502，物料进入活动架507的内壁，完成后，活动架507向下进行位移，直至活动架507进入进料槽506，物料落入进料槽506内，顺着进料槽506的内壁滑落，落至中频电炉2内进行熔炼，达到定量投料的效果。需要指出的是，在步骤一中选好钢材边角料后，为配合进料机构的使用，可实现将边角料裁切破碎，得到颗粒度在3-5cm的钢材碎料，通过初步分割破碎后的钢材边角料不但进料顺畅，不易发生卡顿，而且在熔料过程中液化速度一致，使得中频电炉2内的钢液温度均衡。

请着重参阅图1－图4，吸尘机构6包括出气管601、风机602、烟尘罩603、推动架604、限位槽605、限位块606、第一固定槽607、第二固定槽608、固定块609、固定弹簧610、滑块611、第一气囊612和第二气囊613；出气管601固定连接于安装架4的外壁并位于进料箱501的上方，风机602安装于出气管601的外壁并与安装架4固定连接，烟尘罩603滑动连接于出气管601的外壁，推动架604固定连接于烟尘罩603的外壁并延伸至进料箱501的内部；限位槽605开设于出气管601的外壁，限位块606固定连接于烟尘罩603的内壁并位于限位槽605的内壁，第一固定槽607和第二固定槽608开设于出气管601外壁远离限位槽605的一端，第一固定槽607位于第二固定槽608的上方，固定块609滑动连接于推动架604的内部并延伸至出气管601的内壁，固定弹簧610连接于固定块609与推动架604之间；滑块611滑动连接于出气管601的内部并延伸至限位槽605的内壁，第一气囊612连接于滑块611的底端，第二气囊613设置于出气管601的外壁并位于限位槽605的下方，第二气囊613呈口字形。

在本实施例中：出气管601的一端与烟气储存罐相连，在对烟尘罩603进行位移时，推动固定块609位移出第一固定槽607，对固定弹簧610进行挤压，取消对烟尘罩603的固定，向下推动烟尘罩603，使得烟尘罩603向下进行位移，此时限位块606沿着限位槽605向下进行位移，直至限位块606滑动至限位槽605的底端，完成后松开固定块609，固定块609受固定弹簧610弹力作用位移进入第二固定槽608，从而对烟尘罩603进行固定，使得烟尘罩603向下位移可更靠近中频电炉2，从而提高吸尘的效果，同时在限位块606滑动至限位槽605底端的过程中，限位块606与滑块611接触，滑块611位移对第一气囊612进行挤压，第一气囊612内的气体进入第二气囊613，第二气囊613膨胀对烟尘罩603的内壁进行挤压，从而提高烟尘罩603与出气管601之间的密封性。

请着重参阅图7和图8，推动架604与进料箱501之间设置有传动机构7，传动机构7包括有直齿轮701，直齿轮701转动连接于进料箱501的内部并位于位移块504的上方，直齿轮701的一端固定连接有第三锥齿轮702，进料箱501的内部位于第三锥齿轮702的外壁转动连接有第四锥齿轮703，第四锥齿轮703的一端固定连接有延伸至推动架604内部的位移丝杆704，推动架604的底端开设有圆槽，圆槽的内壁设置有与位移丝杆704螺纹相匹配的滚珠，第三锥齿轮702与第四锥齿轮703相啮合，位移块504的顶端设置有齿槽，齿槽与直齿轮701相啮合。

在本实施例中：在烟尘罩603向下位移的过程中，烟尘罩603位移带动推动架604进行位移，推动架604位移带动位移丝杆704进行转动，位移丝杆704转动带动第四锥齿轮703进行转动，第四锥齿轮703转动带动第三锥齿轮702进行，第三锥齿轮702转动带动直齿轮701进行转动，直齿轮701转动带动位移块504进行位移，位移块504朝向位移槽503内部进行滑动，从而防止烟尘罩603向下位移的过程中，位移块504对烟尘罩603造成阻挡，同时位移块504的顶端对连接槽505进行遮挡，防止在吸取烟尘的过程中，发生进料，使得物料直接砸到烟尘罩603的顶端。

请着重参阅图1－图6，位移槽503的内壁与位移块504的外壁相贴合，连接槽505的内壁与活动架507的外壁相贴合，活动架507由冂形块和支撑杆所组成，支撑杆连接于冂形块的内壁，第一锥齿轮511与第二锥齿轮512相啮合，活动板508的内壁设置有与活动丝杆513相匹配的螺纹。

在本实施例中：进料电机509运转带动连接轴510进行转动，连接轴510转动带动第一锥齿轮511进行转动，第一锥齿轮511转动带动第二锥齿轮512进行转动，第二锥齿轮512转动带动活动丝杆513进行转动，活动丝杆513转动带动活动板508进行位移，活动板508位移带动活动架507进行位移。

