JP5058119B2 - 長尺帯状ワークの機械加工システムと機械加工方法 - Google Patents
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- 工作機械のテーブル上に並設して配置され、それぞれ異なる種類の加工が施される複数本の長尺帯状ワークを、前記工作機械の加工部にクランプ装置によりクランプした状態で、NC制御装置からのプログラムに基づき複数の工具類の中から選択され駆動される工具により所定の形状に機械加工する機械加工システムにおいて、これら複数本の長尺帯状ワークそれぞれに付された番号を選択して入力する入力手段と、
1)長尺帯状ワークの番号が付され、少なくとも溝又は穴の形状の種類を示す形状タイプごとに、各溝又は穴の寸法値を示す形状データ、2)前記形状タイプごとに、加工箇所と複数の工程とを示す加工箇所−工程データ、及び、3)加工箇所ごとに、基準位置から加工箇所までの寸法及び加工を行う上で必要な原点位置までの寸法を示すワーク置き位置・原点位置データがそれぞれ記憶された記憶手段と、を備えるとともに、
前記入力手段より前記長尺帯状ワークの番号が入力されると前記記憶手段より前記各長尺帯状ワークの番号に該当する形状データをそれぞれ読み取り、次いで各形状データに該当する加工箇所−工程データを抽出して各加工箇所に形状タイプを割付けると共に加工箇所ごとに工程を割付ける第1の手段と、
この第1の手段により複数本の長尺帯状ワークに対して加工箇所の工程が割付けられると前記記憶手段よりワーク置き位置・原点位置データを抽出して各形状タイプの原点からの位置を算出し、各形状タイプ及び工程を加工箇所ごとに長尺帯状ワークの長手方向に分割し、加工箇所ごとに複数本の長尺帯状ワークを同一段取りで加工できるように並べ替える第2の手段と、
この第2の手段により並べ替えられた工程順にNCプログラムを作成し、これを前記工作機械側のNC制御装置に転送する第3の手段と、
を備える演算手段とからなる
ことを特徴とする長尺帯状のワークの機械加工システム。 - 請求項1記載の長尺帯状ワークの機械加工システムにおいて、
前記第2の手段は、記憶手段より読み出す加工箇所−工程データとして登録されている穴及び溝幅によって予め決められた工具を種類ごとにまとめた加工順序で加工できるように並べ替えることを特徴とする長尺帯状ワークの機械加工システム。 - 請求項1記載の長尺帯状ワークの機械加工システムにおいて、
前記第2の手段は、前記工具が記憶手段より読み込んだ形状データに基づいた一の形状を加工後、次の形状を加工するために移動する距離が最小になるように、加工する順序を決めて並べ替えることを特徴とする長尺帯状ワークの機械加工システム。 - 請求項1記載の長尺帯状ワークの機械加工システムにおいて、
前記第2の手段は、記憶手段より読み込んだ形状データに登録された溝の深さの順に順序を決めて加工できるように並べ替えることを特徴とする長尺帯状ワークの機械加工システム。 - 請求項1記載の長尺帯状ワークの機械加工システムにおいて、
前記工作機械は、工具との干渉域のない位置に前記クランプ装置の位置を示す指示情報手段を有することを特徴とする長尺帯状ワークの機械加工システム。 - 請求項5記載の長尺帯状ワークの機械加工システムにおいて、
前記クランプ装置は、前記指示情報手段より得られる指示情報をもとに、予め決められたワーク拘束位置へ自走する機能を有することを特徴とする長尺帯状ワークの機械加工システム。 - 請求項1記載の長尺帯状ワークの機械加工システムにおいて、
前記記憶手段に各形状タイプのバイス干渉域データが記憶され、
前記第1の手段により割付けられた各加工箇所の形状タイプに対して前記記憶手段に記憶されたバイス干渉域データを基に基準位置からの干渉域を求め、この干渉域位置データを表示部又は加工機械側に設けられたワーククランプ位置検出装置へ送信する第4の手段を備えたことを特徴とする長尺帯状ワークの機械加工システム。 - 工作機械のテーブル上に並設して配置され、それぞれ異なる種類の加工が施される複数本の長尺帯状ワークを、前記工作機械の加工部にクランプ装置によりクランプした状態で、NC制御装置にからのプログラムに基づき複数の工具類の中から選択され駆動される工具により所定の形状に機械加工する長尺帯状ワークの機械加工方法において、
1)長尺帯状ワークの番号が付され、少なくとも溝又は穴の形状の種類を示す形状タイプごとに、各溝又は穴の寸法値を示す形状データ、2)前記形状タイプごとに、加工箇所と複数の工程とを示す加工箇所−工程データ、及び、3)加工箇所ごとに、基準位置から加工箇所までの寸法及び加工を行う上で必要な原点位置までの寸法を示すワーク置き位置・原点位置データをそれぞれ記憶手段に記憶するステップと、
前記複数本の長尺帯状ワークそれぞれに付された番号を選択して入力する第1のステップと、
この第1のステップにより前記複数本の長尺帯状ワークの番号が入力されると各長尺帯状ワークの番号に該当する形状データと、各形状データに該当する加工箇所−工程データをもとに各加工箇所に形状タイプを割付けると共に加工箇所ごとに工程を割付ける第2のステップと、
この第2のステップにより前記長尺帯状ワークに対して加工箇所の工程が割付けられるとワーク置き位置・原点位置データに基づいて各形状タイプの原点からの位置を算出し、各形状タイプ及び工程を加工箇所ごとに長尺帯状ワークの長手方向に分割し、加工箇所ごとに複数本の長尺帯状ワークを同一段取りで加工できるように並べ替える第3のステップと、
この第3のステップにより並べ替えられた工程順にNCプログラムを作成し、これを前記工作機械側のNC制御装置に転送する第4のステップと、
を備えることを特徴とする長尺帯状のワークの機械加工方法。
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