请着重参阅图1－图4，烟尘罩603的内壁与出气管601的外壁相贴合，限位槽605的内壁与限位块606的外壁相贴合，第一固定槽607和第二固定槽608的内壁均与固定块609的外壁相贴合，第一气囊612与第二气囊613之间连接有通气管。

在本实施例中：限位块606滑动至限位槽605底端的过程中，限位块606与滑块611接触，滑块611位移对第一气囊612进行挤压，第一气囊612内的气体进入第二气囊613，第二气囊613膨胀对烟尘罩603的内壁进行挤压，从而提高烟尘罩603与出气管601之间的密封性。

申请人委托北京科技大学根据本实施例所述生产工艺制得一批贝氏体钢丸进行分析实验，钢丸的成分如下：

表1 低碳贝氏体钢丸的化学成分（wt.%）

对热镶后的贝氏体钢丸进行研磨、抛光后，用4%硝酸酒精浸蚀10s。随机选取两个贝氏体钢丸（分别编号为1号贝氏体钢丸和2号贝氏体钢丸）并通过光学显微镜对两个贝氏体钢丸的显微组织进行观察。

利用维氏显微硬度计对浸蚀后的贝氏体钢丸的边部和心部进行硬度测试（测试点的选取示意图如图9所示）。测试的力为1kg，保持时间为15s。

实验结果：

1号贝氏体钢丸与2号贝氏体钢丸的显微组织如图10、11、12和13所示。

从图10和11中可以看出，1号贝氏体钢丸的边部和心部组织存在较大差异，其边部组织的光镜图像整体偏暗，且呈切变形成的板条状，判断为板条马氏体。而其心部组织的光镜图像整体较亮，通过高倍光镜图像（见图11）可以看到，其心部除了板条马氏体组织外，还存在着大量互不平行的针状组织。该针状组织在光镜下颜色发黑，这是由于其内部存在较多的碳化物所致，综合以上分析，推断该组织为下贝氏体。因此1号贝氏体钢丸的组织特征为：边部组织为板条马氏体，心部组织为板条马氏体+下贝氏体。相同的组织特征也存在于2号贝氏体钢丸中，不过2号贝氏体钢丸中的下贝氏体呈板条状，且其内部碳化物数量较少，因此在光镜下颜色较亮。

利用显微硬度仪对所观察的贝氏体钢丸的边部与心部进行硬度测量，测量结果如表2所示。

表2 为1号贝氏体钢丸和2号贝氏体钢丸的心部与边部硬度（HV）

从表2数据可以看出，两种贝氏体钢丸的边部硬度均高于心部。钢丸硬度不均是由于其组织不均所导致的。根据贝氏体钢丸的生产过程推断，当贝氏体钢丸离开离心机进行第一次冷却时，贝氏体钢丸的外表面首先接触“淋浴”水发生淬火形成马氏体组织，由于该贝氏体钢丸为低碳贝氏体钢丸，因此生成亚结构为高密度位错的板条马氏体。并且，由于马氏体中含有过饱和碳原子，因此硬度较大。而贝氏体钢丸心部由于不直接与冷却水接触，其冷速较低，因此在第一次淬火过程中会有部分下贝氏体产生。而当贝氏体钢丸落入水池后，发生第二次淬火，其心部未转变奥氏体转变为板条马氏体，因此心部组织呈下贝氏体+板条马氏体。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选用C<0.2%，S<0.02%，P<0.02%的普通钢材边角料；

步骤二：将选好的边角料投入熔炼装置中熔炼，打渣后取钢水化验，根据化验数据添加对应的合金材料，直至使得钢水的成分可以达到0.1%<C<0.2%，S<0.02%，P<0.02%，0.15%<Si<0.45%，0.4%<Mn<0.9%，0.1%<AL<0.2%；完成调整成分后的钢水持续升温至1600℃即可进行下一步的浇注作业；

步骤三：将材质合格的钢水注入离心盘中，通过控制离心盘的转速能够控制钢丸的粒度大小，围绕转盘设置水幕，钢水在离心力和水幕的作用下落入水池形成钢丸半成品；

步骤四：将钢丸半成品烘干、选圆、吹空心、精筛、检测、包装入库；

所述熔炼装置包括有安装座（1），所述安装座（1）的内壁转动连接有中频电炉（2），所述安装座（1）的外壁安装有转动电机（3），所述转动电机（3）的输出端与所述中频电炉（2）相连接，所述转动电机（3）的一端设置有安装架（4），所述安装架（4）的外壁设置有用于对所述中频电炉（2）进行进料的进料机构（5）和用于对所述中频电炉（2）进行吸尘的吸尘机构（6）；

所述进料机构（5）包括有进料箱（501）、放置槽（502）、位移槽（503）、位移块（504）、连接槽（505）、进料槽（506）、活动架（507）、活动板（508）、进料电机（509）、连接轴（510）、第一锥齿轮（511）、第二锥齿轮（512）和活动丝杆（513）；

所述进料箱（501）固定连接于所述安装架（4）的外壁，所述放置槽（502）开设于所述进料箱（501）的顶端，所述位移槽（503）开设于所述进料箱（501）的内部并延伸至所述进料箱（501）的外壁，所述位移块（504）滑动连接于所述位移槽（503）的内壁，所述连接槽（505）开设于所述进料箱（501）的内部并位于所述放置槽（502）与所述位移槽（503）之间，所述进料槽（506）开设于所述位移块（504）的内部；

所述活动架（507）滑动连接于所述连接槽（505）的内壁，所述活动板（508）固定连接于所述活动架（507）的外壁，所述进料电机（509）安装于所述进料箱（501）的外壁，所述连接轴（510）连接于所述进料电机（509）的输出端并延伸至所述进料箱（501）的内部，所述第一锥齿轮（511）固定连接于所述连接轴（510）的一端，所述第二锥齿轮（512）转动连接于所述进料箱（501）的内部并位于所述第一锥齿轮（511）的外壁，所述活动丝杆（513）固定连接于所述第二锥齿轮（512）的一端并贯穿于所述活动板（508）。

2.根据权利要求1所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，所述吸尘机构（6）包括出气管（601）、风机（602）、烟尘罩（603）、推动架（604）、限位槽（605）、限位块（606）、第一固定槽（607）、第二固定槽（608）、固定块（609）、固定弹簧（610）、滑块（611）、第一气囊（612）和第二气囊（613）；

所述出气管（601）固定连接于所述安装架（4）的外壁并位于所述进料箱（501）的上方，所述风机（602）安装于所述出气管（601）的外壁并与所述安装架（4）固定连接，所述烟尘罩（603）滑动连接于所述出气管（601）的外壁，所述推动架（604）固定连接于所述烟尘罩（603）的外壁并延伸至所述进料箱（501）的内部；

所述限位槽（605）开设于所述出气管（601）的外壁，所述限位块（606）固定连接于所述烟尘罩（603）的内壁并位于所述限位槽（605）的内壁，所述第一固定槽（607）和所述第二固定槽（608）开设于所述出气管（601）外壁远离所述限位槽（605）的一端，所述第一固定槽（607）位于所述第二固定槽（608）的上方，所述固定块（609）滑动连接于所述推动架（604）的内部并延伸至所述出气管（601）的内壁，所述固定弹簧（610）连接于所述固定块（609）与所述推动架（604）之间；

所述滑块（611）滑动连接于所述出气管（601）的内部并延伸至所述限位槽（605）的内壁，所述第一气囊（612）连接于所述滑块（611）的底端，所述第二气囊（613）设置于所述出气管（601）的外壁并位于所述限位槽（605）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，所述推动架（604）与所述进料箱（501）之间设置有传动机构（7），所述传动机构（7）包括有直齿轮（701），所述直齿轮（701）转动连接于所述进料箱（501）的内部并位于所述位移块（504）的上方，所述直齿轮（701）的一端固定连接有第三锥齿轮（702），所述进料箱（501）的内部位于所述第三锥齿轮（702）的外壁转动连接有第四锥齿轮（703），所述第四锥齿轮（703）的一端固定连接有延伸至所述推动架（604）内部的位移丝杆（704）。

4.根据权利要求1所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，所述位移槽（503）的内壁与所述位移块（504）的外壁相贴合，所述连接槽（505）的内壁与所述活动架（507）的外壁相贴合，所述活动架（507）由冂形块和支撑杆所组成，所述支撑杆连接于所述冂形块的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，所述第一锥齿轮（511）与所述第二锥齿轮（512）相啮合，所述活动板（508）的内壁设置有与所述活动丝杆（513）相匹配的螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，所述烟尘罩（603）的内壁与所述出气管（601）的外壁相贴合，所述限位槽（605）的内壁与所述限位块（606）的外壁相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，所述第一固定槽（607）和所述第二固定槽（608）的内壁均与所述固定块（609）的外壁相贴合，所述第一气囊（612）与所述第二气囊（613）之间连接有通气管。

8.根据权利要求3所述的一种贝氏体钢丸的生产方法，其特征在于，所述推动架（604）的底端开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有与所述位移丝杆（704）螺纹相匹配的滚珠，所述第三锥齿轮（702）与所述第四锥齿轮（703）相啮合，所述位移块（504）的顶端设置有齿槽，所述齿槽与所述直齿轮（701）相啮合。

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